材料科技有限公司耐火材料项目可行性研究报告

材料科技有限公司耐火材料项目可行性研究报告
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内蒙古佳汇新材料科技有限公司
6万吨/年耐火材料项目
可行性研究报告
二O一六年六月
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目录
第一章总论 (1)
1.1项目概况 (1)
1.2编制依据 (1)
1.3编制原则 (2)
1.4编制范围 (3)
1.5主要技术经济指标 (3)
1.5.1建设内容 (3)
1.5.2建设期 (3)
1.5.3投资估算 (4)
1.5.4技术经济指标 (4)
1.6主要研究结论 (5)
第二章项目背景和建设的必要性 (7)
2.1项目背景 (7)
2.2项目建设的必要性 (7)
第三章市场分析 (10)
3.1产品介绍 (10)
3.2市场分析 (11)
第四章建设规模及产品方案 (15)
4.1建设规模 (15)
4.2产品方案 (15)
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4.3生产制度 (15)
第五章工艺技术方案 (17)
5.1 设计原则 (17)
5.2技术方案比选 (17)
5.3工艺简介 (19)
5.3.1生产工艺简介 (19)
5.3.2主要工艺参数 (22)
5.3.3物料平衡 (22)
5.4主要设备 (24)
第六章原料及动力供应方案 (27)
6.1原料供应 (27)
6.2动力供应 (28)
6.2.1供水 (28)
6.2.2供电 (28)
6.2.3供气 (28)
6.2.4柴油 (29)
第七章建设条件及选址方案 (30)
7.1建厂条件 (30)
7.1.1 地理位置 (30)
7.1.2地质地貌特征 (30)
7.1.3 气象条件 (31)
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7.1.5资源及经济条件 (34)
7.2 厂址方案 (36)
第八章总图运输及公用工程方案 (37)
8.1总图运输 (37)
8.1.1总平面布置 (37)
8.1.2竖向布置 (38)
8.2工厂运输 (38)
8.3土建 (40)
8.3.1设计原则 (41)
8.3.2建、构筑物高度要求 (42)
8.3.3建筑材料 (42)
8.3.4建筑构造 (43)
8.4给排水 (44)
8.4.1设计依据 (44)
8.4.2设计原则 (45)
8.4.3水源 (45)
8.4.4工厂给水 (45)
8.4.5工厂排水 (46)
8.5供电及电信 (47)
8.5.1设计依据 (47)
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8.5.3供电负荷 (48)
8.5.4动力及照明 (48)
8.5.5防雷与接地 (49)
8.7采暖 (49)
8.8 实验室 (51)
8.9绿化 (52)
第九章劳动保护、安全卫生与消防 (54)
9.1劳动保护与安全卫生 (54)
9.1.1 设计依据 (54)
9.1.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 (54)
9.1.3.防范措施 (55)
9.2消防 (64)
9.2.1设计依据 (64)
9.2.2设计范围 (65)
9.2.3火险分析 (65)
9.2.4消防安全措施 (65)
第十章节能 (68)
10.1.概述 (68)
10.2节能原则 (68)
10.3遵循的标准、规范及规定 (69)
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10.4能源消耗种类和数量分析 (69)
10.5节能措施 (70)
第十一章环境保护 (71)
11.1环境现状 (71)
11.2设计依据 (71)
11.3环境保护标准 (72)
11.4主要污染源及污染物 (73)
11.4.1施工期环境影响分析 (73)
11.4.2营运期环境影响分析 (76)
11.5环保管理及环境监测 (78)
11.5.1环保管理 (78)
11.5.2环境监测 (78)
11.6环境影响与分析 (79)
第十二章工厂组织和劳动定员 (80)
12.1组织机构 (80)
12.2工作制度 (80)
12.3劳动定员 (80)
12.4人员的培训 (82)
第十三章项目实施规划 (83)
13.1项目建设周期 (83)
13.1.1 建设周期的阶段划分 (83)
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13.1.2 建设周期总时间 (84)
13.2 进度安排 (84)
13.3项目实施计划表 (84)
第十四章投资估算和资金筹措 (86)
14.1投资估算 (86)
14.1.1投资估算编制的依据 (86)
14.1.2编制说明 (86)
14.2资金筹措 (91)
第十五章财务经济评价 (92)
15.1评价依据及主要数据和参数 (92)
15.1.1财务评价编制依据 (92)
15.1.2 主要基础数据 (92)
15.2财务评价基础数据与参数选取 (93)
15.2.1财务价格 (93)
15.2.2 参数选取及评价方法 (93)
15.3销售收入与成本费用估算 (93)
15.3.1销售收入估算 (93)
15.3.2成本费用估算 (94)
15.4财务评价 (95)
15.5不确定性分析 (96)
15.5.1盈亏平衡分析 (96)
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15.5.2敏感性分析 (97)
15.6财务评价结论 (97)
第十六章结论和建议 (99)
16.1综合评价 (99)
16.2研究报告的结论 (99)
附图:
附图1:区域位置图
附图2:总平面布置图
附表:
附表1:项目总投资使用计划与资金筹措表
附表2:营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
附表3:外购原材料费用估算表
附表4:外购燃料动力费用估算表
附表5:总成本费用估算表
附表6:流动资金估算表
附表7:利润与利润分配表
附表8:财务现金流量表
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附表9:项目投资现金流量表
附表10:项目资本金流量表
附表11:资产负债表
附表12:借款还本付息表
附表13:固定资产折旧费估算表
附表14:无形资产和其它资产摊销费估算表
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第一章总论
1.1项目概况
项目名称:内蒙古佳汇新材料科技有限公司6万吨/年耐火材料项目
建设单位:内蒙古佳汇新材料科技有限公司
单位地址:内蒙古准格尔经济开发区
1.2编制依据
（1）<投资项目可行性研究指南>、<建设项目经济评价方法与参数>(第三版);
（2）<产业结构调整指导目录( 本)(修正)>;
（3）<关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见(征求意见稿)>;
（4）<耐火材料产业发展政策>;
(5)<内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要>;
(6)<鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划的建
议>;
(7)准格尔旗沙圪堵镇总体规划( -2030);
(8)国家发改委发布的<节能中长期专项规划>和<中国节能技术
政策大纲>的有关精神和内容;
(9)内蒙古佳汇新材料科技有限公司提供的项目有关基础资料;
(10)”内蒙古佳汇新材料科技有限公司6万吨/年耐火材料项
目”可行性研究报告委托书。

