UV转印工艺
uv丝印工艺技术
uv丝印工艺技术UV丝印工艺技术是一种现代印刷工艺技术，通过使用特殊的UV光源和UV油墨，将图案印刷到各种物体上。
该工艺技术具有印刷速度快、附着力强、色彩鲜艳、色差小等特点，因此被广泛应用于广告横幅、商业包装、电子产品等领域。
首先，UV丝印工艺技术需要准备一系列的设备和材料。
主要设备包括网版印刷机、UV固化机和UV光源。
其中，网版印刷机用于将图案印刷到物体上，UV固化机用于在印刷完成后对墨层进行固化，而UV光源则用于提供紫外线照射，促使油墨快速干燥。
而材料方面，则需要使用特殊的UV油墨和丝网。
其次，进行UV丝印工艺技术的过程可以分为三个步骤：预处理、印刷和固化。
在预处理阶段，需要对印刷物进行清洁和准备工作，确保印刷物表面的质量良好。
然后，在印刷阶段，操作人员需要将设计好的丝印版固定在印刷机的网框上，并调整印刷机的工作参数，如印刷速度、压力和温度等，以确保印刷效果的质量。
最后，在固化阶段，将印刷完成的物体通过UV固化机进行快速固化，以保证印刷品的质量和耐久性。
UV丝印工艺技术的优点之一是印刷速度快。
相比传统的印刷方法，UV丝印工艺技术不需要等待油墨干燥的时间，可以直接进行后续加工和包装，从而提高了生产效率。
此外，由于使用了紫外线照射，UV油墨的干燥速度也比传统油墨快，可以更快地完成印刷作业。
此外，UV丝印工艺技术的印刷效果非常优秀，颜色鲜艳、清晰度高，可以满足不同客户的需求。
同时，UV油墨具有附着力强的特点，可以在各种材料表面上印刷，如金属、玻璃、塑料等，广泛应用于不同行业。
然而，UV丝印工艺技术也存在一些挑战和限制。
首先，该工艺技术的设备和材料相对较贵，对于一些中小企业来说，投资成本较高。
其次，由于UV固化需要紫外线照射，因此操作人员需要具备一定的安全意识和专业知识，以防止紫外线对人体的伤害。
再者，UV油墨在固化时产生的挥发物质可能对环境产生一定的污染，因此需要进行相应的废物处理措施。
综上所述，UV丝印工艺技术是一种先进的印刷工艺技术，具有印刷速度快、附着力强、色彩鲜艳等优点，广泛应用于各个行业。
uv转印技术
关于后处理工艺可以参阅一份关于后处理工艺可以参阅一份prpr按键的工艺制模具按键的工艺制模具的制作而电镀工艺是很多复制工艺的基础的制作而电镀工艺是很多复制工艺的基础从广义上讲从广义上讲uvuv转印只是复制方式的一种而且不单转印只是复制方式的一种而且不单纯可以在塑料片材上结合使用在其它很多需装饰的纯可以在塑料片材上结合使用在其它很多需装饰的不同基材表面皆可以用这是一个非常辽阔的领域
此模具的制作是融合了表面装饰行业形成的最新的 工艺技术，技术柔韧性好，有很广泛的发展空间
我司具备国内领先的uv纹路转印模具开发核心技
术。
UV镍合金转印模具工艺特点
电铸镍具有精密复制纹理特性，金属性能好复制不变形. 多模重复批量加工成本较低； 纹理加工突破了钢模，铜模加工纹理的局限性。 复制过程添加纹理转化结构，使纹理更加丰富，结构呈 现多样性。 融合传统模具制作优势，转变模具成型方法。达成提升 片材纹理炫彩、多变的要求，无论通用CD纹，还是特殊 纹理加工，以及IMD（IML）的应用。 镍合金属模具生产的片材多维视觉效果凸现，引导装饰 应用材料的又一次范围内的提升，为手机镜片.按键的高 装饰效果以及视窗触屏一体化进程做好速度和价格的双 重准备。
路转印 技术
UV纹路转印概述
所谓UV纹路转印装饰件，即采用液态 UV胶水在紫外线光的照射下，会固化 的现象来复制细微的纹理结构的工艺。 自2007年开始有韩国、台湾和日本的厂 商已开始研究此技术应用于手机的按键， 镜片等表面装饰部件。
UV转印技术简介
UV转印简易操作步骤：
