普夯施工方案
夯实施工方案
夯实施工方案夯实施工方案一、工程概述夯实施工是一种利用夯击力将装夯撑或振实而形成一片坚硬的夯击地基的施工方法。
本工程是对某工地进行夯实施工的一个方案。
二、任务分工1. 设计部门：负责制定夯实方案，并提供施工图纸和设计参数。
2. 采购部门：负责购买夯实施工所需的材料和设备。
3. 施工队伍：负责具体施工工作，包括夯实机械操作、夯击材料的搬运和夯击操作等。
三、施工准备工作1. 确定施工位置和范围，清理施工现场，清除障碍物。
2. 准备夯实机械，并确保其正常运行。
3. 购买夯击材料，如石头、碎石、砂土等。
四、施工步骤1. 按照施工图纸和设计参数，确定夯击区域和方式。
2. 使用夯实机械将夯击材料撒入夯击区域，并调整夯击机械的夯击力度和夯击频率。
3. 由施工队伍操作夯击机械，进行夯击操作，进行夯击区域的振实。
4. 按照夯实设计要求，进行夯击操作的次数和夯击材料的投放量。
5. 定期对夯击区域进行检查和测量，确保夯击层的压实度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置警示标志，提示工地内禁止闲人、远离施工区域等安全提示。
2. 操作夯击机械的人员应经过专业培训，并严格遵守操作规程。
3. 在夯实施工过程中，应加强对夯击机械的维护保养，确保其正常运行。
4. 凡进入施工现场的人员，必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。
六、质量验收标准1. 夯击区域的振实程度应符合设计要求，达到设计要求的压实度。
2. 夯击层无明显的裂缝和变形现象。
3. 夯击区域的平整度和坚实程度满足工程要求。
七、施工进度和质量控制1. 根据施工计划，按照设计要求进行施工，保证施工进度的合理安排。
2. 在施工过程中，随时检查夯击区域的夯击效果和夯击质量，及时进行调整和修正。
八、工程费用预算根据夯实施工方案的要求，预计施工所需材料和设备的费用为XXX元。
九、总结通过夯实施工方案的制定和施工过程的控制，可以确保夯击区域的压实效果达到设计要求，为后续施工工作的顺利进行提供保障。
普夯路基施工方案
普夯路基施工方案一、情况概述我部K35+650～K35+790、K36+870～K37+030、K39+730～K39+800、ZK39+660～ZK39+770段为高填方路基，路堤填筑高度大于18米。
为避免高填路堤工后沉降引起路面开裂，主要采用铺设土工格栅、普夯路堤的措施进行处治。
二、设备要求1、起重机采用起重机能力大于15吨的单缆或起重能力大于20吨的复缆（利用滑轮组）履带式起重机均可，并配有辅助门架等缓冲消能支撑构造，防止吊臂过大振动、后仰，造成事故，若选用复缆起重机时应配有自动脱钩装置。
夯机最大提升高度应大于10米。
2、夯锤选用弹性模量高的圆柱形钢质夯锤，或选用厚钢壳内浇钢筋砼制作的圆柱形夯锤。
在夯锤底部必须对称设置4～6个与其顶面贯通的排气孔，以利夯锤着地时坑底空气迅速排出和减小起夯时坑底的吸力，排气孔的直径一般为10～15厘米，夯锤直径为2.0米，夯锤重10吨。
三、施工方案1、施工方法路堤材料同一般路堤，施工时分层填筑，分层碾压并检验合格，至设计普夯面标高后再实施普夯施工。
第一层普夯高度以填方高度为8-12米范围开始，其上路堤每填高8米普夯一次，达到路面底面以下铺设的土工格栅最底层高度时普夯一次(达到路面底面以下铺设的土工格栅最底层高度时普夯一次)，减小路堤自身沉降，防止路面开裂。
2、参数确定1）、单点夯击次数设计为3击；2）、夯击遍数暂定为2遍，并可根据试夯资料进行修正；3）、设计采用夯锤重10吨，提升10米对路堤进行普夯，锤径为2米，夯点按正三角形布置，间距1.5米；4）、为了使普夯路段沿路线纵向方向顺利过渡，普夯范围至填方设计高度18米截止。
3、施工顺序：试夯确定夯击遍数及距建筑物安全距离，然后再进行大范围夯击。
试夯试时应选择一个有代表性的（20×20m）区域，表面应整平。
按设计的夯点排列方式及间距，实地放出该范围的夯击点并测量场地标高，然后根据设计夯击参数进行试夯，记录夯沉量。
夯实 施工方案
夯实施工方案1. 引言在建设工程中，施工方案是一个重要的文件，它对整个施工过程进行规划和管理，确保工程的顺利进行。
本文将详细介绍夯实施工方案的编制内容和步骤。
2. 编制目的夯实施工方案的编制目的是为了确保施工过程中土地的夯实质量符合相关标准和要求，同时保证工程的安全和稳定。
3. 编制内容3.1 工程概况在施工方案中，需要对工程进行整体概述，包括工程的名称、位置、土地特征、设计要求等信息，以便后续的施工步骤能够有针对性地进行。
3.2 施工流程夯实施工方案需要详细描述施工的流程和步骤，包括夯实设备的选择和调配、夯实的次数和密度、夯实的顺序和方法等内容。
同时需要考虑到施工过程中可能出现的风险和问题，并提前制定解决方案。
3.3 施工资源在编制施工方案时，需要对施工资源进行评估和规划，包括人力资源、物资资源、技术资源等。
通过合理调配资源，提高施工效率，确保工程按计划完成。
3.4 施工控制夯实施工方案需要制定相应的施工控制措施，包括质量控制、安全控制和进度控制。
通过采取控制措施，及时发现施工中的问题，并采取相应的措施进行处理，以确保工程的良好进行。
3.5 风险评估在编制施工方案时，需要进行风险评估，对施工中可能发生的风险进行识别和分析，并制定相应的应对策略。
通过风险评估，可以有效减少施工过程中可能出现的问题，提高工程的质量和安全性。
4. 编制步骤4.1 收集必要信息在编制施工方案之前，需要收集工程相关的必要信息，包括设计文件、勘察报告、技术标准等。
这些信息可以作为指导编制施工方案的依据。
4.2 制定施工方案大纲根据收集到的信息，制定施工方案的大纲，明确编制施工方案的主要内容和步骤。
大纲应包括工程概况、施工流程、施工资源、施工控制和风险评估等。
4.3 详细编制施工方案在制定施工方案大纲之后，根据大纲逐步编制施工方案的详细内容。
具体包括对每个步骤的详细描述、使用设备和材料的选择和调配、施工控制措施的制定等。
4.4 审核和修改编制完成后，需要对施工方案进行审核和修改。
工程基础夯土施工方案
工程基础夯土施工方案一、工程背景与目标本工程旨在通过科学的夯土施工方案，确保建筑物基础稳固，提高工程整体质量。
在充分了解施工现场地质条件、气候环境等因素的基础上，制定出符合工程需求的夯土施工方案，以达到提高施工效率、保证工程质量、降低工程造价的目标。
二、夯土施工准备现场勘查：对施工现场进行详细的地质勘查，了解土壤类型、地下水位、地下管线等信息，为后续施工提供数据支持。
施工方案编制：根据现场勘查结果，结合工程要求，编制详细的夯土施工方案。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案，掌握施工要点。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合规范要求的夯土材料，如砂、石、水泥等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保其质量符合规范要求，禁止使用不合格材料。
