地下钢骨柱施工方案(5.5).doc12
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
钢柱工程施工方案百度文库
摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
钢骨柱施工方案
钢骨柱施工方案项目背景在建筑工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢骨柱作为承受建筑荷载的重要组成部分，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨钢骨柱施工方案的相关内容，帮助工程师和施工人员更好地理解和执行相关工作。
施工前准备在进行钢骨柱施工之前，首先需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查材料质量：检查钢材和其他相关材料的质量，确保符合设计要求。
2.检查设备状态：检查吊装设备和焊接设备的状态，确保能够正常使用。
3.现场布置：确定钢骨柱的安装位置，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理现场，标定安装位置等。
施工步骤钢骨柱的施工主要包括安装、连接和固定三个步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装：–使用吊装设备将钢骨柱吊装至预定位置。
–调整钢骨柱的位置，确保垂直度和水平度。
2.连接：–将钢骨柱与梁或楼板连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
3.固定：–使用适当的支撑和固定装置对钢骨柱进行固定，确保结构稳固和安全。
施工注意事项在进行钢骨柱施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工组织：合理组织施工流程，确保施工顺利进行。
施工结束完成钢骨柱的安装和固定后，需要进行验收工作，确认施工质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
结语钢骨柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工方案的执行对建筑结构的安全和稳定至关重要。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢骨柱施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
钢骨柱安装施工方案
钢骨柱安装施工方案１、安装前得准备1、1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型得钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等、施工措施所需得辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应得材质试验检测报告、构件质量保证资料与产品出厂合格证、１、2施工临时设施准备1。
2、1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1、2、2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1。
3人员准备管理人员到位,各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1。
４工器具及吊装机具准备１.4.1工器具包括交流电焊机、CO２气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1、４。
2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1。
４。
3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大,超出塔吊安全起重能力,且单根钢柱重量最大得约10T左右,高度最大得为１2、7m(从承台顶至±0。
0上１.3m),故需制作专业得吊装机具。
根据本工程及现场实际情况,钢柱水平方向运输采用平车或倒链—滚杠配合人工进行,垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前,以上机具必须制作、组装到位,具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓、2、1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前,土建单位对整个工作面得定位轴线与标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接,根据土建现场进度情况,适时进行落脚螺栓预埋。
2、2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组,分为6种形式,螺栓均为Ｍ48×1６00mm,共计236根,Ｍ48螺母1416个。
2、2、１加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应得落脚螺栓固定支架,分为6种形式,支架加工材料采用Ｌ１6０×1００×1６,支架钻孔直径为50 mm,钻孔对角误差为1 ｍｍ,支架水平误差不大于2 mm。
2、2、２现场预埋(１)进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点,并做好测量放线记录。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案
钢管柱是一种常用的建筑结构材料，具有高强度、耐腐蚀和易加工等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一种钢管柱的施工方案。
一、施工准备
1. 确定钢管柱的数量、规格和位置，并绘制在施工图上。
2. 开工前需检查材料质量和结构强度是否符合施工要求。
3. 钢管柱安装前需要对地面进行平整处理，并确保地基承重能力满足要求。
二、安装钢管柱
1. 安装前需将钢管柱的表面进行除锈处理，并涂刷防腐漆，以提高钢管柱的耐腐蚀性能。
