40 mm规格700 MPa级别低碳贝氏体钢产品的开发
700MPa级高强钢组织性能研究
７０Ｍ ａ 低碳 贝 氏体 钢 中 由于 添 加 了 Ｍ 、 ０ Ｐ 级 ｏ
Ｂ等阻止铁素体转变 的元素 ， 因此 在低冷却速度 下就能够得到较高含量的贝氏体组织¨ ， 】同时显
金 相组 织 ， 取钢 板轧 制方 向 ， 切 割 、 制 、 选 经 磨 抛光
试样 ２主要为粒状贝 氏体和少量的粒状组织 ， 还 有少量铁素体。原奥 氏体 晶界 明显， 细小颗粒状 Ｍ Ａ岛均匀分布在基体上。试样 ３以粒状 贝氏体 和板条贝氏体为主 ， 有少量 的粒状组织和极少量
后， ４ 用 ％硝酸酒精溶液腐蚀后在 Ｚ ＩＳ显微镜 ＥＳ
（ ｎａ ｇＩ ｎａｄＳ ｅ Ｃ ． ｔ） Ａ ｙｎ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ｒ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｌ ｗ ｃ ｒｏ ａｎ ｔ ｔｅ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ｏ ｈ ｒｄ ｃｉｎ ｏ ０ ａ ｈ ｇ ｔｅ ｇｈ ｓｅ ｌ ｌ ｔ ｂ ＭＣＰ ｓｒ ｃ ｏ ａ ｂ ｎ ｂ ｉ ｉ ｃ ｓ ｌｉ ｅ ｉ ｎ ｄ ｆｒｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆ ０ ＭＰ ｉｈ ｓｒ ｎ ｔ ｔｅ ａｅ ｙ Ｔ ｉ ｅ ｏ ７ ｐ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ．Ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓｏ ｉｈ ｓｒ ｎ ｈ ａ ｄ ｔｕ ｈ ｅ ｓｌ ｗ ｃ ｒ ｏ ａｎ ｔ ｔｅ ａ ｅ ｍａｎ ａｎ ｄ ｍａｎ ｙ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｒ ｐ ｒｉ ｆ ｇ ｔｅ ｇ ｎ ｇ ｎ ｓ ｏ ａｂ ｎ ｂ ｉ ｉ ｃｓｅ ｌ ｎ ｂ ｉ ｔｉ ｅ ｉｌ ｖ ｅ ｈ ｔ ｏ ｉ ｃ ｉ ｅ ｅ ｄ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃｏ ｔ ｃ ｕ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ｎ ｄ ｐ ｎ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｍｉ ｒｓｒ ｔｒ ｔ ｇ ｈ ｎ ｎ ．Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ａ ａｙ ｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｈ ｆ ｃ ｆｄｆ ｒ ｎ ｃ ｏ ｔ ｃ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｎ ｌ ｚ ｓ ａ ｄ ｓｕ ｉ ｓ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｉ ｅ ｅ ｔｍｉｒ ｓ ｕ － ｉ ｒ
低碳低合金贝氏体钢 标准
低碳低合金贝氏体钢标准低碳低合金贝氏体钢是一种重要的工程材料，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
在中国，低碳低合金贝氏体钢的应用十分广泛，尤其是在制造工业、能源行业和建筑行业中。
低碳低合金贝氏体钢的标准主要包括化学成分、机械性能和热处理要求等方面。
根据国家标准，低碳低合金贝氏体钢的碳含量通常在0.05-0.20%之间。
合金元素的含量通常不超过5%，其中常见的合金元素包括锰、硅、铬、镍和钼等。
低碳低合金贝氏体钢的化学成分要求主要包括碳含量、锰含量、硅含量、磷含量、硫含量和铌含量等。
这些要求旨在保证钢材具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
例如，低碳含量可以提高钢材的韧性和可焊性，而适量的合金元素可以提高钢材的强度和硬度。
低碳低合金贝氏体钢的机械性能要求主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功等。
这些要求旨在确保钢材在使用过程中具有足够的强度和韧性。
例如，抗拉强度通常要求在400-700MPa之间，屈服强度通常要求在200-400MPa之间，延伸率通常要求在15-25%之间。
低碳低合金贝氏体钢的热处理要求主要包括退火、正火和淬火等。
这些要求旨在调整钢材的组织和性能，以满足特定的应用需求。
例如，退火处理可以改善钢材的韧性和可加工性，正火处理可以提高钢材的硬度和强度，淬火处理可以使钢材具有良好的磨削性和耐磨性。
