MDI技术改造扩能项目配套工程及一起MDI技改项目环评报告

XXXX聚氨酯有限公司
MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目
环境影响报告书
1项目概况
1.1公司概况
XXXX聚氨酯有限公司成立于2006年2月，主要从事MDI系列异氰酸酯产品、芳香多胺系列产品和聚氨酯产品的研究开发、生产和销售，是XX省级高新技术企业，也是目前亚太地区MDI生产技术最为先进、生产规模最大的企业之一。

XXXXMDI制造技术，技术水平与产品质量均达到了国际先进水平，使我国成为继德、美、日之后第四个真正拥有MDI制造核心技术的国家，从而打破了跨国公司的技术垄断，被誉为自主创新的典范。

XXXX及XX工业园内现有的主要企业/生产装置情况如下表：
表1.1-1 XXXX及XX工业园内现有的主要企业/生产装置情况
XX工业园占地面积200ha，园内现有工程的核心装置为XXXX公司一期16万t/aMDI装置，该装置2006年9月通过竣工环保验收。

1.2MDI技术改造扩能项目（二期主项）概况
MDI技术改造扩能项目（即MDI二期工程）于2006年编制了项目的环境影响报告书，2007年5月国家环保总局批复了环境影响报告书。

目前尚未开工建设。

二期工程主要内容包括：新建一套30万t/a MDI装置，一套6000万Nm3/a的CO装置和一套40万t/a VCM装置，另外对热电站进行扩建以满足工艺需求。

1.3拟建项目由来
基于目前国内外对MDI及其衍生产品的强劲需求，结合XXXX的技术优势，公司拟在一、二期MDI的基础上，将一期16万t/aMDI装置通过技改挖潜，扩建为24万t/a，扩产的同时将建设2万t/a改性MDI装置和1000t/a氢化MDI（即H12MDI）中试装置。

一期技改及二期建设后，XXXX将拥有54万t/aMDI的装置能力。

随着MDI装置规模的扩大，为解决生产MDI所需的苯胺、一氧化碳、氯气、甲醛等原料供应问题，消化副产物盐酸，降低生产和物流成本，提高产品竞争力和配属资源的利用率，XXXX拟建设MDI技改扩能的配套工程，如氯化氢制氯装置、苯胺装置和甲醛装置等，最终将建成一个以MDI生产为核心的产品链，而配套装置的产品和副产品，基本在闭合的产品链中循环。

1.4项目名称、性质、地点及投资
项目名称：XXXX聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目
项目性质：改扩建
建设地点：XXXX开发区XXXX聚氨酯有限公司内。

项目投资：23.5177亿元人民币。

年工作时间及劳动定员：本项目年运行时间300天，四班三运转制度，年工作时间7200小时。

新增员工450人（其中管理人员20人）。

2主要工程内容及污染因素分析
2.1主要工程内容、产品方案及生产规模
2.1.1主要工程内容
1、一期MDI技改部分
在一期16万t/a MDI的基础上，通过技改挖潜，增加8万t/a生产能力，使MDI 规模达到24万t/a。

建设2万t/a改性MDI装置和1000t/a氢化MDI中试装置，以适应市场对MDI衍生产品的需求。

2、技改扩能配套工程
为解决原材料供求需要，形成企业原料供应链，本项目将配套建设10万Nm3/h 造气、24万t/a甲醛、36万t/a苯胺、HCl制氯装置以及配套公用工程。

项目建成后，MDI生产所需的1.5万Nm3/h的CO将由新建的造气装置提供，原扩能改造项目（已批待建）中6000万Nm3/a的CO发生装置不再建设，并同时拆除现有CO发生装置。

2.1.2产品方案及生产规模
本项目生产规模见表2.1-1，最终新增产品产量为：8万t/aMDI、2万t/a改性MDI、1000t/a氢化MDI、副产品硫磺2160t/a。

表2.1-1 产品方案及规模
2.2项目组成及依托关系
见表2.2-1。

表2.2-1 项目组成及依托关系
2.3生产工艺
2.3.1MDI装置扩建部分
一期MDI装置规模16万t/a，技改工程主要通过改变和完善操作方式、操作控制条件、进行局部设备填平补齐来提高产量，达到增产8万t/aMDI的目的。