四、施工设备配置根据施工方案和现场实际情况，合理配置施工设备，如夯土机、挖掘机、铲车等，确保施工顺利进行。
五、施工流程详解场地整平：对施工现场进行整平处理，确保施工场地平整。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸准确。
夯土施工：按照施工方案进行夯土施工，确保每层夯土厚度、夯实度等符合规范要求。
养护：夯土施工完成后，进行养护处理，确保夯土强度达到设计要求。
六、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对夯土厚度、夯实度等关键指标进行实时监测，确保施工质量。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的质量检测，确保工程质量符合规范要求。
七、安全施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场秩序井然。
安全防护：设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
八、施工进度安排根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按时完成。
同时，在施工过程中，根据实际情况对进度计划进行动态调整，确保施工进度与计划相符。
本夯土施工方案涵盖了工程背景与目标、夯土施工准备、材料选择与检验、施工设备配置、施工流程详解、质量检测与控制、安全施工措施以及施工进度安排等方面。
地基夯实施工方案
地基夯实施工方案背景地基夯是一种常用的地基处理方法，用于夯实土壤以增强地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一个地基夯实施工方案，确保施工的安全性和有效性。
实施细节1. 前期准备：在进行地基夯实之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括清理并平整夯实区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 设备准备：准备好夯实机械设备，包括夯实机和必要的工具。
确保这些设备完好无损并能正常运行。
3. 施工方案制定：根据实际情况制定具体的施工方案，包括夯实的层数、夯实频率和夯实强度等。
确保施工计划充分考虑了土壤的特性和工程的要求。
4. 施工操作：按照施工方案进行夯实操作。
确保夯实机械设备与地面接触牢固，夯实操作均匀有序。
5. 检测和监控：在夯实过程中，定期进行夯实效果的检测和监控。
可以使用专业的检测仪器和设备进行检测，例如地基沉降仪和振动传感器等。
确保夯实效果符合设计要求。
6. 后期处理：在夯实完成后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场，采取保护措施防止夯实破坏，修复和恢复被夯实区域周围的设施和景观。
安全措施1. 施工人员必须熟悉并严格遵守相关的安全操作规程和标准。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，确保人员的安全。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋和手套等。
4. 夯实机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用和操作方法。
5. 在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和秩序，防止杂物和障碍物对施工造成危险。
总结地基夯实是一项关键的地基处理工作，对于保证工程的安全和稳定具有重要作用。
本工方案提供了地基夯实的实施细节以及必要的安全措施，为项目的顺利进行提供指导和支持。
以上为地基夯实施工方案的内容，请遵循相关规程和标准进行施工操作。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
土方夯填工程施工方案
土方夯填工程施工方案第一章施工概况1．项目名称：XX土方夯填工程2．项目地点：XX省XX市XX县XX乡3．项目概况：本工程为XX规模的土方夯填工程，主要包括XX部分，计划总工期为XX个月，总投资额为XX万元。
第二章技术要求1．土方夯填的基本原理土方夯填是指利用振实器或者压路机对土方进行夯实，使土方达到规定的密实度。
通过土方夯填，可以改善土壤的力学性质，提高其承载能力和抗渗透能力。
2．土方夯填的技术要求（1）土方夯填的密实度要求：根据设计要求和相关规范，土方夯填后的密实度应满足规定的标准值。
（2）夯填层的均匀性要求：夯填层应具有均匀的密实度和均匀的厚度，不得出现夯实不足或夯实过度的现象。
（3）夯填层的压实度要求：夯填后的土方要求具有规定的压实度，能够满足工程使用的要求。
（4）夯填层的稳定性要求：夯填层在压实后应保持稳定，不得出现龟裂或者变形的情况。
3．土方夯填的施工工艺（1）挖台阶：根据设计要求，在施工现场挖掘适当深度的台阶，以便振实器或压路机进行夯实。
（2）填土坡护坡：如果施工现场存在填土坡，应在填土坡上进行护坡，并采取相应的措施防止填土坡滑坝。
（3）夯填施工：在挖台阶或填土坡护坡之后，通过振实器或压路机对土方进行夯实。
第三章施工组织设计1．主要施工设备（1）振实器：振实器是一种用于土方夯填的设备，其振动能够有效提高土方的密实度。
（2）压路机：压路机也是一种常用的土方夯填设备，能够通过轮胎或者钢轮对土方进行压实。
2．施工人员组织（1）施工负责人：负责项目的整体施工组织和安排。
（2）技术人员：负责监督土方夯填的施工过程，并进行相应的技术指导。
（3）作业人员：负责振实器或压路机的操作和土方夯填的实施。
3．施工流程（1）施工前准备：组织好施工人员和设备，并进行相关的施工准备工作。
（2）振实器或压路机的调试：对振实器或压路机进行检查和调试，确保设备正常运行。
（3）夯填施工：根据设计要求，对土方进行夯填施工，确保夯填层的质量和均匀性。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
夯基工程实施方案
夯基工程实施方案一、施工前准备夯基工程施工前需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、现场勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地质情况、地表状况、地下水情况等，为后续的施工工作提供依据。
2、材料准备：准备夯实材料，根据实际情况选择适合的夯实材料，保证施工质量。
