阀门设计自动计算公式
手动球阀长度计算公式
手动球阀长度计算公式手动球阀是一种常用的流体控制阀门，它通过旋转球体来控制流体的通断和流量。
在实际工程中，为了确保阀门的正常运行，需要对手动球阀的长度进行计算。
本文将介绍手动球阀长度计算的公式和相关参数，希望能够对相关工程人员有所帮助。
手动球阀长度计算的公式如下：L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5。
其中，L为手动球阀的总长度，L1为法兰连接的长度，L2为球阀本体长度，L3为手柄长度，L4为传动装置长度，L5为连接管道的长度。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和参数来确定每个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细介绍。
1. 法兰连接的长度（L1）。
法兰连接的长度取决于阀门的连接方式和法兰的尺寸。
通常情况下，法兰连接的长度可以通过相关的标准和规范来确定，如GB/T 9113.1-2000《法兰和法兰连接尺寸》中规定了不同类型的法兰连接的长度范围。
在实际计算中，需要根据具体的法兰类型和尺寸来确定L1的数值。
2. 球阀本体长度（L2）。
球阀本体长度是指阀门本身的长度，通常情况下，可以通过阀门的产品标准或者相关的设计图纸来确定。
在实际计算中，需要根据具体的球阀型号和尺寸来确定L2的数值。
3. 手柄长度（L3）。
手柄长度是指手动球阀上用于旋转的手柄的长度，通常情况下，手柄的长度可以通过相关的标准和规范来确定，如GB/T 12222-2005《阀门术语》中规定了手柄长度的范围。
在实际计算中，需要根据具体的手柄类型和尺寸来确定L3的数值。
4. 传动装置长度（L4）。
传动装置长度是指手动球阀上用于传动的装置的长度，通常情况下，传动装置的长度可以通过相关的设计图纸或者产品标准来确定。
在实际计算中，需要根据具体的传动装置类型和尺寸来确定L4的数值。
5. 连接管道的长度（L5）。
连接管道的长度取决于阀门的安装位置和管道的布置方式。
通常情况下，连接管道的长度可以通过相关的设计图纸或者现场测量来确定。
在实际计算中，需要根据具体的管道布置和尺寸来确定L5的数值。
安全阀计算
安全阀计算安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置，它能在超过允许工作压力时自动开启，并释放流体，以确保系统不会超压破裂。
液体的安全阀计算相对较为复杂，需要考虑多个参数。
本文将介绍液体安全阀计算的基本原理和常用方法。
液体安全阀计算所需的基本参数包括压力、温度、物理性质和流量。
首先，我们需要确定液体的设计压力（Pd）。
设计压力是指系统正常工作条件下的最高压力。
这通常由系统设计师在设计阶段确定。
然后，我们需要确定液体的最高工作压力（Pw）。
最高工作压力是指系统的实际工作压力，可能略高于设计压力，但不能超过系统的允许工作压力。
接下来，我们需要考虑液体的温度。
温度对液体的物理性质有很大的影响，因此必须进行准确的测量和记录。
液体的温度可以用来计算其饱和蒸汽压力（Psat）。
液体的物理性质也是安全阀计算的重要参数之一、它包括液体的密度（ρ）、粘度（μ）和比热容（Cp）。
这些参数可从物质的物性表中获得，或通过实验测量得到。
确定了这些参数后，我们需要计算液体的流量。
液体的流量可以通过流量计测量，或基于系统设计参数计算得出。
在液体安全阀计算中，主要使用液体的饱和蒸汽流量（Qg）和液体流量（Ql）。
Qg是指液体饱和蒸汽通过安全阀的流量，通常以千克/小时为单位。
Ql是指液体本身通过安全阀的流量，通常以升/小时为单位。
一般情况下，液体安全阀的流量计算采用流体不压缩的假设。
这意味着在安全阀排放液体时，密度会略微增加，但可以忽略不计。
实际情况可能会稍有不同，液体的压缩性需要通过实验验证。
液体安全阀的计算方法主要包括流量计算和压力升降计算。
流量计算包括饱和蒸汽流量和液体流量的计算。
压力升降计算则涉及到系统阻力和安全阀压差的计算。
流量计算可以通过下面的公式来实现：Qg = K × Psat × Cv其中，Qg表示饱和蒸汽流量，K为修正系数，Psat为饱和蒸汽压力，Cv为安全阀的容量系数。
液体流量（Ql）的计算则需要考虑到液体的密度和饱和蒸汽的压力。
(完整版)调节阀流量系数计算公式和选择数据
上海朗卓自控阀门有限企业内部文件调理阀流量系数计算公式和选择数据1.流量系数计算公式表示调理阀流量系数的符号有C、Cv、 Kv 等，它们运算单位不一样样样，定义也有不一样样样。
C-工程单位制（ MKS制）的流量系数，在国内长久使用。
其定义为：温度 5-40 ℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa) 压降下， 1 小时内流过调理阀的立方米数。
Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度 60℃F（ 15.6 ℃）的水，在 IIb/in(7kpa) 压降下，每分钟流过调理阀的美加仑数。
Kv- 国际单位制（ SI 制）的流量系数，其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 10Pa（）压降下， 1 小时流过调理阀的立方米数。