MDI生产工艺为光气化法，采用XX自有技术，基本生产路线是以苯胺和甲醛为原料在盐酸催化下进行缩合反应，制成二苯基甲烷二胺（MDA）和多胺，然后经过光气化反应获得粗MDI，部分再经过分离工序分离出MDI和PM产品。

2.3.22万t/a改性MDI
改性MDI主要由MDI与聚醚多元醇反应生成具有氨基甲酸酯结构的端异氰酸酯。

其生产过程分原料、反应、调整和产品等四个工序进行生产，MDI和聚醚多元醇在温度70－80℃条件下反应，达到反应终点后，在反应釜内进行产品调整，按配方加入其它MDI或其它原料，在氮气保护下搅拌混合均匀后检测，合格产品至改性MDI产品贮罐。

2.3.31000t/a氢化MDI（H12MDI）
氢化MDI主要是通过在高温下进行H12MDA的气相光气化，然后对反应液进行脱光气、脱溶剂处理，粗产品在脱去重组分和轻组分后，获得成品。

2.3.410万Nm3/h造气装置
本装置采用多喷嘴水煤浆气化技术生产含（CO+H2）的粗煤气，生成的粗煤气一部分经低温甲醇洗得纯净的未变换气，通过CO冷凝分离制得高纯CO用于光气合成；另一部分经变换、低温甲醇洗及制氢制取纯H2用于生产合成氨和苯胺；其余的H2+CO用于生产甲醇；净化高浓度的含H2S气体经claus+SSR工艺回收硫。

造气所需的O2由外协空分提供。

2.3.524万t/a甲醛装置
1、甲醇生产
甲醇生产采用低压合成、三塔精馏工艺，在催化剂作用下，由H2与CO或CO2
反应合成甲醇。

2、甲醛生产
该工艺采用瑞典Perstorp甲醛生产技术，技术路线为甲醇空气氧化法，使用铁钼催化剂。

甲醇在催化剂作用下，经过氧化反应可生成甲醛和水。

2.3.636万t/a苯胺装置
1、氨合成
在高温、高压、催化剂存在的条件下，氢氮气转化为氨。

氨合成所需的N2由外协空分提供。

2、硝酸
本装置采用双加压法硝酸工艺路线，其工艺原理主要是氨在铂催化剂作用下，被空气中的氧氧化为NO，NO进一步氧化为NO2，经水吸收生成稀HNO3。

3、硝基苯
本项目硝基苯的生产采用绝热硝化工艺。

以苯和硝酸为原料，在浓硫酸的作用下加速反应生成硝基苯和水。

4、苯胺
本项目采用硝基苯气相催化加氢还原生成苯胺。

2.3.7盐水回收
公司自行研制开发成功的盐水回用技术，将MDI缩合工序产生的废盐水通过氧化和吸附等处理过程生成精盐水，作为电解用原料盐水返回到氯碱装置，从而既实现氯的循环利用，同时又彻底消除MDI副产废盐水的外排。

2.3.8氯化氢氧化制氯装置
HCl气体和O2在RuO2/ TiO2催化剂的作用下生成Cl2和水。

2.4技术特点及技术来源
本项目的技术特点及来源见表2.4-1。

表2.4-1 技术特点及来源
2.5项目污染物排放量
本项目建成后全厂废气污染物排放量的“三本账”情况见表2.5-1。

表2.5-1 废气污染物排放“三本账”情况（t/a）
本项目建成后，全厂废水纳管情况见表2.5-2。

表2.5-2 全厂废水纳管量及“三本帐”情况（t/a）
3选址周边环境及保护目标
3.1周边环境概况
本项目位于XX市XX岛XX生产基地内。

XX厂区南面为环岛北路；东边为山体，再向东是华东LPG基地和三菱化学公司所在地；西边为东港电化公司和XX水泥厂；环岛路以南为太平村和长塘村，根据规划，岛内所有村庄都将搬迁至XX岛南部的规划榭南居住区内，榭南居住区距离本项目约4km。

3.2区域环境质量现状
1、大气
XX二期项目环评于2006年12月至2007年1月期间，在评价区布设5点进行空气质量监测，监测项目包括特征污染物光气、氯苯、苯胺、甲醛、甲醇、HCl、Cl2、CO等以及常规大气污染物SO2、NO2、TSP、PM10等共14项。