3、施工设备准备：准备夯实设备，包括夯杆、夯实机等，保证施工设备完好，能够正常使用。
4、安全防护准备：做好施工现场的安全防护工作，设置警示标识、设施、配备必要的安全防护用具等。
5、施工计划编制：制定施工计划，明确施工流程、工期、施工人员任务分工等，保证施工有序进行。
以上是施工前的准备工作，只有做好这些工作，才能为后续的施工工作打下坚实的基础。
二、施工过程夯基工程的施工过程中有许多技术要点需要注意，下面将对施工过程中的关键技术要点进行详细介绍。
1、夯实材料的选择：在选择夯实材料时，需要根据地质情况和工程要求进行选择，一般来说，粘性土、砾石等都可以作为夯实材料，但要注意避免含水量过大的材料。
2、夯实机的选择：夯实机是夯基工程的核心设备，根据工程规模和具体情况选择合适的夯实机，保证施工效果。
3、夯实机的操作：在使用夯实机进行夯实时，需要均匀、稳定地进行夯实，保证夯实层均匀、密实。
4、夯实层的厚度：在进行夯实时，需要根据工程要求选择合适的夯实层厚度，保证夯实层的稳定性。
5、夯实质量的保证：在夯实过程中，需要不断检查夯实质量，对夯实层进行严格验收，保证夯实质量。
以上是施工过程中的关键技术要点，只有掌握了这些要点，才能保证施工的质量和进度。
三、施工后验收和保养施工完成后，需要对夯基工程进行验收和保养，以保证工程质量和使用寿命。
1、夯基工程的验收：对夯基工程进行全面的验收，检查夯实层的厚度、均匀性、密实性等，保证夯实质量达到设计要求。
2、保养工作：对夯基工程进行定期保养，及时处理夯实层出现的裂缝、变形等问题，保证夯基工程的使用寿命。
3、记录保留：对夯基工程的施工、验收、保养等过程进行记录保留，为工程后期的监测和维护提供依据。
夯土基础结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
基础结构采用夯土结构，主要适用于抗震性要求较高的地区。
夯土基础具有成本低、施工简便、抗震性能好等优点，是符合我国绿色建筑发展理念的建筑材料。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员：组织具备夯土基础施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握夯土基础施工技术。
（2）施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
（3）施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、夯土机、搅拌机、运输车辆等。
2. 材料准备（1）土料：选用质地坚硬、无杂质的土料，经检验合格后方可使用。
（2）石灰：选用优质石灰，按照设计要求配比，提前进行熟化处理。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，经过筛分处理。
（4）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
3. 施工现场准备（1）施工场地：平整施工场地，确保施工过程中不影响周边环境。
（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
（3）施工用电：架设临时施工用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
（2）土料准备：将土料、石灰、砂、水泥等材料按照设计要求配比，进行充分搅拌。
（3）夯土施工：将搅拌好的土料分层铺筑，采用夯土机进行夯实，确保夯实密实度。
（4）防水层施工：在夯土基础上铺设防水层，防止水分渗透。
（5）回填土施工：回填土料，分层夯实，确保回填土密实度。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
开挖过程中，注意保护周边环境，防止水土流失。
（2）土料准备：将土料、石灰、砂、水泥等材料按照设计要求配比，进行充分搅拌。
搅拌过程中，确保材料搅拌均匀，无结块现象。
（3）夯土施工：将搅拌好的土料分层铺筑，厚度控制在20-30cm，采用夯土机进行夯实。
素土夯实施工方案
素土夯实施工方案尊敬的施工人员：为了确保素土夯实施工的顺利进行，提高施工效率和质量，现将本工程的素土夯实施工方案列举如下：1. 施工前准备1.1 对施工现场进行全面勘测，了解地质情况和环境要求，进行风险评估。
1.2 制定详细的施工计划，包括时间安排和物资准备等。
1.3 检查施工设备的运行状况，确保其符合安全标准，如有问题及时进行维修或更换。
2. 施工材料及设备准备2.1 选择符合规定要求的素土，并进行实验室测试以保证其质量。
2.2 购买或租赁夯实机械设备，确保其操作方便、安全可靠。
2.3 购买或租赁必要的辅助工具和安全设备，如夯实模板、安全帽、安全绳索等。
3. 施工工艺步骤3.1 清理施工区域，清除杂物和障碍物。
3.2 设置边界标志线，在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域安全。
3.3 进行地面整平，对不平坦的地面进行修整，以确保夯实效果。
4. 夯实操作4.1 根据设计要求和土壤性质，调整夯实机械的夯击频率和力量。
4.2 将夯实机械放置在边界标志内，按照预定的夯实顺序进行作业。
4.3 每次夯击后，使用水平仪检查夯实层的平整度，必要时进行修正。
4.4 夯实过程中，要注意工人的安全，确保周围人员远离夯击区域。
4.5 夯实结束后，对施工区域进行清理，保持场地的整洁。
5. 质量检验与验收5.1 施工结束后，对夯实区域进行全面检查，包括夯实层的平整度和密实度等。
5.2 进行质量抽检，并将抽检结果记录在工作日志中。
5.3 进行技术交底，详细说明夯实情况和注意事项。
6. 安全防护措施6.1 工地应设置合适的警示标志，禁止未经授权人员进入施工区域。
6.2 工人必须佩戴安全帽，并使用安全绳索进行固定。
6.3 夯实机械操作时，周围人员必须远离夯击区域，以免发生意外。
6.4 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物造成危险。
以上是素土夯实施工的基本方案，希望施工人员能严格按照该方案进行操作。
在施工过程中，请务必注意安全，确保施工质量，并及时向项目负责人报告施工进展和问题。
普通强夯地基处理施工组织设计