注： C、Cv、Kv 之间的关系为，国内调流量系数将由 C系列变成 Kv 系列。
（1）Kv 值计算公式（选自《调理阀口径计算指南》）①不能够压缩流体（液体）（表 1-1 ）Kv 值计算公式与鉴别式（液体）低雷诺数修正：流经调理阀流体雷诺数 Rev小于 104 时，其流量系数 Kv 需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数 Rev值后可查曲线图得FR值。
计算调理阀雷诺数Rev 公式以下：关于只有一个流路的调理阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调理阀，如双座阀、蝶阀、偏爱施转阀等文字符号说明：P1-- 阀进口取压点测得的绝对压力，MPa；P2-- 阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P-- 阀进口和出口间的压差，即（ P1-P2），MPa；Pv-- 阀进口温度饱和蒸汽压（绝压）， MPa；Pc-- 热力学临界压力（绝压）， MPa；FF-- 液体临界压力比系数，FR-- 雷诺数系数，依据ReV值可计算出；QL-- 液体体积流量， m3/hν-- 运动粘度， 10-5m2/sFL-- 液体压力恢复系数PL-- 液体密度， Kg/cm3WL--液体质量流量， kg/h ，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表 1-2 ）Kv 值计算公式与鉴别式（气体、蒸气）表 1-2文字符号说明：X-压差与进口绝对压力之比（△P/P1）；XT-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量， Nm3/hWg-质量流量， Kg/h ；P1-密度（ P1，T1 条件），Kg/m3T1- 进口绝对温度， K；M-分子量；Z- 压缩系数；Fg- 压力恢复系数（气体）；f（ X,K）- 压差比修正函数；P1-阀进口取压点测得的绝对压力， MPa；PN-标准状态密度（ 273K，1.0.13 ×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3 ）Kv 值计算公式（两相流）表1-3上海朗卓自控阀门有限企业内部文件文字符号说明：C1=Cg/Cv（C1 由制造厂供给）；Cg-- 气体流理系数；Cv-- 液体流量系数；△P--压差，Psi；P1-- 阀入， Psia ；G-- 气体相对密度（空气 =1.0 ）；T-- 气体进口的绝对温度，°R（兰金氏度）；d1-- 人口蒸汽的密度， Ib/ft3 Qscth-- 气体流量， scth （标准英尺寸3/ 小时）；Qib/hr--蒸汽流量，Ib/hr 调理阀口径确实定原则（HG20507--97《自动化仪表选型规定》）；。
水闸计算公式范文
水闸计算公式范文
1.伯努利方程
伯努利方程是流体力学中的基本方程，描述了流体在静态和动态压力
之间的关系。
对于水闸来说，伯努利方程可以写为如下形式：P + 0.5ρv^2 + ρgh = constant
其中，P是水闸中的压力，ρ是水的密度，v是水的流速，g是重力
加速度，h是离地面的高度。
2.底孔流量公式
底孔流量公式用于计算水闸中通过底孔流出的水量。
底孔流量公式与
伯努利方程相结合，可以写为如下形式：
Q = CdA√2gh
其中，Q是流出水量，Cd是底孔流出系数，A是底孔的面积，g是重
力加速度，h是水头。
3.承压能力公式
承压能力公式用于计算水闸的承压能力，即水闸可以承受的最大压力。
承压能力公式可以写为如下形式：
F=A*σ
其中，F是水闸的承压能力，A是水闸的截面积，σ是水闸材料的抗
压强度。
对于具体的水闸设计，需要根据实际情况选择适用的计算公式，并考虑因素如闸门的形状、尺寸、材料、水流的动力特性、水势差、孔口形状等。
这些因素会对水闸的流量和承压能力产生影响，因此需要综合考虑进行合理的设计和计算。
此外，水闸的计算还涉及到其他因素如水位、水流速度、泄水能力、闸门运动机构以及周围环境等的考虑。
因此，在进行水闸计算时，需要综合考虑各个方面的因素，并使用适当的计算公式，以确保水闸的正常运行和安全性。
以上是水闸计算公式的基本介绍，具体的计算过程和公式选择需要根据实际情况进行。
对于精确的水闸计算，可以使用专业的水力学软件或请相关专业人士进行计算和设计。
阀门推力计算公式
阀门推力计算公式
F=C*P*A
其中
F是阀门所受到的推力，单位为牛顿（N）；
C是推力系数，没有单位；
P是阀门进行工作的压力差，单位为帕斯卡（Pa）；
A是阀门受力的装置面积，单位为平方米（m²）。
推力系数C是通过实验测定得到的，它与阀门的结构、工作方式和流体特性等有关。
推力系数可以根据不同的阀门类型在实际应用中选择，一般来说，可根据厂家提供的相关数据进行选择。
在应用阀门推力计算公式时，需要注意以下几点：
1.压力差P的计算：压力差是指流体进出阀门之间的压力差。
在实际运算中，需要确定阀门所在的工作位置和工作压力。
通过测量进出阀门的压力，可以得到压力差P。
2.装置面积A的计算：根据阀门的类型和几何形状，可以计算出阀门受力的装置面积A。
对于一些特殊形状的阀门，装置面积的计算可能会比较复杂，需要考虑阀门的各个部分。