监测结果，所有监测因子的监测值均优于评价标准。

本次评价对本项目可能产生的特殊污染因子硫化氢、苯、氨等进行监测。

结果表明，所有监测因子的监测值均优于评价标准。

2、海洋水环境
2005年4月和2006年4月，对XX岛周边及附近海域布设24个监测站位，进行平、枯二期海域水质和沉积物调查。

水质监测结果，本项目排污口附近海域化学需氧量低于一类海水水质标准限值；无机氮超过四类海水水质标准；活性磷酸盐超过三类海水水质标准；特征因子甲醛、苯胺、氯苯等未检出。

本次环评期间对项目排污口附近海域布点监测结果，评价海域总体上水质变化不大，化学需氧量、石油类等指标保持在一水质满足三类水质目标要求；主要超标因子是无机氮和活性磷酸盐，活性磷酸盐超三类，无机氮超四类，总体水质类别仍为劣四类。

海域沉积物监测了石油类、有机碳、硫化物、挥发酚以及重金属汞、铜、铅、镉、锌等，监测结果远低于《海洋沉积物质量》第一类标准限值，也符合近岸海域环境功能区相应的沉积物质量指定目标要求。

3、海洋生态
本次调查共监测到大型潮间带生物32种。

主要种类有粗糙滨螺、小翼拟蟹守
螺、婆罗囊螺、西格织纹螺、微黄镰玉螺、日本大眼蟹、长足长方蟹等。

多样性指数均较低，种类分布不均匀，潮间带生态环境较为脆弱。

3.3敏感点及保护目标
据调查，主要敏感点为一些人口较集中的附近的村庄（如长塘村、太平村和龙山村，距离XX光化装置在1700m以上），以及榭南居民区和榭西南商贸区（距离XX光化装置在4000m以上）。

3.4选址条件及配套基础设施
本项目在XX工业园内建设，不新征土地。

本项目所需用水由XX开发区供给，项目建成后全厂总用水量为5.5万m3/d，开发区给XX的实际供水能力为6~8万m3/d，能满足本项目的需要。

脱盐水和蒸汽可由XX热电厂供应。

运输设施可以依托XX公司现有的煤盐码头和液体化工码头。

XX开发区已建有4万t/d污水处理厂一座（榭西污水处理厂），本项目生产废水在厂内污水处理站处理后，可送榭西污水处理厂进一步处理后排放到穿山西口海域。

XX市在XX建有XX工业固废处置站。

本项目的工业固废可委托该固废处置站处理。

3.5区域发展规划概况
根据《XX岛开发区总体规划》，XX岛内规划布局采用以环岛干道为主干连结几个功能组团的环状组团结构，岛内按功能布局分成西南部商贸综合区、南部居住生活区、西北部的港口工业区、东部的散货及油品港区、东南部港口工业区等五个组团。

“总体规划”中确定的建设目标：XX岛建成世界一流港口的经济贸易区。

经过十年建设，XX岛本岛土地利用形成了七个分区：榭东北石油化工工业园、榭北石油化工工业园、榭西北集装箱港区、榭西综合工业园、榭南高新技术工业园、榭西南行政商务区以及XX岛南部的生活居住区。

本项目所在的XX工业园位于榭北石油化工工业园区块内。

3.6区域环境功能区划和海洋功能区划
（1）环境空气功能区划
根据《XX市环境空气质量功能区划分技术报告》，本项目所在区域为二类功能区。

（2）近岸海域环境功能区划
根据浙环发[2001]242号《XX省近岸海域环境功能区划(调整)》，评价范围及附近近岸海域为镇海-XX-XXIV 类区，编号D20III，功能为港口工业区，水质目标三类。

（3）海洋功能区划
根据XX市海洋功能区划，本项目所在区域属XX镇海港口经济开发区，主导功能是发展港口航运，以此为先导兼顾发展临海工业等。

4环境影响预测主要结论
4.1环境空气
本项目所排大气污染物总体上对环境空气的影响较小，在常规气象下各污染物的小时浓度很小，对关心点的影响不大；在静小风等不利气象时，对各关心点的影响也不大，不会出现超标浓度；各关心点的滚动日均最大浓度叠加环境本底值后，均不会超标；污染物年平均浓度的贡献值均很小，对各关心点影响较小。