普通强夯地基处理施工组织设计目录一､工程概况二､设计依据三､工程地质及水文地质情况四､周边环境情况五､地基处理设计要求六､施工参数的确定七､试夯及设计参数的最终确定八､施工组织安排九､施工工序与步骤十､质量控制措施十一､安全生产与文明施工十二､竣工验收一､工程概况二､设计依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《工程测量规范》(GB50026—93);以往施工经验｡三､工程地质及水文地质概况详见《岩土工程勘察报告》四､周边环境情况本工程施工场地开阔,交通便利,有利于强夯施工｡五､地基处理设计要求根据本建筑设计及工程场地地质条件情况,处理后的地基必须满足如下要求:1､利用动力固结原理,改善上部土层的力学性能,加速基底软土层的排水固结,提高地基土强度｡满足荷载要求:①处理后复合地基承载力特征值≥120 kpa;2､增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度,降低深层土体的压缩性,减少建筑物沉降;2､处理后的地基需满足下卧层验算要求;六､施工参数的确定根据以上设计要求及地基土特性,本工程选用的具体施工参数选用如下:(一)单击夯击能及单击面积动压值:①夯锤:单击夯击能为≥1200KNm,单位面积夯击能为≥382 kpa(锤重120KN,锤径2m,锤底面积3.14㎡,静接地压力值38.22kpa);②夯锤:单击夯击能为600~1200KN·m｡以上参数应根据岩土层厚度进行调节,土层厚度大时取大值,反之取小值｡注:A､单击夯击能计算式为:锤重×落距=单击夯击能;B､单位面积夯击计算为: 单击夯击能÷锤底面积=单击面积动压值;C､静接地压力值计算式:锤重÷锤底面积=锤底面积静压值｡(二)夯击遍数应根据地基土的性质确定马路广场为:1､第一工序深层挤密,可采用点夯夯击1遍;2､第二工序浅层密实,采用低能量满夯1遍,夯印搭接1/4｡(三)各遍夯击的间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔,间隔时间取决于土中超孔隙水压力的消散时间｡对于渗透性较差的粘性土､粉土,间隔时间不少于3天,视现场施工情况可作调整,对于渗透性好的颗粒土,可连续夯击｡(四)夯击击数夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,暂定4~6击｡收锤标准最后两击平均沉降量为100㎜左右,满夯1/4搭接｡(五)单位面积夯击能:待试夯后综合确定｡(六)有效加固及影响深度:1､中锤有效加固深度:a√120t·m≈5.5m (梅那公式,单击夯击能120t·m)式中:H—有效加固深度(m)m—夯锤重(t)h—落距(m)G—静压面积系数:即中锤截面积/柱锤截面积=(2.02л/4)÷(1.22л/4)=2.77a—折减系数取0.5｡(七)施工顺序:按照由内到外､由深到浅的顺序进行施工｡(八)处理范围及每百平方米点夯含量及夯点布置详见设计施工图｡七､试夯及设计参数的最终确定因本工程上部填土层强度及性能和软弱层厚度､埋深等因素差异较大,加之上部荷载对沉降差异要求较严｡故强夯各项参数须经分区试夯,并进行测试对比及效果验证后方可最终确定｡为此,须采取如下步骤:1.试夯区的确定根据地质报告揭示断面的填土不同深度,在强夯施工区范围内设定三个有代表性的试夯区;2.按照设计参数安排试夯施工,并详细记录各项有关数据｡3.试夯区检测施工结束14天后即可建议建方对试夯区提前进行质量检验,检验方法按“规程”要求进行｡可采用如下具体方法:(1)现场静载试验:采用该办法检验,可直观､准确地反映基底以下符合地基及单墩承载力和变形模量;(2)动力触探试验:采用该办法检验,可查明施工后各土层的具体变化,及墩体着底深度和有效加固影响深度,并与加固前的地质状况进行对比,判别加固效果;(3)正式施工时应根据以上检验指标核定各项最后施工参数;八､施工组织安排(一)､组织网络及人员安排(二)､机械､设备安排(三)､计划工期安排合同工期为期天(如遇甲方因素影响或不可抗拒因素等,可凭甲方签证单顺延)九､施工工序与步骤(一)､施工工序地基处理施工按照如下工序进行:1.第一工序采用点夯深层挤密;2.第二工序低能量满夯,采用1遍次,根据处理后地面地基承载力≥100 kpa采用单击能为600~1200KN·m,夯印搭接1/4｡(二)､施工步骤本工程地基处理施工可按以下步骤进行:1.清理并平整施工场地,检查复核地下管道,地埋线等障碍物,位置确定,施放道路中心线桩经建设方和监理复验后进行永久性固定;2.夯击点位放线定位;标出第一遍夯点的位置,并测量场地的高程;检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求,同时考虑整体夯沉量和开挖的深度要求;3.起重机就位,使夯锤对准夯点位置;4.测量夯前锤顶标高;5.将夯锤起吊到预定的高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,测量第一次夯击后锤顶标高,若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时,应停夯并向夯坑内填场地填料使坑底平整;6.重复步骤5向夯坑内回填场地填料,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成该夯点的夯击｡夯击过程中,当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时,需测量连续击次锤顶标高并分析原因;7.按照由内到外顺序,移机至另一个夯点,重复步骤3~6,完成第一遍全部夯点的夯击;8.用推土机将夯坑推填平整,并测量场地的高程;9.在规定的间隔时间后,按上述步骤完成夯击遍数;10.用推土机将场地填平;用扁锤,进行低能量满夯1遍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地标高;(三)､排水措施1､地表水排放:根据现场的情况在施工场地周边挖一定数量的排水沟,在有利地表水排放的同时,也可成雨天排水的通道;2､坑内积水:若地表水过高或下雨使之夯坑积水,要及时抽排水;十､质量控制措施地基处理施工过程中应有专人负责以下监测工作:1､检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施;2､开夯前宜收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据,并应检查夯锤质量､锤底面积和落距,以确保单击夯击能及静､动压力值指标符合设计和试夯的要求;3､工程开工时,应确保场地无积水出现,做好边沿排水设施的维护工作;4､清理夯坑填土杂物,尤其是无机垃圾和杂草､树桩等有机物;进行满夯施工前夯底以上的夯坑内松填土厚度不得大于0.5m;5､夯击时应注意局部地面隆起,隆起过大时(≥150mm)应会同有关设计人员共同研究,及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数;6､每一遍夯击前,应对施夯夯点放线复核,夯完后检查夯坑位置正确与否,发现偏差或漏夯应及时纠正;7､按设计要求和试夯试验数据,检查每个夯点的夯击次数,深层挤密､中层挤密夯点的夯坑深度,测量最后两击的夯沉量,并做好检查测量的记录;8､收锤时应检查最后二击平均夯沉量是否满足规范､设计以及试验性施工确定的参数要求;9､及时填写记录表格,施工过程应对各项参数及情况进行详细记录,如若出现特异情况应及时进行书面汇报,配合建方､监理､设计等部门和我司工程处及技术部制定具体的相应措施;十一､安全生产与文明施工1､组织管理机构:为加强施工安全管理,落实安全管理措施,使施工安全管理要素及管理要点,在施工过程中得到行之有效的控制,以达到创“无安全事故”的目标,建立安全文明施工管理体系,项目负责人任安全主管,设专职安全员1名｡