注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型 1. 取材:清除聚酯薄膜表面杂质 ，对于表面有保护膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜； 2. 点胶:将UV点胶滴（灌）在成型的模具中,并让其流平; 3．贴膜：将撕下保护膜的聚酯薄膜与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV胶与聚酯薄
膜有优异的附着力，必需让薄膜片与UV胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV胶与聚 酯薄膜片充分润湿; 4．光固化：过UV固化机光照固化。过UV机时必需注意，UV机内温度不宜超过50℃,以 免温度过高基材变型严重。为了避免在光固化时不让UV胶产生收缩，应在上面盖一透 明玻璃板,以吸收UV灯发出过多的热量。
2.收缩问题 模具抛光不够 胶的收缩性太大
3.胶的固话气味太重 固化不够完全
02
UV转印效果赏析：
VOTO I8600
1.滑盖部分面板部分采用UV转印的3D图案效果，具有立体感 2.滑盖部分的功能键的凸起透明效果，采用UV点胶实现，有亮面及凸起3D效果 3.数字键的透明效果及3D立体效果均为UV转印点胶实现。
UV转印技术简介
SHANGHAI HUAQIN TELECOM TECHNOLOGY CO.,LTD
01
目录
1.UV转印的定义 2.UV转印的产品特点及应用范围 3.UV胶水及常用型号 4.UV转印工艺流程简介 5.UV转印注意事项及常见问题 6.UV转印工艺图片赏析
02
UV转印的定义：
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不 粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上（手 机按键中也有转印到铜片或铝片上），从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮 面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄 按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET,PMMA,PC等板材上， 做出正面的竖拉丝等效果。
uv转印技术
液晶光学模组导光板，微光学等光学领域应用。
注塑表面装饰技术(IMD)：汽车仪表盘面板、洗衣 机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、电饭 煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件等。 市场领域宽广，国内有上百亿规模的市场需求。
手机行业动态
诺基亚、摩托罗拉，三星已经开始此类手机的 制作。
有按键厂商、塑胶模具厂商和OEM手机制造厂 商等都在投入很大精力全力研发此类产品。
UV纹路转印 技术用液态 UV胶水在紫外线光的照射下，会固化 的现象来复制细微的纹理结构的工艺。 自2007年开始有韩国、台湾和日本的厂 商已开始研究此技术应用于手机的按键， 镜片等表面装饰部件。
UV纹路转印装饰件的特点
良好的光学性质、硬度高、耐摩擦性优、耐化学 性优、抗污性强光. 反射效果佳、外观图案变化多样耐磨耐按.
在正面或反面可以丝网印刷，真空镀膜，得到很多种 不同的色彩效果，然后按照客户要求，切割此塑料片 材成形，就成为客户需要的产品拉。 关于后处理工艺可以参阅一份P+R按键的工艺制模具 的制作，而电镀工艺是很多复制工艺的基础， 从广义上讲，Uv转印只是复制方式的一种，而且不单 纯可以在塑料片材上结合使用，在其它很多需装饰的 不同基材表面皆可以用，这是一个非常辽阔的领域。
有金属按键超薄性，又有P+R按键手感，且无缝 一体化生产效率化.