2. 根据施工图纸要求，先安装上部钢管柱，再安装下部钢管柱。
3. 安装时需使用专用工具将钢管柱固定在地基上，并进行调整使其垂直度满足要求。
4. 检查钢管柱的连接点是否牢固，如有松动或者不平整需要及时进行调整。
三、连接钢管柱
1. 钢管柱连接一般采用焊接或者螺栓连接。
2. 焊接连接时应注意保护焊接部位，避免金属氧化或者受潮。
3. 螺栓连接时需要在连接孔处安装防松垫片，并使用扭矩扳手进行拧紧，以确保连接牢固。
四、验收和保养
1. 施工完成后需要对钢管柱进行全面检查，并进行验收确认。
2. 钢管柱安装后，需定期进行保养，及时清理和涂刷防腐漆，以延长钢管柱的使用寿命。
综上所述，钢管柱施工方案的关键在于施工准备、安装、连接和验收保养等环节。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保钢管柱的质量和安全性。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明，旨在保证施工过程高效安全。
本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需准备好以下材料：- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前，需完成以下准备工作：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向，并进行标记- 检查起重设备的工作状况，并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装：1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面，确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中，使用钢丝绳固定钢管柱，以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后，按以下步骤进行连接：1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母，确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中，应注意以下安全事项：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道，并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况，确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验，确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收，确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。
根据本方案的步骤和要求进行施工，可保证钢管柱的高质量安装和施工。
钢骨柱施工方案
1.1 钢结构工程引用规范和标准 (2)1.2 国家有关标准规范规程 (2)1.3 行业及地方有关标准规范、规程 (3)1.4 本企业内部质量文件、管理制度 (3)第二章工程概况 (3)2.1 工程设计概况 (3)2.2 钢构件特性 (3)2.3 钢结构施工环境和条件 (5)2.4 施工重点 (5)第三章施工部署 (6)3.1 组织机构 (6)3.2 工程目标 (6)3.3 劳动力组织 (6)3.4 机械组织 (7)3.5 施工进度计划 (8)3.5.1 钢结构制作进度计划 (8)3.5.1 钢结构安装进度计划 (8)第四章钢骨柱制作方案 (8)4.1 材料采购 (9)4.2 技术准备 (10)4.3 焊接H形构件制作 (11)4.4 十字形组合构件制作 (16)4.5 工厂焊接 (20)4.6 工厂涂装 (29)4.7 运输 (32)第五章钢骨柱安装方案 (36)5.1 预埋件安装 (36)5.2 钢骨柱安装 (39)5.3 钢骨梁安装 (44)5.4 钢结构现场焊接 (44)5.4.1 现场焊接工艺流程 (44)5.4.2 现场焊接顺序 (46)5.4.3 焊接主要方法 (46)5.4.4 焊接检验 (49)5.5 高强度螺栓施工 (51)5.5.1 高强度螺栓施工准备 (51)5.5.2 高强度螺栓安装工艺流程 (52)5.5.3 构件摩擦面处理 (54)5.5.4 高强度螺栓安装 (54)5.6 栓钉施工 (55)5.6.1 栓钉施工流程 (55)5.6.2 栓钉焊接前的准备工作 (56)5.6.3 栓钉焊后质量检查 (56)5.7 钢骨柱吊装施工 (57)第六章施工临时用电计划 (61)7.1 钢结构制作保证措施 (62)7.2 钢结构安装保证措施 (63)第八章安全保证措施 (64)第九章其他施工组织措施 (67)第一章编制依据1.1 钢结构工程引用规范和标准1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-2010）10、《碳素结构钢》（GB700）11、《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1951-94）12、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB1231）13、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）1.2 国家有关标准规范规程1、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3 行业及地方有关标准规范、规程1、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4 本企业内部质量文件、管理制度第二章工程概况2.1 工程设计概况日照市图书馆工程是文化类型建筑，位于日照市文化中心内，文化中心用地地处山东省日照市临沂路以东，荷泽路以西，济南路以北，沙敦河南侧。
钢制柱施工方案(最终版)
钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
- 检查施工图纸和相关规范要求，以明确每个钢制柱的尺寸和位置。