2､安全检查:为了使国家和上级部门有关安全生产政策､法规､规章制度得到具体落实执行,对施工安全工作需要经常性的组织检查, 主要进行班前､班后检查,由本施工项目部组织作业班组长和安全员对施工现场､设备､电器用具,安全备用品等进行具体检查,对发现的隐患及时处理,报工程处备案｡3､安全技术措施(1)强夯机须站立在可靠持力土层上进行施工,不得进行强行野蛮作业;(2)强夯机械50米范围内严禁闲人靠近,须设立警示标记和维护带;(3)施工中一切工作有统一信号､统一指挥,全体工作人员须集中精力,指挥人员信号不明或违反规定时,司机有权拒绝执行,但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行;(4)机械的检查保养和故障排除,应在停止作业后进行,禁止在运行中检修;(5)施工人员进入现场必须戴安全帽,穿胶衣解放鞋且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后;(6)各岗位操作人员必须经过专门训练,了解和熟悉本岗位的安全操作规程,机械的构造原理及操作方法,经考试合格并持有操作合格证者和上岗证,方可上岗作业｡非机械人员和非电工,不得动用机械设备和电器设备;(7)严格执行施工用电规范要求所有用电线路要通过配电箱,配电箱内要安装符合标准的触电保护器所有电器做到一机一闸,并经常检查是否正常｡电线､电缆使用前要严格检查维护,雨天电缆线接头处用木架架离地面,确保绝缘良好,以防漏电伤人,每天施工完毕后关闭全部电源;(8)施工前要认真检查机械各部位情况,(绳索､卡具､螺栓接头等)钢丝绳规格必须符合规定,油路､液压系统必须灵敏,安全装置确保可靠,确认无误后方可作业｡施工时要按规定对所要求部位注油､加水,保持机械的良好状态;(9)夜间施工要有充足照明,油库房､材料仓库要做好明显的禁火标志,并配备灭火器,专人保管;(10)全体施工人员除执行以上安全措施和要求外,还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程,施工前要对全体人员按照公司规定的技术内容进行安全技术交底;(11)操作人员下锤时,应注意夯坑坡土情况,防止踩空跌伤或被土掩埋压伤,起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况,严防意外事故发生;(12)禁止吊车提锤长距离行走,必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤｡(13)起吊夯锤时,司机应注意观察锤角和扒杆相撞,必要时等夯锤稳后再起;(14)当吊车配备路基箱工作时,应先将锤对好位置,并使锤和路基箱保持一定的距离,防止落锤碰击路基箱;(15)做好下列班前的检查工作:①查主钩和把杆钢丝绳是否完好,断丝数有无超过规定,钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠;②查自动脱钩是否完好,脱钩用的滑轮､钢丝绳及接点是否符合要求;③查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列,严禁紊乱挤压状况下工作;④查锤重､起锤高度,回转半径是否超过最大限制;⑤每周机械检查及吊杆大臂绳检查,应作好记录;(16)严禁酒后和睡眼严重不足人员上班以上检查有不符合安全要求者,必须纠正后才能开夯｡4､文明施工(1)认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》开展文明施工;(2)在现场设立专职施工现场平面管理员,与业主的现场总平面管理员对口,参加定期活动并接受指导,使本工程始终处于文明施工状态;(3)施工区域内材料要堆放整齐,车辆停放有序,保持道路畅通;(4)与各部门团结协作,密切配合,顾全大局,服从协调,保证施工顺利进行;(5)在施工期间,对本区域内的交通道路进行保护､清洁;(6)工地办公室内要布设多种图表并做到干净整洁卫生,以便检查对照,指导施工;(7)教育职工不打架,不酗酒,讲究文明礼貌,做好生活区范围内大清洁卫生;(8)非施工人员禁止进入现场;(9)加强对全体职工的环保思想教育,重视环境保护的文明施工;(10)采取规范化施工,把施工对环境的污染和居民生活的影响减少到最底限度;(11)遵守法律法规,处理好与当地居民的关系,严禁和附近居民发生冲突闹事｡十二､竣工验收(一)､验收准备:①检查各项记录,整理施工资料;②及时采取对应措施排差质量隐患(二)､竣工检测:施工结束满足检测间隔日期要求后,建议建设方可采用如下检测方法对处理后地基进行质量检验:1､现场静载试验:利用该办法检验,可直观､准确地反映处理后的复合地基承载力和变形摸量;2､检测种类､检测位置及检测点数,应根据地质情况及技术规程有关规定,由建设单位､设计单位､质监单位等部门最终确定;(三)､竣工资料:检验结束后,施工技术人员须根据设计图纸､施工记录和检测报告,及时整理竣工资料,在办理完竣工结算及款项收清后,分送相关单位归档。
夯基础工程施工
夯基础工程施工技术一、前言夯基础工程施工是一种常用的地基处理方法，通过重锤自由下落，给土体以强大的冲击力夯击，从而改善土的抗液化条件，提高地基承载力。
本文将详细介绍夯基础工程施工的步骤、应用范围以及注意事项。
二、夯基础工程施工步骤1. 试夯：在进行夯基础工程施工前，需要进行试夯。
试夯的目的是确定夯击能量、夯击次数和夯击范围等参数，为正式施工提供依据。
试夯时，应根据土质情况、夯击深度和设计要求，选择合适的夯锤重量、落距和夯击次数。
2. 整平场地：试夯完成后，需要对夯击区域进行整平，确保夯击面平整、坚实。
对于不平整的场地，可以通过挖掘、填筑和压实等方法进行处理。
3. 施工准备：在整平场地后，进行施工准备。
包括设置夯锤位置、测量夯击范围、布置观测点等。
观测点应设置在夯击区域的周边，以便观测夯击效果。
4. 夯击施工：按照试夯确定的参数，进行夯击施工。
夯锤应平稳地落在预定的位置，夯击能量应均匀传递到土体中。
每次夯击后，需要检查夯击效果，如发现有未夯实的区域，应进行补夯。
5. 施工记录：在夯击施工过程中，应做好施工记录，包括夯锤重量、落距、夯击次数、夯击范围等信息。
这些记录对于评估夯击效果和质量具有重要意义。
6. 质量检验：夯基础工程施工完成后，需要进行质量检验。
检验方法包括钎探、挖验、动力触探等，检验标准应符合设计要求。
