质量样板工艺标准
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线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上 下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加 工侧面封档模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢 筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧 模用方木加固，间距不大于600mm。
结构工程
后浇带侧 模
支撑方木 ≥@600
上层钢筋
木条
板底模板
挡板
下层钢筋
购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制 块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶 和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口 不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随 砌随安预制块。
结构工程
≤150 ≤1200 ≤1200 ≤150
图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图
结构工程
结构梁，板
预制砼块
填充墙
45~60°
图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
构造柱马牙槎砌筑 1.施工工序
排砖
砌筑、留孔
贴海绵条
支模
2.质量控制要点
（1）马牙槎高度、斜口、海绵条。螺栓孔。
3.工艺方法 构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后
进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进 槎下口裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙 孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于40 0mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造 柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖 孔应封堵，防止漏浆。
3.工艺方法
测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则： （1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分 水线两侧和横向对称分格； （2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分隔缝， 缝宽同大面分格缝； （3）面层镶边，排气孔，泛水等应同时考虑； （4）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为20~30mm；水泥 砂浆面层分格缝间距≤1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平 层及保温层分格缝上下对应； （5）有天沟时，在天沟两侧150~200mm处应留设一道伸缩分格缝； （6）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；
3.工艺方法 砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩
浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。 大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为 10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接 缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子 填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
结构工程
结构工程
图1-1地下室外墙后浇带留置示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
现浇板后浇带及施工缝留置 1.施工工序
弹后浇带或施 工缝控制线
钉木条
绑扎底层钢筋
安装模板
绑扎上层钢筋
钉木条
拆模
2.质量控制要点
（1）侧模位置准确，安装牢固。
3.工艺方法 按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按
木条
上层钢筋
胶合板
底模板
下层钢筋
木条
图1-1地下室现浇板后浇带留置示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
现墙体竖向施工缝留置 1.施工工序
确定留设位置
裁剪钢板网，钢丝网
安装钢板网、钢丝网
浇筑混凝土
2.质量控制要点
（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。
3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横
连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三 角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装 固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。
结构工程
图1-1门窗洞口定型模板立面示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
楼板标高控制 1.施工工序
标高引测
焊接固定标识钢筋
标识控制点 浇筑混凝土
拉控制线
量测及刮平
2.质量控制要点 （1）标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉。
（2）标高允许偏差5mm。
3.工艺方法 引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引
测到墙柱钢筋标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间 距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉 水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面 标高，用刮杆刮平。
结构工程
图1-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
门窗洞口定型木模板 1.施工工序
加工制作阴角 连接件
拼装定型洞口模板
安装定型洞口模板
模板拆除
2.质量控制要点 （1）定型模板安装牢固无变形，接缝严密。
（2）洞口模板尺寸偏差0~5mm。
3.工艺方法 在∠100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角
3.工艺方法
在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线， 用 切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋 10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩 芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷 水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于 200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水 油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。
结构工程
≤1000
≤1000
马凳 ≤500 图1-1双层板筋马凳示意
图
＜1000 垫块 图1-2双层板筋垫块示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
楼梯踏步定型模板 1.施工工序
楼梯定型
钢模放养
钢模制作 钢模吊安
钢模加固
钢模拆除
2.质量控制要点
（1）定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm， 标高偏差±3mm。
结构工程
图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图
图1-2 总效果图
第二部分 屋面工程
屋面工程
第一节：屋面面层
整体屋面面层排版分格
1.施工工序
尺寸测量
计算机排版
弹线定位
固定分隔条
镶边 浇筑混凝土及抹面
养护 嵌缝
2.质量控制要点
（1）屋脊、柱中应设分隔缝，并与女儿墙分隔缝对缝。分块合理，缝 格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边 接缝平整严密，与面层交接清晰。
200宽无纺布 用白乳胶粘贴
3~5深缝隙用 弹性腻子填充
弹性腻子一道
图1-1 接缝处理示意图
聚合物砂浆
抹灰层
结构工程
第四节：砌体工程
门窗洞口混凝土预制块 1.施工工序
预制块加工
排砖
砌筑及安装预制块
2.质量控制要点
（1）混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大 于100mm。
