实习报告济南二机床工艺部(免费下载)
机床个人工作实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床行业作为我国制造业的重要支柱，其技术水平和创新能力得到了极大提升。
为了更好地了解机床行业的发展现状，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在某知名机床制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解机床行业的发展现状及趋势；2. 掌握机床的基本原理、结构及操作方法；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力；4. 为今后从事机床行业相关工作打下基础。
三、实习内容1. 机床基础知识学习实习期间，我首先了解了机床的发展历程、分类、主要用途以及在我国制造业中的地位。
通过学习，我认识到机床是制造业的基础，其技术水平直接影响着产品质量和生产效率。
2. 机床操作技能培训在实习过程中，我参与了数控车床、数控铣床、加工中心等多种机床的操作培训。
在师傅的指导下，我学会了机床的基本操作、编程、调试及维护保养等技能。
3. 机床生产过程观察实习期间，我深入生产一线，观察了机床从原材料加工到成品出厂的全过程。
通过实践，我了解了生产线上的各个环节，掌握了生产流程和工艺要求。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
在项目实施过程中，我学会了如何与同事协调、解决问题，提高了自己的综合素质。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对机床行业有了更深入的了解，掌握了机床的基本原理、结构及操作方法。
同时，我还学会了数控编程、调试及维护保养等技能，为今后从事机床行业相关工作打下了坚实基础。
2. 实践能力方面实习期间，我亲身体验了机床生产的全过程，提高了自己的实际操作能力。
在项目实施过程中，我学会了如何与同事协作、解决问题，提高了自己的团队协作和沟通能力。
3. 思维方式方面在实习过程中，我学会了如何从实际出发，发现问题、分析问题、解决问题。
这种思维方式对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结通过两个月的实习，我深刻认识到机床行业的重要地位和发展潜力。
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)机床实习报告篇1随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。
在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。
因此，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备，数控机床。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。
在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的结构特点及数控车床的应用。
1、数控机床与普通机床的不同（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（7）有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；（9）可靠性高。
毕业实习报告
毕业实习报告实习时间实习地点实习单位简介公司介绍济南二机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。
中国规模最大的重型锻压设备和大型金属切削机床制造企业；世界三大机械压力机制造公司之一；国内三大数控机床产业化基地之一；中国机械工业百强企业；连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有12个专业公司,其中2个商品公司、3个配套公司、1个专业公司、1个经营公司、4个辅助公司：拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
2000年通过了挪威船级社（DNV）ISO9001质量体系认证，2003年通过了2000版ISO9001质量体系认证，2009年通过了ISO9001: 2008版质量体系认证。
企业研制的数控冲压机床和重型数控镗铣床被评为中国名牌产品，是我国机床工具行业唯一获得两个“中国名牌”的企业。
4个项目列入国家重大科技专项，3个项目列入国家863计划，1个项目列入国家科技支撑计划，50项列入省科技创新计划。
产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。
为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
锻压设备类：可提供60t－5000t的各种规格机械压力机、冲压生产线、大型多工位机械压力机、大型数控液压机、数控折弯机等。
