质量成本控制方法

质量成本控制方法
一、引言
在现代企业管理中，质量成本控制是一项重要的任务。

质量成本控制方法旨在
通过合理的质量管理措施，降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括质量成本分类、质量成本计算、质量成本分析和质量成本控制。

二、质量成本分类
质量成本可以分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部
故障成本。

1. 预防成本
预防成本是为了防止产品或者服务质量问题而进行的投入，包括质量规划、质
量培训、质量设计和过程控制等。

预防成本的目标是在生产过程中预防质量问题的发生，从而减少后续的成本支出。

2. 评估成本
评估成本是为了检测和评估产品或者服务质量而进行的投入，包括检测设备、
实验室测试、质量检查和质量审核等。

评估成本的目标是确保产品或者服务符合质量标准，及时发现和纠正潜在的问题。

3. 内部故障成本
内部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在内部环节产生的成本，包括废品、返工、报废、停产和停工等。

内部故障成本的目标是减少内部质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。

4. 外部故障成本
外部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在外部环节产生的成本，包括客户投诉、退货、赔偿和维修等。

外部故障成本的目标是减少客户投诉和维修成本，提高客户满意度和品牌形象。

三、质量成本计算
质量成本的计算是评估质量成本控制效果的重要手段。

常用的质量成本计算方法包括直接计算法和间接计算法。

1. 直接计算法
直接计算法是通过直接测量和计算各项质量成本的数值来评估质量成本。

具体步骤如下：
（1）采集各项质量成本的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

（2）对每一个成本项目进行详细的成本测算，包括人工成本、设备成本、材料成本和管理成本等。

（3）将各项成本加总，得到总质量成本。

2. 间接计算法
间接计算法是通过间接评估和估算质量成本的数值来评估质量成本。

具体步骤如下：
（1）采集相关数据，包括产品或者服务的不合格率、客户投诉率和维修成本等。

（2）根据相关数据和经验，利用统计学方法进行质量成本的估算，如不合格品的成本估算、客户投诉的成本估算等。

（3）将各项成本加总，得到总质量成本。

四、质量成本分析
质量成本分析是对质量成本进行细致的分析和评估，以确定质量成本控制的重点和优化方向。

常用的质量成本分析方法包括趋势分析、比较分析和因果分析。

1. 趋势分析
趋势分析是通过对质量成本的历史数据进行分析，找出质量成本的变化趋势和规律。

通过趋势分析，可以判断质量成本是否呈上升或者下降趋势，从而及时采取相应的措施。

2. 比较分析
比较分析是将不同时间段或者不同部门之间的质量成本进行对照，找出差异和问题所在。

通过比较分析，可以确定存在质量成本较高的环节或者部门，并分析其原因，以便采取相应的改进措施。

3. 因果分析
因果分析是通过分析质量成本和质量问题之间的因果关系，找出主要的质量成本驱动因素。

通过因果分析，可以确定质量成本的主要影响因素，并采取相应的控制措施，以降低质量成本。

五、质量成本控制
质量成本控制是通过合理的质量管理措施，降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

常用的质量成本控制方法包括质量规划、质量培训、过程控制和持续改进等。

1. 质量规划
质量规划是通过制定和实施质量目标、质量标准和质量计划，确保产品或者服务的质量要求得到满足。

质量规划需要考虑产品或者服务的特点、客户需求和市场竞争等因素，以确保质量成本的控制。

2. 质量培训
质量培训是通过培养和提升员工的质量意识和技能，提高产品或者服务的质量
水平。

质量培训应包括质量管理知识、质量控制技术和质量问题解决方法等内容，以提高员工对质量成本控制的理解和能力。

3. 过程控制
过程控制是通过建立和优化生产过程的控制措施，减少产品或者服务的质量问
题和质量成本。

过程控制应包括设备维护、工艺改进、质量检查和质量记录等环节，以确保产品或者服务符合质量标准。

4. 持续改进
持续改进是通过不断分析和改进质量管理体系，提高产品或者服务的质量水平
和质量成本控制效果。

持续改进应采用科学的质量管理方法和工具，如PDCA循环、六西格玛和质量成本效益分析等，以实现质量成本的持续降低。

六、结论
质量成本控制是现代企业管理的重要任务，通过合理的质量成本分类、质量成
本计算、质量成本分析和质量成本控制方法，可以降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

企业应根据自身情况选择适合的质量成本控制方法，并不断改进和优化，以实现质量成本的最佳效益。