在常规气象下，厂界处特征污染物甲醇、氯气等的地面浓度能达到《大气污染物综合排放标准》的限值要求。

项目各装置所需卫生防护距离包络线东面最远离开厂界约270m，西面最远离开厂界约200m，北面最远离开厂界约200m，南面最远离开厂界约250m。

据调查，在卫生防护距离范围内无居民点。

4.2海域水环境
项目废水全部汇入XX基地内污水处理站进行处理，出水经超滤后一部分回用于热电站作锅炉补水，一部分达到进管标准排往榭西污水处理厂，经深度处理达标后排海。

榭西污水处理厂现状污水处理量约1.5万m3/d，约占其设计污水处理能力4万m3/d的37.5%。

项目建成后XX公司废水外排量共约3180m3/d，因此榭西污水处理厂还有较大能力接纳本项目产生的废水。

本项目的废水量仅占榭西污水处理厂的7.9 %，根据榭西污水处理厂环评结论，其对海域的影响在可接受的范围。

4.3固废
本项目固废主要有废催化剂、废活性炭、废分子筛、有机废液、气化炉粗渣和细渣等，共产生28种固体废物，其中危险废物12种，非危险废物16种。

危险废物主要是废催化剂、有机废液、废活性炭粉末等，合计3160t/a，占固体废物产生总量52447t/a的6.0%；非危险废物即一般固废主要是气化炉粗、细渣及生活垃圾等，产生量为49287t/a，占固体废物产生总量的94.0%。

固废处置措施有：送XX固废处置站焚烧处理，原厂家回收，界内综合利用和外售综合利用等，均得到有效处理和处置，外排环境量为0t/a。

4.4环境风险
根据一、二期工程的环评环境风险评价结果，其最大风险值为6.3×10-6人/a，最大可信事故主要是光气和氯气所引起。

本期的危险化学品其毒性均低于光气，故其最大可信事故的最大风险值仍然是液氯为1.76×10-6人/a，其影响范围为＜600m。

在一、二期环评中，由于光气的在线量为＞5000kg，故其安全距离为2km，并已实现了动迁。

本期危险化学品的环境风险基本在厂区范围以内，而且其风险值少于化工行业的统计值8.33×10-5人/a，为此，本期与一、二期的风险值综合评价仍小于8.33×10-5人/a，因而，其环境风险是可以接受的。

5环保对策措施
5.1拟采取的环保措施
本项目污染防治措施清单见表5.1-1。

表5.1-1 污染防治措施清单
5.2治理措施的可行性分析
5.2.1废气治理措施及其可行性
1、MDI废气
对MDI生产过程产生的含光气和HCl废气，首先通过装置内部循环处理完成，通过回收HCl生产盐酸、氯苯返回生产系统。

同时，设置集中光气分解系统，采用
10%NaOH溶液进行二级处理，最终通过60m光化烟囱排入大气。

公司本次环评和已往监测数据均表明，尾气中有机物浓度远低于标准，操作也较为稳定。

2、硫回收及其尾气处理
本项目所选硫回收技术，为中石化股份有限公司的自主专有技术，制硫工艺采用两级claus，尾气采用SSR工艺。

目前，我国大型石化、煤化工的硫回收绝大部分采用claus工艺，尾气处理大多采用还原吸收技术，国内已有五十多套大型回收装置运行正常，具有良好的经济性。

本项目所采用的工艺为一成熟的先进技术，它能保证硫回收工序SO2稳定达标排放。

3、苯胺系统排气
硝酸尾气：本项目采用双加压法生产硝酸，与其它硝酸生产方法相比，工艺本身产生的硝酸尾气低于200ppm，再通过氨选择性催化还原，可降低尾气中NOx 浓度至50ppm以下，杜绝尾气中黄烟。

目前硝酸尾气催化还原在国内大型化肥、化工企业已取得了良好效果。

氨合成尾气：本项目氨合成采用PSA制取的H2与外协空分来的氮气反应，反应原料其惰性气体含量低，不产生合成放空气，氨罐驰放气经高压洗氨后至火炬，由于洗氨后驰放气以CH4为主，至火炬燃烧可行。