3.单位的转换：在计算过程中，需要注意各个物理量的单位换算。
例如，压力的单位可以从千帕（kPa）转换为帕斯卡（Pa），推力的单位可以从千牛顿（kN）转换为牛顿（N）。
需要注意的是，阀门推力计算公式只能用于初步的推力估算。
在实际的工程设计和选型过程中，还需要考虑其他因素，如阀门的材料、结构强度、工作温度等。
此外，推力计算公式也只是一个估算值，实际的推力可能会受到诸多复杂因素的影响。
总之，在设计和选型阀门时，阀门推力计算公式是一个重要的参考工具。
通过合理使用该公式，可以帮助工程师估算阀门所受到的推力大小，为阀门的设计和选型提供参考依据。
阀门设计自动计算公式
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。
或你打开软件看看公式，然后手动计算。
v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*NS阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*NV-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm若设计文件要求法兰保温，则V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*NS法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N广联达服务新干线管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）2009年09月29日星期二20:56绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
调节阀-调节阀的分类-调节阀的流量系数Kv的计算公式
调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。
用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
燃气调节阀计算公式
燃气调节阀计算公式燃气调节阀是工业生产中常用的一种阀门，它通过控制燃气的流量和压力，来实现对燃气的调节和控制。
在实际应用中，我们需要根据具体的工况和要求来选择合适的燃气调节阀，并进行相应的计算。
本文将介绍燃气调节阀的计算公式及其应用。
首先，我们需要了解燃气调节阀的基本参数，包括燃气的流量、压力、温度等。
在进行计算时，我们需要根据这些参数来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围。
燃气调节阀的流量系数是指在单位压差下，燃气通过阀门的实际流量与理论流量的比值。
而调节范围则是指燃气调节阀能够实现的最大和最小流量之间的比值。
在实际应用中，我们通常会根据燃气的流量和压力来选择合适的燃气调节阀。
为了方便计算，我们可以使用以下的计算公式来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围：流量系数 K = Q / (Cv √ΔP)。
其中，K为流量系数，Q为燃气的流量，Cv为燃气调节阀的流量系数，ΔP为燃气的压差。
调节范围 R = Qmax / Qmin。
其中，R为调节范围，Qmax为燃气的最大流量，Qmin为燃气的最小流量。
通过以上的计算公式，我们可以根据燃气的流量和压力来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围，从而选择合适的燃气调节阀。
在实际应用中，我们还需要考虑燃气调节阀的启闭时间、密封性能、耐压性能等参数，以确保燃气调节阀能够稳定可靠地工作。
除了上述的计算公式外，我们还需要注意燃气调节阀的安全使用和维护。
在使用燃气调节阀时，我们需要确保其安装位置正确，阀门启闭灵活，密封性能良好，无泄漏现象。
另外，我们还需要定期对燃气调节阀进行检查和维护，以确保其正常工作。
总之，燃气调节阀是工业生产中常用的一种阀门，通过控制燃气的流量和压力，来实现对燃气的调节和控制。
在选择燃气调节阀时，我们需要根据燃气的流量和压力来确定其流量系数和调节范围，并确保其安全使用和维护。
希望本文对大家了解燃气调节阀的计算公式及其应用有所帮助。
气动阀计算书
气动阀计算书摘要：1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文：一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。
气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如石油、化工、冶金、轻工等各个领域。
气动阀的种类繁多，常见的有气动截止阀、气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等。
二、气动阀的计算方法1.气动阀的口径计算气动阀的口径应根据流体的流量、工作压力、输送距离等因素进行计算。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：Cv = Q / (√P×L)其中，Cv 表示阀门的流量系数，Q 表示流体的流量，P 表示工作压力，L 表示输送距离。
