炼化技术现状与趋势

10
乙烯
900
33.8
872.7
850
817.2
33.3 794.6
800
32.8
754.0
733.9
750.4
758.3
743.8
750 32.79
32.39 32.40 32.3
32.23
32.29
32.45
32.53
32.37
3721.36.18
700 683.7
650
31.97
31.8
600
线性聚乙烯
物耗 kg/t 能耗 kgEO/t
连续法聚丙烯
物耗 kg/t 能耗 kgEO/t
2009年1－ 2000年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 10月份
32.39 1.31 872.72
32.40 1.04 817.22
32.23 0.83 794.59
采用丙烯两步氧化法制丙烯酸技术；目前已 应用于吉林、兰州石化等装置。 9）高分子量抗盐聚丙烯酰胺工业化生产技术
引入三段复合引发体系以及耐盐功能单体， 产出分子量超过3000万、溶解性能良好产品。在 大庆油田三次采油领域得到广泛应用。
21
还成功开发了大比重煤油、火箭特 种燃料、碳纤维原丝等军工产品，为国 防事业做出了贡献。生产的特种橡胶产 品成功应用于“神五”、“神六”飞船 上，圆满地完成了国家任务。3万3千瓦 特大功率烟气轮机研制取得重大突破。
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年1 －10月份
乙烯收率 % 燃动能耗 kgEO/t
11
合成氨/尿素
45
587
43.96
44
582
42.44 42.38 42.62 42.71 42.70 42.69 42.05
43 42
22
炼化技术整体差距分析
1）技术经济指标相对落后
中国石油主要技术经济指标对比
项目 炼厂平均规模/万吨·年-1 轻油收率/% 综合商品率/% 加工损失率/% 原油途耗/%
原油储耗/% 长周期运转/年 综合能耗/kgEo·t -1
世界复杂型炼厂 简单型炼厂
亚太地区中等业绩水平
国际先进 1700（印度）
在国内市场上，除了成品油，不少产品具有很重要的市场 影响力，如尿素、精己二酸、烷基苯、乙丙橡胶、丁腈橡胶、 聚丙烯酰胺、氯化聚乙烯料等。
聚烯烃中的不少牌号，如LDPE 18D、18D0、HDPE 5000S、 2908系列、HD3902、HD6070、LLDPE 7042、PP EPS30R、BOPP 等，也在市场中具有较大的影响力。
14
炼化科技工作取得较大进展
“十五”以来，集团公司围绕炼化主营业务共安排 576个项目，累计投入经费52.27亿元。完善科研机构， 加强科技运行机制建设，形成了一支较高水平的科技队 伍，获得了一批重大科技成果，为炼化业务的发展做出 了重要贡献。
共取得获准登记的炼化科技成果1347项，获国家科 技进步二等奖9项，集团公司科技进步一等奖18项，二 等奖63项。申请专利1244项，其中发明专利769项，专 利授权636项，其中发明专利390项；申请国外专利32项， 授权9项。
83.38 95.74 0.2（日本） 0.08（日本）
17
2）催化裂化汽油辅助反应器改质降烯烃技术
在常规工业装置上，增设新型专用辅助反应 器对催化汽油进行异地改质，并利用单独分馏塔 对改质油气进行分离。该技术可有效降低催化裂 化汽油的烯烃含量至18v%以下，且辛烷值增加， 使催化裂化装置直接生产出满足欧洲III类标准清 洁汽油。已在抚顺、哈尔滨石化等成功实现了工 业化应用。
1029.95 1027.12 1024.25 1023.98 1017.15 1020.34 1030.90 1022.68 1015.85 1014.51 206.38 159.00 189.18 152.62 133.69 145.97 143.80 154.23 149.48 126.47
1055.60 1046.04 1032.82 1022.82 1017.75 1020.02 1019.40 1018.36 1012.59 1016.28 198.89 179.27 182.90 175.11 163.77 162.16 161.71 152.72 145.56 133.96
炼化生产技术现状 与发展趋势
1
主要内容
一、中石油炼化生产技术现状 二、炼化技术发展趋势 三、形势 四、炼化生产技术工作的目标与任务
2
一、中石油炼化生产技术现状
上市以来炼化业务进步显著，重要 技术经济指标持续改善，技术管理工作 成绩突出。这是管理层正确领导、持续 投入的结果，也是各级领导、广大员工 共同努力的结果。
92
91.8 91.89 92.07
91 90.63 90.95
90
89
88
1999年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
200280年09年1－10月
5
轻质油收率%
78
76
75.51
74
72
71.84
70.38
70 69.08
72.2
73.02 73.29 73.26 73.45
31.97 0.57 754.00
32.29 0.53 733.86
32.45 0.62 750.36
32.53 0.55 758.25
32.37 0.63 743.80
32.61 0.47 713.76
32.79 0.81 683.71
579.08 576.50 575.05 574.42 573.62 574.00 575.22 574.90 574.65 572.13 43.96 42.44 42.38 42.62 42.71 42.70 42.69 42.05 40.89 38.91
下面讲6个问题：技术经济指标、 装置规模、产品的市场影响力、科技研 发能力、差距分析和几点体会。
3
炼油主要技术经济指标
项目 综合商品率%
2019年
2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年
2019年
2009年1－10 月
91.8 91.89 92.07 92.51 92.53 92.91 93.02 92.72 92.97
19
4）RHY4208齿轮油复合剂技术 磷含量低、寿命长，比普通GL-5油更加优异的极压
抗磨性、热氧化安定性，已在中国一汽、东风汽车等得到 应用，产生效益2.1亿元。 5）石蜡、微晶蜡高压加氢精制催化剂技术