三、夯基础工程施工应用范围夯基础工程施工适用于各种类型的土，尤其是对于软土、松散土和填土地基的处理效果更佳。
此外，夯基础工程施工还可以用于提高地基的承载力、减小地基沉降、防止地基液化等。
四、夯基础工程施工注意事项1. 夯击能量的确定：夯击能量应根据土质情况、夯击深度和设计要求进行合理选择。
过大的夯击能量可能导致土体破坏，过小的夯击能量则可能无法达到预期的处理效果。
2. 夯击范围的确定：夯击范围应根据设计要求和土质情况确定。
一般情况下，夯击范围应大于基础底面积。
3. 施工安全：在进行夯基础工程施工时，应注意施工安全。
普夯
④.掌握天气பைடு நூலகம்化情况，做到事前预防。
⑤.履带式起重机在雨后普夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行普夯。
(4)、质量控制流程
普夯施工质量控制流程见下图：
七、注意事项
1、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
四、施工准备
1、设备准备
（1）夯锤：用3cm厚钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设3个排气孔，孔径为200mm。
（2）起重机械：选用20t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
2、处理面积
设计普夯共有17段，总长度为2543米，普夯总面积为190859㎡。
3、工程技术要求
根据施工设计图纸17段的高程，确定需要进行普夯高程及桩号位置。
普夯夯点按正三角形排列，间距1.5米，落距10米，锤重10吨，锤径2米。为利于落锤底面空气排除和减小起锤时夯坑底的空气吸力，在锤上对称设置3个200mm大的贯通排气孔。
3、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3~7天；对于渗透性好的地基可连续夯击。
4、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。夯击时应遵循
先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
打夯施工方案
打夯施工方案1. 简介打夯是土木工程中一种常见的地基处理方法，旨在通过振动锤的打击力量将土壤颗粒紧密排列，从而提高土壤的密实度和承载力。
本文将详细介绍打夯施工的步骤和注意事项，以及相关设备和材料的选用。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式开始打夯施工之前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于：•打夯土方的清理：清除工地上的杂物，确保施工区域干净整洁。
•地面平整：对施工区域进行必要的平整处理，确保打夯效果的均匀性。
•确定夯击点：根据设计要求和施工方案，确定夯击点的位置和数量。
2.2 安装振动锤振动锤是进行打夯施工的主要设备，它能够通过打击力量将土壤颗粒振动并紧密排列，达到提高土壤密实度和承载力的目的。
在安装振动锤时，需要注意以下几点：•确保振动锤的稳定性：振动锤应该正确安装在施工设备上，并且稳固固定，以免在施工过程中出现松动或倾斜的情况。
•设置振动频率：根据设计要求和土壤特性，设置合适的振动频率，以达到最佳的打夯效果。
2.3 开始打夯施工在进行打夯施工时，需要遵循以下步骤：•根据夯击点的位置，将振动锤准确地放置在地面上。
•打起夯击锤：启动振动锤并将夯击锤下降到地面上。
•进行夯击：通过振动锤的震动力量，将夯击锤不断地向下打击地面，直至达到设计要求的打夯深度。
•移动振动锤：将振动锤移动至下一个夯击点，继续进行打夯施工，直至完成所有夯击点的处理。
2.4 施工结束在完成所有夯击点的处理后，需要进行以下工作：•检查夯击点的夯击深度和密实度是否符合设计要求，并进行必要的修正和调整。
•清理施工区域：将施工现场清理干净，包括清除振动锤和其他施工设备的残留物。
3. 注意事项在进行打夯施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、护目镜、安全鞋等。
•严格按照施工方案执行，不得随意更改夯击点和打夯深度。
•在施工过程中，要定期检查振动锤的工作状态和稳定性，确保施工的安全性和效果。
•遇雷雨、大风或其他恶劣天气时，及时停止施工，并采取必要的防护措施。
夯填法施工方案
夯填法施工方案一、工程概况与目标本次工程旨在通过夯填法对特定区域进行地基处理，以满足建筑物或构筑物的承载要求。
工程地点位于XX市XX区，预计施工面积为XX平方米，预计施工周期为XX天。
工程目标为确保地基坚实稳定，满足后续建筑物或构筑物的使用要求。
二、材料选择与准备夯填法施工所需材料主要包括填充料和夯实机械。
填充料选用符合规范要求的砂石料，要求颗粒均匀、无杂质、无风化。
在施工前，对填充料进行质量抽检，确保其符合设计要求。
同时，准备好夯实机械，包括夯锤、夯实机等，确保其状态良好、操作灵活。
三、施工设备与人员施工设备包括夯实机械、运输车辆、挖掘机等。
所有设备在施工前进行全面检查，确保性能良好。
施工人员包括技术人员、操作人员和劳务人员，需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
四、施工工艺流程施工工艺流程如下：清理施工现场，确保无障碍物和积水；划分施工区域，进行分层填筑；采用夯实机械进行夯实作业，每层夯实次数不少于XX次；每层填筑完成后，进行质量检测，确保满足设计要求；重复上述步骤，直至填筑至设计高度；最后进行整体压实，确保地基坚实稳定。
五、质量控制措施为确保施工质量，采取以下质量控制措施：严格执行材料抽检制度，确保填充料质量符合要求；对施工人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识；施工过程中，进行实时监测和记录，确保每层填筑质量和夯实次数符合要求；定期对施工设备进行维护和保养，确保其性能良好；施工过程中，接受质量监督部门的检查和指导，及时整改存在的问题。
六、安全生产管理为确保施工过程中的安全生产，采取以下管理措施：制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患；配备专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理；建立应急救援预案，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行应对。
七、环境保护要求为减少施工对周边环境的影响，采取以下环境保护措施：施工现场设置围挡和防尘网，减少扬尘污染；合理安排施工时间，避免夜间施工噪音扰民；施工废水经处理后排放，避免污染水源；施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