2.气动阀的执行器选型计算气动阀的执行器选型应根据阀门的口径、工作压力、气源压力等因素进行计算。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：P1 = (Cv×Q) / A其中，P1 表示执行器的输入压力，A 表示执行器的有效面积。
三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型在气动阀的选型过程中，应根据实际工况的要求，综合考虑阀门的口径、工作压力、流量、介质、温度等因素，选择合适的气动阀。
2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流量控制、压力控制、温度控制等。
在使用过程中，应根据实际工况的要求，合理调整气动阀的开度，以达到最佳的控制效果。
四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
主要维护内容包括：清洁、润滑、更换密封件、检查执行器等。
2.气动阀的注意事项在使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在易于操作和维护的位置。
（2）气动阀的进气端应接至气源，出气端接至执行器。
（3）气动阀的工作压力应符合设计要求，不得超过额定压力。
（4）气动阀的密封件应定期更换，以确保密封性能。
总之，气动阀作为一种重要的自动化基础元件，在工业生产过程中发挥着重要作用。
调节阀KV值计算 Microsoft Word 文档
调节阀的计算、选型方法调节阀根据驱动方式分类，一般分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、自力式调节阀等。
根据结构可分为单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、角式调节阀、球阀、蝶阀等九大类。
调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。
1.调节阀流量系数计算公式1.1 流量系数符号：Cv—英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F（15.6℃）的水，在16/in2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv—国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
注：Cv≈1.16 Kv1.2不可压缩流体（液体）Kv值计算公式1.2.1 一般液体的Kv值计算#式中：P1—阀入口绝对压力KPa 2—阀出口绝对压力KPaQL—液体流量 m3/h ρ—液体密度g/cm3FL—压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后FF—流体临界压力比系数，PV—阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa）PC—物质热力学临界压力（绝对压力KPa）注：如果需要，本公司可提供部分介质的PV值和PC值1.2.2 高粘度液体Kv值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为式中：K′V —修正后的流量系数 KV —不考虑粘度修正时计算的流量系数FR—粘度修正系数（FR值从FR~Rev关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：1.3可压缩流体—气体的KV值计算式中：P1—阀入口绝对压力KPa P2—阀出口绝对压力KPaQg—气体流量 Nm3/h G—气体比重（空气=1）t—气体温度℃ Z—高压气体（PN＞10MPa）的压缩系数注：当介质工作压力≤10MPa时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa时，Z＞1，具体值查有关资料。
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。
或你打开软件看看公式，然后手动计算。
v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*NS阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*NV-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm若设计文件要求法兰保温，则V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*NS法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
比例阀的节流口方程
比例阀的节流口方程
比例阀的节流口方程是用来描述阀门开度和流量之间的关系的数学方程。
在液压系统中，比例阀被用于控制流体流量的大小，以实现压力、速度和位置的控制。
比例阀的节流口方程可以表示为：
Q = C * A * sqrt(ΔP)
