5饲料的配料计量

2 单品种配料精度
指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配 方给定值的比 值。微机软件可以根据前后两次称 重作出相应的调整。
3 营养误差
指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方 计算结果之间的差异。计算公式为：
jiXij
其中： j——第j种营养成分误差（营养成分单位/kg）
i——第i种原料绝对误差（kg）
（2）料仓形状
（3） 卸料口形状及尺寸
仓壁倾角 α=β+（5°—10°） α：粒料45°—55°，粉料60°—75°
方形口A1 A1=k(a+80)tgφ 其中：k--经验系数（筛分物料2.6；普通物料2.4），a--颗
粒最大尺寸， φ--物料内摩擦角 矩形口宽A2
A2=(1+n1)*k*(a+80)/2n1 其中：n1=B/ A2，B为长度 圆形口直径
（）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。
处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进 大量的物料，提高秤斗内料面，减少空中料柱。
（4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能
迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机 不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产 生误差。
2、称重误差(Weighting error)
式，感应式
The End
5 饲料的配料计量
目的要求
1 掌握电子配料秤的结构组成、工 作原理及工作特点。
2 掌握配料过程控制和配料误差分 析，配料工艺及特点。
3 了解配料辅助设备的结构功能特 点。
一、 概述

饲料的配料计量
按照饲料配方要求，采用特定计量系统，
对不同品种饲料原料进行投料和称重的
工艺过程。
（一）、配料秤的分类
B 、振动破拱 ❖ 安装振动电机，注意安装位置，常用于薄的钢板仓 ❖ 安装振动板在钢筋混凝土仓内部，再安振动电机 ❖ 安装振动料斗 C 、 搅动破拱 ❖ 此方法效果良好，但结构复杂，难于安装
（四）、 料位指示器
➢ 概念：显示配料仓内物料位置的一种监 控传感元件。
➢ 分类：机械式，电测式 ➢ 种类：叶轮式，阻旋式，电容式，电阻
（二）、 分配设备
➢ 分配螺旋输送机
1 组成：机壳，螺旋体，传动部 分，进出料口。 2 主要参数：进出料口中心距决 定安装位置，螺旋长度，叶片数， 主轴转速决定了单位时间的输送 量。一般转速为20—40r/min。
3、螺旋体： 采用变螺距，变直径或
变螺距又变直径螺旋原因 是等螺距，等直径螺旋容 易在入料口形成部分死区， 物料易堆积，不符合先进 先出的原则
b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 Ck2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN
3、 配料秤的准确度等级
准确度 — 称量结果与被称量值之间的一致程度 1）自动称量准确度等级 — 配料秤自动称量时的
最大允许误差所对应的准确度等级 表5-1 配料秤自动称量的最大允许误差 共分为4个等级 2）非自动称量的最大允许误差 —表5-2
工作原理 1 重量式：以原料的重量为基础，具有实用性强，
配料精度高，使用维修方便可靠等优点。 2 容积式：以原料体积为基础，称重方便，但受到
原料的容重，含水量，贮存时压实程度等的影响， 精度不高。 工作过程 ：连续式、分批式
目前应用的：重量分批式配料计量装置 特点 ： 准确度和自动化程度高、物料适
应性好
（二）、配料秤的性能
1 正确性
物体自身的重量与称量秤读数的符合程度，常 以精度表示。精度分为静态精度和动态精度。
2 灵敏性
配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移， 字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。 倒数为感量。
3 稳定性
配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称 重时间或周期有密切关系。
其中：V—每转排料体积（l/转），n—叶轮转速（30— 40r/min） —充满系数（粉0.8—0.9，粒0.9—0.95）， r—容重，k—容重修正系数（0.7—0.8）
（三）、 配料仓及防拱
（1） 粉体流动状态 整体流：先进先出 漏斗流：偏析，倾泻，
结拱，抽心
为了获得优越的整体流，避免结拱，从料仓的角度 考虑，主要是料斗的形状和卸料口的位置与形状决定 了散体通过料斗的能力