一次成型，无P+R键盘注塑、冲切、喷涂、镭雕、 装配等复杂工艺. 也无金属键盘冲压、裁切、披覆、打磨、电镀、 热压等工艺。
UV纹路转印装饰件产 品在行业应用
手机三个部位的装饰：按键、视窗镜片装饰件和后 壳面装饰片。 手机流行趋势急需薄型、大面、耐摩擦、装饰精美 华丽的产品出现。随手机结构的改变（3G手机特 点），而UV转印片恰好可以符合此潮流。
uv工艺技术
uv工艺技术UV工艺技术是一种使用紫外线作为能源的一种先进的工艺技术。
该技术在许多领域得到了广泛应用，特别是在印刷、涂装和电子行业中。
它的不断发展和创新为各个行业带来了很多便利和效益。
首先，UV工艺技术在印刷领域中起到了重要的作用。
传统的印刷工艺中需要使用墨水和溶剂来进行印刷，而UV工艺技术则采用了光固化剂和UV光源来完成印刷过程。
这样可以使得印刷速度大大提高，印刷效果更加清晰。
UV印刷技术还有一个重要的特点就是干燥快速，可以大幅度缩短印刷周期。
而且，UV印刷技术还可以应用于各种特殊的印刷材料上，如金属、玻璃和塑料等。
其次，UV工艺技术在涂装行业中也具有重要的意义。
传统的涂装工艺中需要进行漫长的干燥过程，而UV工艺技术则可以通过紫外线的照射来迅速干燥涂层。
这大大提高了涂装速度，同时也减少了能源的消耗。
此外，UV涂装技术还可以实现对涂层厚度的精确控制，从而使涂层更加均匀和耐久。
最后，UV工艺技术在电子行业中也发挥了重要的作用。
电子产品中常常需要对电路板和组件进行涂覆保护，而传统的涂层工艺往往需要长时间的干燥过程。
而采用UV工艺技术，则不仅可以迅速干燥涂层，还可以实现紫外线的穿透，达到对电路板和组件进行更全面和均匀的保护。
同时，UV粘合剂也是电子产品中常用的一种粘合剂，它具有很强的粘结力和耐热性，在电子产品的组装和封装中起着重要的作用。
总之，UV工艺技术作为一种先进的工艺技术，已经在印刷、涂装和电子行业中得到了广泛应用。
它的快速干燥、高效率和高精确性的特点，使得各个行业的生产效率和产品质量都得到了很大的提升。
随着新材料和新工艺的不断涌现，相信UV工艺技术还将有更广阔的应用前景。
UV转印工艺技术说明
UV转印工艺技术：UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上，从而做出，包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC、PMMA板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。
产品广泛应用于3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。
产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点主营产品：UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键，UV镜片，UV立体装饰片，手机镜片。
适用行业：用于手机镜片，手机按键，手机摄像头，MP3，MP4，DVD视窗，和其它用途装饰片等带视窗镜片。
工艺具体说明如下：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）YH-200PM 平面UV光固机产品用途Application本产品主要用于UV油墨印刷后的物件表面光固和批量物件的表面烘干，特别适合印刷后的标签、卡片、名片的UV油墨的光固。
产品特点Feature本产品采用封闭式结构、输送带传送方式，使用过程中，可根据物件大小和材质的不同，可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离，以提高物件的光固效果，机器装有抽风系统，可随时将光固室内的热量排除，以延长灯管的使用寿命。
UV转印按键简介
UV UV转印按键简介转印按键简介Mem tech Confidential1、流程简介2、工艺特点目录Mem tech Confidential3、产品产品设计注意点设计注意点4、注意点图解一、流程简介流程：片材准备—UV 转印—背面工艺制作—外形加工—装配Mem tech ConfidentialMem tech ConfidentialLayerFilm Preparation CNC Cutting Flowchart Assembly with TPT VM/Printing Rubber UV CoatingPlastic BaseVMPrinting LayerRubberMem tech ConfidentialLayerHard CoatingPlastic BaseUV CoatingVM/Printing Rubber 特点特点：：1. UV 1. UV层在背面层在背面层在背面，，表面为平面表面为平面，，硬度可达硬度可达2H 2H 2. 