－金切机床：可提供各种规格型号的龙门刨床、数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、高速五轴联动镗铣床等。
实习报告_机床厂
实习报告机床厂实习报告一、实习背景和目的作为一名机械工程专业的学生，为了加深对专业知识的理解和应用能力的培养，我利用暑假期间来到了一家机床厂进行为期一个月的实习。
这次实习旨在了解机床行业的发展现状，掌握机床的基本结构和原理，提高自己的实践操作能力，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我参与了机床厂的各个生产环节，包括机床的加工、装配、调试和检验等。
下面我将分别介绍这些环节的内容和过程。
1. 机床的加工：我在实习期间参与了一台车床的加工过程。
首先，我学习了如何正确选择和使用各种刀具，掌握了刀具的切削参数和加工工艺。
然后，我在指导下进行了一系列的加工操作，包括粗车、精车和螺纹加工等。
通过实际操作，我深刻理解了加工过程中的切削力、切削温度等物理现象，并学会了如何处理加工过程中出现的问题，如刀具磨损、加工误差等。
2. 机床的装配：在机床加工完成后，我参与了机床的装配工作。
我学习了如何正确安装和调整机床的各个部件，包括床身、主轴、进给系统等。
在装配过程中，我掌握了各种装配工具的使用方法，学会了如何保证装配精度，确保机床的正常运行。
3. 机床的调试：装配完成后，我参与了机床的调试工作。
我学习了如何调整机床的各个参数，包括主轴转速、进给速度、刀具补偿等，以保证机床的加工精度。
同时，我还学会了如何检测机床的性能指标，如加工精度、加工稳定性等，并及时处理调试过程中出现的问题。
4. 机床的检验：在机床调试完成后，我参与了机床的检验工作。
我学习了如何根据图纸和技术要求进行尺寸测量和质量评定，掌握了各种测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等。
通过检验，我了解了机床加工过程中可能出现的质量问题，并学会了如何进行故障分析和解决。
三、实习收获和体会通过这次实习，我对机床行业有了更深入的了解，对机床的基本结构和原理有了更直观的认识。
我在实践中掌握了机床的操作技能，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也学会了如何处理加工过程中出现的问题，提高了自己的问题解决能力。
机床车间实习报告
机床车间实习报告一、实习概况机床车间是一家专门从事机械加工的企业，拥有先进的机械设备和高素质的技术人员。
在此次实习中，我主要负责机械加工作业的一些基础工作以及协助进行一些高级工作。
通过实习，我更加了解了机械加工的流程和方法，提高了实际操作的能力。
二、实习内容1. 机床的操作在实习的第一天，我首先了解了机床的基本操作方法，包括机床的启动、停机、换刀等。
随后，我跟随师傅进行了一些简单的机械加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
通过实际操作，我加深了对机床的认识和了解。
2. 零件加工在机床车间中，我还参与了一些零件的加工作业。
例如，我负责了一台零件的车削加工作业。
在实际操作中，我根据工艺图纸进行了加工，通过一系列的操作，最终完成了零件的加工。
这个过程中，我学会了如何使用各种测量工具进行准确测量，同时也提高了对零件加工工艺的理解。
3. 机械维修与保养在机床车间中，我还学习了机械设备的维修与保养。
在实习期间，我协助师傅进行了一台机床的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换配件等。
通过这个实习经历，我了解了机械设备的一些故障排除方法和保养要点，增强了设备维护的能力。
4. 进行工艺优化在实习期间，我还参与了一次工艺优化的项目。
通过对某零件加工工艺的分析和讨论，我与团队成员共同制定了一套优化方案。
之后，我们进行了实际操作，并对结果进行了比较和分析。
通过此次实践，我了解了工艺优化的重要性，同时也提高了团队协作和问题解决能力。
三、实习感悟实习期间，我认真学习了机械加工的相关知识和技能。
通过与师傅的互动交流，我的实际操作能力得到了一定的提高，同时也更加了解了机械加工的流程和方法。
实习期间，我还结识了很多优秀的同行，并与他们一起解决实际问题，这对我的成长和学习也是非常有益的。
通过此次实习经历，我对机床车间的工作有了更深入的了解，对机械加工的方法和流程有了更全面的认识。
同时，我也认识到了自己在技术方面的不足之处，明确了今后的学习方向。
机床实习报告4篇
机床实习报告4篇二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
机床设备实习报告
2023年6月27日，星期日，我参加了为期一个月的机床设备维修实习。
这次实习让我收获颇丰，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习内容1.1 钳工工作在钳工工作岗位上，我主要负责对零件进行手工铣削、钻孔、螺纹加工、组装等工作。
由于初次实习，我对加工工艺和加工方法等方面还不是很熟悉，但其他工人都很耐心地教我，给予我宝贵的指导，我也逐渐掌握了其中的技巧和方法。
