多炉一塔烟气超低系统分析

2020年01
月
多炉一塔烟气超低系统分析
王超凡（浙江百能科技有限公司，浙江杭州310000）
摘要：随着环保形势越发严峻，相关部委出台了更为严格烟气排放标准，从经济上考虑，较多电厂采用多炉一塔的设置方式，但
也存在诸多难点及问题，文章进行简要分析。

关键词：烟气超低排放；多炉一塔；烟气脱硫
1概述
2014年9月发改委、环保部、国家能源局联合发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014年-2020年），明确新建燃煤机组大气污染物排放浓度达到或接近燃气机组排放限值，即在6%基准氧含量条件下，烟尘、SO 2、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm 3。

多炉一塔的配置方式存在一些诸如烟
气分配、烟道盲区腐蚀、积灰、锅炉负荷调节的问题，以某项目为例进行分析。

2工程设计参数
锅炉参数一览表
序号一1234
项目名称锅炉主要技术参数
锅炉形式锅炉数量锅炉蒸发量年运行时间
单位
台t/h h
参数
循环流化床锅炉（CFB）
3
2×25t/h+1×50t/h
8000
本项目采用三炉一塔配置方式，烟气流程为：锅炉→原水膜除尘器除尘器/布袋除尘器→引风机→脱硫湿电一体塔→塔顶直排烟囱。

本项目SO 2脱除采用石灰石-石膏法脱硫工艺，3炉1塔配置；脱硝采用低氮燃烧器改造、SNCR+SCR 组合工艺结合的工艺路线；除尘采用布袋+湿电技术路线。

脱硫设计工艺流程为：锅炉（业主）→原水膜石除尘器/布袋除尘器（业主）→引风机（业主）→脱硫吸收塔→塔顶直排烟囱。

脱硫系统以喷淋吸收塔作为吸收设备，采用石灰石-石膏法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，使烟气达标排放。

3多炉一塔相关问题分析
（1）由于采用了多炉一塔的配置方式，脱硫吸收塔的烟道是由三台锅炉尾部烟道汇总的方式进入：
此厂常规运行方式为#3炉常开，#1、#2炉在热用户用汽量大时适时开启其中的一台，以上运行方式也是很多小规模电厂的常规配置方式，当#3炉运行，#1或#2炉停止运行时，#1或#2炉与#3炉间烟道联通区域，#3炉烟气会窜入#1或#2炉烟道，长时间此种运行方式，烟道存在死区中的140℃左右高温烟气经烟道壁板与外界进行换热，导致烟气冷凝液产生并储存在死区
处，烟气中的重金属及酸性物质有极强的腐蚀性，此项目运行5~6个月的时间，#1、#2炉分支烟道出现大量的腐蚀斑点，烟道壁厚减薄，对机组安全运行产生了不良影响。

根据以上情况，建议①在贴近#3炉分支烟道出安装隔离挡板门，#1、#2炉不运行时关闭该挡板门，减少烟道盲区，减少腐蚀情况；②烟道上多位置开孔因排水管道至附近地沟中，及时排出具有强腐蚀性的烟气冷凝液，减少腐蚀情况；③适时检查烟道保温情况，是否有保温层脱落或损坏，及时修补，减少高温烟气与外界环境换热，减少腐蚀性冷凝液产生。

（2）多分支烟道汇总处会存在烟道相互对冲的情况，需要对烟道进行阻力分析、烟气走向进行综合分析，本项目出现#1、#2、#3炉同时运行时，#1、#2炉引风机电流增高的情况，分析原因为各炉分支烟道设计问题，#1、#2炉烟道上弯头较多，烟气导流板设计不足，烟气流场不稳，在#1、#2炉汇总进入#3炉分支烟道附近，几股烟气产生相互对冲情况，导致引风机风压损失，从而引起电流增大，后续在各分支烟道及汇总烟道处均合理设置了导流板，减少烟道风阻，合理计算各分支烟道及汇总烟道流速，在个别烟气流速大的位置设置阻力件，提高流场稳定性，避免产生过大动压损失。