3.工艺方法 根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或
3.工艺方法
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样， 加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6~8mm钢板 与十号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200~300mm， 其上用φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊 接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋 绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位 置和建筑饰面做法（砂浆20mm,地板砖30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。
结构工程
图1-1柱筋定位卡示意图
图1-2效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
板钢筋定位 1.施工工序
定位弹线
板钢筋绑扎
安装筋底保护层垫块
安装马凳
2.质量控制要点 （1）钢筋间距允许偏差10mm。
（2）保护层厚度允许偏差±2mm。
3.工艺方法 根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道
钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑 扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保 护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm， 垫块、马凳和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格 相适应。
结构工程
φ16螺栓孔
≤400
≤400 ≤200
≤300 60
≤300
图1-1构造柱马牙槎留置示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
填充墙与混凝土墙交界处理 1.施工工序
填充墙与混凝土 接触面甩浆 填充墙砌筑
接缝抹角
大面抹灰
拉缝
填缝
贴布
2.质量控制要点
（1）甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。
第三节：混凝土及模板工程
梁柱核心区混凝土施工 1.施工工序
确定留设位置
裁剪钢板网，钢丝网
安装钢板网、钢丝网
浇筑混凝土
2.质量控制要点
（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。
3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横
墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5~1mm、网 孔直径5~8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位 置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆， 固定牢固后浇捣混凝土。
目录
第一部分 结构工程
第二部分 屋面工程 第三部分 装饰装修工程
第一部分 结构工程
结构工程
第一节：地基与基础工程
钢筋混凝土灌注桩桩头处理 1.施工工序
弹线 切割 钢筋剥离 破除混凝土 修平 垫层 防水处理 保护层
2.质量控制要点
（1）桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm。
（2）主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。
前言
创优工程样板工艺标准
为了有效地指导工程创优，总结和推广集团创优工程中独特、创新和具有实效的做法，提高集团 标准化、程序化、精细化管理水平，制定本标准。
本标准的实施，应遵循经济、适用、美观、节能环保及绿色施工的原则。工程创优应遵循PDCA 的科学管理方法，做到策划先行，样板引路，过程控制，持续改进。在编制创优策划时，应结合工程 实际，有针对性科学的选本标准适用做法。本着按图施工的原则，对拟选用的做法与设计不符或可能 造成成本增加时，应事先与建设、监理单位进行沟通协商，以设计变更或签证形式确认。
结构工程
第四节：砌体工程
混凝土过梁中穿电管 1.施工工序
模板制作
预埋套管
浇筑过梁混凝土
2.质量控制要点
（1）电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电 管应垂直进入箱体。
3.工艺方法 当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预
埋电管或梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、 规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管， 开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋 套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致， 电管深入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。
结构工程
图1-1楼板标高控制示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
填充墙顶部处理 1.施工工序
砌斜砖位置留设
切砖
砌斜、安放三角混凝 土预制块
清缝
2.质量控制要点
（1）标砌斜砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
3.工艺方法 填充墙砌至梁、板底时，留80~200mm空隙，根
据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7 天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45~60°，逐块斜砌 挤紧，灰缝厚度控制在8~12mm，两端、中间用三角 混凝土预制块砌筑。
3.工艺方法
根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选 用厚度0.5~1mm，网孔5~8mm的钢板网，依据剪力 墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙 厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋 焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出 槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距 不大于500mm。
墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5~1mm、网 孔直径5~8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位 置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆， 固定牢固后浇捣混凝土。
结构工程
钢丝网
墙钢筋
铁丝网
图1-1施工缝留设示意图
图1-2 总效果图
结构工程
结构工程
图1-1桩头防水做法示意图
图1-2总体效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
墙钢筋定位 1.施工工序
墙体暗柱钢筋帮扎
安装墙身梯子筋
安装水平钢筋及水 平定位卡具
墙筋绑扎安装保护 层垫块
2.质量控制要点 （1）钢筋间距允许偏差10mm。
（2）保护层厚度允许偏差±2mm。
3.工艺方法 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗
结构工程Байду номын сангаас
∠50×5角 钢
6~8厚踢面 钢板
10#槽钢
200~300 设计楼梯宽度
可调支撑 图1-1楼梯定型钢模板正、侧立面示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
地下室外墙后浇带留置 1.施工工序
裁剪钢板网
安装止水带
安装、加固钢板网
安装、加固模板
模板拆除
2.质量控制要点
（1）钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许 偏差±10mm。
柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距 不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋 及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工 具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见 方成梅花形安防保护层垫块。
结构工程
图1-2梯子筋示意图
图1-1水平定位卡具示意图 图1-3 总效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
柱钢筋定位 1.施工工序
柱钢筋帮扎
安装柱筋定位卡具
混凝土浇筑
拆除定位卡具
2.质量控制要点
（1）柱主筋间距允许偏差±5mm。