苯胺废气：设立排气洗涤塔洗涤，再送火炬焚烧。

4、甲醛尾气
采用催化氧化处理。

将甲醛氧化焚烧为CO2、H2O排放，尾气经22m高排气筒排放，处理效率大于99%。

5、火炬
本项目设置55m高，直径0.9m的火炬，其作用有三：1.是作为气化炉开停车和事故排气；2.对一些未完全分解的气相污染物如有机物废气等在高温下进一步分解；3.是作为发生事故时的事故排气的处理设施。

由于火炬是通过污染物本身的燃烧和添加辅助燃料进行热分解反应，为此绝大部分的有机物通过焚烧后变成了CO2和H2O，少量的硫和含氮化合物（如NH3、硝基苯、苯胺等）生成少量的SO2和NO X，达到进一步无害化的目的。

本项目火炬由三部分组成即气化炉开停车火炬；有机废气焚烧火炬和氨储罐发生事故时的氨火炬。

5.2.2废水治理措施及其可行性
1、废盐水回用措施及技术经济分析
MDI缩合单元产生的废水主要含有微量苯胺、粗MDA和大量的NaCl。

目前，公司将这部分废水通过萃取、蒸馏回收有机物，达标排海。

该方案存在能耗高、不能回收NaCl的不足。

本项目配套建设废盐水回收装置，采用公司自行研制和开发成功该盐水回用技术，通过氧化和吸附等过程，去除盐水中有机物，制造合格盐水送东港电化氯碱装置电解，不仅可实现氯的循环利用，也将大幅度降低企业副产废盐水外排。

根据企业实际试验结果，处理后MDI废盐水（TOC<10ppm，TN<3ppm），符合氯碱离子膜烧碱生产原料。

废盐水回收后，年可降低废盐水全部排放量62.61万吨，循环回收氯化钠15.58万吨，节约化盐用水51.0万吨，回收凝结水13.6万吨。

体现了项目节能减排、资源回收的效果。

2、废水处理措施及其可行性
废水治理原则为：“清污分流、污污分流、分质处理、废水回用、达标排放”，结合目前150t/h污水处理装置运行情况，通过对现有废水治理装置改造并增加新装置处理来确保废水达标和污染物有效削减。

考虑本项目MDI废水和拟建苯胺装置废水较难处理，本方案将改造现有1#污水处理装置以接收相对难生化废水，同时新建300t/h 2#废水装置接收相对易生化废水，实行有针对性的运行与管理。

两套装置出水以及循环水排放水再进中水回用装置深度处理，处理后部分作为中水回用，部分纳管进入XX污水处理厂。

能做到达标排放。

3、中水回用方案
为节约新鲜水资源，公司拟在本项目中配套中水回收用装置，结合XX用水要求，拟使用膜处理技术的超滤+反渗透作为回用技术主要手段。

中水回用装置的进水为污水处理装置MBR单元的出水以及循环水排放水，流量约为321t/h。

结合XXXX的实际情况，本方案拟将水回用至热电厂作为IW补充水或混床进水，回用水量约为200t/h，回用水质达到热电IW进水或混床进水水质要求。

本装置排出的约121t/h的浓盐水考虑送榭西污水处理厂作最终处理后集中排
放。

考虑到将来可能需要的富余量，本装置实际建设规模确定为400t/h进水量。

5.2.3固体废物处置分析
本项目产生的固体废弃物52447t/a。

其中危废3160t/a，由有资质的XX工业固体废物处理站处理。

厂内回用于磨煤480t/a，其余一般固废外委综合利用，生活垃圾作卫生填埋，其处理率为100%。

5.3环保投资与环保绩效
1、环保投资
本项目环保投资21230万元，约占总投资的9.03%，占有相当高的比例。

2、环保绩效
环保设施投入使用后，除了可减少污染物的排放量外，还可回收部分可利用的资源，因此具有一定的经济效益。

经综合计算，环保设施经济收益约为7503万元/年。

6总量控制及公众参与
6.1总量控制
本项目SO2来自硫回收过程的尾气焚烧排放，排放量25.92t/a。

废水中COD外排环境量增加18t/a，氨氮外排环境量增加18.46t/a。

为满足国家总量控制要求，拟向XX开发区环保局申请总量指标，在XX开发区区域内平衡。

6.2公众参与
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，进行了二次公示和问卷调查。

公众参与调查范围为项目所在地附近长塘村居民、太平村居民、龙山村居民和榭南集中居住区居民等。

另外，附近居民点长塘村村委会、太平村村委会、龙山村村委会、XX中学、东港电化公司以及XX岛管委会等相关政府部门也作相应的调查。

6.2.1公示
分别于2007年12月12日起和2008年3月21日起在项目所在地XX岛管委会、附近居民点长塘村村委会、太平村村委会、龙山村村委会、XX中学以及东港电化公司的公告栏里面张贴了第一次、第二次《项目环境影响评价公示》，并同步在XX 开发区网站上发布了第一次、第二次公示。