2. 亦可做亦可做亦可做TPU TPU TPU突出分割出突出分割出突出分割出KEY KEY KEY形或盲点形或盲点一、流程简介流程简介(3.UV (3.UV (3.UV层正背面均有层正背面均有层正背面均有))Memtech ConfidentialLayerUV CoatingPlastic BaseUV CoatingVM/Printing Rubber 特点特点：：1. UV 1. UV层在正面层在正面层在正面，，成型成型key key key形形，在背面成型花纹2. 2. 需正反转印需正反转印LayerUV CoatingPlastic Base 一、流程简介流程简介(4.FILM (4.FILM (4.FILM渐变印刷渐变印刷渐变印刷))特点：Mem tech ConfidentialFilm Preparation CNC CuttingFlowchartAssembly TPT VM/Printing VMPrinting LayerRubber Rubber特点：层次感强层次感强，，美观大方二、UV UV转转印工艺特点UV 转印优点:1、模具套数少、模具成本低廉，开发成本低；2.、键帽和片材一体化，厚度可以做的很薄，手感好，解决了注塑键Mem tech Confidential帽局限；3、永不磨损，不导电，解决了钢片按键难以通过ESD 测试的局限性；4、工艺效果多样化，层次高档；三、UV UV转转印产品印产品设计注意设计注意设计注意点点一、UV 片材的选择：1、厚度范围选择0.1-0.25mm ，用得最多的是0.125mm 和0.188mm ，厚度超过0.25mm 转印，按键手感会偏硬，使用也不方便；2、基材一般会有PC 或PET 。
UV转印技术概述与应用
2、光固化转印技术
光固化转印技术则以光固化油墨来印刷制作转印膜或转印纸，然后将印有图案和文字的转印膜 或转印纸，通过热转印或水转印方式将图案和文字转印到承印物上，实现承印物的表面涂装。 水转印异型承印物干燥后，往往喷涂UV上光油，进行上光处理。
采用光固化转印加工技术印制的仿真大理石、仿真玉石、仿真术纹、镭射(激光)图案，效果自 然逼真，质感强烈，是低成本无机装饰板进行高档化装饰、代替天然石材、木材装饰的最佳选 择。
17、UV冷烫金工艺流程图
水转印纸
网印UV烫金底油
水转贴
网印可撕封面油
烘烤
烫金玻璃瓶成 品
UV固化ห้องสมุดไป่ตู้冷烫金
18、UV烫金技术
UV烫金技术是最近几年在印刷及水转印行业中流行的新科技成果，它克服了传统烫金工艺 中需要依靠烫金凸版和热压来转移电化铝的技术缺陷，而使用直接冷压技术来转移电化铝 箔，烫金后直接UV固化。UV 烫金新技术解决了印刷行业许多过去难以解决的工艺问题， 拓宽了烫金产品的应用范围，还节约了能源，提高了生产效率，并避免了制作金属凸版过 程中对环境产生的污染。传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠 热滚筒的压力使热熔胶熔化而实现铝箔转移。在UV烫金工艺中，UV 烫金光油的作用相当 于热熔胶，直接网印在水转印纸或需烫金的产品上，烫金图案是印刷出来的，而不是用烫 金凸版压出来的。烫金膜上可以有热熔胶，也可以没有热熔胶，热熔胶在 UV 烫金新工艺 中成了多余的东西，UV 冷烫金底油起黏合剂的作用，直接被印刷在需要烫金的位置上， 烫金时，电化铝同UV冷烫金底油接触，被黏附在水转印纸表面。UV 烫金光油经 UV 光照 射后，变成了热固性物质，再遇热也不会发生烫金膜迁移，烫金图形也不会发生形变，而 传统烫金工艺中的热熔胶遇热后又会熔化，烫金箔可以从产品上轻易再剥离掉，而 UV 烫 金尤其是UV冷烫金，则很难剥掉。
pvcuv打印工艺技术
pvcuv打印工艺技术PVCUV打印工艺技术是一种常用于印刷行业的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性和外观质量。
PVCUV打印工艺技术的主要原理是利用紫外线固化墨水或涂料，使其成膜，增加产品的硬度和耐用性。
下面我将详细介绍PVCUV打印工艺技术的工作流程和应用范围。
首先，PVCUV打印工艺技术的基本工作流程如下：首先，将设计好的图案或文字通过数码印刷机打印到PVC材料上。
然后，将打印好的PVC材料放置在专用的紫外线固化机中，通过紫外线照射使墨水或涂料快速固化。
最后，将固化后的产品进行清洁和包装，即可完成整个PVCUV打印工艺技术的过程。
PVCUV打印工艺技术的应用范围非常广泛。
首先，它可以应用于广告行业。
例如，印刷各类广告标识、海报、展示板等产品，可以提高其表面的耐磨性和光泽度，增加产品的吸引力和持久力。
其次，PVCUV打印工艺技术也适用于家居装饰行业。
