达克罗工序作业指导书

表面达克罗处理工序作业指导书
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1、适用范围
本指导书适用于对产品表面进行达克罗处理时的作业过程及质量控制。

2、达克罗涂覆工艺及流程：
2.1 达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在洁净的工件表
面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。

2.2工艺流程
2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→
喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。

2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→
浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装
3、涂液的配制及检测
3.1涂液的配制
a、打开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅
拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。

b、打开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。

C、把两组分都放入水浴槽内，打开加热或冷却装置调节两组分的温度约为25℃后把B剂
缓慢倒入配液槽中。

d、开动搅拌机，转速一般控制在150～200转/分范围内。

当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再升高时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。

注意：1、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。

2、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。

e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。

注：用于浸涂工艺的涂液，要求加入一定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每
40Kg达克罗涂液需加入增粘剂量为60～80g，加入的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步加入到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。

3.2涂液的检测
3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。

检测方法为当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计时，到小孔涂液出现第一次断流时停止计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。

浸涂粘度一般控制在60～80秒，喷涂粘度控制在20～30秒。

每上升1℃，粘度减小2秒。

3.2.2密度的检测：在20℃时，用普通玻璃密度计测量。

测量方法为将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。

涂液密度控制在1.28～1.38之间。

3.2.3 PH值的检测：用PSH-25酸度计检测，涂液的PH值一般控制在3.6～
4.8 之间
4、工件除油
为了保证产品在抛丸时钢丸和产品的洁净，对抛丸处理前进行机加工的产品必须进行除油处理。

为了保证产品彻底除油应注意以下：
1、在进行除油工序时必须保证除油池温度在75±10℃范围之内；
2、工件进入除油池时来回或上下动作使除油剂充分与工件表面接触；
3、为保证除油彻底产品在除油池中必须浸泡1-2小时，为使油膜快速并彻底脱离工件表
面，工件在每浸泡时间间隔15-20分钟时来回摆动产品一次；
4、在产品准备取出除油池时，应该用铁锹抛开池面浮油后再将其提出；
5、待产品取出后立刻用清水冲洗产品表面残留的除油剂；
5、产品抛丸处理
抛丸就是用高速运动的钢丸的冲击力除去零件表面的锈蚀物、氧化皮等，从而得到干净的金属表面。

4.1开始操作前首先装入0.3mm钢丸并启动除尘风机。

4.2装入工件，关好工作室门，开始抛丸。

（单次抛丸的重量一般不大于200千克）。

4.3抛丸时间一般为15分钟，也可根据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避免产品相
互碰撞。

4.4抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。

抛丸后的
产品装框时杜绝磕碰。

4.5产品抛丸后必须在4小时内进行涂装，若超过4小时，应重新抛丸处理。

4.6 抛丸后的工件，在涂装前严禁遇水；二次或三次涂装前的工件同样严禁遇水。

4.7定期检查钢丸油污情况（水膜法）。

5 、涂装
5.1浸涂
工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格，并经过除油→水冲洗→抛
丸除锈→刷试等工序后装入浸涂桶，一次装载量不要超过80Kg，在涂液中浸涂时间为0.5～2分钟，提起沥干10秒后将浸涂过的零件转入离心机内，采用280转/分转速正反离心旋转四个周期，除去零件表面的多余的积液并使之涂覆均匀。

浸涂工序中应注意的事项：
a、浸涂前检查浸涂设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求（一、二区为预热区，温
度应控制在180±20℃，二温度为280±20℃；三、四、五、六区为固化区，规格＜M36的温度应控制在330±20℃，规格≥M36的温度应控制在360±15℃）。

网带速度为
0.20-0.42 m/min（网带炉电机转速控制值为250r/min时网带速度为0.25m/min）零件
表面是否有浮尘、杂质等，若有用气枪等除去,
b、涂覆量主要取决于离心速度，较少依赖于离心时间，转速快，则涂覆量少；转速慢，则
涂覆量大。

c、工件的涂覆量与工件浸入时的温度有关，温度越高，涂覆量越大。

但温度过高，会导致溶液老化，不利于生产，故零件的温度应控制在35℃以下。

d、注意不要加入过多零件，以网带输送零件厚度均匀一层为宜，否则会造成涂层表面粗糙，涂覆量偏差过大，而且烧结炉降温较快，影响烧结质量。

e、浸涂工件进网带时，要用毛刷刷去积液、流痕、气泡等，并且涂刷要均匀。

f、两次浸涂时间间隔不得超过4小时；但第二次或第三次浸涂时,工件温度不得超过30℃
g、定期清理传输网带，去除网带上粘附的涂液等杂物，否则会影响零件的传递和热空气的
流通。

h、在工件下线时要避免发生严重的擦伤，大工件有专人负责拾料，小工件落料时垂直下降
高度不要超过40厘米，
i、料框料架应每天用蒸馏水洗净，注意不要因为网眼赌塞而造成涂覆不够或甩干不净。

粘
在篮筐上的达克罗涂液如当天清洗，则很容易洗掉，若几周后固化则很难清洗；
j、浸涂时涂液温度控制在18～25℃。

k、当出现网带停转等异常状况时，要先关闭电源开关，检查排除故障，并上报车间负责人，对该批产品及时进行返工处理。

l、工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前若长时间放置，则在烘烤之后会出现结合力不良及变色情况。