1.3编制原则
本可研报告的编制将遵循下述原则:
(1)本报告是供公司决策使用,因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划,以及国家的产业政策、技术政策的要求,对本项目的建设条件、技术路线、建设方案、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映实际情况,为上级领导部门决策提供依据。

(2)工艺技术来源立足于行业现有生产技术和研究开发成果,因地制宜地,采用新工艺、新技术、新设备,节能降耗,提高企业的综合经济效益。

(3)经济效益是企业生存的命脉。

因此,本报告编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。

(4)遵循持续发展的战略观念,严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规,完善”三废”处理设施,环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产,控制对环境的污染,节约能源。

(5)根据装置特点,搞好各装置的衔接、配套专业的设计。

充分体现工厂设计的”五化”原则,优化设计方案,科学论证,实事求是地提出研究结论。

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1.4编制范围
本项目可行性研究报告主要从技术、工程和经济上的可行性、合理性进行分析和论证,其主要内容包括:
(1)项目概况
(2)项目建设的背景及必要性
(3)工程内容及建设规模
(4)工艺技术方案
(5)与项目相适应的配套设施
(6)节能
(7)环境保护、安全卫生
(8)工厂组织、劳动定员及项目实施计划
(9)投资估算与经济评价
1.5主要技术经济指标
1.5.1建设内容
本项目总占地面积为60.43亩,生产规模为6万吨/年。