- 准备所需材料，包括钢制柱、连接件、起重设备等。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行钢制柱的施工：步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求，在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。
2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置，避免损坏。
3. 进行基础的浇筑工作，确保基础坚实且符合规范要求。
4. 等待基础完全干燥和固化。
步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置，将钢制柱逐一安装到基础上。
2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接，确保稳固性和安全性。
3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度，避免倾斜或不平衡。
步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。
2. 在需要调整的情况下，使用合适的工具进行微调，确保每个钢制柱满足设计要求。
步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 如果有任何修正或改进的需要，及时进行修正，并重新进行验收。
4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时，需要注意以下安全事项：- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵循施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
以上所述为钢制柱施工方案的最终版本，希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案1. 引言钢柱是重要的建筑结构支撑元素之一，其正确的安装施工是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的钢柱安装施工方案，以确保施工过程中的安全性和效率。
2. 准备工作在进行钢柱安装施工之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：确定现场的安全状况，包括土壤承载力、周围建筑物和地下管线的存在等因素，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危险。
•材料准备：准备好所需的钢柱和相关连接件。
•施工设备：确认所需的施工设备是否齐备，包括起重机械、螺栓紧固工具等。
3. 施工步骤3.1 钢柱位置标记在进行钢柱安装之前，需要准确地确定钢柱的位置。
根据设计图纸，使用标线工具在地面上标记出钢柱的中心位置和边缘线。
3.2 基础准备在钢柱的位置上，进行基础准备工作。
具体步骤如下：1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，确保基础表面清洁。
2.定位支撑座：根据设计要求，在基础上标记出支撑座的位置。
3.基础施工：根据设计图纸的要求，进行基础的施工，包括混凝土的浇筑和固化。
3.3 钢柱安装完成基础准备后，可以开始进行钢柱的安装。
具体步骤如下：1.钢柱预检：在进行安装之前，对钢柱进行全面的检查，确保其表面无损坏和缺陷，并与设计图纸相符。
2.提升和移动钢柱：使用起重机械将钢柱小心地提升到正确的位置，并与支撑座对齐。
3.调整水平：使用水平仪对钢柱进行水平调整，确保其垂直度和水平度满足设计要求。
4.锚固固定：将钢柱与支撑座进行连接，并使用螺栓紧固工具将其固定在基础上。
5.检查和修整：完成钢柱的安装后，对其进行全面检查，确保安装质量。
如果有需要，进行必要的修整和调整。
4. 施工安全措施在进行钢柱安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•工作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的临时围栏和警示标识齐全，以保障周围人员的安全。
•在使用起重机械进行钢柱提升时，要严格按照操作规程进行操作，确保起重过程的安全性。
钢结构格构柱施工方案
钢结构格构柱施工方案本文档详细描述了钢结构格构柱的施工方案，包括施工的准备工作、具体的施工步骤以及相关的注意事项。
这个施工方案旨在确保施工过程的安全性和高效性。
1. 准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 确定施工方案在施工前，需要根据设计图纸和工程要求，确定格构柱的具体布置、尺寸和位置等。
1.2 确定施工人员和队伍根据施工方案的要求，确定所需的施工人员和队伍，并进行相应的培训，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
1.3 准备施工设备和工具根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备和工具，包括但不限于吊车、起重机、焊接设备、切割机等，并确保其正常工作。
1.4 购买施工材料和配件根据施工方案的要求，购买好所需的施工材料和配件，包括但不限于钢材、焊条、螺栓等，并确保其质量符合标准。
1.5 制定施工计划和安全措施根据施工方案，制定详细的施工计划，并确保计划的合理性和可行性。
同时，制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
2. 施工步骤在准备工作完成后，可以正式进行格构柱的施工。
下面是一般的施工步骤：2.1 施工场地布置和准备在施工现场，根据施工方案的要求，进行场地布置和准备工作，包括清理场地、搭建施工临时设施等。
2.2 钢结构构件的安装和连接根据施工方案和设计图纸的要求，将钢结构构件逐个安装到预定位置，并进行正确的连接和固定，包括焊接、螺栓连接等。
2.3 施工过程的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括焊接接头的质量检查、构件的垂直度和水平度的检查等，以确保施工质量符合要求。
2.4 安全措施的执行在施工过程中，必须严格执行安全措施，包括佩戴安全帽和防护眼镜、使用安全绳等，以确保施工人员的安全。