低碳低合金贝氏体钢的标准还包括产品形式、技术要求和检验方法等方面。
产品形式可以包括钢板、钢管、钢杆和钢丝等，根据具体的应用需求选择不同的产品形式。
技术要求主要包括热处理和机械加工等方面，以确保钢材具有所需的性能和外观。
检验方法主要包括化学分析、金相组织分析和力学性能测试等，以确保钢材符合标准要求。
综上所述，低碳低合金贝氏体钢是一种重要的工程材料，具有广泛的应用领域。
相关的标准主要包括化学成分、机械性能和热处理要求等方面，以确保钢材具有所需的性能和可靠性。
在今后的发展中，低碳低合金贝氏体钢将继续发挥其优势，为各个领域的发展做出贡献。
屈服强度级汽车大梁钢的研制与开发
屈服强度700MPa级汽车大梁钢的研制与开发韩斌时晓光董毅徐鑫刘仁东(鞍钢股份有限公司技术中心，鞍山114009)摘要本文介绍了鞍钢通过采用铌钛微合金化的成分设计以及合理的控轧控冷技术，成功开发屈服强度700MPa级热轧汽车大梁用钢的情况。
文中对该钢的组织形态和析出相进行了研究分析，并进行了辊压成形试验。
结果表明，产品的力学性能和成形性能优良，辊压成形良好，满足制造高强度汽车大梁的要求。
关键词汽车大梁钢；屈服强度；700MPa；铌钛微合金化引言汽车大梁是载重汽车的主要部件，几乎承载着货物全部的重量，大梁的质量影响整车的使用寿命与行车安全。
目前汽车制造行业中，汽车大梁一般采用冲压成形和辊压成形工艺，其变形方式以冷弯为主，因此对大梁板的成形性要求较高，必须拥有良好的综合性能，决定了汽车大梁用钢是技术含量较高的钢种之一。
目前市场上使用较多的热轧汽车大梁钢抗拉强度多为510MPa和610MPa级别，而近年来，受世界贸易量增加、石油价格暴涨、运输成本猛增等因素的影响，为了降低成本，运输行业迫切需要采用超高强大梁钢制造运输工具。
针对市场对超高强大梁钢需求的不断增加，屈服强度700MPa级大梁钢的研制与开发已成为各大钢厂的研究重点。
1成分设计为使开发钢板的屈服强度达到700MPa级别，同时满足韧性、焊接性及成形性的良好匹配，成分采用低碳高锰设计，并在钢中加入微合金化元素Nb、Ti。
如果钢中碳含量过高，尽管可大幅提高大梁钢的强度，但钢的塑性下降，严重影响到钢的冷成形性能和焊接性，造成回弹过大等问题，为后续的加工造成巨大困难；Mn含量对钢的强韧性也有影响，如果含量偏低，不能保证低碳成分设计时钢的强度，如果含量过高，则影响钢板的冷冲压和焊接性能，同时造成轧制负荷加大。
另外，P、S的控制也十分重要，由于采用高Mn的成分设计，则S在钢中易形成MnS夹杂物与偏析，P易形成严重的偏析带，会大大提高带状组织的级别，沿轧制方向的硫化物夹杂与偏析造成钢板的各向异性增加，因此尽量将钢中的P、S含量控制在较低的范围。
屈服强度700 Mpa级高强度钢在商用车轻量化中的应用
屈服强度700 Mpa级高强度钢在商用车轻量化中的应用曹广祥;张洋;李莹娜【摘要】介绍了屈服强度700 MPa级热轧微合金高强度钢典型材料的成分、强化机理、力学性能和焊接性能;以载货车车架纵梁和客车车身骨架等为例,说明了该钢种对商用车轻量化的作用;重点阐述了实际应用中存在的钢板剪切断面质量差、冲压开裂等问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的解决措施.【期刊名称】《汽车工艺与材料》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】5页(P60-64)【关键词】屈服强度;700 MPa;高强度钢;商用车;轻量化【作者】曹广祥;张洋;李莹娜【作者单位】中国第一汽车股份有限公司技术中心,长春130011;中国第一汽车股份有限公司技术中心,长春130011;中国第一汽车股份有限公司技术中心,长春130011【正文语种】中文【中图分类】U465汽车轻量化可以降低汽车自重，显著提高燃油经济性，是当今汽车技术主要发展方向之一。
商用车使用频率高、能耗高，约占我国汽车总能耗的70%。
最近20年，发达国家的商用车每10年降重10%～15%，国内自主商用车自重较国外高约10%～15%[1]；随着国家节能减排、绿色环保政策法规的逐步实施以及治超限载力度的加大，商用车的轻量化势在必行。
而高强钢的应用是商用车轻量化的有效途径之一，本文主要介绍屈服强度700 MPa级热轧微合金高强度钢板及高强度钢管在商用车轻量化方面的应用。
牌号有瑞典SSAB的DOMEX700MC以及国内宝钢的QStE700TM等，此外，常见的同等强度级别的材料牌号还有欧洲的S700MC、PAS 700和国内的HR700F 等。
2.2 材料成分及强化机理2.2.1 成分表1为DOMEX700MC钢板和QStE700TM钢板的化学成分实测值。
从中看出，两种材料的成分特点为低碳，适量高的锰，添加微量合金元素Nb、Ti、Mo。
2.2.2 强化机理在钢中加入Nb、V、Ti等合金元素，可提高钢的再结晶温度，在较高温度下完成轧制的同时得2.1 材料牌号屈服强度700 MPa级热轧微合金高强度钢板典型的代表到储存大变形能的变形奥氏体组织，进而得到细小的相变组织，有效地细化了晶粒尺寸。