1.2 铣工工作在铣工工作岗位上，我主要负责操作铣床，对工件进行铣削、镗孔等工作。
通过这次实习，我熟悉了铣床的结构和操作方法，掌握了铣削加工的工艺特点及加工范围。
1.3 了解铣削加工的工艺特点及加工范围在实习过程中，我深入了解了铣削加工的工艺特点及加工范围，为今后的工作中合理选用加工工艺奠定了基础。
1.4 机床设备维修在机床设备维修岗位上，我学习了机床设备的维护保养知识，掌握了故障排除方法，提高了机床设备维修能力。
二、工作收获2.1 熟悉了机械加工的工艺和方法通过实习，我熟悉了机械加工的工艺和方法，为今后的工作中合理选用加工工艺和方法打下了基础。
2.2 掌握了钳工、铣工和机床设备维修的基本技能通过实习，我掌握了钳工、铣工和机床设备维修的基本技能，提高了自己的实践操作能力。
2.3 学会了如何与同事协作、如何与领导沟通在实习过程中，我学会了如何与同事协作、如何与领导沟通，为今后的工作中更好地融入团队、提高工作效率打下了基础。
2.4 了解了企业生产的流程和规律通过实习，我了解了企业生产的流程和规律，为今后的工作中更好地遵循企业规章制度、提高自身综合素质打下了基础。
三、存在问题3.1 个人技能水平虽然通过实习掌握了一定的技能，但与专业水平相比，还存在一定差距，需要继续努力提高。
3.2 与某些同事和领导沟通存在障碍，需要提高沟通能力在实习过程中，我发现与某些同事和领导沟通存在障碍，需要提高自己的沟通能力。
3.3 对于工作目标的分析和规划在实习过程中，我发现自己在工作目标的分析和规划方面存在不足，需要加强学习和实践。
关于机床实习报告（精选10篇）
机床实习报告关于机床实习报告（精选10篇）在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，写报告的时候要注意内容的完整。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机床实习报告，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工?根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
实习报告机床厂实习报告
实习报告机床厂实习报告一．基本情况本次实习地点机床厂，位于XX省XX市，是一家专业从事机床制造的企业。
厂区占地面积约5000平方米，厂房面积约3000平方米，拥有员工100余人。
二．实习内容在机床厂的实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1．机床装配在机床厂，我主要参与了机床的装配工作。
通过实际操作，我了解了机床的基本结构和原理，学会了使用各种工具进行组装和拆卸，掌握了机床调试和测试的基本方法。
2．机床调试在机床装配完成后，我参与了机床的调试工作。
通过仔细阅读调试手册，我学会了对机床进行各项功能调试，如转速、进给、切削力等参数的调整。
在实际操作中，我碰到了一些调试中的问题，但通过询问老师和同事的指导，最终都得到了解决。
3．机床维护在机床调试完成后，我还参与了机床的日常维护工作。
包括对机床的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
通过维护工作，我深刻领会到了机床的保养对于机床寿命的重要性，学会了维护的方法和技巧。
4．零件加工在机床厂，我还有幸参与了零件的加工过程。
通过数控机床的编程和操作，我亲手制作了一些小零件，锻炼了我的操作技能和注意细节的能力。
三．实习收获通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，学会了使用机床相关工具和设备。
其次，实习期间，我与机床厂的员工建立了良好的沟通和合作关系，了解了他们的工作经验和技巧。
通过观察和学习，我发现了自己的不足和需要提升的地方，并在实际操作中逐渐克服了这些问题。
四．实习总结机床厂的实习为我提供了一个很好的机会，让我更深入地了解了机床制造和相关工作。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了团队合作能力和解决问题的能力。
此外，实习还让我认识到了专业领域的广阔性和发展潜力，激发了我对机床制造和相关领域的兴趣。
通过这次实习，我对机床行业有了更深入的了解，并对未来的职业规划有了更明确的方向。
我将继续努力学习专业知识，提升自己的实践能力，争取在机床制造领域有所作为，为推动行业发展做出自己的贡献。
机床公司实习报告
一、实习背景为了提高自己的实践能力，拓宽知识面，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX机床公司进行了为期两个月的实习。
实习期间，我充分了解了机床行业的发展现状，掌握了机床的基本操作技能，积累了丰富的实践经验。
二、实习单位简介XX机床公司成立于1980年，位于我国某省，是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有现代化的生产设备、先进的技术和优秀的研发团队，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
