合同评审记录

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合同评审记录
QNJL05
工程名称 合同编号
合同类型 □标准文本 □电话记录 □其他 评审日期
质量保证 □有要求 □无要求 承包方式
是否满足法律法规、安全技术
规范要求 安装能力是否满足
交工期限能否满足 价格能否接受
标准及技术条件能否满足
检验与试验能否满足要求
物资供应能否满足
其他
□是
□是 □能 □能 □能
□能
□能 □否
□否 □否 □否 □否
□否
□否
会
签
栏
质保工程师
工艺责任人
检验责任人
材料责任人
评审结果：
□允许
□不允许签订该合同。

经理： 日期：
合 同 评 审 项
目
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技术交底记录
QNJL36 建设单位海洋中集来福士海洋工程有限公司交底日期 2022.6.20 工程名称海洋中集来福士海洋工程有限公司 3＃合拢生产线项目交底地点施工现场
交底简要内容及有关事项：
1、碳钢材料可采用机械加工方法或者火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或者等离子切割方法切割和制备坡口。

不锈钢管采用砂轮切割或者修磨时，应使用专用砂
轮片。

2、弯管制作:碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900℃以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。

3、支吊架:管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。

4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。

5、氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或者罗纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或者接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Ω，电阻值超过
10Ω时应进行调整。

6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于 2 块
7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。

8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。

9、氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。

管道元件检验记录QNJL56
名称规格材质标准批号数量备注
质量证明书审查
许可标志审查
标记核查
序号检
尺寸验项目
外观
质证书编号
检验结果备注
QNJL35
焊材名称
创造厂家
号
质证书审查
标记移植号
包
外观
焊条
质量
包装检查
焊丝
包装检查 焊剂 牌 号
出厂日期
验收标准
装 受潮情况
锈蚀情况
锈蚀情况 规 格
质证书号
分量(kg)
药 皮 锈蚀情况 偏心度
直径实测尺寸(mm)
颗 粒 检 查
复验结果及报告编号(当有复验要求时)
批
检
验 结
果
精品文档接头简图：
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钨极直径
喷嘴直径
气体成份
编制：≥5℃
≤200℃
/
￠2.5
￠10
Ar 气体
流量
1G 、2G、5G
氩弧焊
手工电弧焊
正面
反面
日期：
6-9L/min
/
焊接工艺卡编号
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
对坡口内外两侧 20mm 范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第 1 层外观合格后，焊接第 2 层，施焊
第 2 层时，电弧在 5mm 范围内摆动。

3、第 2 层外观合格后，焊接第 3 层，施焊第 3 层
时，电弧在 5mm 范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

接头名称
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
序号本厂
1 √
检
验
母材
焊缝金
属
A106
A106
TIG-50
J506
厚度(㎜)
厚度(㎜)
12.7
12.7
3
9.7
层—道
1
2
3
焊接填充材料焊接电流(A) 焊接电压
方法牌号直径极性电流(A) (V)
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 100-140 12-14
SMAW J506 ￠ 3.2 DC- 100-130 23-26
SMAW J506 ￠ 3.2 DC- 100-130 23-26
/
审核：日期：批准：
01
管与管、管与管件对接接头
PQR-002
第三方或者用户
√
焊接速度
(cm/min)
日期：
.
线能量
(kJ/cm)焊接顺序
锅检所
QNJL36
精品文档接头简图：
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钨极直径
喷嘴直径
气体成份
编制：≥5℃
≤200℃
/
￠2.5
￠10
Ar 气体
流量
1G 、2G、5G
氩弧焊
手工电弧焊
正面
反面
日期：
6-9L/min
/
焊接工艺卡编号
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
对坡口内外两侧 20mm 范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第 1 层外观合格后，焊接第 2 层，施焊
第 2 层时，电弧在 5mm 范围内摆动。

3、第 2 层外观合格后，焊接第 3 层，施焊第 3 层
时，电弧在 5mm 范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