2.5 现场整理和清理在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，包括清理施工垃圾、退场设备等，以保持现场的整洁和安全。
3. 注意事项在进行钢结构格构柱施工时，需要注意以下事项：•严格按照施工方案和设计图纸的要求进行施工，不得随意改动。
钢骨柱制作与安装工程施工方案
XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程施工方案编制： _____________________ 批准： _____________________ 审核： _____________________XXXX钢结构公司二零年月曰1编制说明本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。
（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。
（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。
（4）施工中将根据施工图纸的要求和现场工地的情况进行适当的调整和细化。
2工程概况2.1工程总体简介工程名称：XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程建设地点：XX市河西、XX路西北侧工程建设单位：中国移动XX有限公司XX分公司工程设计单位：XX省建筑设计研究院有限公司工程情况：XX移动通讯综合楼位于河西、XX路西北侧。
地下2层，地上由一幢28层的主楼和一幢4层裙楼组成。
主楼高119m采用框架（型钢混凝土柱）-剪力墙结构。
目前已完成基坑内垫层部分的施工，即将进行型钢混凝土柱的施工。
2.2钢骨柱的设置与基本参数2.2.1钢骨柱的设置主楼结构中，-2层至+22层的⑭〜⑨轴与@〜（E轴区间的轴线交汇处共设置了16 根材质为Q345B 级钢的焊接钢骨柱。
钢骨柱布置示意见附图2 .2 .1c>5~o ® 右4 !_1附图2 .2 .1 钢骨柱布置示意J 4Ls••乜-i--Of fl!2.2.2 ;附图2.2.2 ;栓钉布置穿筋孔、补强板安置示意图222钢骨柱型号与截面尺寸本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达22;序号KZA1型钢骨柱-2至4层 5层至9层10层至28层1[F1 =： L43 i ” 1 1J町目RftJ .-mr 595. 846kg/m519. 892 kg/m 364. 742kg/m2KZA2型钢骨柱4田耳*讥 F1 1 1 1 ■ '■U 曲l 机lik T T602. 966kg/m546. 862kg/m364. 742kg/m3YDZ1剪力墙钢骨柱(J1 1[I ' i i宀[I 1 1 I310. 483kg/m262. 441kg/m182. 371kg/m2.2.2抗剪栓钉、穿筋孔、补强板钢骨柱的柱体底部、顶部等处的翼板处均设置了 © 19X 110的抗剪栓钉；另在H 钢骨柱各层 梁的部位处的翼板上布置有穿筋孔并设置了补强板，详见附图2.2.3焊接本工程中钢板板材的对接采用双面 V 型坡口全熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级钢骨柱中翼板和腹板的纵向T 型焊缝采用单面双边V 型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量 等级为二级； 现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面 V 型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边 V 型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；XX移动通讯综合楼钢骨柱工程施工方案钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。
钢骨柱施工
钢骨柱施工3．施工准备3.1施工原则根据工程实际情况将钢骨柱的制作在工厂进行，在工厂制作完成经过验收运至施工现场；根据工期的要求和现场的实际情况编制详细的加工计划，加工计划指导工厂的加工。
施工时，要做到各种材料的周转使用。
遵循试验柱――样板柱――大面积柱施工的原则，首先选择一根柱作为试验柱，检验施工工艺及参数。
各区分别选择一根样板柱进行施工，样板柱试验成功后各区开始大面积施工。
3.2劳动力准备根据供货的周期及现场的生产进度，拟组织15人进行钢骨柱的安装，人员随供货的数量进行调整。
对参加本工程施工人员的要求：（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。
必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。
（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。
（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
3.3技术准备专业施工队伍接到矩形钢骨柱设计图纸以后，立即进行图纸会审，将问题及时上报。
在设计交底会上提出图纸问题，并指定专人做好记录，形成技术会议纪要，以便指导现场施工。
各施工分部认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、施工方案的技术交底工作，并形成记录。
3.4施工设备与主要资源准备起吊、焊接设备一览表3.5施工现场准备（1）根据现场实际情况和现场内通道和出入口，以及钢构件的堆放场地，进场后的构件，尽量吊运至相应的安装部位。
（2）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放。
②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。
同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。
③枕木长度2m左右。
④按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。
⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运。
钢立柱施工方案
下放钢筋笼场地平整桩位放样钻进成孔终孔检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标安装格构柱校正架并精确定位格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼钢筋笼验收合格格构柱验收合格混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒用二经纬仪双向观测控制检查格构柱的位置，及时校正四、立柱桩施工程序：4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。
4.7 起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm 左右，用横杠固定；4.8 安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9 调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10 下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。
4.11 灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4．12 待混凝土灌注完12 小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5.1 埋设护筒。
首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0 米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24 小时内拔除。
5.2 钻机就位及钻进5.2.1 旋挖钻就位钻进及成孔：5.2.1.1 钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。
通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。
就位精度必须满足以下要求：（1）钻机四个支点高差 <5mm 。
（2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm 。
（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差 5mm 。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案一、总体工程概况钢柱工程是建筑结构中非常重要的一部分，主要用于支撑建筑物的重量和承受水平荷载。
钢柱的质量和安装技术直接影响整个建筑物的结构稳定性和安全性。
本文将针对钢柱工程施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工前的准备工作1.采购材料在施工开始之前，首先需要进行钢柱材料的采购。
根据设计要求和规格，选择合适的钢材种类和尺寸。
同时要确保所采购的钢材质量符合国家标准，并具有相关材质检验证书。
2.现场勘察施工前需要对建筑现场进行详细的勘察工作，确定钢柱的安装位置和数量。
根据设计图纸和现场情况，确定每根钢柱的尺寸和安装方式。
3.制定施工方案根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工进度计划、安全措施、质量要求、材料管理等内容。
确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工工艺1.基础处理在施工开始前，首先需要对钢柱的基础进行处理。
根据设计要求，进行基础的开挖、浇筑和加固工作。
确保基础平整和牢固，以便后续的钢柱安装工作。
2.预制支架在施工现场进行预制支架的制作。
根据设计要求和钢柱尺寸，制作合适的钢支架。
支架的质量和尺寸要符合标准要求，以确保钢柱的安装稳固和准确。
3.钢柱安装根据设计图纸和施工方案，进行钢柱的安装工作。
首先要将钢柱放置到预制支架上，确保位置准确和垂直度符合要求。
然后进行钢柱的固定和连接，确保钢柱与地基和梁柱的连接紧固牢固。
4.质量检验在钢柱安装完成后，进行质量检验工作。
检查钢柱的垂直度、连接牢固度、材质和尺寸是否符合要求。
如有不合格的地方，及时进行整改和修正。
四、安全保障在钢柱工程施工过程中，安全是最重要的。
施工方案中应明确各项安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
包括身体防护、安全用具、施工环境管理等方面的规定，严格执行。
五、施工后的验收施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括结构稳定性检查、质量检验、安全评估等。
确保钢柱工程符合设计要求和国家标准，达到安全可靠的要求。
钢柱施工方案
栈桥立柱施工方案一、钢结构制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。
2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。
3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。
二、工艺要求：1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。
2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。
3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。
4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。
5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。
6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。
不能采用液体或冷风进行激冷。