三、实习内容1. 机床基础知识学习实习初期，我在公司的培训部学习了机床的基本知识，包括机床的分类、结构、原理、性能等。
通过学习，我对机床有了更深入的了解，为后续实习奠定了基础。
2. 机床操作技能培训在实习过程中，我跟随师傅学习了多种机床的操作技能。
主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。
在师傅的指导下，我掌握了机床的操作规程、安全注意事项和故障排除方法。
3. 机床编程与调试为了提高自己的实践能力，我学习了机床编程与调试。
在师傅的指导下，我完成了多个零件的编程与调试，掌握了编程软件的使用方法和调试技巧。
4. 项目参与在实习期间，我参与了公司的一个项目，负责部分零件的加工。
通过实际操作，我锻炼了自己的动手能力，提高了工作效率。
四、实习收获1. 知识储备通过实习，我对机床行业有了更深入的了解，掌握了机床的基本操作技能、编程与调试方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力实习期间，我参与了多个项目的加工，锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
在实际操作中，我学会了如何解决实际问题，提高了自己的实践能力。
3. 职业素养在实习过程中，我严格遵守公司的规章制度，认真完成各项工作任务，培养了自己的职业素养。
五、实习总结通过两个月的实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国机床行业的发展贡献自己的力量。
以下是实习报告的详细内容：一、实习单位简介XX机床公司成立于1980年，位于我国某省，是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的高新技术企业。
机床实习报告
机床实习报告机床实习报告范文汇编八篇机床实习报告篇1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
机床实习报告篇2读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
2023年机床实习报告6篇
2023年机床实习报告6篇机床实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
实习报告济南二机床工艺部(免费下载)
实习报告人：李启瑞时间：5月30日星期一内容：质量管理和现场文明操作规程地点：集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司）参加人员：机加工小组主讲人：郭美霞为了进一步了解生产工艺流程，体验企业文化和实现企业“双突破”紧张工作氛围，学习企业管理，新技术、新材料、新工艺，明确企业对高技能人才的培养要求，把企业对学生的要求落实在教育教学过程中，学校安排我们进入企业进行为期一周的实习，早上7点多我们穿戴好工装进入集团公司大型加工公司工艺处实习。
今天的任务是了解机械加工质量指标和现场文明操作规程。
郭老师给我们讲解了一上午，同时带领我们现场参观，让我们了解了很多内容，下午我们自由参观，一天的内容总结如下：一、企业质量管理内容1.质量管理三不：（1）、不接受不合格产品；（2）、不制作不合格产品；（3）、不传递不合格产品。
通过三个步骤明确质量检验的责，减少不合格零件进入装配现场。
2.质量管理出现的问题：（1）、质量职责划分不清；（2）、质量责任划定不清；（3）、制定了文件式的制度，但不执行或执行不到位作业部，大件靠数控机床保证精度，对于外协件，一般大件去检验，小件不去检验，不能保证全部质量，现在铸造问题突出，沙眼等问题，毛坯质量不稳定等，出现很多问题。
3、质量考核内容：废品率、回笼率和质量损失率。
这其中，废品和回笼率依靠工时计算，质量损失率依靠价格计算。
一般废品率控制在0.012%，回笼率控制在0.15%，质量损失率控制在2.13/10000。
4、企业质量管理分为四联:红联给主要负责人，黒联给生产安全部，蓝联给质量管理，绿联给会计处，如果到了装配现场这其中出来问题一切责任在于检验员承担。
5、质量管理的原则：主要配次要，大件配小件。
在大件完成后，给小件尺寸依据，保证装备精度。
二、现场文明操作规程集团公司文明操作要求：1、加工后的零件表面无磕、碰、伤、锈、脏，无夹紧压痕。
2、完工零件应保持清洁，无铁屑、无污物，加工面不落地，不能有污迹、锈迹。
机床操作工实习报告
机床操作工实习报告一、实习内容及过程在机床操作工实习期间，我首先接受了机床基本知识的培训，包括机床类型、结构、加工原理、数控编程基础、机床操作技巧及安全规定等方面的理论知识。
通过理论培训，我对机床的基本概念和操作有了初步的认识。
随后，我进入了实际操作环节。
在实习过程中，我学习了模具加工、刀具选择及刀具固定、设备调整及工具设置等机械加工流程的基本知识。
我还掌握了车床的切削技术，学习了如何进行加工程度评价等技巧。
在指导老师的安排下，我完成了多个加工任务，通过实际操作锻炼了我的手脑协调能力。