创新“选择吸附-梯级转化”的传质-反应模式，发明 了双峰孔蜡加氢催化剂制备方法，在国内首次开发了石蜡、 微晶蜡高压加氢一段串联生产新工艺。在20 万吨／年高压 蜡加氢装置的成功运行，累计创效4.67亿元。 6）最大化多产丙烯催化裂化（TMP）技术
65
60
1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年1 －10月
8
新鲜水消耗（吨/吨）
1.8 1.61
1.6
1.51
1.4
1.36 1.25
1.2
1.14 1.02
1 0.8
0.81 0.76 0.69
0.6
0.4
产能力取得了重大突破，接近国际平均水平。 炼油加工能力接近1.5亿吨，为世界第6大公司， 单厂能力近600万吨；乙烯生产能力达到371万 吨，为世界第8大公司，单套能力为41万吨。
13
炼化产品的市场影响力不断增强
上市以来，有7种石化产品获得国家名牌产品称号,包括ABS 树脂、尿素、聚丙烯酰胺和丙烯腈等。
项目中国石油世界级炼厂水平2019先进企业水平大连石化大连西太先进控制及全厂在线优化仅少数炼油装置实施了先进控制主要装置正在实施所有装置先进控制线全厂及区域优化原油选择与计划调主要凭经验开展资源优化平衡orionpmisorionlp系统化全厂信息系统部分企业系统化基本实现系统化基本实现系统系统化生产管理部分企业系统化基本实现系统化基本实现系统系统化油品调合主要是罐式调合实施了汽油在线调信息化水平有待提高29总加工能力
在两段提升管催化裂化技术的基础上，通过采用轻重 组合进料、低温大剂油比、对不同进料采用适宜的反应时 间以及高催化剂流化密度等，保证多产丙烯时的轻油质量。 2019年在大庆炼化12万吨/年装置上试验成功。
20
7） 乳聚丁苯橡胶成套技术 自主开发 “快速高转化率”乳聚技术，在乳
液聚合技术、增量法加料工艺等方面进行创新。 合计生产丁苯67万吨，创效30亿元。 8）丙烯酸及酯国产化生产工艺技术
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
20082年009年1－10月
9
化工主要技术经济指标
项目
单位
乙烯
乙烯收率 % 加工损失率 %
燃动能耗 kgEO/t
合成氨、尿素
尿素耗氨 kg/t 氨综合能耗 GJ/t
高压聚乙烯
物耗 kg/t 能耗 kgEO/t
低压聚乙烯
物耗 kg/t 能耗 kgEO/t
16
“十五”以来石化院取得以下重大技术成果。
1）原位晶化型重油催化裂化催化剂及其工程化成套技术 在国际上首次开发出以大粒径天然高岭土制备原位
晶化催化剂新工艺；发明了非均相体系分子筛的原位生长 与催化剂结构控制技术；开发了包括分区热化学改性、离 底悬浮晶化、母液全循环等工程化关键技术。已在国外2 套、国内58套催化装置上获得成功应用，仅近三年在6家 炼厂新增效益13.5亿元，达到国际先进水平。
579
40.89 41
577
577
40
575 574 574 574 575 575 575 38.9319
572
57238
37
567
36
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
202008年09年1－10月份
尿素耗氨 氨综合能耗
12
装置规模扩大 截止2009年，中石油的原油加工和乙烯生
0.30
1999年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
2008年 2009年
1－10月
7
综合耗能（千克标油/吨）
100
95 92.64 91.07
89.12
90
86.35
85.39
85
82.09 80.58
80
77.98
74.62
75
72.05
70
66.73
15
目前共有23家下游研发机构，其中直属科 研机构4家，分别是：石油化工研究院、规划 总院、安全环保技术研究院和经济技术研究院。 企业直属科研机构14家，工程技术服务企业5 家。从事科技活动人员共计6159人，其中高级 职称人员1383人，博士硕士888人。固定资产 净值达到13.6亿元。形成6个重点实验室，4个 中试基地。
68
66
2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年1 －10月 6
加工损失率%
1.50 1.28
1.30
1.11
1.10 0.90
1.01 0.92 0.87 0.83 0.79 0.78 0.75 0.72 0.65
0.70
0.50
轻质油收率%
69.08 70.38 71.84 72.2 73.02 73.29 73.26 73.45
加工损失率%
1.01 0.92 0.87 0.83 0.79 0.78 0.75 0.72
综合耗能（千克标油/吨） 86.35 89.12 85.39 82.09 80.58 77.98 74.62 72.05
18
3）高辛烷值低烯烃汽油专用FCC催化剂技术
通过超深度降烯烃技术、多孔基质和粘结剂 一体化大孔载体材料制备技术、异构化反应与裂 化反应协同作用的催化剂复合技术开发，研制出 新型多功能FCC催化剂，直接生了推广 应用，仅在锦西石化应用产生经济效益近2亿元。
1046.00 1039.67 1035.32 1040.35 1033.08 1037.60 1051.00 1062.19 1020.82 1013.09 303.62 290.43 296.23 294.20 293.26 286.02 297.30 281.13 250.83 202.04
1042.09 1026.57 1033.34 1028.15 1025.74 1023.46 1058.30 1028.04 1021.39 1019.69 240.14 223.64 217.28 210.11 204.37 193.57 215.10 203.41 196.21 180.87
新鲜水消耗（吨/吨）
1.61 1.51 1.36 1.25 1.14 1.02 0.81 0.76
单因耗能，kg标油/吨因数 13.44 13.13 12.73 11.87 11.89 11.8 11.14 10.62
75.51 0.65 66.73 0.69 9.89
4
综合商品率%
95
94
93
92.51 92.53 92.91 93.02 92.72 92.97