比如，可以印刷家具、门窗、吊顶等室内装饰材料，提升其质感和美观度。
此外，PVCUV打印工艺技术还可以应用于电子产品、汽车零部件、包装材料等领域，为产品增添独特的外观效果和保护性能。
相比传统的印刷工艺，PVCUV打印工艺技术有许多优势。
首先，由于使用了紫外线固化技术，其固化速度较快，生产效率高。
其次，由于紫外线固化后的墨水或涂料成膜硬度高，耐磨性强，使得产品的使用寿命大大延长。
另外，PVCUV打印工艺技术还具有防水、防污染等特点，使产品更容易清洁和维护。
总之，PVCUV打印工艺技术是一种现代化的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性和外观质量。
它在广告、家居装饰、电子产品等领域都有广泛的应用。
相比传统印刷工艺，PVCUV打印工艺技术的优势在于固化速度快、成膜硬度高、耐磨性强等。
随着科技的不断进步，PVCUV打印工艺技术将继续在印刷行业发挥重要作用，为产品提供更好的表面效果和保护性能。
展板uv工艺标准
展板uv工艺标准
以下是关于展板UV工艺的标准：
1. 底材要求：展板底材应选用具有较高耐候性、耐热性、耐湿性和耐化学腐蚀性的材料。
常见的底材有亚克力板、PC板、PVC板等。
2. 印刷要求：展板UV工艺一般采用数码喷绘或丝网印刷技术。
数码喷绘要求颜色鲜艳、清晰度高，丝网印刷要求色彩分明、层次感明显。
3. UV工艺要求：UV工艺主要包括UV喷涂和UV胶贴两种。
UV喷涂要求均匀、平滑、无色差，并且表面光滑，无气泡、
雾点等缺陷。
UV胶贴要求胶体挺身、不歪、不起泡，并且完
全贴合。
4. 表面处理要求：展板UV工艺中，常见的表面处理包括亚克力切割、热弯曲、抛光等。
这些处理要求切割平整、无毛刺、翘曲等问题，抛光要求无明显刮痕。
5. 安装要求：展板UV工艺的安装需要牢固、平整、整齐，安
装位置要合理、美观。
安装后，要进行验收，确保无掉漆、浮尘、偏色等问题。
6. 耐候性要求：展板UV工艺的耐候性要求较高，要能在户外
环境下长时间使用，不发黄、脱落、变形等。
7. 环保要求：展板UV工艺要求选用环保材料，工艺过程中要尽量减少有害气体的排放，并且对废弃物进行合理处理，达到环保标准。
以上是展板UV工艺的一些常见标准，具体要求还需根据具体项目和客户需求进行确定。
一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺[发明专利]
![一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/def204005b8102d276a20029bd64783e09127d99.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810624259.1(22)申请日 2018.06.16(71)申请人 东莞市东昊新能源实业有限公司地址 523000 广东省东莞市凤岗镇竹塘村浸校塘隆通工业园C1栋3楼(72)发明人 肖曾龙 杨小华 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504代理人 宋林清(51)Int.Cl.B29C 33/38(2006.01)(54)发明名称一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺(57)摘要本发明公开了一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺，包括步骤一的2D\3D微纳纹理结构设计，步骤二的2D\3D微纳纹理结构图形转换，步骤三的结合涂布，步骤四的曝光成像和步骤五的模具形成五部分。
有益效果在于：本发明技术的提高了产品自主设计的能力，减少了国外贸易产生的大量货币流失与成本，不产生任何排放污染，环保节能，制造成本适中，大大提高了2D\3D微纳纹理结构产品在各行各业的普及与应用，可以任意自主研发与设计采用与实现不同2D\3D微纳纹理结构的产品效果。
权利要求书1页 说明书2页CN 108673795 A 2018.10.19C N 108673795A1.一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺，其特征在于：按照如下步骤依次进行：步骤一：根据最终需要产品外观的呈现，结合不同大小、长度、宽度的点、直线，虚线、曲线、三角形、正方形等几何图形，在光学原理的作用下，用电脑设计制图软件来制作不同的排布方向，结合合成设计出不同幅面大小的平面微纳纹理结构图形；步骤二：将所述步骤一设计的平面微纳纹理结构图形用激光光绘机输出成光绘菲林或玻璃菲林，完成2D\3D微纳纹理结构图形转换；步骤三：选用PC塑料板涂布好一层UV胶，并把涂布好UV胶的PC塑料板与所述步骤二中的光绘菲林或玻璃菲林紧密贴合；步骤四：把所述步骤三涂布好UV胶的PC塑料板与光绘菲林或玻璃菲林紧密贴合的产品平行放置到曝光机曝光平台上，依据2D\3D微纳纹理结构图形精度与剖面结构要求选择合适的光距与曝光时间与能量，进行曝光成像；步骤五：把所述步骤四曝光好的产品取出，然后将PC塑料板与光绘菲林或玻璃菲林进行分离，从而PC塑料板上就形成了想要的2D\3D微纳纹理结构图形，把2D\3D微纳纹理结构图形表面加工金属剥离层处理，形成用作UV转印、压印的模具。