特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加注意。

m、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排除烘炉之外。

n、时刻保证网带及控制柜的清洁。

o、浸涂机涂液容器每周清洗一次，清洗前将内部涂液过滤清杂。

5.2喷涂
大工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格并经过良好的达克罗前处理后方可进行达克罗涂覆处理，其工序和小零件处理工序相同，只不过其涂装是在水帘式喷房中用口径为1.8mm喷枪喷涂的方式进行。

喷涂工序中应注意的事项：
a、喷涂前检查设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求（一、二区为预热区，温度应
控制在180±20℃，二区为温度为280±20℃；固化区三、四、五区为固化区,规格＜M36的温度应控制在340±15℃，规格≥M36的温度应控制在360±15℃）。

网带速度为
0.20-0.42 m/min（网带炉变频直45Hz时网带速度为0.23m/min），若产品表面有浮尘、
杂质等，需用气枪吹去后方可进行喷涂加工。

b、喷涂距离要适中。

当采用小型喷枪喷涂时的标准距离为15～25厘米,采用大型喷枪喷涂
时标准距离为20～30厘米。

c、喷枪运行方式要正确：应保持喷枪与被涂工件面垂直，平行运行。

喷枪运行速度应保持
在30～60厘米/秒，并要求相对恒定。

d、两次喷涂时间间隔不得超过4小时，但第二次或第三次浸涂时,工件温度不得超过30℃
e、喷涂时，现场操作人员需戴口罩和防护手套,不要用手去触摸工件表面,以防引起涂膜
流平。

f、当出现网带停转等异常状况时，要先关闭电源开关，检查排除故障，并上报车间负责人，
对该批产品及时进行返工处理。

g、工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前若长时间放置，则在烘烤之后会出现结合力不
良及变色情况。

特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加注意。

h、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排除烘炉之外。

i、时刻保证网带及控制柜的清洁。

6 达克罗涂层质量检验
6.1涂层外观的测定：在自然散射光下，用肉眼观察达克罗的基本色调应呈银灰色，涂层
应连续均匀，无漏涂、气泡、剥落、麻点、夹杂物和局部明显过厚现象，涂层不应变色。

6.2 涂层厚度的测定：用磁性测厚仪检测，达克罗涂层厚度要求≥8μm。

6.3 涂层耐蚀性的测定：
6.3.1 硝酸铵快速腐蚀试验：把分析纯硝酸铵溶入蒸馏水中配制成浓度为20%的硝酸铵溶
液，把配置好的溶液倒入烧杯中，然后将烧杯置于温度为70±2℃的恒温浴，把工件放入烧杯中进行试验，要求2小时内不出现红锈。

6.3.2 中性盐雾试验：按照GB/T10125-1997第3.2.1进行，将分析纯氯化钠溶于电导率
不超过20μs/cm的蒸馏水，配制成浓度为50±5克/升溶液，将其PH值调整为6.5～
7.2之间，在35±2℃的条件下进行试验，要求1000小时内不出现红锈。

（说明：由
于中性盐雾试验周期长，故在实际生产中多以硝酸铵快速腐蚀试验为主来检验产品耐蚀性，二者之间参考对照关系如下表）
6.4 涂层附着力的检测：采用胶带试验方法检测，具体按GB/T5270-1985第1.4要求进行。

在试样的表面贴上18mm*35mm的胶带，用手指按压用力滑动，以排除气泡，然后从胶带的一端与试样表面呈45°角左右，迅速剥离，检查胶带上粘附涂层的情况，并根据以下列表中的评级等级进行评定对照。

等级≥3.5级以上为合格产品。

7、达克罗涂液及产品质量控制
7.1达克罗涂液质量控制：
a、注意不要让其他化学药品混入到达克罗槽液中，否则会影响槽液的使用寿命和产品质量；
b、槽液在配制和保存过程中要注意避免日光的照射，否则会加快涂液的老化，涂液储存量
不要太大，以免过期报废；
c、注意不要让达克罗的碎渣、抛丸的钢丸、粉尘等异物落入槽液中，否则粘到工件上会影
响耐蚀性和涂层的外观，有必要定期进行翻槽、清槽处理；
d、A剂、废液如长期密封在包装桶内，会由于化学反应产生氢气，控制不好可能会发生爆
炸，应予以重视。

除运输过程外，应将包装桶的盖子稍许松开一点，以便气体泻出。

e、新配涂液在涂装前都需用100～150目滤网过滤涂液中混入的杂质。

7.2 达克罗产品质量管理
a、烘烤处理后未充分冷却就密封包装时容易生锈，应充分冷却后再包装；
b、刚刚烘烤处理后的工件，受到雨淋后容易生成白锈、红锈，因此一星期内禁止受到雨淋；
c、处理好的工件应避免在酸性、碱性环境下储存，氯型溶剂的气体也极其危险；
d、刚从烘炉出来的产品温度过高，拾料时要戴上绝热手套，避免由于烫手而将工件摔落造成碰伤，包装过程中也要做到轻拿轻放，减少磕碰；
e、每批产品必须做好规定的检验项目，如外观、厚度、耐蚀性、结合力等，对于不合格品
要分析原因，并做好返工处理。