普夯施工工艺总结
普夯施工工艺总结普夯施工工艺是一种常见的地基处理方法，常用于土地夯实、提高承载力、增加稳定性。
本文将对普夯施工工艺的原理、步骤和注意事项进行总结。
一、普夯施工工艺原理普夯施工工艺是通过夯击设备将夯实物块连续夯击至一定深度，使土层变得更加致密，从而提高土地的承载力和稳定性。
普夯施工工艺的原理主要有以下几点：1. 增加土壤密实度：由于夯击设备的冲击力，夯实物块会不断挤压土层，使土层颗粒紧密排列，从而增加了土壤的密实度。
2. 提高土壤承载力：夯实后的土层密度更高，颗粒更加紧密排列，使土壤的承载力得到提高。
3. 提高土地稳定性：通过普夯施工工艺可以使土地更加稳定，减少地基沉降和变形的风险。
二、普夯施工工艺步骤普夯施工工艺的步骤主要包括以下几个方面：1. 土地准备：在进行普夯施工之前，需要对土地进行清理和平整，并确保土地表面平整度符合要求。
2. 设备选择：根据施工地点和要求选择适合的夯击设备，常见的夯击设备有往复式夯击机和液压振动夯击机两种类型。
3. 施工操作：根据设计要求，确定夯击点的位置和间距，使用夯击设备进行夯击操作。
夯击设备应保持稳定的操作频率和适当的夯击力度，确保土壤夯实效果。
4. 检测验收：施工完成后，需要进行夯击效果的检测和验收，以确保施工达到设计要求。
三、普夯施工工艺注意事项在进行普夯施工时，需要注意以下几点：1. 土质分析：在选择普夯施工工艺之前，需要进行土质分析，了解土地的物理特性和工程性质，以确定施工的可行性和效果。
2. 设计要求：施工前应仔细阅读工程设计要求，包括夯击点的位置、间距和夯击力度等参数，确保施工符合设计要求。
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普夯施工方案Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-雅康高速公路C1合同段路基回填普夯施工方案一、编制依据1、雅安至康定高速公路二郎山隧道段C1标段施工图纸2、交通部有关技术文件、规范及验收标准3、我公司类似工程的施工经验4、现场实地调查的相关资料5、招标文件二、工程概况及技术要求1、工程概况四川省雅安至康定高速公路工程项目二郎山隧道C1合同段洞外工程位于四川省雅安市天全县境内，本工程起于新沟乡滥坝坪山咀挖方处，路线沿新沟河右岸而上，设两路口隧道至新沟沟口，由两路口新沟大桥跨G318国道和新沟河向西进入门坎河，于小湾头左岸（K64+900）设置新沟互通综合体，至大河坝紧邻门坎河电站下游跨河进入二郎山隧道。
起讫桩号为K63+360～K65+604，线路全长2.244km。
本段挖方合计70万方，填方合计192万方，填方深度最高30m，标段所处位置地形坡度大，施工场地布置困难。
连接线（E、X、Y、Z）临近国道318，两路新沟大桥跨越国道318，既有道路保通要求高。
线路沿线地表自然横坡较陡，一般为30°～40°，最陡可大于70°。
岩堆、崩塌、危石发育。
工程地区植被发育，水系良好，且穿越大熊猫栖息世界自然遗产保护区及二郎山国家森林公园，施工环保责任重大。
本合同段需要普夯的位置有K64+815～K64+960、K65+130～K65+450、ZK64+922.95～ZK64+975、ZK65+125～ZK65+460、AK0+150～AK0+220、AK0+350～AK0+485、BK0+000～BK0+150、CK0+230～CK0+360、CK0+440～CK0+600、GK0+300-GK0+403.7、MK0+690～MK0+877.69、NK0+112.6～NK0+240、NK0+360～NK0+535、HK0+518～HK0+630、HK0+690～HK0+830、HK0+840～HK0+890、JK0+505～JK0+655段共17处，普夯总面积为190859㎡。
根据设计图纸，填筑高度大于18米分层进行普夯处理。
2、处理面积设计普夯共有17段，总长度为2543米，普夯总面积为190859㎡。
3、工程技术要求根据施工设计图纸17段的高程，确定需要进行普夯高程及桩号位置。
普夯夯点按正三角形排列，间距1.5米，落距10米，锤重10吨，锤径2米。
为利于落锤底面空气排除和减小起锤时夯坑底的空气吸力，在锤上对称设置3个200mm大的贯通排气孔。
夯击前，必须在夯击位置用白灰布点，布点明显清晰。
三、工程地质情况本区地质构造处于龙门山断裂带西南段内，沿线经过地层主要为元古界震旦系，古生界奥陶系、志留系、泥盆系、二迭系，中生界三迭系、侏罗系、白垩系，及新生界下第三系、第四系地层。
沉积岩、岩浆岩均有出露，岩性众多，除广泛分布于沟谷两岸及山坡坡脚的第四系覆盖层外，主要岩性以砂岩、泥岩、页岩、灰岩等为主。
隧道穿越的区域断裂主要有新沟断裂、保凰断裂、二郎山断裂的东支、中支等。
沿线不良地质主要包括崩塌危石、岩堆、滑坡、泥石流等。
四、施工准备1、设备准备（1）夯锤：用3cm厚钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用圆形，重量10T，并设3个排气孔，孔径为200mm。
（2）起重机械：选用20t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
（4）铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用。
（5）检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
（6）测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。
2、劳动力准备普夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，人工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大。
单机单班劳动力如下：起重机司机2名，起重工2名，辅助工4名，测量工2名。
3、技术准备（1）研究工程地质报告，画普夯平面布置图。
（2）结合场区内的具体情况，编写普夯施工方案。
（3）对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
（4）进行测量基准交底、复测及验收工作。
五、施工方案施工队伍设土石方施工队、普夯施工队两个队伍需互相协调施工。
土石方施工队伍按照图纸上的高程，将路基回填到路基普夯设计标高处，将表面整平，设置成不小于3%的横坡向路基两侧排水，保证夯实面平整无积水，保证夯击施工时地表干燥。
对于场地内的个别小坑洼，试先采用石渣回填压实，以方便夯机行走及施工。
对于整段线路中有涵洞的位置，按照设计的要求，用灰线距离涵洞台背不小于1米的位置标明，夯实不得进入。