七种3D纹理装饰工艺
理装饰工艺七种3D纹目录转印工艺：1.UV§UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上（手机按键中也有转印到铜片或铝片上），从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET,PMMA,PC等板材上，做出正面的竖拉丝等效果。
§产品广泛应用于3C产业,手机视窗，手机按键，手机LOGO,装饰片等，让你的产品拥有更加丰富多彩的2D,3D等外观纹理图案效果，不再局限于传统印刷的2D效果。
§产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点§表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
§裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：§ 1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5）冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8）材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
UV转印工艺
UV转印工艺：UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上，从而做出，包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC、PMMA板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。
产品广泛应用于3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。
产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点主营产品：UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键，UV镜片，UV立体装饰片，手机镜片。
适用行业：用于手机镜片，手机按键，手机摄像头，MP3，MP4，DVD视窗，和其它用途装饰片等带视窗镜片。
工艺具体说明如下：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）YH-200PM 平面UV光固机产品用途Application本产品主要用于UV油墨印刷后的物件表面光固和批量物件的表面烘干，特别适合印刷后的标签、卡片、名片的UV油墨的光固。
产品特点Feature本产品采用封闭式结构、输送带传送方式，使用过程中，可根据物件大小和材质的不同，可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离，以提高物件的光固效果，机器装有抽风系统，可随时将光固室内的热量排除，以延长灯管的使用寿命。
UV工艺详解
专业术语描述及详解UV印刷UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.烤漆烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
烤漆房结构：整个烤漆房为拼装式结构。
房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。
选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。
当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。
uv油墨印刷工艺要求
uv油墨印刷工艺要求UV油墨印刷工艺要求UV油墨印刷是一种高质量的印刷工艺，其特点是颜色鲜艳、图案清晰、环保无污染。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面有一定的要求，下面将分别介绍。