7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m.8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。
9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。
10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。
11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。
牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。
12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。
13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。
14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。
15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。
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中央社会主义学院学员宿舍文体中心建设项目地下钢骨柱施工方案编制：审核：审批：北京城建精工钢结构工程有限公司2013年4月26日目录1 编制依据 (1)1.1设计图 (1)1.2原材料及成品 (1)1.3施工质量及验收标准 (1)1.4施工资料 (2)1.5安全生产管理规范 (2)2 钢结构概况及难点分析 (3)2.1工程总体概况 (3)2.2钢结构概况 (3)2.3本工程典型节点形式 (3)2.4钢结构重点难点及解决措施 (3)3 施工部署 (4)3.1指导思想 (4)3.2施工平面布置 (4)3.3组织机构 (5)3.4施工人员准备 (5)3.5施工机具准备 (6)3.6材料物资管理 (6)3.7施工顺序 (6)3.8施工进度计划 (7)4 加工制作 (8)4.1深化设计 (8)4.2原材料采购 (8)4.3制作计划 (9)4.4钢结构制造总体思路 (9)4.5钢结构制作工艺流程 (10)4.6施工技术准备 (10)4.7材料质量的控制 (12)4.8钢结构的加工工艺 (16)4.9H型钢的制作 (20)4.10十字型钢柱制作 (21)4.12磨擦面处理 (31)4.13构件运输 (32)5 钢结构安装方法 (33)5.1吊装分析与吊装机械选择 (33)5.2地脚螺栓的埋设 (34)5.3钢柱安装方法 (36)5.4钢梁安装方法 (42)6 测量控制 (46)6.1平面控制 (46)6.2标高控制 (46)6.3安装测量 (46)6.4关键施工工艺的测量控制 (47)6.5整体复测校正 (49)6.6钢结构安装测量要求 (50)6.7钢结构安装工程的允许偏差 (51)7 高强螺栓安装 (53)7.1引用标准 (53)7.2高强螺栓的验收和保管 (53)7.3螺栓长度的选择 (53)7.4接触面间隙处理 (53)7.5高强螺栓连接副的安装 (54)7.6高强螺栓施工顺序 (54)8 钢结构焊接 (56)8.1焊接工程简介 (56)8.2安装焊接工艺 (56)8.3典型节点的焊接顺序和工艺参数 (58)8.4焊接注意事项 (59)8.5焊接质量控制措施 (60)9 质量保证措施 (64)9.1质量目标 (64)9.2质量控制措施 (64)9.4质量控制内容 (65)9.5质量控制程序 (71)9.6质量计划 (75)10 季节性施工措施 (84)10.1雨期施工准备工作 (84)10.2主要防雨措施 (84)10.3防高温措施 (85)10.4其他措施 (86)11 安全生产保证措施 (87)11.1安全保障体系 (87)11.2安全生产责任制 (87)11.3安全管理制度 (87)11.4安全管理措施 (88)11.5专项安全注意事项 (89)12 文明施工及环境保护措施 (93)12.1文明施工措施 (93)12.2重点部位文明施工管理措施 (93)12.3环境保护措施 (94)13 成品、半成品保护措施 (96)13.1构件保护的组织与教育 (96)13.2运输阶段的构件保护 (96)13.3构件在施工现场的保护 (96)中央社会主义学院学员宿舍文体中心建设项目钢结构工程施工组织设计1 编制依据1.1设计图北京市建筑设计研究院有限公司于2012年11月设计的工程名称为“北京社会主义学院学员宿舍文体中心项目”工程的设计图。
1.2原材料及成品1）普通碳素结构钢 GB/T700-20062）低合金高强度结构钢 GB/T1591-20083）高层建筑结构用钢板 YB4104-20004）碳钢焊条 GB/T5117-955）低合金钢焊条 GB/T5118-956）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20087）焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-938）普通螺栓《六角头螺栓-C级》 GB5780-20009）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-200810）电弧螺栓用园柱头焊钉 GB/T10433-20021.3施工质量及验收标准1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20013）钢结构制作、安装施工规程 YB9254-954）高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG5195）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20016）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-888）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20119）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200210）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-198911）钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-200712）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-9213）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:9014）钢结构防火涂料 