其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示节流口的面积，ΔP表示节流口两侧的压力差。
节流口方程中的流量系数C是一个实验参数，可通过实际测试来确定。
它表示在给定条件下单位压力差对应的流量。
流量系数通常是根据阀门的设计和材料性质来确定的。
节流口方程中的节流口面积A是阀门开度的函数，它与阀门的开度成正比。
根据不同的阀门设计，可以采用不同的函数形式来表示开度和面积之间的关系。
节流口方程中的压力差ΔP是指节流口两侧的压力差异。
当节流口两侧的压力差增大时，流量也会相应增大。
通过使用比例阀的节流口方程，可以根据所需的流量和压力差来计算阀门的开度。
这有助于实现液压系统的精确控制，并满足特定的运动要求。
总之，比例阀的节流口方程是用来描述阀门开度和流量之间关系的数学方程，通过该方程可以实现液压系统的精确控制。
气动阀门设计余量计算公式
气动阀门设计余量计算公式在气动系统中，阀门是起着控制气体流动的重要作用。
而在气动阀门的设计中，余量计算是一个非常重要的环节。
余量计算是指在阀门设计中考虑到一定的安全余量，以确保阀门的正常运行和可靠性。
本文将介绍气动阀门设计余量计算的公式和方法。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
在气动系统中，阀门的余量是指在阀门设计中考虑到一定的安全余量，以确保阀门在正常工作条件下的可靠性和安全性。
余量的大小通常取决于阀门的使用环境、工作压力、温度等因素。
在设计气动阀门时，余量计算是非常重要的，它直接影响到阀门的性能和可靠性。
接下来，我们将介绍气动阀门设计余量计算的公式和方法。
在气动阀门设计中，余量通常包括密封余量、结构余量和材料余量。
密封余量是指在阀门密封面积和密封压力的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的密封性能。
结构余量是指在阀门结构强度和刚度的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的结构可靠性。
材料余量是指在阀门材料强度和耐磨性的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的材料性能。
在气动阀门设计中，余量计算的公式通常包括以下几个方面：1. 密封余量计算公式，密封余量 = 实际密封面积计算密封面积。
其中，实际密封面积是指阀门实际的密封面积，计算密封面积是指根据阀门设计参数计算得到的密封面积。
通过比较实际密封面积和计算密封面积的差值，可以得到密封余量，从而保证阀门的密封性能。
2. 结构余量计算公式，结构余量 = 实际结构强度计算结构强度。
其中，实际结构强度是指阀门实际的结构强度，计算结构强度是指根据阀门设计参数计算得到的结构强度。
通过比较实际结构强度和计算结构强度的差值，可以得到结构余量，从而保证阀门的结构可靠性。
3. 材料余量计算公式，材料余量 = 实际材料强度计算材料强度。
其中，实际材料强度是指阀门实际的材料强度，计算材料强度是指根据阀门设计参数计算得到的材料强度。
通过比较实际材料强度和计算材料强度的差值，可以得到材料余量，从而保证阀门的材料性能。
脉冲阀计算公式范文
脉冲阀计算公式范文脉冲阀计算公式是用来计算脉冲阀所需参数的公式。
脉冲阀是一种自动控制装置，广泛应用于液压和气动系统中，用来控制流体的流量和压力。
脉冲阀的计算公式主要包括流量计算公式和压力计算公式。
下面将介绍这两个公式的推导过程和具体计算方法。
一、流量计算公式流量计算公式用来计算脉冲阀的流量，即单位时间内通过阀门的液体或气体的体积。
脉冲阀的流量主要受到两个因素的影响，即开度和压降。
开度是指阀门打开的程度，压降是指液体或气体通过阀门时产生的压力差。
根据流体力学原理，流量与压力差成正比，与开度的平方成正比。
因此，流量计算公式可以表示为：Q = Cd * A * sqrt(2 * deltaP / rho)其中，Q表示流量，Cd表示流动系数，A表示阀门的流通面积，deltaP表示压降，rho表示流体的密度。
流动系数Cd是一个无量纲参数，用来描述流体在阀门中的流动特性。
具体数值可以通过实验测定或查表获得，一般情况下，Cd的取值范围在0.6-0.8之间。
流通面积A是指阀门开口的面积，可以通过测量阀门的尺寸获得。
压降deltaP是指液体或气体通过阀门时产生的压力差。
可以通过测量流体进口和出口两个点的压力差来获得。
流体密度rho可以通过查表获得，或者根据流体的物理性质进行计算。
二、压力计算公式压力计算公式用来计算脉冲阀的工作压力。
脉冲阀的工作压力取决于所需的流量和系统的阻力。
在液压和气动系统中，流量和压力之间存在一定的关系，可以通过管道的形状、长度和摩擦阻力来描述。
根据波义耳定律和伯努利定律，可以得到压力计算公式如下：deltaP = (rho * V^2) / 2 + rho * g * h + lambda * rho * l * (V^2 / (2 * d))其中，deltaP表示压力差，rho表示流体的密度，V表示流速，g表示重力加速度，h表示液位高度，lambda表示管道的摩擦系数，l表示管道的长度，d表示管道的直径。
电磁阀频率计算公式
电磁阀频率计算公式电磁阀是一种利用电磁力控制液体或气体流动的装置，广泛应用于工业自动化控制系统中。
在电磁阀的设计和应用中，频率是一个重要的参数，它直接影响着电磁阀的工作性能和稳定性。