对于UV油墨的要求。
UV油墨是一种特殊的油墨，其主要成分是丙烯酸树脂、颜料、溶剂和助剂等。
在使用UV油墨进行印刷时，要求油墨的粘度适中，以便于印刷过程中的涂布和干燥。
同时，油墨的流动性也要良好，以保证油墨能够均匀地涂布在印刷材料上。
此外，油墨的固化速度也是一个重要的要求，需要在短时间内固化，以便于提高印刷效率。
对于印刷机的要求。
UV油墨印刷需要使用特殊的印刷机，这些印刷机采用紫外线固化技术，能够快速固化油墨。
在选择印刷机时，需要考虑印刷材料的尺寸和厚度，以及印刷速度和精度等因素。
印刷机的操作简单，稳定性好，能够保证印刷品的质量和生产效率。
对于印刷材料的要求。
UV油墨印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
不同的印刷材料对于油墨的吸收性和固化速度有一定的要求。
在选择印刷材料时，需要考虑其表面的光滑度、吸墨性和耐久性等因素，以保证印刷品的质量和使用寿命。
UV油墨印刷还有一些其他的要求。
例如，印刷过程中需要控制好油墨的厚度和涂布量，以保证印刷品的色彩饱和度和图案的清晰度。
同时，还需要保证印刷品的耐候性和耐磨性，以便于在不同的环境下使用。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面都有一定的要求。
只有满足这些要求，才能够获得高质量的印刷品。
未来，随着科技的不断发展，UV油墨印刷工艺将会得到更广泛的应用，并在印刷行业中发挥更重要的作用。
uv工艺流程
uv工艺流程
《UV工艺流程》
UV工艺是一种利用紫外线辐射固化涂层的技术。
它被广泛应
用在印刷、油墨、涂漆、电子产品等行业中。
UV工艺流程主
要包括选择合适的材料、涂覆、紫外线固化、烘干等步骤。
首先，选择合适的材料至关重要。
涂料、油墨和涂层需要具有良好的紫外线辐射固化性能，以及适合流程的粘度和流变性能。
其次，涂覆是UV工艺流程中的关键步骤。
通过喷涂、刮涂、印刷等方式，将涂料均匀地涂覆在工件表面。
紧接着是紫外线固化。
在经过涂覆之后，涂料表面需要暴露在紫外线下进行固化。
紫外线能够引发交联反应，使涂料迅速固化成型。
最后，烘干是为了保证涂层的表面质量。
通过控制温度和时间，使涂料表面达到一定的硬度和光泽度。
在整个UV工艺流程中，需要严格控制每个步骤，确保产品质量。
同时，操作人员需要注意UV光线的辐射对人体的危害，做好防护措施。
总之，UV工艺流程在各个行业中都有着广泛的应用。
通过合
理的工艺流程，能够提高产品的质量和生产效率，为行业发展带来新的机遇。
uv工艺流程
uv工艺流程UV工艺流程，是一种将紫外线（UV）光源应用于材料表面的一种加工技术。
它可以通过原始材料经过一系列的处理和加工步骤，最终形成具有高质量、高可靠性和高性能的表面涂层。
以下是一种常见的UV工艺流程：首先，原始材料的准备是非常重要的。
在UV工艺流程中，常见的原始材料可以是塑料、金属、陶瓷等。
这些原始材料需要经过清洁和预处理的步骤，以确保其表面干净和适合接受涂层。
接下来是底漆的涂布。
底漆是涂层系统的第一层，通常用于增强附着力和保护材料表面。
底漆的选择通常取决于原始材料的类型和所需的性能要求。
然后是第一次紫外线固化。
在该步骤中，底漆需要经过紫外线照射以固化。
紫外线照射可以将底漆中的光敏剂激活，导致涂层快速固化和干燥。
这种快速固化的特性可以显著提高生产效率。
接下来，可以进行多次中间涂布和紫外线固化。
中间涂布层可以帮助增强附着力、提供颜色和增加涂层的厚度。
每一层涂布之后，紫外线照射也需要进行固化，以确保涂层的稳定性和质量。
在完成所有涂布层之后，最后是上光涂层的涂布。
上光涂层可以提供额外的保护层，增强材料的耐污和耐磨性。
紫外线固化也需要在上光涂层上进行，以确保涂层的质量和性能。
最后，完成的材料可以通过一些附加步骤进行后处理。
例如，可以进行研磨、抛光或其他类型的表面处理，以确保材料的外观和光洁度。
UV工艺流程的优点是多方面的。
首先，由于紫外线固化的快速性质，可以大大提高生产效率。
此外，固化过程中不会产生溶剂挥发，有利于环境保护。
另外，UV涂层具有出色的耐磨性、耐污性和化学性能，可以提供高质量和可靠性的表面保护。
然而，UV工艺流程也存在一些挑战。
首先，紫外线固化设备和光源的成本较高，需要投资较大。
此外，对于某些特殊材料，紫外线固化可能无法实现预期的固化效果。
因此，在应用UV工艺流程之前，需要进行充分的研究和试验，以确保其适用性和可行性。
总的来说，UV工艺流程是一种先进的加工技术，可以提供高质量和高性能的表面涂层。
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UV转印工艺
UV转印工艺：UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺。