3.工艺方法 制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑
扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡 具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡 具循环使用。
结构工程
后浇带侧 模
支撑方木 ≥@600
上层钢筋
木条
板底模板
挡板
下层钢筋
购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制 块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶 和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口 不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随 砌随安预制块。
结构工程
≤150 ≤1200 ≤1200 ≤150
图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图
结构工程
结构梁，板
预制砼块
填充墙
45~60°
图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
构造柱马牙槎砌筑 1.施工工序
排砖
砌筑、留孔
贴海绵条
支模
2.质量控制要点
（1）马牙槎高度、斜口、海绵条。螺栓孔。
3.工艺方法 构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后
进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进 槎下口裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙 孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于40 0mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造 柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖 孔应封堵，防止漏浆。
3.工艺方法
测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则： （1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分 水线两侧和横向对称分格； （2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分隔缝， 缝宽同大面分格缝； （3）面层镶边，排气孔，泛水等应同时考虑； （4）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为20~30mm；水泥 砂浆面层分格缝间距≤1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平 层及保温层分格缝上下对应； （5）有天沟时，在天沟两侧150~200mm处应留设一道伸缩分格缝； （6）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；
3.工艺方法 砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩
浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。 大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为 10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接 缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子 填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
结构工程
结构工程
图1-1地下室外墙后浇带留置示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
现浇板后浇带及施工缝留置 1.施工工序
弹后浇带或施 工缝控制线
钉木条
绑扎底层钢筋
安装模板
绑扎上层钢筋
钉木条
拆模
2.质量控制要点
（1）侧模位置准确，安装牢固。
3.工艺方法 按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按
木条
上层钢筋
胶合板
底模板
下层钢筋
木条
图1-1地下室现浇板后浇带留置示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
现墙体竖向施工缝留置 1.施工工序
确定留设位置
裁剪钢板网，钢丝网
安装钢板网、钢丝网
浇筑混凝土
2.质量控制要点
（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。
3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横
连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三 角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装 固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。
结构工程
图1-1门窗洞口定型模板立面示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
楼板标高控制 1.施工工序
标高引测
焊接固定标识钢筋
标识控制点 浇筑混凝土
拉控制线
量测及刮平
2.质量控制要点 （1）标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉。
（2）标高允许偏差5mm。
3.工艺方法 引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引
测到墙柱钢筋标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间 距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉 水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面 标高，用刮杆刮平。
结构工程
图1-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
门窗洞口定型木模板 1.施工工序
加工制作阴角 连接件
拼装定型洞口模板
安装定型洞口模板
模板拆除
2.质量控制要点 （1）定型模板安装牢固无变形，接缝严密。
（2）洞口模板尺寸偏差0~5mm。
3.工艺方法 在∠100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角
3.工艺方法
在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线， 用 切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋 10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩 芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷 水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于 200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水 油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。
结构工程
≤1000
≤1000
马凳 ≤500 图1-1双层板筋马凳示意
图
＜1000 垫块 图1-2双层板筋垫块示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
楼梯踏步定型模板 1.施工工序
楼梯定型
钢模放养
钢模制作 钢模吊安
钢模加固
钢模拆除
2.质量控制要点
（1）定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm， 标高偏差±3mm。
结构工程
图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图
图1-2 总效果图
第二部分 屋面工程
屋面工程
第一节：屋面面层
整体屋面面层排版分格
1.施工工序
尺寸测量
计算机排版
弹线定位
固定分隔条
镶边 浇筑混凝土及抹面
养护 嵌缝
2.质量控制要点
（1）屋脊、柱中应设分隔缝，并与女儿墙分隔缝对缝。分块合理，缝 格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边 接缝平整严密，与面层交接清晰。
200宽无纺布 用白乳胶粘贴
3~5深缝隙用 弹性腻子填充
弹性腻子一道
图1-1 接缝处理示意图
聚合物砂浆
抹灰层
结构工程
第四节：砌体工程
门窗洞口混凝土预制块 1.施工工序
预制块加工
排砖
砌筑及安装预制块
2.质量控制要点
（1）混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大 于100mm。
3.工艺方法 根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或
3.工艺方法