冷却工艺对700MPa级低碳贝氏体钢M／A岛的影响
２ ０ １ ３年 ４月
宽浮 板
Ｗｌ ＤＥ ＡＮ Ｄ ＨＥＡ ＶＹ Ｐ Ｌ Ａ Ｔ Ｅ
Ｖｏ １ ． １ ９。 Ｎｏ ． ２
Ａｐ ｉ ｒ ｌ ２ ０ １ ３
’１・
ห้องสมุดไป่ตู้
・
试 验研 究 ・
冷却 工 艺对 ７ ０ ０ ＭＰ ａ级低 碳 贝 氏体 钢
Ｍ／ Ａ 岛 的影响
ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｄ ｏ ｔ ｔ ｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｉｃ ｒ ｌ ａ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｒ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ｒ ａ ｓ ｈ ａ ｅ ｐ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｈ ｅ ｄ ｒ ｏ ｎ ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ｒａ ｇ ｄ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｇ ｒ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ ．Ａ ｔ ６ ５ ０℃ ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｌ ｅ ｅ ｂ ｌ ｅ一３ ５ ０ ０ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ，ｍｕ ｌｔ ｉ —ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｒ ｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｉ ｆ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｏ ｌ － ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｃ ｏｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｎｄ ａ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｅｒ ｐ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ｏ ｎ ７ ０ ０ ＭＰ ａ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｈ ａ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ｅ
ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇｔ ｅ ｍｐ ｅｒ ａ ｔ ｕ ｅ ｒ ｈ ａ ｓｌ ｅ ｓ ｓ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓｔ ｈ ｎ ｆ ａ ｉ ｎ ｌ ａ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅａ ｎｄ ｃ ｏｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｎＭ／Ａ ｉ ｓ ｌ ｎｄ ａ ｓ ｏ ｆｌ ｏ ｗ ｃ ｒｂ ａ ｏ ｎ ｈ ａ ｉ ｉｔ ｎ ｉ ｅ ｓ ｔ ｅ１ ．
一种屈服强度550MPa低碳贝氏体钢CCT曲线
ｌ ５℃／ ，６℃／ ， ０℃／ ，５℃／ ，０ ／ ｓ１ ｓ２ ｓ２ ｓ３ ｓ的速度
冷却到 １０ｏ 。工艺制定见图 ２ ０ Ｃ 。
Ｃ Ｐ工艺的制定有一定的指导作用 。
１ 材料及试验 方法
试验钢种主要成分 ：
Ｃ ＜ ０ ０ ％ 、 Ｓ ＜ ０ ５ ％ 、 Ｍｎ ＝ １ ２ ．９ ｉ ．５ ． ％ 一 １ ７ ％ 、 Ｎｂ：Ｏ ０ ０ ．５ ． １ ％ 一０ ０ ５ 、 Ｃ ．６ ％ ｒ＜０ ６ 、 Ａ ｓ ． ％ ｌ
３ 结 语
１ ）对 于试 验钢 而言 ，冷速 为 ２￣／ Ｃ ｓ至 ８￣／ Ｃｓ
２ －０ ８３ ．
特邀 编辑 ：周
平
Ａ ＣＣＴ Ｃ ｒ ｅ ｏ ｏ Ｃａ ｂ ｎ Ｂａ ｎ ｔ ｔｅ ｔ ｅｄ Ｓ ｒ ｎ ｔ ｆ５ ０ Ｉ Ｐ ｕ ｖ ｆ Ｌ ｗ ｒ ｏ ｉ ｉｅ Ｓ ｅ ｌ ｈ Ｙ－ｌ ｔ ｅ ｇ ｈ ｏ ５ Ｉ ａ Ｖ
温
度
， ℃
时 Ｉｌ ￣ａ ｌ
＜ ．５ ，适 当添加 Ｍ 、Ｖ Ｏ０ ％ ｏ 、Ｂ等元素。试样是从 试验冶炼的钢坯经过锻造加工而成。试样尺寸规格
