水利工程滑模技术的应用浅析

水利工程滑模技术的应用浅析
滑模技术，在我国各类工程当中的应用率比较高，由于这类技术具备机械化程度高、施工速度快、可操作性强、占用少、结构抗震性能强、整体性高等特点，能够保障施工安全，所以在作业中的应用有很大保障、是融合环境发展需求以及经济效益的优秀施工技术，简称“滑模”。

鉴于这类技术的优势，文中将深入对其施工工艺及问题处理展开分析。

标签：水利工程；施工技术；滑膜技术；应用
滑膜技术在水利工程当中是应用十分广泛的一类施工技术，由于这项技术具备了施工速度高、机械化程度高、场地占用率低、施工安全性及稳定性高的特点，是十分有利于提升施工效益施工方法，所以在工程领域中的应用十分广泛。

在水利工程当中的应用能够进一步缩短工期，缩减成本。

为此文章当中将深入展开分析，为技术应用奠定理论基础。

1、水利工程滑模技术的应用
1.1工艺流程
在水利工程当中运用滑模技术进行施工，主要工艺流程可概括为埋件固定与钢筋绑定→混凝土浇筑施工→滑升作业→模板调平作业→钢筋捆扎作业→滑升作业这样的循环作业模式。

1.2始滑
在水工设施的内门槽独立模板外模组装完成之后，施工人员应当首先清除模内的杂物，而后即可开始捆扎始滑段的钢筋，并对埋件进行固定，对基础面进行施工缝处理，最后要闭合滑模模板。

在平台组装完成后，要确保其安装符合技术要求，并且要保证内部电气、液压、运输都能够正常运作，后续才能够开展混凝土浇筑工作。

始滑第一层的混凝土捣实厚度应保持在30厘米左右，滑升2个行程（约5到6厘米），以此规律循环，直至将混凝土浇筑至模板的上口部分，便完成了始滑。

1.3钢筋的捆扎
在结构模板的定位检查结束之后，即可进行钢筋的安装。

前期的钢筋捆扎，应当从模板的底部一直捆扎至下托梁的下部，在开始起滑之后，应当采用边滑升边扎钢筋的穿插施工方式完成安装。

水平的钢筋超前混凝土浇筑高度应当保持在30厘米左右。

竖向的钢筋接头应当采用直螺纹的套筒进行连接。

水平向的钢筋接头采用搭接，搭接长度应当为钢筋直径的四十倍。

竖立的筋接头应当与相邻的水平环筋接头始终保持错开状态，而且距离应当超过1米。

同一纵剖面的水平向钢筋接头根数不可超过整体根数的四分之一。

水平向的钢筋应当安置在纵向钢筋
的外侧部分，交叉处应当使用铅丝进行捆扎。

在同一横剖面内的纵向钢筋接头根数不得超过全部纵向根数的四分之一。

钢筋的保护层厚度应当维持在10毫米左右。

1.4混凝土的浇筑与模体的滑升
在施工过程中，混凝土的每次浇筑，高度应当保持在30厘米左右，每一层的浇筑间隔时间不得超过2小时。

而且应当充分利用高频振捣器进行振捣作业，插入的深度不得超过下层混凝土顶面以下5厘米的范围，而且不可接触钢筋以及模板。

浇灌以及振捣作业的具体顺序，应当遵循对半对称浇筑的原则，顺、逆时针方向交替进行。

在针对上层的混凝土结构进行浇筑时，下层必须要处于可塑性的状态，即是说下层的混凝土结构不可超过初凝的时间。

每次操作时，平台的滑升高度应当维持在30厘米左右，白天时的浇筑间隔时间应当控制2小时以内，夜间的浇筑间隔时间则应当控制在3小时以内，低温情况下则应当适当延长时间，最终的出模强度应当控制在0.4到0.5MPa。