项目共2条生产线,每条生产线产能为3万吨。

主要建设内容包括:原料车间、成型车间、烧成车间、打散及检验车间、产品库房及其生产配套设施等。

1.5.2建设期
本项目建设期为2年。

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1.5.3投资估算
本项目总投资为7563.97万元,其中建设投资6657.62万元,流动资金723.66万元,建设期利息为182.69万元,企业自筹30%,为2397.07万元,剩余申请银行贷款,为4660.33万元。

1.5.4技术经济指标
主要技术经济指标见表1-1。

表1-1主要技术经济指标
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1.6主要研究结论
经过各方面分析,本可行性研究报告认为:
1、内蒙古佳汇新材料科技有限公司6万吨/年耐火材料项目”的建设符合市场上对耐火材料的需要。

本项目不属于<产业结构调整指导目录( 本)>修正版中的限制类第(九)条”建材”中的10
项”3000 万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”,也
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不属于”燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线”,本项目为允许类,符合国家产业政策。

2、本项目原材料、产成品和重要生产工艺的设备未列入<促进产业结构调整暂行规定>和<产业结构调整指导目录>中的禁止和限制类之列。

因此,本项目符合国家产业政策、符合当地发展规划,符合当地资源综合利用的要求
3、本项目采用国内先进的生产设备。

环境保护设备及产品质量检测控制设备,对项目节约能源、环境保护、生产耐火材料均可得到有力的支撑,成熟的生产工艺及先进的生产设备为项目的实施提供了强力的保障。

因此,本项目的实施既是必要的,也是必须的。

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第二章项目背景和建设的必要性
2.1项目背景
耐火材料是一种基础原材料,主要用于冶金、水泥、玻璃、石化等高温工业。

而中国这一轮经济发展的一个重要特征是”重化工业”的快速发展,钢铁工业继续保持较快发展态势,随着中国冶金、水泥、玻璃、石化等高温工业的持续发展,促进了耐火材料产业的发展,亦为耐火材料市场提供了巨大的发展空间。

随着经济的渐渐复苏,全球的钢铁产量依然保持一定的增长幅度,世界钢铁、水泥行业对耐火材料的需求也呈现上升态势,一些国家的耐火材料制品价格持续稳中有升。

中国的耐火材料市场依然存在一定的发展空间,前景看好,整个市场向平稳趋好方向发展,但影响市场走势的不确定因素同时存在,需要引起经营者的重视和关注,及时加以应对。

可是国内市场对耐火材料的需求呈现增长态势的总体格局没有改变,需求的刚性强度依然很强,这是促使整个市场企稳走强的最大内在动力。

2.2项目建设的必要性
(1)为满足冶金、建材、航天等行业对新型耐火材料的需求。

冶金、建材、航天等行业对新型优质耐火材料的依赖已经到了这样的程度:每一次技术进步或新工艺新设备的采用,总是伴随着新型优质耐火材料的开发和应用。

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以高热风炉为例。

从前热风炉的送风温度800-900℃用一般耐火材料,虽然炉子寿命较低,但基本能满足当时的冶炼需求。

但采用强化冶炼技术后,要求热风炉送风,温度提高到1200-1300℃以上,且随着高炉的大型化、大风量送风以及炉子长寿命,用一般的耐火材料已经不能满足要求,而代之以各种新型优质耐火材料,本项目生产的耐火材料就是这样一种换代产品。

另外,随着炼钢技术的发展,平炉炼钢已经淘汰,而代之以转炉和电炉炼钢。

连铸比的提高也是炼钢工业的一大特点。

为了满足钢铁工业的上述发展,就先后出现了镁炭砖、优质微膨胀高铝砖等一大批新型优质耐火材料。

本项目所需要生产的产品正是上述行业所必须的新型优质耐火材料。

(2)把地方资源优势变为产业优势的需要
准格尔旗具有丰富的煤矸石、高岭土等资源。

准格尔旗煤炭探明储量544亿吨,远景储量1000亿吨,地质构造简单、埋藏浅、煤层厚、低瓦斯、易开采。

煤矸石是煤炭生产洗选过程中的废弃物,发热量低,不符合生产生活用煤标准,一直是人眼中的废弃物,长时间堆放还会污染环境。

准格尔旗高岭土资源主要分布在薛家湾镇、龙口镇、准格尔召镇境内的部分地区,总面积约1000平方公里。

矿体赋存于上石炭统太原组上部或下二叠统山西组下部之煤系地层中,构成煤的顶
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底板或夹层,一般含硬质耐火粘土3—10层,有工业价值的有1—5层。