六、操作流程1、作业条件（1）场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。
（2）现场积水已排除，满足机械行走作业要求。
2、工艺流程普夯施工工艺流程如下：3、施工参数确定普夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
普夯施工前，在现场选取长度不小于50×20m的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：单点夯击沉降量、夯击速度、夯击间隔时间、人员配置情况，需要的夯击遍数。
（1）单点夯击沉降量：按照规定，每点三击为一遍，记录每一击的沉降量，分析沉降规律，为大面积开展夯实做准备。
（2）夯击遍数：根据试夯资料，确定需要的夯实遍数。
根据图纸规定，每三击为一遍，记录下第一遍的沉降量。
整个试验段夯实完成第一遍后，用推土机、装载机将夯实表面整平，进行第二遍夯击，记录下第二遍的沉降量，如果第二遍的沉降量小于5cm，则表明该场地只需普夯一遍即可，如沉降量大于5cm，则需要进行第三遍普夯。
记录每遍夯实的沉降量，按照规定，场地需要夯实的遍数为对应沉降量小于5cm的遍数减少一遍。
如第三遍夯实后，沉降量小于5cm，则该场地只需夯实2遍。
（3）夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按梅花形布置，夯点之间的距离为1.5米。
夯点平面布置见详图。
进行普夯，并填好现场夯实记录。
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足施工所需。
4、操作方法（1）、普夯施工要点①.清理并平整施工场地，普夯区域两边挖临时排水沟。
②.标设第一遍普夯点位置，并测量原地面高程。
③.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
④.测量夯前锤顶标高。
⑤.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑥.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑦.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑧.用推土机将夯坑填平，并用压路机将场地碾压平整。
⑨.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，并测量夯后场地高程，根据设计高程对路基进行补填。
(2)、施工操作要点①.普夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
②.普夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行普夯施工时，推土机可作平整场地用。
③.普夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
④.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用洞渣把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
⑤.普夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
⑥.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
⑦.普夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。
(3)、雨期普夯施工措施①.在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低普夯效果。
②.根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。
③.对普夯区域及时进行表面碾压。
④.掌握天气变化情况，做到事前预防。
⑤.履带式起重机在雨后普夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行普夯。
(4)、质量控制流程普夯施工质量控制流程见下图：七、注意事项1、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。
场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
2、普夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。
点夯完成后按设计要求进行满夯。
（1）在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。
（2）起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。
根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。
（3）夯击并记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。
（4）普夯按由中线向两侧的原则完成全部夯点的施工。
（5）重新推平场地，再进行二遍满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
3、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3~7天；对于渗透性好的地基可连续夯击。
4、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。
夯击时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
5、普夯产生的振动、噪声、飞石对周边的建筑物、生产设备、居民生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，普夯场地有围墙建筑物时，需设减震沟。
6、普夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。
7、普夯施工必须专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。
8、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
同时配合业主组织专业部门进行检验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。