见 图 １ 。
作者简 介：李灿 明 （９ ９ ，男 ， ０ ６ ７ １７ 一） ２ ０ 年 月毕业 于武汉科技大
图 ２ Ｃ Ｔ曲线 热模 拟实验 工艺 Ｇ
Ｙ １ ，
、
３ ５
Ｉ
、
日
强度 ，还要钢板有 良好低温韧性、焊接性能、低裂 纹敏感性等 。 目前 ，在工 程机械行业 ，屈服强度
、
Ｊ ，、 ９ ， ０ 、
图 １ Ｑ ５ Ｄ钢动态 Ｃ Ｔ试样尺寸 ５０ Ｃ
贝氏体钢
贝氏体钢的研究现状与发展前景现在随着科技的发展，社会对对各种材料的需求在举荐的增多，对材料的性能的要求越来越严格，越来越宽广。
然而，钢材是材料的一项大户，所以钢的发展对于才材料发展至关重要，推动整个材料界的发展。
钢铁在热处理过程中的转变主要有三类：1.在较高温度范围的转变是扩散型的，即通过单个原子的独立无规则运动，改变组织结构，其转变产物称之为珠光体，强度低，塑性好；2.钢从高温激冷到低温(Ms温度以下)的转变是切变型的。
即原子阵列式地规则移动，不发生扩散，其转变产物称为马氏体，它具有高强度，但很脆，一般通过回火进行调质；3.介于上述二者之间，在中间温度范围的转变；以其发现者贝茵(Bain)命名称为贝氏体相变，具有贝氏体组织的钢叫贝氏体钢。
同时，很多重要的有色合金，如铜合金、钛合金等都具有和钢铁相似的贝氏体相变。
其中钢中的贝氏体相变是发生在共析钢分解和马氏体相变温度范围之间的中温转变。
鉴于贝氏体相变是固态材料中主要相变形式之一，其转变机制是材料科学理论的重要组成部分。
贝氏体钢和具有贝氏体组织的材料已用于铁路、交通、航空、石油、矿山、模具等国民经济重要部门，并在不断扩大，有可能发展成为下一代高强度结构材料的主要类型之一，因此对其基础和应用基础的研究显得尤为紧迫。
关于贝氏体相变时铁原子的运动方式，最初由柯俊教授等在50年代开展了研究。
认为铁原子的以阵列式切变位移方式(与马氏体相似)转变成新的原子排列的，而溶解的碳原子则发生了超过原子间距的长程扩散进入尚未转变的残留相或在新结构中析出碳化物。
上述切变位移机制已被欧洲、日本和美国这一领域的主要学者所接受，形成了“切变学派”。
但是这个观点，从60年代起受到了美国卡内基麦隆大学学派的挑战，后者认为贝氏体是依靠铁原子扩散和常见的表面台阶移动方式生成的。
在过去的30年中，由于实验研究手段的限制，问题一直未能解决，两个学派陷于相持不下的局面。
鉴于贝氏体转变机制是目前国际上两大学派的争论焦点，澄清这一争论不仅对贝氏体转变及相变理论将是一次重大突破，对贝氏体钢及合金的应用也将起到重要的指导作用。
新型低碳贝氏体钢的力学性能及腐蚀疲劳性能
（Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ）
Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ， Ａ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｌ ｌ ｍｏ ｒ ｅ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｓ ｕ ｐ ｅ ｉｏ ｒ ｒ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｌ ｉ ｙ ，ｔ ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ａ ｎｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
新 型 低 碳 贝 氏体 钢 的 力 学性 能及 腐 蚀 疲 劳 性 能
易
摘 要
敏 陈
涛 王立峰 佟
倩
（ 首钢技 术研 究 院）
研究 了 Ａ钢和 Ｂ钢 ２种具 有不 同硅含量 的新型低碳贝 氏体钢在不 同热处理条件下 的力学性 能 ， 并
研 究了其在 自来水和盐水腐蚀介 质下 的腐 蚀疲 劳性能 。结 果表 明，Ａ 钢和 Ｂ钢轧材 的组织 均为粒 状 贝 氏 体 ，具有 良好的强韧塑综合力学性能 。Ａ钢 和 Ｂ钢轧材经过正火 ＋回火处理后 ，残余 奥氏体含 量减 少 ，但 残余奥 氏体 的稳定性提高 ，表现 了更优异 的综合力学 性能 ；回火 贝氏体组织表 现 了更优 异 的综 合力学 性能
ｆ ａ ｔ ｉ ｕｅ ｇ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ａ ｉ ｎ ｉ ｉｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， ｈｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｅ ， ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ｐ ａ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ，