接头名称
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
序号本厂
1 √
检
验
母材
焊缝金
属
A106
A106
TIG-50
J506
厚度(㎜)
厚度(㎜)
7.11
7.11
2
5.11
层—道
1
2
3
焊接填充材料焊接电流(A) 焊接电压
方法牌号直径极性电流(A) (V)
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 100-140 12-14
SMAW J506 ￠ 3.2 DC- 100-130 23-26
SMAW J506 ￠ 3.2 DC- 100-130 23-26
/
审核：日期：批准：
02
管与管、管与管件对接接头
PQR-002
第三方或者用户
√
焊接速度
(cm/min)
日期：
.
线能量
(kJ/cm)焊接顺序
锅检所
QNJL36
精品文档接头简图：
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钨极直径
喷嘴直径
气体成份
编制：≥5℃
≤200℃
/
￠2.5
￠10
Ar 气体
流量
1G 、2G、5G
氩弧焊
手工电弧焊
正面
反面
日期：
6-9L/min
/
焊接工艺卡编号
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
对坡口内外两侧 20mm 范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第 1 层外观合格后，焊接第 2 层，施焊
第 2 层时，电弧在 5mm 范围内摆动。

3、第 2 层外观合格后，焊接第 3 层，施焊第 3 层
时，电弧在 5mm 范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

接头名称
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
序号本厂
1 √
检
验
母材
焊缝金属
A106
A106
TIG-50
厚度(㎜)
厚度(㎜)
3.05
3.05
3.05
层—道
1
2
焊接填充材料焊接电流(A) 焊接电压
方法牌号直径极性电流(A) (V)
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 90-150 10-15
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 90-150 10-15
/
审核：日期：批准：
03
管与管、管与管件对接接头
PQR-001
第三方或者用户
√
焊接速度
(cm/min)
日期：
.
线能量
(kJ/cm)焊接顺序
锅检所
QNJL56
精品文档接头简图：
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钨极直径
喷嘴直径
气体成份
编制：≥5℃
≤200℃
/
￠2.5
￠10
Ar 气体
流量
1G 、2G、5G
氩弧焊
手工电弧焊
正面
反面
日期：
6-9L/min
/
焊接工艺卡编号
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
对坡口内外两侧 20mm 范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第 1 层外观合格后，焊接第 2 层，施焊
第 2 层时，电弧在 5mm 范围内摆动。

3、第 2 层外观合格后，焊接第 3 层，施焊第 3 层
时，电弧在 5mm 范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

接头名称
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
序号本厂
1 √
检
验
母材
焊缝金属
A106
A106
TIG-50
厚度
(㎜)
厚度
(㎜)
3.05/3.91/5.16/5.49
3.05/3.91/5.16/5.49
3.05/3.91/5.16/5.49
层—道
1
2
焊接填充材料焊接电流(A) 焊接电压
方法牌号直径极性电流(A) (V)
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 90-150 10-15
GTAW TIG-50 ￠ 2.4 DC+ 90-150 10-15
/
审核：日期：批准：
04
管与管、管与管件对接接头
PQR-001
第三方或者用户
√
焊接速度
(cm/min)
日期：
.
线能量
(kJ/cm)焊接顺序
锅检所
QNJL36
精品文档接头简图：
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钨极直径
喷嘴直径
气体成份
编制：≥5℃
≤200℃
/
￠2.0
￠8
Ar 气体
流量
1G 、2G、5G
氩弧焊
手工电弧焊
正面
反面
日期：
6-9L/min
/
焊接工艺卡编号
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
对坡口内外两侧 20mm 范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第 1 层外观合格后，焊接第 2 层，施焊
第 2 层时，电弧在 5mm 范围内摆动。

3、第 2 层外观合格后，焊接第 3 层，施焊第 3 层
时，电弧在 5mm 范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

接头名称
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
序号本厂
1 √
检
验
母材
焊缝金属
A106
A106
TIG-50
厚度
(㎜)
厚度
(㎜)
5.16/5.49
5.16/5.49
5.16/5.49
层—道
1
2
焊接填充材料焊接电流(A) 焊接电压
方法牌号直径极性电流(A) (V)
GTAW TGS-316L ￠ 1.6 DC+ 90-120 20-22
GTAW TGS-316L ￠ 1.6 DC+ 90-120 20-22
/
审核：日期：批准：
05
管与管、管与管件对接接头
PQR-003
第三方或者用户
√
焊接速度
(cm/min)
日期
.
线能量
(kJ/cm)焊接顺序
锅检所
QNJL36。