它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上，从而做出，包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键及KEY型，如数字键，红绿键、盲点等效果的超薄手机按键，镜片、导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PC、PET、PMMA等板材上，做出整面的竖拉丝等效果。
产品广泛应用于3C产业，手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，让你的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。
产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶性和外观精美。
适用行业：手机镜片，手机按键，手机摄像头，MP3，MP4，DVD视窗，和其他用途装饰片等带视窗镜片。
工艺说明具体如下：
1、制作转印模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时候的定位孔；
2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印刷到转印模具上；
3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶辊将片材紧压到转印模具上；
4、光固：将片材和模具放到光固机中进行光固；
5、脱模：将转印好的产品从模具上取出来放到指定位置。
一、UV转印胶水
UV转印胶是一种光固化行单组份成型点胶，主要通过模具成型于PC，PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面，主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等。
二、UV转印胶常用型号：
高抗刮型：UV转印胶耐钢丝绒摩擦50次，500g无痕迹。
高硬度型：硬度可达3-5H。
通用型：可满足无特殊要求的大多数客户群，也可根据客户要求调配；
高弹性型：具有硅橡胶弹性（70-90度不等），且手感好。
TPU型：对于TPU等难附着基材附着力好，无收缩等有点；
三、UV转印简易操作步骤：
注胶于模具中——取一薄膜片——将薄膜片贴于胶层——用赶轴赶平——过UV机固化，成型
1、取材：清楚聚酯薄膜表面杂质，对于表面有保护膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；
2、点胶：将UV点胶滴（灌）在成型模具中，并让其流平；
3、贴膜：将撕下保护膜的聚酯薄膜与模具注胶部分贴合，排泡，为了让UV胶与聚酯
薄膜有优异的附着力，必须让薄膜片与UV胶贴合后在室温下放置3-5分钟，让UV
胶与聚酯薄膜充分湿润；
4、光固化：过UV固化机光照固化。
过UV机时必须注意，UV机内温度不宜超过50°，
以免温度过高基材变形严重。
为了避免在光固化时不让UV胶产生收缩，应在上面
盖上一块透明玻璃板，以吸收UV灯发出的多余热量。
四、UV转印胶使用注意事项：
1、整个操作过程应避免太阳光的直接照射，在光线较强的环境中不宜操作过久，否则会造成胶水的凝胶现象。
2、若出现缩胶的状况，请在过UV机前用玻璃板或其它透明盖板盖着过UV机，以吸收过多的热量。
五、UV按键胶常见的问题：
1、气泡问题
抽真空不够完全，气泡未排干净。
胶的粘度太大，流动性差，容易产生气泡。
操作工艺问题，点胶要注意让胶从模具键孔的一侧流下去，不要采用滴的方式。
赶轴硬度不能太软，太软容易把胶赶出，形成胶料不够，产生气泡。
2、收缩问题
模具抛光不够。
胶的收缩性太大。
3、胶的固化气味太重
固化不完全。
uv转印工艺按键
一种ｕｖ转印成型按键装置的生产工艺，其包括以下步骤：将ｕｖ胶水通过ｕｖ灯紫外线将模腔内的胶水固化并与薄膜粘附一起，按键结构正面朝上依定位孔定位在双面胶装配底座上，撕开Ｄ型双面离型纸胶层面朝下依定位孔定位在所述按键结构上；将海绵从离型纸上撕下来，胶层面朝下，镭雕生产传单号面朝上，将海绵放置到海绵装配配着内；将已粘好Ｄ双面胶和海绵的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上；将Ｃ双面胶黄色离型纸撕掉，透明离型纸面朝下依定位孔定位在装配配着上，自动翻转装配，将Ｃ双面胶压平压紧在按键背面；配好硅胶后用压着置具套在底座上，在冲压机上压平、压紧１次，将底座放在顶出置具上把成型按键装置顶出。
由于模腔可以是电铸模，基本上什么外观都可以实现。