因此，准确计算电磁阀的频率是非常重要的。
电磁阀的频率计算公式可以通过以下步骤推导得出：首先，我们需要了解电磁阀的工作原理。
电磁阀的工作原理是利用电磁线圈产生的磁场来控制阀门的开启和关闭。
当电流通过电磁线圈时，会产生一个磁场，这个磁场会使阀门的活动部件发生运动，从而实现液体或气体的流动控制。
其次，我们需要了解电磁阀的特性参数。
电磁阀的频率与其线圈电流、线圈匝数、磁路长度等参数有关。
其中，线圈电流是电磁阀频率计算中最重要的参数之一，它直接影响着电磁阀的磁场强度和阀门的动作速度。
接下来，我们可以利用安培定律和法拉第定律来推导电磁阀的频率计算公式。
根据安培定律，电磁线圈产生的磁场强度与线圈电流成正比。
根据法拉第定律，电磁感应产生的电动势与磁通量的变化率成正比。
结合这两个定律，我们可以得出电磁阀的频率计算公式：f = k I / N。
其中，f表示电磁阀的频率，单位为赫兹（Hz）；k为比例系数，与电磁阀的结构和材料有关；I表示电磁线圈的电流，单位为安培（A）；N表示电磁线圈的匝数。
通过这个公式，我们可以清晰地看到电磁阀频率与电流和线圈匝数的关系。
当电流增大或线圈匝数增多时，电磁阀的频率也会相应增大，从而提高了电磁阀的响应速度和控制精度。
除了上述公式，我们还可以通过实验和仿真来验证电磁阀的频率计算结果。
通过在实验室中改变电磁线圈的电流和匝数，我们可以测量电磁阀的频率，并与计算结果进行对比。
通过仿真软件，我们可以建立电磁阀的数学模型，模拟电磁线圈的电流变化对频率的影响，从而验证计算公式的准确性。
总之，电磁阀的频率计算是电磁阀设计和应用中的重要内容，它直接关系到电磁阀的工作性能和稳定性。
通过电磁阀频率计算公式的推导和验证，我们可以更好地理解电磁阀的工作原理和特性，为电磁阀的设计和优化提供理论依据和技术支持。
电动阀门扭矩计算公式
电动阀门扭矩计算公式在工业生产中，阀门是一种常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
而电动阀门作为一种自动化控制装置，其扭矩计算公式是非常重要的，可以帮助工程师和技术人员准确地设计和选择电动阀门。
本文将介绍电动阀门扭矩计算公式的原理和应用。
电动阀门扭矩计算公式的原理。
电动阀门的扭矩是指在阀门关闭或打开时所需的扭矩大小，它是电动阀门设计和选择的重要参数之一。
扭矩的大小直接影响了电动阀门的驱动系统的选择和设计，也影响了阀门的使用寿命和性能。
因此，准确地计算电动阀门的扭矩是非常重要的。
电动阀门扭矩的计算公式通常包括以下几个参数，阀门的开启或关闭角度、阀门的工作压力、阀门的阻力矩和阀门的摩擦力。
这些参数都会对电动阀门的扭矩产生影响，因此需要综合考虑这些参数来计算电动阀门的扭矩。
电动阀门扭矩计算公式的应用。
电动阀门扭矩计算公式可以帮助工程师和技术人员准确地选择和设计电动阀门的驱动系统，以确保其能够正常工作并具有良好的性能。
在实际应用中，工程师和技术人员可以根据电动阀门的具体工况和参数，使用扭矩计算公式来计算电动阀门的扭矩大小。
以阀门的开启或关闭角度为例，电动阀门的扭矩与阀门的开启或关闭角度成正比，即扭矩随着角度的增大而增大。
因此，工程师和技术人员可以通过扭矩计算公式来计算不同开启或关闭角度下的电动阀门扭矩大小，从而选择合适的驱动系统和电机。
另外，阀门的工作压力也会对电动阀门的扭矩产生影响。
当阀门的工作压力增大时，扭矩也会相应增大。
因此，在实际应用中，工程师和技术人员需要考虑阀门的工作压力，并使用扭矩计算公式来计算不同工作压力下的电动阀门扭矩大小。
此外，阀门的阻力矩和摩擦力也是影响电动阀门扭矩的重要参数。
阀门的阻力矩是由阀门本身的结构和工作原理决定的，而阀门的摩擦力则是由阀门的密封件和摩擦副产生的。
工程师和技术人员可以通过扭矩计算公式来计算阀门的阻力矩和摩擦力，从而综合考虑这些参数对电动阀门扭矩的影响。
阀门开档斜度计算公式
阀门开档斜度计算公式
阀门开度是指阀门开启的程度，通常用开度角度来表示。
在工程实践中，需要
对阀门的开度进行精确的测量和控制，以确保系统的正常运行。
因此，了解阀门开度的计算方法是非常重要的。
阀门开度的计算方法是根据阀门的几何形状和运动规律来确定的。
一般来说，
阀门的开度角度可以通过以下公式来计算：
θ = L / D。
其中，θ表示阀门的开度角度，L表示阀门开启的距离，D表示阀门的直径。
在实际应用中，阀门的开度角度可以通过测量阀门开启的距离和阀门的直径来
计算得出。
在测量阀门开启的距离时，可以使用测距仪或者测量尺来进行精确测量；而阀门的直径可以通过阀门的技术参数或者相关文献来获取。
除了上述的简单计算公式外，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，对于旋塞阀
和蝶阀等非直线运动的阀门，其开度角度的计算可能会更加复杂。
此时，需要考虑阀门的运动规律和几何形状，通过相关的理论分析和实验数据来确定开度角度的计算方法。
另外，对于需要精确控制阀门开度的系统，还需要考虑阀门的特性曲线。
阀门
的特性曲线描述了阀门的开度和流量之间的关系，通过特性曲线可以确定阀门的开度对应的流量。
因此，在实际应用中，需要根据阀门的特性曲线来确定阀门的开度角度，以实现精确的流量控制。
总之，阀门开度的计算是工程实践中非常重要的一部分。
通过合适的计算方法