贝氏体钢
贝氏体钢的研究现状与发展前景现在随着科技的发展，社会对对各种材料的需求在举荐的增多，对材料的性能的要求越来越严格，越来越宽广。
然而，钢材是材料的一项大户，所以钢的发展对于才材料发展至关重要，推动整个材料界的发展。
钢铁在热处理过程中的转变主要有三类：1.在较高温度范围的转变是扩散型的，即通过单个原子的独立无规则运动，改变组织结构，其转变产物称之为珠光体，强度低，塑性好；2.钢从高温激冷到低温(Ms温度以下)的转变是切变型的。
即原子阵列式地规则移动，不发生扩散，其转变产物称为马氏体，它具有高强度，但很脆，一般通过回火进行调质；3.介于上述二者之间，在中间温度范围的转变；以其发现者贝茵(Bain)命名称为贝氏体相变，具有贝氏体组织的钢叫贝氏体钢。
同时，很多重要的有色合金，如铜合金、钛合金等都具有和钢铁相似的贝氏体相变。
其中钢中的贝氏体相变是发生在共析钢分解和马氏体相变温度范围之间的中温转变。
鉴于贝氏体相变是固态材料中主要相变形式之一，其转变机制是材料科学理论的重要组成部分。
贝氏体钢和具有贝氏体组织的材料已用于铁路、交通、航空、石油、矿山、模具等国民经济重要部门，并在不断扩大，有可能发展成为下一代高强度结构材料的主要类型之一，因此对其基础和应用基础的研究显得尤为紧迫。
关于贝氏体相变时铁原子的运动方式，最初由柯俊教授等在50年代开展了研究。
认为铁原子的以阵列式切变位移方式(与马氏体相似)转变成新的原子排列的，而溶解的碳原子则发生了超过原子间距的长程扩散进入尚未转变的残留相或在新结构中析出碳化物。
上述切变位移机制已被欧洲、日本和美国这一领域的主要学者所接受，形成了“切变学派”。
但是这个观点，从60年代起受到了美国卡内基麦隆大学学派的挑战，后者认为贝氏体是依靠铁原子扩散和常见的表面台阶移动方式生成的。
在过去的30年中，由于实验研究手段的限制，问题一直未能解决，两个学派陷于相持不下的局面。
鉴于贝氏体转变机制是目前国际上两大学派的争论焦点，澄清这一争论不仅对贝氏体转变及相变理论将是一次重大突破，对贝氏体钢及合金的应用也将起到重要的指导作用。
低碳低合金贝氏体钢 标准
低碳低合金贝氏体钢标准摘要：一、引言二、低碳低合金贝氏体钢的概述1.定义及特点2.应用领域三、低碳低合金贝氏体钢的标准1.含碳量及合金元素2.热处理工艺四、低碳低合金贝氏体钢的优越性能1.高强度、高塑性和韧性2.焊接性能优良五、低碳低合金贝氏体钢的发展趋势六、结论正文：一、引言随着我国经济的快速发展，工程结构钢、机械用钢等领域对于钢材的需求越来越高，对于钢材的性能要求也越来越严格。
其中，低碳低合金贝氏体钢凭借其高强度、高塑性和韧性、焊接性能优良等优点，在各重要工业领域得到了广泛应用。
本文将对低碳低合金贝氏体钢的标准进行详细阐述。
二、低碳低合金贝氏体钢的概述1.定义及特点低碳低合金贝氏体钢是一种含碳量较低、合金元素较少的贝氏体钢。
这类钢主要特点是具有高强度、高塑性和韧性，同时焊接性能优良。
其优越的力学性能及焊接性能，且制造成本低廉，使其在国民经济各重要工业领域得到广泛应用。
2.应用领域低碳低合金贝氏体钢广泛应用于工程结构、机械制造、石油化工、船舶等领域。
在这些领域，低碳低合金贝氏体钢凭借其优异的性能，满足了各种复杂工况下的使用要求。
三、低碳低合金贝氏体钢的标准1.含碳量及合金元素低碳低合金贝氏体钢的含碳量一般在0.10% 以下，主要合金元素有锰、硅、钼等。
其中，钼元素有助于提高钢的焊接性能，硅元素则有助于提高钢的强度。
2.热处理工艺低碳低合金贝氏体钢的热处理工艺主要包括退火、正火、调质等。
其中，退火处理可以降低钢的硬度，提高塑性；正火处理可以提高钢的强度和硬度；调质处理则可以获得较好的综合力学性能。
四、低碳低合金贝氏体钢的优越性能1.高强度、高塑性和韧性低碳低合金贝氏体钢在强度、塑性和韧性方面的优异表现，使其在各工业领域得到广泛应用。
这类钢通过适当的合金元素调控和热处理工艺，可以获得良好的综合性能。
2.焊接性能优良低碳低合金贝氏体钢的焊接性能较好，主要是因为钢中的合金元素含量较低，有利于焊接过程的进行。
高强度宽厚板的用途及开发
内蒙古科技大学课程论文题目：高强度宽厚板用途及开发学生姓名：谢庆云学号：1261105225专业：材料成型及控制工程班级：2012-成型2班指导教师：曹建刚教授高强度宽厚板的用途及开发谢庆云（内蒙古科技大学材料类与冶金学院，内蒙古包头014010）摘要：本文介绍了高强度中厚板的种类、用途、市场现状与发展，详细阐述了中国近几年船舶及海洋工程用钢板、高强度机械用钢、车辆用钢、水电站压力管用钢及其他用途高强度宽厚板，尤其针对几种不同用途的高强度钢的开发进行详细分析，并对高强度宽厚板的前景进行展望。