烧失量11.36——15.78%,耐火度1790——1850摄氏度。

矿石品级分为一、二、三级品。

矿床水文地质条件简单,适于露天开采,其总储量约在445亿吨左右。

薛家湾镇地区的高岭土主要属于煤系硬质高岭土,龙口镇地区的属于紫木节高岭土,准格尔召镇的属于砂质高岭土。

丰富的煤矸石、高岭土资源为本项目的提出提供了资源保障,将充分利用当地的资源优势进行耐火材料生产,是将资源当地转化的需要,是结构调整和发展产业优势的需要。

(3)企业生存和发展的需要
内蒙古佳汇新材料科技有限公司致力于耐火材料的生产与研发,经过走技术改造之路,引进技术,开发新产品,调整产品结构,开拓新市场,在发展中求生存。

企业经过大量的市场调查,并在当地政府的指导下,立足资源优势,针对冶金、建材等行业广大市场,引进并开发自己的新型优质耐火材料,正是企业生存和发展的必须。

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第三章市场分析
3.1产品介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。

耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝正确。

现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%～60%。

耐火材料品种繁多、用途各异,有必要对耐火材料进行科学分类,以便于科学研究、合理选用和管理。

耐火材料的分类方法很多,其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常见的有硅砖和粘土砖。

硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣侵蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀,抗热震性差。

硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。

粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%～46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛。

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中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。

含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。

以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷重变形温度较低。

碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,特别是弱酸碱具有较好的抵抗能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻。

广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常见的是镁砖。

含氧化镁80%～85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。

主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

3.2市场分析
近年来,在钢铁、水泥、玻璃、有色等高温工业新技术快速发展的强劲拉力下,中国耐火材料行业取得了突出的成绩。

截止到,中国规模以上耐火材料企业2311家;实现年销售收入4644.33亿元,较上年同期增长20.47%;实现年利润总额384.27亿元,增幅达14.13%;产品年销售利润达到611.26亿元,增幅为9.87%。

为中国钢铁和高温工业的发展奠定了坚实的基础。

,根据协会统计全国耐火材料产量2615.19万吨,同比降低6.51%。

其中,致密定型耐火制品1527.86万吨,同比降低7.75%;保温隔热耐火制品47.35万吨,同比降低10.03%;不定形耐火制品
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1039.98万吨,同比降低4.44%。

,全国耐火原材料进出口贸易总额30.62亿美元,比上年同期降低14.01%。

其中,出口贸易额29.03亿美元,同比降低12.85%;进口贸易额1.59亿美元,同比降低31.08%。

全国耐火原材料出口总量516.43万吨,同比降低8.77%。

其中,耐火原料出口量344.62万吨,同比降低9.28%;出口贸易额15.43亿美元,同比降低14.08%。

耐火制品出口总量171.81万吨,同比降低7.74%,出口贸易额
13.59亿美元,同比降低11.40%。

①主要耐火原料出口情况
电熔镁砂和烧结镁砂出口量分别为30.18万吨和55.39万吨(合计84.29万吨),同比分别降低18.24%和18.41%。

耐火铝粘土,棕刚玉和白刚玉出口量分别为84.31万吨、51.56万吨和16.19万吨,同比分别降低2.93%、16.32%和16.54%。

石墨和碳化硅出口量分别为10.68万吨和31.48万吨,同比分别降低11.76%和1.56%。

②耐火制品出口情况
碱性耐火制品出口量82.44万吨,同比降低17.47%。

铝硅质耐火制品出口量73.15万吨,同比增长1.35%。

其它耐火制品出口量16.22万吨,同比增长14.53%。

”十三五”期间,耐火材料行业运行将受到产能过剩和市场需
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求下降的双重挑战。

