低氮油开工方案

鑫海化工80万吨/年汽柴油加氢装置
低氮油开工方案
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1 反应切换原料及操作调整
1.1 预硫化结束, 反应器入口240℃, 系统压力7.8MPa, 反应进料量保持60t/h。

1.2 提前2小时由V4010向V4001原料罐出口加注阻垢剂。

1.3提前2小时由V4016缓蚀剂向T4001顶注入缓蚀剂。

1.4联络生产指挥中心引原料进装置, 应注意引原料要缓慢提量, 提量时应严格按设计进料量60%25％、 50%、 75％、 100％四个阶段进行, 每一阶段间隔时间应不少于3小时, 提量缓慢目是预防反应床层温度波动大。

1.4.1保持进料60％负荷不变, 换进25％原料, 以≯10t/h提升进料量, 以≯3℃/h提升反应温度。

注意: 反应平均温度及床层温度改变, 并立刻用冷氢降低床层温度在正常值, T4002底油部分继续长循环, 部分改不合格柴油线甩硫化油;
1.4.2保持进料60％负荷不变, 换进50％原料, 以≯10t/h提升进料量, 以≯3℃/h提升反应温度, 直至产品合格。

1)对应降低T4002底油长循环量, 增加不合格外甩柴油量, 保持60t/h进出平衡。

2)按规程开启P4002A投用A4001高压空冷前注水, 注水量在3t/h, 调整A4001电机开启
台数, 稳定A4001出口温度在50℃。

1.4.3保持进料60％负荷不变, 换进75％原料, 以≯30t/h提升进料量, 以≯3℃/h提升反应温度, 直至产品合格。

1)对应降低T4002底油长循环量, 增加不合格外甩量, 保持60t/h进出平衡。

2)以10℃/h提R4001入口至280℃, 确定床层出现温升时, 可将TIC4133A投自动, 给
定点设定在保持加热炉出入口有20～80℃温升; 同时按方案分馏系统调整操作。

3)确定V4002界位见水后, 改通LIC4110至酸性水步骤; 待V4003界位正常后改通
LIC4112至酸性水线步骤, 并将调整阀改至自动调整。

改通酸性水至污水汽提装置步骤, 并经过生产指挥中心确定对外步骤通畅;
1.4.4保持进料60％负荷不变, 换进100％原料, 以≯30t/h提升进料量, 以≯3℃/h提升反
应温度, 直至产品合格。

1)关闭长循环, 全部外甩至不合格油线。

2)5℃/h提R4001入口至315℃, 稳定两小时后分析产品柴油, 依据产品分析数据以3℃
/h提R4001入口至所需温度。

3)柴油、汽油合格, 走合格路线。

1.4.5换进新鲜原料油后, 使用冷氢调整催化剂各床层温升, 使之控制在许可范围内, 并确信在该负荷下操作已经比较平稳后, 才许可将进料量调到设计值。

1)提温过程中应立刻提升C4001负荷, 确保反应器入口氢油比在500: 1。

2)确定V4003压力正常后, 联络生产指挥中心将V4003气相由去火炬改去硫磺脱硫装置。

3)适时联络化验分析产品质量, 依据分析情况逐步调整反应平均温度和反应进料量。

4)依据阻垢剂厂家提供阻垢剂加药量, 连续向V4001原料罐出口加注阻垢剂。

2 分馏调整操作
1)伴随预硫化反应进料正常、分馏改接收反应生成油, 逐步提升T4001底蒸汽气提量至
3 t/h, 关闭F-4002顶过热蒸汽放空, 控制塔底温度在200℃; 依据塔顶温度升高情况,
适时调整回流LIC4302, 控制塔顶温度TI4302, 控制TI4302在167℃; 调整V4004液面正常后由LIC-4302控制, V4004界面正常后, 投用LIC-4303控制V4004界面, 将酸性水减至含硫污水。

2)以10℃／h逐步提升F4002出口至317℃, 实现PIC –4202与 TIC-4233串级控制;
逐步提升T4002进料温度TIC4330至240℃; 依据塔顶温度升高情况, 适时将回流FIC-4309与塔顶温度TIC4333投串级控制, 正常后控制TIC4333在151℃; 伴随塔顶压力升高, 利用压控PV-4305／A、 B控制塔顶压力PIC-4304在0.15MPa, 气体后路去火炬, 置换完成改去F-4002燃烧（考虑到炉子燃烧稳定, 暂且最好放火炬）; V4005液面LIC-4305由石脑油外送量控制, 塔顶产品分析合格后改去石脑油产品罐; V4005界面LIC4306正常后, 含油污水最终改至含油污水地漏。

3)T4002底产品柴油停长循环后, 将产品柴油改去不合格油线至中间罐区, 待化验分析
合格后联络生产指挥中心将产品柴油改去产品罐。

4)确定操作正常后, 联络化验分析柴油、石脑油产品质量, 确定各产品质量合格, 联络
生产指挥中心产品改通产品线步骤, 将产品柴油、石脑油去产品线。

3 脱硫系统开工
3.1.引胺液, 建立循环
1)在系统预硫化结束、切换原料前, 脱硫系统引贫胺液。

V4019气封系统投用, 气封压力
PCV-4162控制0.2MPa, 联络胺液再生装置, 引贫胺液进V4019, 缓慢投贫胺液加热器E4008, 控制TIC4162温度高于循环氢温度5~6℃。

2)伴随系统硫化油置换结束, 逐步全开T4003副线, 使少许循环气经过T4003, 预防循环
气夹带胺液。

3)启泵P-4012送贫胺液至T4003, 手动控制FV4163量为60m3/h, T4003底液位达成50%时,
投用LV4165, 塔底富MDEA压至V4020送出装置。

4)12.3.2 调整操作
5)系统稳定后, 循环氢脱硫T4003可逐步关掉副线。

T4003贫胺液与循环气温差控制在
5~6℃, 确保贫胺液吸收温度适宜。

同时亲密关注V4017液面, 如出现液面上升较快或液面指示LI4115>20%应立刻排液。

6)依据化验分析循环氢脱硫前后含硫化氢浓度, 控制T4003贫液量, 当脱硫前硫化氢浓度
小于1.0%时, 可停止T4003运行。