关键字:高强度；用途；开发；研究方向Application and development of high strength and wide plateXIE Qing-yun(School of materials and metallurgy, Inner Mongolia University of Science and Technology,Baotou, Inner Mongolia,014010)Abstract:This paper introduces the types, application, market status and development of high strength plate, and expounds in detail the steel plate for ship and offshore engineering,high strength mechanical steel, vehicle steel,hydropower station pressure pipe steel and other uses high strength heavy plate in China in recent years,the development of several high strength steel is analyzed in detail,and the prospect of high strength and wide plate is prospected.Key words:high strength；uses; development; research direction人们通常把厚度4mm以上，宽度3000mm以上的钢板称为宽厚板。
低碳低合金贝氏体钢 标准
低碳低合金贝氏体钢标准一、钢材成分与分类低碳低合金贝氏体钢是一种含有少量碳和合金元素的钢种，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
根据钢材的强度等级和使用要求，低碳低合金贝氏体钢可分为以下几类：1. Q355系列钢：该钢种具有较高的屈服强度和抗拉强度，主要用于建筑、桥梁、船舶等领域。
2. Q420系列钢：该钢种具有更高的屈服强度和抗拉强度，适用于高强度结构件和焊接件。
3. Q460系列钢：该钢种具有更高的屈服强度和抗拉强度，适用于超高强度结构件和焊接件。
二、钢材的物理性能低碳低合金贝氏体钢具有良好的物理性能，主要包括以下方面：1. 密度：低碳低合金贝氏体钢的密度为7.85g/cm³左右，与其他常用钢材相近。
2. 弹性模量：该钢种的弹性模量较高，有利于提高结构的刚度和抗变形能力。
3. 热导率：低碳低合金贝氏体钢的热导率较低，不利于热量的传播。
4. 电阻率：该钢种的电阻率较高，有利于防止电化学腐蚀。
三、钢材的力学性能低碳低合金贝氏体钢的力学性能主要包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性等指标。
不同强度等级的低碳低合金贝氏体钢具有不同的力学性能指标。
例如，Q355系列钢的屈服强度为355MPa左右，抗拉强度为470-630MPa，伸长率为18%-21%，冲击韧性为27-34J/cm ²。
四、钢材的工艺性能低碳低合金贝氏体钢具有良好的工艺性能，主要包括可焊性、可加工性和可成形性等方面。
该钢种可以通过焊接、切割、弯曲、冲压等工艺手段进行加工。
此外，低碳低合金贝氏体钢还具有良好的可成形性，可以通过热成形、冷成形等工艺手段制造出各种形状的结构件。
五、钢材的耐候性能低碳低合金贝氏体钢具有良好的耐候性能，可以在自然环境下使用。
该钢种经过适当的表面处理后，可以进一步提高其耐候性能。
例如，经过喷漆、镀锌等表面处理后，低碳低合金贝氏体钢可以有效地防止大气腐蚀。
六、钢材的焊接性能低碳低合金贝氏体钢具有良好的焊接性能。
800 MPa级别以上含钛低碳贝氏体钢的开发
Ｍ ｏ 用来扩大贝氏体转变区间 ，并加入一定量的 ｃ ｒ 降低贝氏体转变温度。其成分设计见表 １ 。
表 １ ８ ０ ０ ＭＰ ａ级别低碳贝氏体钢成分表 ｗ （ Ｃ ） （ Ｓ ｉ ） ｗ （ Ｍ ｎ ） ｔ ｔ 『 （ Ｃ ｒ ） （ Ｔ ｉ ） ％
组 织强化 作用 来达 到强 度 ，因此 只需 加入 一定 量 的
大类 新钢 种 。被广 泛应 用 于工程 机械 、 桥梁、 舰 船
等领域 。 传统的低碳贝氏体钢主要通过细晶强化 ， 位
错及亚结构强化 ， Ｎ ｂ 、 Ｔ ｉ 、 Ｖ微合金元 素析 出强化等 方 式来 保证钢的极佳强韧性 匹配和优 良的焊接性 能。 但大多数开发的低碳贝氏体钢 ， 其中析出强化效 果 并不 是起 主要作 用 ， 主要 是通 过组 织强 化 、 细 晶强 化和位错强化来达到理想的强度。为了达到强化效 果， 这 些 钢种 通常 均含有 较 高 的 Ｎ ｉ 、 Ｍｏ 、 Ｎ ｂ和 Ｃ ｒ ， 而 这些元素通常价格较昂贵 ，随着钢铁行业的竞争加 剧， 低 的成本竞争是 占据市场寻求发展空间的有力 举措。 为了实现新一代出强化控制技术 ，大幅度 降低低碳 贝氏体钢的成 本 。本文选择 了一种含有 Ｍ ｎ 、 Ｍ ｏ 、 Ｎ ｂ 、 Ｔ ｉ 等化学元素的低碳贝氏体钢 ，通过实 际生产对其在不 同工艺条件下的组织特征和性能进 行 了系统的研究 。 结果表明， 采用含有较高钛含量 的