在塔机入模时，混凝土的整体坍落度应当控制在35厘米左右，泵送混凝土的坍落度要大概控制在11到13厘米左右，而且要严禁随意添水。

除去正常的滑升作业以外，还必须要确保每个小时进行一次松模。

出模混凝土应当要利用与混凝土配比相同的水泥砂浆，针对结构表面进行修饰，配比要更加精准，而且每次的材料用量应保持一致，以确保表面修饰部分的色泽一致。

由于滑膜技术采用的是薄层放置，因此，在进行工程施工的过程中，要进行平面匀速移动，同时，还要注意滑板在移动时控制其间距。

在进行晋升过程中，时间上也要控制好，只有控制好质量才能保证滑模施工的质量，在滑模施工过程中，如果出现什么特殊的情况，要在时间上进行控制，最大的保障施工质量。

在施工过程中还要对其进行阻力测试，同时，还要对现场情况进行勘察，这样才能更好进行施工，更好的控制滑模滑动的速度在正常范围内运行。

1.5混凝土的养护
混凝土结构在浇筑完成后，应当及时进行养护作业，进而维持混凝土表面的湿润度，养护的具体时间不得少于14天，可在辅助盘上安设洒水管进行喷水，进而对达到对混凝土结构进行养护的目标。

养护过程当中应当时刻注意观察与控制，水压不宜过大，而且要最大程度避免养护水冲坏混凝土的表层，由于养护施工专业要求高，所以应当指定专人负责管控，在模板滑升的过程当中，应当适时进行调控。

2、滑模施工中常见问题处理措施
滑模施工过程当中经常会出现的问题主要包括滑模操作盘的平移、倾斜。

扭转问题以及混凝土表面问题、模板变形问题、爬杆弯曲问题等。

这些问题产生的根本原因，主要是由于千斤顶的工作无法同步，而且载荷也不均匀，进而导致浇筑无法达到对称，纠偏过急等问题。

为此企业在实际施工过程中应当要首先把好
质量关，重点落实观测检查工作，确保施工运行状态良好，保证发现隐患时能够及时得到解决纠正。

同时还要注重利用千斤顶进行纠偏，即是说应关闭五分之一的千斤顶，之后再滑升2到3个行程，打开全部千斤顶滑升2到3个行程，反复数次，逐步调整直至达到设计要求为止。

此外还要针对各种不同的施工情况，施加一定的外力进行校正。

所有的校正工作都不能操作过快，以免导致混凝土的表面出现死弯、拉裂、爬杆弯曲、滑模变形等问题的发生。

针对模板变形现象进行处理时。

对于部分变形情况较轻的模板，应当采用撑杆进行加压复原，对于变形情况严重的模板，则应当采取拆除操作。

对于混凝土结构的表面缺陷进行处理时。

应当采用局部立模的方式，填补上比原混凝土标号高一级的细骨料混凝土，并同时利用抹子進行抹平。

对于爬杆弯曲情况进行处理时。

在确认爬杆弯曲的程度之后，应适当采用加焊钢筋或斜支撑的方式进行修正。

弯曲严重的情况下则可采取切断操作，接人的爬杆应当重新与下部爬杆焊接起来，并加焊“人”字型的斜支撑结构。

3、结语
水利工程是我国经济发展体系当中的重要构成，虽然以往我国的水利水电施工技术较比国外有一定的距离，但随着社会发展愈发倾向信息化，各项优秀的、先进的技术也开始在我国水利工程体系当中投用。

滑模技术亦是如此，所以施工企业应当充分意识到技术应用改革的重要性，并且将滑模技术的优势真正发挥出来，才能保证工程质量的提升，促进企业自身的发展。

参考文献：
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[2] 李涛. 浅谈水利施工中滑模技术的应用[J]. 工程技术：文摘版，2016（7）：00053-00053.
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[4] 刘文. 滑模技术在水利水电工程施工中的应用分析[J]. 工程技术：文摘版，2016（5）：00130-00130.。