二、实习收获通过机床操作工实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了如何操作机床，掌握了各种刀具的使用方法和加工技巧。
其次，我对机械加工流程有了更深入的了解，包括模具加工、刀具选择、设备调整等方面的知识。
这些经验对我今后从事相关工作非常有帮助。
此外，实习还培养了我良好的团队合作意识和沟通能力。
在实习过程中，我与同学们一起合作完成任务，学会了如何相互配合、解决问题。
我们还与指导老师进行了积极的沟通交流，得到了他们的指导和帮助。
这些经验对我今后在工作中的团队合作和沟通非常有价值。
三、实习报告编写在编写实习报告时，我首先进行了总结和回顾，将实习内容和过程进行了详细的梳理和描述。
我包括了对机床基本知识的培训、实际操作机床的场景、完成的加工任务以及学习的机械加工流程等方面的内容。
同时，我也对实习期间的收获进行了反思和总结。
我重点描述了学会操作机床、掌握机械加工流程知识以及培养团队合作意识和沟通能力等方面的收获。
我还提到了实习过程中遇到的问题和困难，以及如何解决这些问题和困难的过程。
最后，我对实习进行了总体评价。
我认识到实习是一个重要的学习和实践机会，通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队合作和沟通能力。
我深感实习对我的专业学习和职业发展有着重要的影响，我会继续努力学习和提升自己。
四、实习总结通过机床操作工实习，我不仅掌握了机床操作的基本技能，还培养了团队合作意识和沟通能力。
机床实习报告
机床实习报告机床实习报告集合10篇机床实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
机床实习生的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对机床技术人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX机床厂进行了为期两个月的实习。
在此期间，我深入了解了机床生产过程，掌握了机床操作技能，积累了宝贵的实践经验。
二、实习目的1. 通过实习，了解机床生产过程，掌握机床操作技能，提高自身的动手能力。
2. 将所学理论知识与实际生产相结合，检验自己的知识水平。
3. 培养自己的团队协作精神，提高自己的综合素质。
三、实习单位及岗位介绍实习单位：XX机床厂实习岗位：机床操作工XX机床厂是我国一家专业从事数控机床研发、生产和销售的高新技术企业。
该厂拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队。
在实习期间，我主要从事数控机床的操作和调试工作。
四、实习内容及过程1. 熟悉机床操作面板在实习初期，我首先学习了机床操作面板的构成及各按键的功能。
机床操作面板由CRT显示器、操作键盘、手轮按钮等组成。
通过学习，我掌握了以下常用按键的功能：（1）编辑方式（A）：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。
（2）自动方式（B）：运行程序对零件进行加工。
（3）录入方式MDI（C）：手动输入程序。
（4）机械回零（D）：机床回零操作。
（5）手轮按钮（E）：手动移动X、Z轴。
（6）单端运行（F）：运行单段程序。
（7）急停按钮和复位键（G）：紧急停止机床运行。
2. 对刀工件和刀具装夹在熟悉机床操作面板的基础上，我学习了工件和刀具的装夹方法。
首先，将工件放置在机床工作台上，调整工件位置使其与刀具接触；然后，根据加工要求选择合适的刀具，将刀具安装在刀架上，并进行必要的调整。
3. 机床操作及调试在掌握了工件和刀具装夹方法后，我开始进行机床操作及调试。
具体操作如下：（1）根据加工图纸，编写数控程序。
（2）将数控程序输入机床，启动机床。
（3）观察机床运行状态，确保机床正常运行。
机床实习报告
机床实习报告一、实习目的及初步调研本次实习的目的是为了进一步了解机床的基本操作和维护，以提高自己在机械领域的技能和综合素质。
在实习之前，我首先对机床的相关知识进行了初步调研，了解了机床的类型、结构、工作原理以及常见故障与维修方法等。
同时，我还查阅了一些相关的实操手册和维护手册，以了解机床的具体操作方法和注意事项。
二、实习任务及完成情况实习任务主要包括机床的操作和维护两个方面。
在操作方面，我学会了机床的开关启动和急停操作、各个按钮的功能和使用方法、工件的夹紧和放置、刀具的选择和更换、工件的加工和测量等。
在维护方面，我学会了机床的定期清洁、润滑和调整，掌握了常见故障的排查和修理方法。
在实习中，我按照实习指导书上的要求，先进行了机床的开关启动和急停操作，熟悉了各个按钮的功能和使用方法。
然后，我根据实习指导书上的示范，进行了工件的夹紧和放置操作，并顺利完成了一些简单工件的加工和测量工作。
在维护方面，我按照实习指导书上的步骤，进行了机床的定期清洁、润滑和调整，并学会了常见故障的排查和修理方法。
在实习中，我还与同学们一起进行了一些小组实操，互相协助，共同完成了一些较复杂的操作和维护任务。
三、实习收获及心得体会通过这次机床实习，我对机床的操作和维护有了更深入的了解，并且掌握了一些基本的操作技能和维护方法。