２ 工 艺设计 与控 制要点
２ ． １ 连续冷轧转变 曲线（ Ｇ Ｅ Ｔ ） 曲线的测定 将试板加工成 ８ ｍ ｍ Ｘ １ ２ ｍ ｍ的小试样 ，然后
将试 样 加热 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 保温 ２ ５ ｍ ｉ ｎ ，从 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 开始
低屈强比Q690MD产品开发
184管理及其他M anagement and other低屈强比Q690MD 产品开发张立超（河北钢铁集团邯钢公司，河北 邯郸 056000）摘 要：针对邯钢中厚板Q690MD 生产过程中出现的屈强比偏高的问题，动态调整其在线轧制及控冷工艺。
可知，低屈强比工程机械用钢Q690MD 的生产实际情况,分析了该钢种的相变规律以及轧制,冷却工艺对组织性能的影响，根据热轧态性能进行回火工艺选取设定，提高Q690MD 产品开发效率。
关键词：Q690MD ；控冷；回火工艺；性能；合格率中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0184-2收稿日期：2021-10作者简介：张立超，女，生于1976年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：中厚板轧钢工艺技术主管。
中厚板低合金高强度结构钢Q690MD 属于低碳贝氏体钢，应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输机、重型机械、海洋工程、金属结构等。
需要有较高的屈服强度和抗拉强度，优良的焊接性能。
钢的屈强比严重影响框架结构的变形能力和极限承载能力，是关系结构安全性的一个重要的力学性能指标，屈强比太高，则结构变形时容易产生脆性破坏，其结果难以预防，低屈强比Q690MD 的开发适应了市场需求，为结构件安全使用提供了保障。
1 低屈强比Q690MD成分设计为获得较高的强度及优异的焊接性能，本产品采用低C、高Mn、Nb 和V 复合强化并添加少量Cr、Mo 等淬透性较高的合金元素。
Cr 能降低C 的扩散速度，抑制铁素体和珠光体转变，使贝氏体转变向低温区移动，降低贝氏体的形成温度。
Cr 还能够稳定奥氏体，与Mo 和Ni 相比，Cr 在低温、中温阶段转变有较强的奥氏体稳定作用[1]。
Mo 可以抑制碳化物的析出，提高奥氏体中的碳浓度，较小冷速下也可以提高淬透性，有效阻止奥氏体晶粒的长大，获得细小组织。
具体成分见表1，性能要求见表2。
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南
方
金
属
Ｓ ｕ ｍ． １ ９ ６ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ４
Ｓ０ＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
文章编号 ： １ ０ ０ ９— ９ ７ ０ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ｌ 一０ ０ ０ ９— ０ ５
４ ０ ｍ ｍ规 格 ７ ０ ０ ＭＰ ａ 级 别 低 碳 贝 氏体 钢 产 品 的开发
０ 前
言
１ 主体设备
安钢 １ ５ ０ ｔ 转 炉 一３ ５ ０ ０ ｍ ｍ 炉 卷 轧 机 装 备 精
安 阳钢铁 股份有 限公 司（ 以下 简称 “ 安钢” ） 已连 续 向市场 投放 ３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ规格 以下 ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ级别 低碳 贝
良， 具有 铁水 预 处 理 、 顶 底 复 吹转 炉 、 Ｌ Ｆ精 炼 ＋Ｖ Ｄ 真空精 炼 、 ３ ５ ０ ０超 宽 连 铸 机 、 步 进梁 式 加 热炉 、 ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ炉卷 轧机 及 层 流冷 却 装 置 ， 处 于 国际 先进
Ｚ ＨＡＮＧ Ｆ ｕ—ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｓ ＵＮ Ｂ ｉ ｎ，ＸＵ Ｄ ａ ｎ ｇ—ｗ ｅ ｉ ，Ｚ ＨＡＯ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ—ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ， Ｈｅ ｎ ａ ｎ ， ４ ５ ５ ０ ０ ４ ，Ｐ ． Ｒ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