公示结果，在规定的10个工作日时间内，没有收到公众的反馈意见。

6.2.2发放调查表
共发放个人调查表80份，收回80份；团体调查表20份，收回20份。

个人调查表个人信息包括了姓名、性别、职业、年龄、居住地与本项目的距离、联系方式、对项目的态度；团体调查表列出了单位名称并加盖了公章。

调查表格包含的信息有：本项目的简单情况以及主要产生的污染物，将对周边环境带来什么样的影响以及企业采取何种措施保证达标排放。

另外，对公众提问的信息有：公众对该地区环境质量现状的满意情况、该地区主要的环境问题、对XXXX聚氨酯有限公司现有的环保工作的满意程度、对本项目的了解程度、本项目投产后对当地居民就业、经济收入的影响、对本项目最担心的环境问题、该项目建成后对周边居住、生活环境的影响程度、对本项目的态度。

调查结果：
绝大多数调查者对本项目持支持态度，无一反对。

绝大多数公众对当地的环境质量较为满意，认为XX公司的环保工作做的较好。

本项目投产后，公众担心的环境问题主要是环境风险、空气污染问题和水污染问题。

公众希望企业能在运营中确保安全，并为当地提供更多就业机会。

根据现有的调查情况来看，公众对本项目持支持态度。

建议XX公司应进一步做好环保工作，落实环评中提出的各项污染防治措施，尤其是风险防范措施和大气污染防治措施；加强宣传，以持续取得公众的支持，实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。

7环境可行性及评价结论
7.1符合产业政策
MDI是制备聚氨酯高分子材料的主要原料之一，属高科技产品，被国家列为重点鼓励发展的产品、产业和技术。

而石油化工工业是国家“十一五”期间重点发展的行业。

根据国家发展和改革委员会第40号令(2005.12)《产业结构调整指导目录(2005)》，本项目拟建的各装置均不在限制类和淘汰类之列，因此，本项目是属于允许类项目，符合国家产业政策。

7.2符合发展规划和环境规划
根据XX开发区总体发展规划，XX将建成一个以出口加工、高新技术产业为中心，以国际贸易、货物中转、仓储运输为支柱，第三产业较为发达，功能齐全，环境优美，布局合理，具有世界一流水平的大型国际港口和外向型经济区，建成大型的液体化工、危险品、原油、成品油以及其它物资的中转基地，利用港口优势，建设以港口为依托的大型工业、高新技术、出口加工工业区，在榭北和榭东北区域建设大型石化工业区。

根据《XX省“十一五”临港石化工业产业发展规划》，XX石化工业区主要由镇海的俞范－澥浦至慈溪龙山区块、XX的林大山－炮台岗及周边区块、XX岛区块等三个区域组成。

其中XX岛区块的石化聚集区规划位于榭北和榭东北区域，规划面积610公顷，尚有可供发展用地约310公顷，重点用于拓展石化产业链、扩大产业规模和提高配套水平。

《XX开发区进一步开发建设方案》（即XX开发区十一五规划）中对临港石化业部分也进一步提出：加快建设专业化、一体化的大型石化基地，建成环杭州湾产业带石化产业的核心区块。

到2010年，形成60万吨/年MDI、30万吨/年苯胺、160万吨/年PTA、375万吨/年高等级道路沥青、70万吨/年PX、35万吨/年苯、40万吨/年VCM、45万吨/年氯碱生产能力；争取建设100万吨/年乙烯一体化项目。

根据XX市环境空气质量功能区划，本项目所在的XX开发区为二类功能区。

根据XX省近岸海域环境功能区划，本项目污水排海口所在海域属四类功能区，主导使用功能为沿海重化工基地和港口。

根据《XX开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书》预测结果表明，XX岛“十一五”发展规划确定的主导产业符合所在省、市有关产业发展规划，有利于。