在实习中，我发现机床的操作需要细心和耐心，稍有不慎就可能造成工件损坏或安全事故。
因此，在操作机床时，我要严格按照操作规程进行，确保自己的安全和精准加工。
同时，在维护机床时，我要定期进行清洁和润滑，及时检查和调整机床的各个部件，以保证机床的正常运行和使用寿命。
这次机床实习给了我一个很好的学习和锻炼机械知识和技能的机会。
通过实操和反思，我对机床的操作和维护有了更深入的认识，同时也提高了自己的动手能力和团队合作能力。
在今后的学习和工作中，我将更加注重实践和实操，努力提升自己的机械技能，为机械行业的发展和进步贡献自己的力量。
机床实习报告
机床实习报告范文汇编六篇机床实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序〔编辑程序-程序-输入o__-zob键〕.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动某,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持某坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前某坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系某原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动某轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向某轴向退刀,调出刀补输入z03,加工三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守那么,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的.机床实习报告篇2一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的根本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践根底；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
机床操作实习实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床操作工成为了机械制造行业中的关键岗位。
为了提高学生的实际操作能力和就业竞争力，我校组织开展了机床操作实习实训活动。
本次实习实训旨在让学生了解机床的基本结构、操作方法和维护保养知识，培养学生的动手能力和团队合作精神。
二、实习目的1. 使学生掌握机床的基本操作技能，熟悉各种机床的结构和性能；2. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德；3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力；4. 为学生将来从事机械制造行业打下坚实基础。
三、实习时间及地点实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：XX机械制造有限公司四、实习内容1. 机床基础知识学习实习期间，我们首先学习了机床的基本概念、分类、结构、性能和操作原理。
通过学习，我们了解了车床、铣床、磨床、钻床等常见机床的用途、特点及操作方法。
2. 机床操作实训在实习老师的指导下，我们进行了机床操作实训。
具体内容包括：（1）机床的基本操作：如开机、关机、工件装夹、刀具安装等；（2）机床的基本操作技能：如车削、铣削、磨削等；（3）机床的故障排除：学习识别和排除机床常见故障。
3. 机床维护与保养实习期间，我们还学习了机床的维护与保养知识，包括机床的润滑、冷却、清洁等。
通过实际操作，我们掌握了机床维护与保养的基本技能。
4. 项目实践在实习过程中，我们参与了公司实际项目，从项目需求分析、工艺设计到产品加工，全面了解了机械制造流程。
通过项目实践，我们提高了实际操作能力和团队协作能力。
五、实习收获1. 熟练掌握了机床的基本操作技能，为今后从事机械制造行业奠定了基础；2. 增强了动手能力，学会了如何解决实际问题；3. 提高了团队协作能力和沟通能力；4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
六、实习体会1. 机床操作实习实训是一次宝贵的学习机会，让我们在实践中不断成长；2. 实习过程中，我们要珍惜每一次操作机会，努力提高自己的实际操作能力；3. 团队合作是完成项目的重要保障，我们要学会与他人沟通、协作；4. 严谨的工作态度和良好的职业道德是我们在工作中不断进步的动力。
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实习报告人：李启瑞时间：5月30日星期一内容：质量管理和现场文明操作规程地点：集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司）参加人员：机加工小组主讲人：郭美霞为了进一步了解生产工艺流程，体验企业文化和实现企业“双突破”紧张工作氛围，学习企业管理，新技术、新材料、新工艺，明确企业对高技能人才的培养要求，把企业对学生的要求落实在教育教学过程中，学校安排我们进入企业进行为期一周的实习，早上7点多我们穿戴好工装进入集团公司大型加工公司工艺处实习。