张富强 ， 孙 斌 ， 徐党委 ， 赵 良生
（ 安阳钢铁股份有 限公 司 ， 河南 安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４ ） 摘 要： 针对炉卷生产线和热处理 回火处 理线装备条件下 ， 采用加 入合金元 素 Ｍｎ 、 Ｍ ｏ 、 Ｃ ｒ 、 Ｂ， 以提高钢 的淬透性 的
方式来开发 ４ ０ ｍ ｍ厚度规格 低碳 贝氏体钢 ， 经过几种不同成分 的对 比分析 ， 采用 Ｍｎ—Ｂ成分 体系生产 ４ ０ ｍｍ低碳 贝 氏体钢是可行 的．
水平 ．
氏体钢达 五年之久 ． 该 产 品针对 煤矿液 压支架 生 产开
发， 强度 级 别 为 下 屈 服 强 度 ５ ５ ０ Ｍ Ｐ ａ 、 抗 拉强度 ６ ７ ０ Ｍ Ｐ ａ ． 受坯料 厚度 和 层 流 能 力双 重 限制 ， 加 之 安 钢 热
处 理线又 没 有 调 质处 理 功 能 ， 因此 ， 厚规格 ７ ０ ０ ＭＰ ａ 级 低碳 贝氏体钢产 品的开发一 直受到 限制． 市 场上 ３ ０—５ ０ ｍｍ 以 上 级 别 的需 求 占该 钢 种
关键词 ： 炉卷 ； 热处理 ；回火 ；化学成分 ； 淬透性
中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ４ ２ ． １ 文献标识码 ： Ａ
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ４ ０ ｍ ｍ Ｌｏ ｗ Ｃａ ｒ ｂ ｏ ｎ Ｂａ ｉ ｎ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｇｒ ａ ｄ ｅ ７ ０ ０ ＭＰ ａ
势在 必行 ．
度高 、 加热更加均匀 、 温度调整采 用计算机 自动控 制、 表面质量 良好等 ， 完全能够保证 品种开发 的正
火、 回火 热处 理需 要 ．
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ９— ２ ９
作者简介 ： 张富强（ １ ９ ８ １一） ， 男， ２ ０ ０ ８ 年毕业 于昆明理 工大学材料 物理与化 学专业 ， 工程师
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｃ ｋ ｅ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，ｂ ｙ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｍｎ， Ｍｏ， Ｃｒ ．ａ ｎｄ Ｂ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｅ ｎ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｔ ｈ ｅ ４ ０ ｍｍ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ａ ｉ ｎ ｔ ｉ ｃ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｉｓ ｒ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｌ ａ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ，ｉ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ａ ｉ ｎ ｔ ｉ ｃ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ Ｍｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｓ ｔ ｅ ｃ ｋ ｅ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ；ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ；ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ；ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｈ ａ ｒ ｄ ｅ ｎ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
２ ０ ０ ９年 投产 的热 处理 线 处 于 国 际领 先水 平 ， 正
火（ 回火 ） 炉 是 目前 国 内最 长 的正火 （ 回火 ） 炉 之一 ，
其 优势 主要 有采 用 氮 气保 护 的无 氧 化 炉 、 自动 化 程
的２ ０ ％． 在炉卷生产线层 流冷却设备改造完成后 ，
４ ０ ｍ ｍ规 格 ７ ０ ０ ＭＰ ａ级别 高强 板 产 品 的研 究 与 开 发