0-1桩基首件施工方案

K5+873老屋院大桥0-1#桩基首件工程施工方案
3.0KN/m 224根，直径2016年5月10日完成，计划工期10天。

主要参数表： 三、施工
准备
1、材料准备
峰桥砂场提供，碎石采用冷水江汇美碎石场的碎石，减水剂使用的是韦东聚羧酸高
b、施工区规划
施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。

变道纵坡不大于8%，横坡不大于4%。

便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90%以上或面层铺筑10cm厚碎石及风化小碎石平整。

作业面四周挖排水沟，做好排水系统，保证晴雨天正常通行。

根据冷新公路《安全生产管理办法》要求，桩基施工前各类标示、标牌应安装到位，泥浆池、沉淀池等的围
栏严格按要求制作，不满足要求不予开工。

严格区分原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池，并按要求设置各类标识牌和警示牌。

加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。

加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等明示标志。

各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

机械设备应悬挂机械
操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

?
在K5+700处架设800KVA专用变压器，保证老屋院桥梁施工用电。

4、施工人员安排及职责
主要人员表
开工前，根据监理提供的导线、水准点等资料组织进行联测工作，要求导线、高程与相邻标段联测闭合。

再根据导线、水准点布设桥梁施工控制网，方便桥梁施工放样。

⑵施工水电管路安装，泥浆池和沉淀池布置。

⑶开工前组织安全技术交底，制订泥浆排放措施。

2、施工方法
1）、施工工艺流程
，深一
（3）.钻机安装就位
冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。

冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。

（4）.钻进
A、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。

松
成一个平台后，方可采用较高冲程。

?
⑦抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。

?
C、钻头直径磨耗不应超过1.5cm。

应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。

为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

?
D、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，
松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。

一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次
小溶洞
根据设计图纸及现场情况，桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况，因此，必须做好溶洞地质情况下的桩基施工准备。

对于溶洞地质下桩基施工，根据不同情况，一般采取三种方法进行施工：
抛填片石法：溶洞较小时，可采取抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；
套护筒法：根据溶洞出现位置(深度在3m以上的)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。

护筒达至深度必须穿透溶洞位置。

（4).护筒脱落
出现护筒脱落应立即停止冲孔，将桩机移开，采取相应措施处理。

由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒(作好护筒背后
填筑)
（
法。

（
当的方法实施打捞。

同时为了防止“掉钻”，施工过程中应经常检查钢丝绳是否有断丝现象a.孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。

打捞前，先用“探针”探明方案提供依据。

打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至b.孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将冲动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取有效方法清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固孔壁，而
4）、成孔检查
冲孔达到设计标高后，采用孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不小于桩孔设计直
（顶点、中间点），吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，一边缓缓提升顶点吊点，一边下放中间点吊点，直到钢筋笼完全垂直，再去除中间吊点，笼子缓缓放入孔内，下放快到顶时，用木方或槽钢横穿钢筋笼，将钢筋笼悬于孔内，再进行第二节钢筋笼吊装，主筋的连接采用焊接，焊接完成且自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才能下放，
再进行下一节钢筋笼的吊装、连接、下放。

制作和安装标准：
6）、水下砼灌注
桩基砼由拌合场集中拌合，混凝土罐车直接送到导管受料斗内，砼坍落度控制在
18～22cm。

（1）.灌注前准备
（2
（3
内径
漏气。

导管分节长段应便于拆装和搬运，一般每节长度为2m，还需加工两节1m、0.5m 长作为高度调节。

导管在开始浇筑砼前离开孔底面25～40cm左右。

（4）.水下砼灌注
砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

同时为保证砼灌注的连续性，现场砼运输车不得少于2台，否则不得开始灌注。

如图1：针对0-1桩基20m首批砼的计算图，首批砼需要量：
V≥（πd2h1+πD2Hc）/4
≥（3.14*0.25*0.25*（18.6*11/24）+3.14*1.65*1.65*1.4）/4
h1≥
?
①.灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管在砼内埋深控制在2～6m 左右。

②.在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。

另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

③.为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出50～100cm，在浇筑完
成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

砼灌注完成后12小时内应对检测管进行检查，检查是否堵塞，如有堵塞则用钢筋进
c.
d.埋管：若埋管事故已发生，可用打桩机、吊车、挖机等试拨，但要保证导管不出砼面埋管消除后继续灌注；在提拔过程中如果导管发生断开，但断开面未出砼面，砼灌注仍可以继续；若拨不出导管，则应使用较小直径的导管插入所埋导管内（砼初凝过后发生的埋管不适应）然后用吸泥机吸出表面泥渣，再进行灌注。

如果在提拔过程中导管发生断开，断开面在砼上则形成断桩，则需要重新钻孔、下钢筋笼、灌注砼。

e.钢筋笼上浮：造成原因：钢筋笼放置初始位置过高或者钢筋笼未与护筒固定牢固，浇
筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮，或者在混凝土灌注过程中导管埋深较
表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。

当上浮的高度过大
时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔，重新灌注水下混凝土。

五、工程质量保证措施
1、保证项目
量不得小于计算体积。

浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

须符合设计要求。

原材料。

(3).现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出
4).施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操
(1).施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工
作技能，必须做到考核合格、持证上岗。

(2).施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有坚持执行手机报工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照相关技术规范进行自检，自检合格后，待
技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的团队。

2、切实抓好施工前的各项准备工作，尽早进入实际施工
成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程技术部、办公室参加的协调
小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等
前期施工准备工作。

3、抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；。