今天的任务是了解机械加工质量指标和现场文明操作规程。
郭老师给我们讲解了一上午，同时带领我们现场参观，让我们了解了很多内容，下午我们自由参观，一天的内容总结如下：一、企业质量管理内容1.质量管理三不：（1）、不接受不合格产品；（2）、不制作不合格产品；（3）、不传递不合格产品。
通过三个步骤明确质量检验的责，减少不合格零件进入装配现场。
2.质量管理出现的问题：（1）、质量职责划分不清；（2）、质量责任划定不清；（3）、制定了文件式的制度，但不执行或执行不到位作业部，大件靠数控机床保证精度，对于外协件，一般大件去检验，小件不去检验，不能保证全部质量，现在铸造问题突出，沙眼等问题，毛坯质量不稳定等，出现很多问题。
3、质量考核内容：废品率、回笼率和质量损失率。
这其中，废品和回笼率依靠工时计算，质量损失率依靠价格计算。
一般废品率控制在0.012%，回笼率控制在0.15%，质量损失率控制在2.13/10000。
4、企业质量管理分为四联:红联给主要负责人，黒联给生产安全部，蓝联给质量管理，绿联给会计处，如果到了装配现场这其中出来问题一切责任在于检验员承担。
5、质量管理的原则：主要配次要，大件配小件。
在大件完成后，给小件尺寸依据，保证装备精度。
二、现场文明操作规程集团公司文明操作要求：1、加工后的零件表面无磕、碰、伤、锈、脏，无夹紧压痕。
2、完工零件应保持清洁，无铁屑、无污物，加工面不落地，不能有污迹、锈迹。
3、零件必须修棱倒角，加工件除图纸、工艺规定的要求外，不准有尖角、飞边、毛刺存在。
4、零件完工转序吊运时，接触加工面应使用尼龙绳或有防护的钢丝绳吊具，避免吊具直接碰伤加工面。
5、零件螺孔不准带铁屑、铁粉，加工油槽的零件倒角圆滑，符合规定要求。
6、丝杠、螺杆的第一圈螺纹端部的厚度应大于lmm，厚度小于1mm的要修去不完整螺纹。
7、螺纹孔加工要先倒角，后攻丝，再清理毛刺和铁屑。
8、零件成组或配对加工的，加工后要做标记或编号；零件标识清晰正确。
9、需要镶板或导轨板的零件，螺钉应低于本体表面，加工时螺钉不能损伤。
10、粗、精加工在同一机床上进行时，粗加工后要松开工件，待其冷却后重新装夹。
11、有锈迹的零件在没有采取除锈和防锈措施前，不得转序或投入生产现场。
12、零件上不得有除产品型号、件号、名称、件数以外的其他字迹。
三、机件现场管理要求时间：5月31日星期二内容：大件加工工艺地点：集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司）主讲人：赵燕峰今天实习内容是大件加工工艺代码编制和大件的工艺编制，现在以高速齿轮轴为例子说明大型件的加工工艺。
今天的任务是了解大件加工工艺制定。
郭老师给我们讲解了一上午，里面讲的箱体正是上次我进厂实习的内容，但是工艺路线的制定全是代码，没有记住。
下午带领我们现场参观，让我们了解了很多内容，下午我们参观，一天的内容总结如下：高速齿轮轴图纸如下：现场加工图片如下工艺如下：一、外协：外锻造毛坯要求退火、粗加工、探伤。
二、热处理：调制处理三、车：A、卡盘顶针上活，按齿轮顶圆校正，车齿轮顶圆、刨齿加工退刀槽，及其他外圆、台阶面、倒角。
B、中心架上活，两次装夹，车两端面、钻攻两端中心螺孔M36，孔口倒角5*45°，粗糙度Ra1.6。
工艺要求：工艺图标注的尺寸，按工艺图尺寸加工，其他尺寸按图纸加工好。
四、磨：A、磨齿顶圆及抗两侧面B、磨工艺图中粗糙度Ra0.8,五、划线六、铣：V型铁上活，按工艺图中视图铣四平台，Ra1.6,七、刨：定位套，挡圈装夹一端，用螺栓拉住，按齿轮及齿两侧磨过的外圆校表，控制好齿轮对齿槽中心对称，粗、精刨齿。
八、钳：修倒齿角，去毛刺。
九、车：卡盘上活，校表0.03，车螺纹，修各过度角十、磨：顶针上活，磨Ra3.2及以上外圆至图纸要求十一、车：修阶台阶R圆角。
十二、钳：去毛刺十三、检：逐工序检验十四、装：装配。
这个件毛坯尺寸比较大，已经超出集团公司铸造的能力范围，所以进行外协加工，并且要求外协单位，按粗加工图纸完成尺寸，并完成探伤检验。
集团公司验收合格后，运回公司，进行车、铣、刨、磨等加工。
时间：6月1日星期三内容：中小件工艺地点：集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司）主讲人：赵燕峰今天的任务是了解集团公司中小件的加工工艺。
上午回学校上课，下午进企业，半天的内容总结如下：原机械加工公司主要承担集团公司产品中的中小型零件P(盘)、T（套)、Y(齿)、L(螺)、D(轴)、E(异)、G(奇)、F(板)自动化产品GZ,工装刀具GD类零件的加工，数控机床上功能部件7G+7z零件的加工。
这些加工零件分布到六个作业部：1、轴套作业部(8D)，D(轴)类零件回转体轴类零件有传动螺纹(不含金切机床中的丝杠、丝母、光杠)有内、外花键端面有无精度圆弧面长螺钉、蝶栓超G(奇)、L(螺)类规定尺寸范围的零件体、曲面体、球面体①轴类零件典型工艺就是(主轴，偏心轴) 车+磨+铣半精车：转速(直径120)140转／分走刀量：O．4-0．5每转精车：转速(直径120)190—250转／分走刀量：10一15nUn 每分钟磨车半精磨: 进线：0．15，走刀量15～20mm/min，转速28转精磨：进线：0．05，走刀量10～1 5，转速20转。