为此,我们要对耐材行业”十三五”期间的市场做出如下判断。

①”十三五”期间,国内耐火材料市场需求将大幅下滑
”十五”至”十二五”期间,耐火材料的主要下游行业产能高速增长, ~ 年均基建工程用耐火材料需求量高达500万吨左右。

而当下,由于耐火材料的主要下游行业如钢铁、水泥、玻璃、有色等均为严重产能过剩行业,”十三五”期间,基建工程用耐火材料的需求量将快速下降。

钢铁、水泥、玻璃等主要下游行业”十三五”期间减量发展已成定局,如粗钢产量经相关专家预测到2020年将由现在的8亿多吨/年下降到7.0亿吨/年左右。

据此测算,日常生产消耗用耐火材料需求量将逐步减少300万吨左右。

另外,随着耐火材料的技术进步,产品品种的不断更新和产品质量的稳定提高,单位产品耐火材料消耗将有所降低,预计到”十三五”末,全国耐火材料产量将降至万吨左右(含出口量200万吨左右)。

耐材市场秩序混乱的现状短期内难以改变。

受产能过剩的影响,耐材市场供大于求导致的无序竞争现状已困扰了耐材企业多年,低价倾销、竞相杀价,无序竞争给生产企业造成的产品价格低迷和经营质量下降的压力仍将持续。

”十三五”期间的中国耐材工业,机遇与挑战共存。

新常态下,
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中国经济发展呈现出了速度变化、结构优化、动力转换的三大特点,国家”一带一路”战略已正式实施,<中国制造2025>也拉开了建设制造业强国的序幕。

这不但给制造业、高温工业带来了发展机会,也为我们耐材工业提供了新的发展空间。

”十三五”时期的减量发展,将给行业带来规范市场秩序、联合重组、提高生产集中度的良好机遇。

面对如此机遇与挑战,企业自身必须从打造”一流”的企业、研发”一流”的技术、生产”一流”的产品和营造”一流”的环境着手,从激烈的市场竞争中脱颖而出。

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第四章建设规模及产品方案
4.1建设规模
根据市场容量和原料供应的的实际情况,确定本项目规模为年
生产耐火材料6万吨。

项目总占地面积为60.43亩,共建设2条生产线,每条生产线产能为3万吨。

本项目建构筑面积为25750.78平方米。

主要建设内容包括:原料车间、成型车间、烧成车间、打散及检验车间、产品库房及其生产配套设施等。

4.2产品方案
本项目每年生产耐火材料6万吨,主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。

产品应满足如下标准。

表4-1 耐火材料理化指标
4.3生产制度
本项目年操作时间为300天,7200小时,生产工人为四班三运转,
并设替班岗位,每班工作8h。

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第五章工艺技术方案
5.1 设计原则
本项目所选用生产工艺,主要是从以下几个方面进行考虑:
(1)原料的来源是否有保障,储量是否丰富,原料品位如何,原料稳定性如何。

(2)生产工艺是否成熟及难易程度,质量是否有保证。

(3)生产设备是否过关,装置生产能力是否有保证。

(4)检测手段是否配套、成熟,能否保证生产过程及产品质量的有效控制。

(5)设备和土建的规模如何,造价如何。

(6)原材料及燃动力消耗如何。

价格如何,人力资源占用情况,生产成本如何,各项经济技术指标如何。

(7)环境保护情况,节能减排情况。

5.2技术方案比选
(1)燃料选择:
本项目所选燃料采用清洁能源天然气,天然气低位热值为34027.25kJ/Nm3,热值高,属清洁气体燃料,是耐火材料烧成理想的气体燃料。

(2)窑的选择:
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较,具有一系列的优点。

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1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。