GB14907-200215）钢结构工程施工规范 GB50755-201216）钢结构焊接规范 GB50661-201117）工程测量规范 GB50026-200718）钢结构设计规范 GB50017-20031.4施工资料1）设计图和设计文件2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.5安全生产管理规范1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 3）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93 4）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 5）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-2006 6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112 钢结构概况及难点分析2.1工程总体概况本工程位于北京海淀区民族大学南路甲4号中央社会主义学院院区西南侧现状停车场处。
总建筑面积46203平方米，建筑高度60米。
2.2钢结构概况本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部分钢骨柱，主要钢结构分布在文体中心，文体中心地下三层，地上5层，建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。
2.3本工程典型节点形式十字柱柱脚连接构造H型对接节点十字柱变箱型柱节点2.4钢结构重点难点及解决措施序号难点应对措施1 地下钢骨柱测量定位1、柱间无连梁，依靠缆风绳固定，监控混凝土浇筑过程，保证柱不发生偏差。
2 高空作业的安全防护措施是重点1、整体安全措施到位。
重点对高空作业的安全性进行监管，保证实现本工程安全文明目标。
3 施工部署3.1指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质安全地完成本工程施工任务。
3.2施工平面布置T C 7030B 塔吊60m 臂T CT 7015塔吊40m 臂文体中心完工后由40m 接长至60m钢结构料场钢结构施工平面布置图3.3组织机构3.4施工人员准备本工程钢结构安装、焊接等各工种劳动力初步配备（如下表），在施工过程中根据工期要求和现场的安装条件作调整。
现场施工人员配备一览表序号 工 种 人 数 工 作 内 容1 铆工 1 负责带领各班组人员施工2 起重工 2 负责钢结构的起吊就位3 维修电工 1 负责现场施工用电及焊机维修、保养4 测量工 2 负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5 电焊工 2 负责钢构件焊接、切割6 安装工 4 负责钢构件安装、高强螺栓及压型钢板安装7 架子工 4 负责安全防护、搭设防风措施8 普工 4 负责安装及焊接配合。
清渣、打磨、卸车、看火 9 库管 1 负责现场材料管理 10 后勤人员 1 负责服务施工人员 11 管理人员 4 负责各工种管理 12合 计26项目经理项目总工生产经理商务经理综合办公室质量管理部工程管理部制作管理部物资管理部安全环保部技术管理部螺栓组运输组安全防护组测量组焊接组制作组安装组3.5施工机具准备1、现场机械设备进场计划（单侧结构）数量序号名称规格功率（KW）1 CO2焊机CPXDG–600 47.7 42 逆变直流焊机ZX7-400 33.5 23 空气压缩机XF200 7.5 14 角向磨光机100 0.53 25 扭剪、扭矩扳手M22、24 2 16 红外线焊条烘箱YGCH-X-400 9 17 千斤顶5吨 28 千斤顶10吨 19 千斤顶20吨 110 手拉葫芦3吨402、仪器设备配置计划序仪器设备名称规格型号单位数量备注号1 全站仪GPT-7001 台 1 测量定位、校正2 精密水准仪索佳台 13.6材料物资管理项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
3.7施工顺序3.7.1、分区图根据现场的钢结构分布，本工程地下钢骨结构共分为四个流水施工区，即按施工缝由北向南顺序分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。
3.7.2、总体施工顺序整个工程分为Ⅰ~Ⅳ个施工流水。
Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区-Ⅳ区此顺序可根据现场的实际情况而定,不同分部可同时施工。
3.8施工进度计划我单位根据钢结构布置及分段，编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，按期完成工作内容，及时交付工作面，各阶段工期节点如下（未考虑土建工期间隙）：工作项目 持续时间（天） 计划开始时间计划完成时间深化设计 15 2013年4月26日 2013年5月10日 钢结构制作 30 2013年4月26日 2013年5月25日 Ⅰ区钢骨结构安装完成 10 2013年5月6日2013年5月20日Ⅱ区钢骨结构安装完成 10 2013年5月20日 2013年5月30日 Ⅲ区钢骨结构安装完成 3 2013年5月12日 2013年5月15日 Ⅳ区钢骨结构安装完成12013年5月15日 2013年5月15日Ⅳ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅰ区4 加工制作4.1深化设计深化设计应以结构设计图纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求，应全面分析类问题，并提出合理的解决方案。
严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）及相关图纸和规范的规定。