和精确的测量，可以确保阀门的正常运行和系统的稳定性。
因此，在工程设计和实施中，需要充分考虑阀门开度的计算问题，以实现系统的良好运行。
argus角阀计算公式
argus角阀计算公式
Argus角阀是用于调节流体的流量和压力的一种阀门。
其计算公式可以从不同角度进行解释和讨论。
首先，角阀的流量计算公式可以根据流体力学的基本原理来推导。
流量可以通过以下公式计算，Q = CAsqrt(2gh)，其中Q表示流量，C表示流量系数，A表示流通面积，g表示重力加速度，h表示流体的压力头。
而角阀的流量系数C是根据阀门的结构、材料和流体的性质来确定的，一般需要参考相关的流量系数表格或者经验公式进行计算。
其次，角阀的压降计算公式也是很重要的。
压降可以通过以下公式计算，ΔP = f(L/D)(ρV^2)/2，其中ΔP表示压降，f表示阻力系数，L表示阀门长度，D表示阀门直径，ρ表示流体密度，V表示流速。
阻力系数f也是需要根据角阀的类型和流体的性质来确定的，一般需要参考相关的阻力系数表格或者经验公式进行计算。
此外，角阀的调节特性也需要考虑在内，调节特性可以通过阀门的流量-开度特性曲线来描述。
根据具体的角阀类型和工况条件，可以选择合适的调节特性曲线，并根据实际的工程需求进行相应的
计算和选择。
综上所述，Argus角阀的计算涉及到流量、压降和调节特性等多个方面，需要根据具体的工程需求和实际情况进行综合考虑和计算。
在实际工程中，通常需要结合相关的流体力学知识、阀门性能参数以及实际测量数据来进行计算和选择。
希望以上内容能够对你有所帮助。
阀门使用应力计算公式
阀门使用应力计算公式阀门作为一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业、建筑和生活中。
在阀门的设计和制造过程中，应力计算是至关重要的一步，它能够帮助我们确定阀门的承载能力和使用寿命。
阀门的应力计算可以使用以下公式进行：应力=力/面积。
在这个公式中，力指的是作用于阀门上的力，可以是流体的压力力或其他外部力；面积指的是受力面积，可以是阀门的截面积或其他相关面积。
在进行阀门应力计算时，我们需要确定以下几个关键参数：1. 阀门的设计压力：阀门在正常工作条件下所承受的最大压力。
设计压力是根据工作环境和流体性质来确定的，可以根据相关标准或工程要求进行选择。
2. 阀门的材料强度：不同材料具有不同的强度特性，如抗拉强度和屈服强度。
在应力计算中，需要根据阀门材料的强度参数来确定其承载能力。
3. 阀门的受力面积：阀门的受力面积取决于其结构形式和材料特性。
一般来说，受力面积越大，阀门的承载能力越高。
4. 阀门的工作温度：温度对材料的性能和强度有着重要影响。
在阀门的应力计算中，需要考虑温度对材料强度的影响，并进行相应的修正。
通过以上参数的确定，我们可以根据阀门使用应力计算公式，计算出阀门在给定工况下的应力情况。
这样可以帮助我们评估阀门的可靠性和安全性，为阀门的设计和制造提供重要依据。
需要注意的是，在进行阀门应力计算时，还需要考虑其他因素，如疲劳寿命、焊接接头强度和阀门的安装方式等。
这些因素将直接影响阀门的使用寿命和可靠性，需要在应力计算中进行综合考虑。
阀门使用应力计算公式是确保阀门设计和制造质量的重要步骤。
通过合理地选择参数和应用公式，可以帮助我们评估阀门的可靠性和安全性，提高阀门的使用寿命，确保工业生产和生活中的流体控制过程安全可靠。
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q
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
q
1.657090638
DJH
进口密封座导向外径
mm
132
R
球体半径
mm
80
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
mm
6
h
h=l2-l1
6
l2
球体中心至密封面的距离
mm
60.6
l1
球体中心至密封面的距离
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
12581.59651
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=MQZ1+MQZ2
10271.16832
由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩
MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R qM:最上予紧比压
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
106
设计给定
1.0
3.1.2进口密封 固定球阀
1.4
1.8
m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
密封面材料
a
c
聚钢四、氟硬乙质烯合、金尼 铜、龙铸铁
3.5 1.8 3
1 0.9 1
中硬橡胶
0.4
0.6
软橡胶
0.3
0.4
b
密封面在垂直流体流动方向上的投影宽度
b
b=t*cosφ
t
密封面宽度
φ
密封面法向与流道中心线夹角
1395.699073
取：qM=0.1*P
但不少于2MPa
2
其它同前一致