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样， 加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6~8mm钢板 与十号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200~300mm， 其上用φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊 接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋 绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位 置和建筑饰面做法（砂浆20mm,地板砖30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。
结构工程
图1-1柱筋定位卡示意图
图1-2效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
板钢筋定位 1.施工工序
定位弹线
板钢筋绑扎
安装筋底保护层垫块
安装马凳
2.质量控制要点 （1）钢筋间距允许偏差10mm。
（2）保护层厚度允许偏差±2mm。
3.工艺方法 根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道
钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑 扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保 护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm， 垫块、马凳和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格 相适应。
结构工程
φ16螺栓孔
≤400
≤400 ≤200
≤300 60
≤300
图1-1构造柱马牙槎留置示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
填充墙与混凝土墙交界处理 1.施工工序
填充墙与混凝土 接触面甩浆 填充墙砌筑
接缝抹角
大面抹灰
拉缝
填缝
贴布
2.质量控制要点
（1）甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。
第三节：混凝土及模板工程
梁柱核心区混凝土施工 1.施工工序
确定留设位置
裁剪钢板网，钢丝网
安装钢板网、钢丝网
浇筑混凝土
2.质量控制要点
（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。
3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横
墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5~1mm、网 孔直径5~8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位 置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆， 固定牢固后浇捣混凝土。
目录
第一部分 结构工程
第二部分 屋面工程 第三部分 装饰装修工程
第一部分 结构工程
结构工程
第一节：地基与基础工程
钢筋混凝土灌注桩桩头处理 1.施工工序
弹线 切割 钢筋剥离 破除混凝土 修平 垫层 防水处理 保护层
2.质量控制要点
（1）桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm。
（2）主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。
前言
创优工程样板工艺标准
为了有效地指导工程创优，总结和推广集团创优工程中独特、创新和具有实效的做法，提高集团 标准化、程序化、精细化管理水平，制定本标准。
本标准的实施，应遵循经济、适用、美观、节能环保及绿色施工的原则。工程创优应遵循PDCA 的科学管理方法，做到策划先行，样板引路，过程控制，持续改进。在编制创优策划时，应结合工程 实际，有针对性科学的选本标准适用做法。本着按图施工的原则，对拟选用的做法与设计不符或可能 造成成本增加时，应事先与建设、监理单位进行沟通协商，以设计变更或签证形式确认。
结构工程
第四节：砌体工程
混凝土过梁中穿电管 1.施工工序
模板制作
预埋套管
浇筑过梁混凝土
2.质量控制要点
（1）电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电 管应垂直进入箱体。
3.工艺方法 当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预
埋电管或梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、 规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管， 开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋 套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致， 电管深入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。
结构工程
图1-1楼板标高控制示意图
图1-2 总效果图
结构工程
第四节：砌体工程
填充墙顶部处理 1.施工工序
砌斜砖位置留设
切砖
砌斜、安放三角混凝 土预制块
清缝
2.质量控制要点
（1）标砌斜砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
3.工艺方法 填充墙砌至梁、板底时，留80~200mm空隙，根
据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7 天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45~60°，逐块斜砌 挤紧，灰缝厚度控制在8~12mm，两端、中间用三角 混凝土预制块砌筑。
3.工艺方法
根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选 用厚度0.5~1mm，网孔5~8mm的钢板网，依据剪力 墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙 厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋 焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出 槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距 不大于500mm。
墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5~1mm、网 孔直径5~8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位 置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在φ10@200 的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆， 固定牢固后浇捣混凝土。
结构工程
钢丝网
墙钢筋
铁丝网
图1-1施工缝留设示意图
图1-2 总效果图
结构工程
结构工程
图1-1桩头防水做法示意图
图1-2总体效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
墙钢筋定位 1.施工工序
墙体暗柱钢筋帮扎
安装墙身梯子筋
安装水平钢筋及水 平定位卡具
墙筋绑扎安装保护 层垫块
2.质量控制要点 （1）钢筋间距允许偏差10mm。
（2）保护层厚度允许偏差±2mm。
3.工艺方法 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗
结构工程Байду номын сангаас
∠50×5角 钢
6~8厚踢面 钢板
10#槽钢
200~300 设计楼梯宽度
可调支撑 图1-1楼梯定型钢模板正、侧立面示意图
结构工程
第三节：混凝土及模板工程
地下室外墙后浇带留置 1.施工工序
裁剪钢板网
安装止水带
安装、加固钢板网
安装、加固模板
模板拆除
2.质量控制要点
（1）钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许 偏差±10mm。
柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距 不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋 及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工 具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见 方成梅花形安防保护层垫块。
结构工程
图1-2梯子筋示意图
图1-1水平定位卡具示意图 图1-3 总效果图
结构工程
第二节：钢筋工程
柱钢筋定位 1.施工工序
柱钢筋帮扎
安装柱筋定位卡具
混凝土浇筑
拆除定位卡具
2.质量控制要点
（1）柱主筋间距允许偏差±5mm。
3.工艺方法 制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑
扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡 具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡 具循环使用。