2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,因此燃料很节省,较倒焰窑能够节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有8小时左右就能够完成。

4、节省劳力。

不但烧成时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改进了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。

5、提高质量。

预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。

因为窑内不受急冷急热的影响,因此窑体使用寿命长,一般5-7年才修理一次。

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图5-1 隧道窑工作原理
在保证产品质量前提下,单线产量越高,单位产品的生产成本越低。

单线产量主要由窑炉的长度、宽度和烧成周期决定。

窑炉长度110米以上,产量3万吨/年,能够降低产品单位能耗成本15—25%以上。

本项目选择1.4×110m的隧道窑,属国内产能较大的窑型。

5.3工艺简介
5.3.1生产工艺简介
生产流程如下:
外面购买的原料煤矸石、高岭土直接运入原料库,用装载机装入原矿仓,经槽式给料机给入颚式破碎机破碎筛分,筛分后的原料按照煤矸石:高岭土:添加剂(50:50:2)的比例经提升机给入磨粉车间,经球磨机24小时研磨至400目后进入贮料仓,料仓中的粉料经电子皮带秤均匀给入化浆池,化浆均匀后的浆料经滤泥机进行虑水,使其水分控制在18%以下,然后进入搅拌机搅拌均匀后进入真空练泥机进行抽真空,真空压力为0.8-1MPa,成型后进入切割机切割成型,切割完成后送至余热干燥窑烘干,经过24-36小时的烘干装入窑车送至隧道窑预热带二次烘干,然后进入隧道窑进行烧成,时间为4-8小时,温度控制在1550℃。

烧成完成后冷却到150℃以下,喂入打散机解聚到-2μm达到80%左右,细颗粒产品储存到成品料仓进行包装。

原料→破碎筛分→配料→球磨→化浆池、练泥机→抽真空成
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型干燥→烧成→打散→检验入库
图5-2 生产工艺流程图
生产流程分9个阶段
(1)破碎筛分
破碎:首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒,再经对辊破碎机进一步破碎成更小的颗粒。

筛分:将加工完成的颗粒料经提升机提升至筛分机进行筛分,筛分后符合规格的原料进入各自料仓,不符合规格的原料继续进行破碎。

(2)配料
采用多级配料,将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照煤矸石、高岭土和添加剂50:50:2比例准确称量后,经过给料机送入球磨机中。

(3)球磨
原料车间根据技术部门提供的配方,将各类原材料送到喂料机进行配料,原料入球磨机后经24-36小时碾磨,粒度达到400目后进入贮料仓。

(4)化浆、练泥
料仓中的粉料经电子皮带秤均匀给入化浆池,化浆均匀后的浆料经滤泥机进行虑水,使其水分控制在18%以下。

水分在在18%以下的原料进入搅拌机搅拌均匀后进入真空练泥机进行抽真空,真空
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压力为0.8-1MPa。

(5)成型工序
经抽真空后在模具中成型,成型后进入切割机切割成合适的大小,切割完成后送至隧道窑预热烘干
(6)干燥
将成型的坯子码放在窑车上,送至隧道窑余热干燥窑中进行干燥。

干燥过程可分为四个阶段。

第一阶段为加热阶段。

一般加热阶段时间很短,坯体温度上升到湿球温度。

第二阶段为等速干燥阶段。

这一阶段排除大量的水分,水分蒸发发生在坯体表面,蒸发速率相等。

第三阶段为降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低。

第四阶段为低速及平衡干燥阶段。

干燥速度逐渐接近零,最终坯体水分不再减少。

(7)烧成
经过24-36小时的烘干,将坯子装入窑车送至隧道窑预热带二次烘干,然后进入隧道窑进行烧成,时间为8小时,温度控制在1550℃。

隧道窑以天然气为燃料,与空气充分混合燃烧,使其水分由8%降低至3%以下。

(8)打散
打散是耐火材料生产工序中非常关键的环节,它直接影响到最终产品的质量。

烧成完成后冷却到150℃以下,喂入打散机解聚到-
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