由介质工作压力产生的摩擦力矩
8875.469247
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
300
80
堆焊
TDCoCr1-x
HR 40～45
250
80
合金
TDCr-Ni（含Ni） HB 280～320 250
80
中硬 橡胶 F-4 尼龙
SFB-1，SFB-2，SFB3SFBN-1，SFBN-2，
d0：O型圈的横截面直径
MZC
轴承中的摩擦力矩
f0=
0.3
设计给定 4
MZC
MZC=fZ*dqJ*QZJ
fZ
轴承的摩擦系数
对塑料制的滑动轴承 fZ按f选取
对滚动轴承
fz= 0.002
dZJ
球体轴颈直径
设计给定
45
对滚动轴承
dZJ=轴承中径
QZJ
介质作用球体轴颈上的总作用力
QZJ
QZJ=∏*DJH2*P/8
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
f:阀杆与填料的摩擦系数
h:单圈填料与阀杆的接触高度
Z：填料圈数
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定
设计给定
设计给定
0.05 10 5
40
1.0
（2）对橡胶O型
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定 2
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
MMJ
阀杆台肩膀与止推垫间的摩擦力矩
（此项仅用上阀杆与球体分开时的结构，对整体MMJ=0）
MMJ
MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P
188.4
7204.416 ～0.4
615.5028
6838.92
MMJ=
0
1506.525391
5.1阀杆强度计算
5.1.1浮动球阀杆
强度的计算
阀杆与球体连接部分的计算
SFBN-3
5
4
20
15
40
30
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀 总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
99046.80369
MQZ
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ
MQZ=П*(DMW+DMN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ
球阀计算公式
计算项目
说明
1.1确定球体直径
球体通道直径分为不缩径和缩径二种：
不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径
缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为
锥角过渡，以确保流阻不会增大。
球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算
对小口径R取相对大值，反之取较小值
mm
54.6
设计给定 设计给定 设计给定
设计给定 设计给定
[q]
密封面材料的许用比压[q]
[q ] [MPa]
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核
Dmin=
D
2 2
d2
（mm），应满足D＞Dmin
式中：Dmin ：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道
孔直径（mm）D：球体实际直径（mm）
Q341F-10C-DN100
R=0.75*d
d=
100
R=
80
阀杆与球体接触按挤压计算
σZY
σZY=MQZ/0.12*a2h≤[σZY]
a :作用面
h:阀杆头部插入球体的深度，一般取h=1.8-2.2，
a为正方形时，a改为b
1.8
注意：h不要取的过大否则球体活动性减少。
～2.2
[σZY]
球体材料的许用挤压力，对奥氏体不锈钢：当σb<600MPa时，取[σZY]=122MPa 或按下式计算：[σZY]=σb/4～σb/6(σb:材料的抗拉强度)
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
与流体性质有关的系数
对常温液体：m=1
m
对常温油品和空气、蒸气以及高于100℃的液体： 1
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
26431.16369
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯 f=
0.05
对增强聚四氟乙烯 f=
0.08 ～0.15
对尼龙 f=
0.1 ～0.15
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
18.84
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z：填料圈数
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