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6S活动是一种最基础的管理活动，尤其是在商业激烈竞争的今天显得十分重要，各行各业很多公司都在推行运用，而且取得了显著的效果，为公司创造了效益！
6S是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动，管理人员机器、材料、方法、环境、信息等生产要素，不仅能够消除工作环境中的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，而且能够节约成本、提高生产效率、改善产品质量、保证生产安全、赢得客户信赖！
如果你走进日资企业，你会发现那里的工场车间打扫得干干净净，物品摆放得整整齐齐，员工井然有序地工作着。

这是他们成功推行5S 的效果。

究竟什么是6S？其实很多人都能详一二，现在跟大家一起来分享：1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，除了必要的留下来，其它的都清除掉。

“要与不要”、“一留一弃”
没有必要的对象为：无使用价值的物品，不使用的物品，造成生产不便的物品，过期的、有质量问题的物品等。

决心+果断→处理掉
整理的目的：腾出空间，空间活用；
防止误用、误送；
塑造清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）
把留下的有必要用的物品分明别类定位摆放好，最大限度的缩短寻找和放回的时间，并且很快知道库存量的多少。

省时省力，一目了然！
三定原则：定点、定容、定量；
记住三点：什么东西？放在什么地方？放了多少？
方法：先固定各物品放置区域；然后规定摆放方法，规定架式、箱装、悬吊式等方式；立体放置限定最高和最低堆放高度；实施可视化管理，可先运用斑马线划分区域，不同颜色表示不同物品等。

整顿目的：工作场所一目了然；
消除找寻物品的时间；
整整齐齐的工作环境；
消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）
把工作场所内看得见与看不见的地方的垃圾、灰尘、油污等清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

每天坚持打扫十分钟，美化环境很轻松！
清扫的对象：地面、墙壁、天花板、工作台、文件柜、文件及文件夹、机器、测量工具等。

清扫目的：创造一个整洁的工作环境，防止污染；
保证机器设备的稳定可靠性；
稳定品质；
减少工业危害，有利于身心健康。

4、清洁（SEIKETSU）
维护整理、整顿、清扫的工作成果，每天坚持打扫、检查。

标准化、持久化、制度化！
做到“三无”：无非必要的东西、无乱堆乱放、无灰尘
方法：加强培训与教育，透明化管理，每天坚持整理、整顿、打扫，制定考核奖罚制度。

目的：使以上3S制度化、习惯化；
维持以上3S的成果。

5、素养(SHITSUKE)
每位员工养成良好的习惯，文明礼貌，并遵守规则做事，培养主动积极及铸造团队精神。

自我提升！
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；
营造团队精神。

6、安全（SAFETY）
安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。

安全内容：人的安全、物的安全、环境的安全。

安全管理方法：建立健全的安全管理体制；加强安全培训教育；
做好各类安全标识；每日对各种机器、设施进行点检；定期巡视现场，消除安全隐患；加强应急措施。

加强安全的目的：创造安全、健康的工作环境；
保障员工生命安全，使其全心地投入工作；
减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；
减少经济损失。

综合上述，可见有效实施6S可以排除资源的浪费、时间的浪费、空间的浪费；可以创造美好的环境；提升作业效率；去除慢性品质不良；减少机器设备故障；保证生产和生命安全。

所以我们要从遵守规定的事项开始，提高认识，不断改进管理、品质、方法、环境意识。

好环境→好心情→好心态→高热情→好的效果→达成目标
我们每天要自我检查：为什么忙？
是否混乱？
效率是否低下？
人员积极性是否都充分调动起来了？
意识在我心中，结果在我手中！规定的事按规定去做！
我们的口号是：
6S效果很全面，持之以恒是关键；
清扫清洁天天做，亮丽环境真不错；
整理整顿做得棒，效率品质有保障；
每天坚持十分钟，管理提升定成功。

各位同仁，嘉盛是我们工作、生活的地方，我们有责任去维护和改造这里的环境。

相信：“人造环境，环境造人”，有一天当我们荣归故里的时候，我们一定会感到自豪！
嘉盛管理部。