②调节螺杆：钳+半精车+时效+精车+钳(去螺纹半扣)+划+铣+氮化特殊情况：粗车调质(外圆大于120)⑨调节螺母：车(半精车，精车)+钳(去半扣)+划+钻+铣(键槽+油槽)特殊情况：也是粗车调质，后面工序相同。
④球头螺杆：钳+车+调质+车+铣(铣球面)+车+车+钳+氮化+研+镗⑤：上球座：c64+c84++Qlo+z3l+M71+x20+x95(研)⑥：下球座：c64+c84++Q10+z3l+M7l+x20+x95(研)2、齿轮作业部(8Y+8T)：①伞齿轮：车+铣(X61)+刨齿(Y21)+钳②普通齿轮：车+平磨+滚齿+划+插+钳③精度等级较高：车+划+钻+滚齿+钳+热(C)+车(内磨)+外磨+磨齿+划+插键槽。
，③齿轮轴：车+外磨+滚齿+钳+划+钻+热(C)+钳+外磨+磨齿+磨齿+车④蜗杆： Q20+C62+T+C6296+Q2028+Y92+X5210+Q2029+M121l+Y9277+C62+T11⑤蜗轮：车+划+钻+滚齿+钳+划+插+钻+铣⑥铜套：车（15)+划+钻 (Z82)+划+钻(z31)车(16)15：吃车5—7mm，走刀量0.14~0.16／转，200~240转／分16：吃车0.10，走刀量0．10~0．14／转，250—270转／分。
3、异形件作业部(8E+8F+8P)：E：铣+划+车+划+钻P：车+划+钻+插F：铣+划+钻4、标螺作业部(8L)接头，螺母，小轴类等5、功能部件作业部(7G+7Z)：数控机床铣头上全部部件均在这个单元加工，涵盖了所有种类的零件6、自动化作业部(GZ+GD)主要加工自动化产品上的零件，负责各种工装的制作，包括刀具，心轴及测量工具等。
现分析其中一个图纸如下：这是一个球头螺杆，加工工艺如下：一、钳：小端打A4型中心孔，Ra1.6二、车：粗车各部件，各外圆均留余量5~6mm，球头处车出外形，留余量16-17mm，各槽及端面暂时不加工。
三、热：调制四、车：顶起，找正，加工各部，直径160外圆加工好，其余外圆余量2mm，各台阶长度留适当余量，球面余量11~12mm，在直径1 30f7外圆处车架子窝Ra3.2。
同批工件此处加工成同一尺寸，其余不加工。
五、车：卡盘中心架上活，精车球面留研磨量0.1~0.15mm；六、车：中心架上活，找正0.05mm，齐小头，钻、攻螺纹M16螺孔，锪3*60°倒角，顶起，找正0.03mm，R15处，锥面及螺纹外圆加工好，粗车螺纹。
去毛刺。
七、车：顶起找正0.03mm，精车螺纹外圆，Ra0.8处用细布抛光。
八、钳：去螺纹首尾半扣并且修光。
九、热：氮化，球头部C42；十、磨：与上下球座配研球面至图纸要求，作配对标记。
十一、镗：胎具上活，找正、钻、镗销孔。
十二、检：逐工序检验。
紧固螺纹拧紧力矩值标准目前，我集团公司产品常用螺钉（螺栓）性能等级为8.8级，在使用时，对预紧力要求不严的紧固螺纹推荐采用下表中所列拧紧力矩值（加热伸长及液压拉伸法除外）。
时间：6月2日星期四内容：切削用量和企业文化对学生要求地点：集团公司大型加工公司（压力机与大型加工公司）主讲人：张国军今天的任务是了解集团公司切削用量优化、企业文化和企业对学生要求。
上午回学校上课，下午进企业，半天的内容总结如下：目前集团公司在进行切削用量优化试验，通过试验得出最优切削三要素，目前各项数据在保密阶段，只能了解个大概。
一、切削用量选择1、龙门铣：钻孔S200~S300铰孔几转/min 转速比较低，比如，直径60的孔，为10转/min。
铣：S700~S8002、数车：线速度是100m/min。
进给速度精加工0.1~0.2mm/r，粗加工0.3~0.4mm/r。
进行切削用量优化的目的时提高生产效率，保证加工质量。
提高生产效率的方法从两个方面考虑：提高切削速度和减少辅助操作时间。
辅助操作时间包括：行车搬运和等待时间，装夹工件时间，换刀的时间，加工中进行检测的时间，操作人员心情的影响，工具的影响等等。
影响因素众多，看来要想提高生产效率，是一个任重而道远的事情。
二、企业文化企业文化，或称组织文化是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。
企业为解决生存和发展的问题而树立形成的，被组织成员认为有效而共享，并共同遵循的基本信念和认知。
企业文化集中体现了一个企业经营管理的核心主张，以及由此产生的组织行为。
这个定义与沙因的定义有一脉相承的。
讲通俗点，就是每一位员工都明白怎样做是对企业有利的，而且都自觉自愿地这样做，久而久之便形成了一种习惯；再经过一定时间的积淀，习惯成了自然，成了人们头脑里一种牢固的“观念”，而这种“观念”一旦形成，又会反作用于(约束)大家的行为，逐渐以规章制度、道德公允的形式成为众人的“行为规范”。
集团公司把“创建国际一流机床制造企业”的精神，纳入企业总体发展规划。
坚持“事业留人、感情留人、环境留人、机制留人、待遇留人”和“引进、留住、用好”的原则，积极营造尊重知识、尊重人才的氛围，为各类人才施展才华、发挥聪明才智创造宽松和谐的良好环境。