（5）防破拱措施
堵塞原因：料仓形状和卸料口设计不正确 物料特性因素（粒度，含水量，附着性） 贮存时间过长
防堵方法：改变粉体特性 安装破拱装置 加改流体 缩短贮存时间
A、 改流体的应用 使粉体形成环形积极流动体，改善流动性 使物料沿仓壁流动，易形成整体流 减小物料间的应力，有利于流动
常见改流体的形式：
4 不变性
也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重 量的符合程度。以随机误差表示。
二、 电子配料秤
主要以称重传感器为测量工具。
1 、特点
反应快； 精度高； 可远距离输送，自动化程度高； 结构 简单，维修方便。
2 、组成及工作
组成：称重传感器，给料器，秤斗， 测量显示仪表，框架，卸料机构
工作：原料加入后， 传感器感受压力，重量转变为电 信号，电信号传输，并通过显示仪表显示，与程序中的 重量比较，调节 给料器的给料速度，至称量满足，再 加入第二种，第三种，到最后称完，卸料。
d=4(1+sinφ)k1τ0 /rg +a 其中： k1—安全系数（1.5—2） τ0—初始剪切阻力（N/m2)
（4）配料仓容积确定
配料仓：大中型饲料厂，容量为储存时间6—8h 小型饲料厂，容量为储存时间4h
配料仓只数：年班产5000t，8—10个； 年班产1万t，10—12个 年班产2万t，12—16个； 年班产4万t，20—24个
分配器
三通 摆动分配器 旋转分配器
电磁振动给料器
1 组成：电磁振动器，减振器，料槽， 进出料口，法兰盘。 2 指标： 流动速度 Vp=*g*np2ctg/2f 给料能力：C=3600WHrVp（W—给料器宽度，
H—给料器物料厚度，r—物料容重）
叶轮给料器
1 、组成：叶轮，圆筒外壳，传动装置。 2、排料量：Q=0.06V*n**k*r
称量值与真值间的差异
（1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻
应变才成正比。
（2 ）传感器受力不均匀：传感器配置不均衡；秤斗某方进料量过
大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多个配料仓，例 如玉米。
（3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。
（4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平面造成
称重传感器
电阻应变式传感器：由敏感栅（金属丝栅形）利用粘结剂（聚丙 烯酸酯，酚醛树脂等）粘于基底和盖片上（保持相邻位置敏感栅 相互垂直），从敏感栅两端引出引线（康铜直径为），使称重传 感器承受的重量转变为电量输出。
称重传感器的数目，几何排列，容量确定
数目：一般3—4个 排列：对称排列 设置形式：支承式，吊挂式 容量确定：a 一般 C=(W皮+W大称)/N=W总/N
4、电子配料秤的检定
静态负荷检定 抗干扰性能试验 物料试验 称重传感器检定 安全性能检定
三、微机配料系统配料误差分 析
（一）、 概念
1 全程配料精度
指物料的实际配料量与配方给定量的差同配料秤的 满量程配料量的比值。 例如：F.S2%。的1000kg秤，当按配比10%配100kg 豆粕时，绝对误差为2kg（1000*2%。），则豆粕的 相对误差为2%（2/100）。由此可知，配比越小， 误差越大。
Xij——第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg） 结论：a 营养含量越高的原料，营养误差越大
b 某些原料引起的营养误差同绝对误差成正比，而与配 比无关。此主要针对某些原料提供其他原料中含量少或没有的 营养成分，例如添加剂，药物等，这类原料对产品起决定作用。
c 为随机变量，故产品营养成分大于或小于配方计算 值的几率各为50%。
传感器受力不均。
四、 配料工艺及给料设备
（一）、 配料工艺流程
1、 多仓一秤
秤数量少，维修方便；但称重周期长，精度不高， 可产生累及误差。
2、 一仓一秤
秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修； 但可缩短配料周期，精度较高。
3、 多仓数秤
符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精 度，同时配料周期比多仓一秤短。
（二）、 配料误差的来源与控制
1、 喂料误差(Feeding error)：称量值与配方值间的差异
（1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软
件的自适功能不完善引起。选用单品种配料精度控制 的软件较好，同时兼顾全程配料精度。
（2）物料崩塌：螺旋停止后，出料口的物料发生崩塌造
成误差。处理办法为，出料口附近采用双头叶片或抬 高出料口3—5°。