（3）本项目三台锅炉不同时运行时，出现了烟气窜入未运行机组引风机的情况，长期运行会导致引风机叶轮及机壳腐蚀，影响机组稳定运行。

分析以上情况发生的原因：本项目#1、#2、#3炉引风机出口挡板门配置了一台挡板门密封风机，但系统运行初期出现了风机运行异常情况，风机出口配置的单向阀出现卡住无法完全打开情况，风机出口单向阀后风压变小，后经重新选型，更换为蝶式单向阀，风阻减小，风机运行正常。

挡板门在通入密封风时，在挡板门关闭时挡板两侧产生高于烟道烟气的保护风，从而避免烟气泄露情况发生，需定期检查密封风机运行情况，观察其在DCS 上的电流值是否在正常范围，风机建议配置2台（1用1备），提高机组可靠性。

（4）常用的脱硫工艺石灰石-石膏法脱硫由于脱硫效率高、运行可靠得到大规模的推广，常规采用的空塔喷淋的方式，此种设计方式，减少了塔内件的数量，减少系统检修点，维护简便，但多炉一塔的配置方式，对脱硫塔的空塔流速有不利的影响，脱硫塔设计最佳流速一般为3.5～3.8m/s ，此种烟气流速下，
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烟气与经过塔釜浆液循环泵打入喷淋层喷出的雾化浆液进行充分混合、传热和传质，从而提高脱硫效率，锅炉设计是根据三台锅炉满负荷时的烟气量进行的空塔气速设计，当一台或者两台锅炉停运时，烟气量仅为原设计满负荷烟气量的约40%～50%，烟气流速减缓，脱硫剂与SO 2反应不那么的均匀，传质受到一定影响，脱硫效率相应降低，本项目通过在最下级喷淋层下方布置脱硫增效装置，第一层喷淋层喷出的脱硫剂浆液通过自身重力掉落至增效装置上方时，在增效装置上产生一定的持液量，提高液膜传质系数，强化低负荷时烟气与含SO 2烟气的充分混合，从而保证了低负荷SO 2的达标排放。

（5）当一台或者两台锅炉停运时，由于进入脱硫塔的烟气
量减少，塔内除雾器及湿式电除尘器的定期冲洗水无法利用吸收塔入口的高温烟气进行蒸发消化，从而产生了脱硫系统水不平衡的问题，建议低负荷时，调整减少除雾器冲洗频率，定期外排废水，减少系统中过多的水量。

4结语
（1）多炉一塔的配置方式，从一次投资上看，成本看似较低，但从机组稳定运行、持续稳固为热及电用户提供蒸汽和电的情况看，配置方式上的简化是需要各系统配置高来进行互补的，从这个方面看，系统中的关键设备需要格外关注，建议采用国内一线品牌或国际知名品牌，比如吸收塔侧搅拌器、塔釜浆液循环泵等设备，一旦脱硫及其他烟气超低系统出现问题，几台公用环保设施的锅炉就需要停机进行环保装备的检修，可能造成更为严重的损失，如采用一炉一塔的方式，则对应机组的环保设施出现问题，仅停出现问题的锅炉即可。

（2）以上本项目产生的某些多炉一塔上的问题，可以通过机组适当的运行方式调整尽量较少其发生的概率，但也需引起重视，不同于一炉一塔的配置方式，此种方式下的烟气超低排放中的任何一个系统都不应该轻视，需严格监视运行情况，根据机组启停计划，做好相应的运行调整预案。

（3）在项目厂区用地紧张情况下，多炉一塔的配置方式还是有一定的应用价值的，建议适当推广。

参考文献：
[1]戎淑群,邵峰.300MW 燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较[J].热力发电,2005,34(10):4-6.[2]臧艳,况延良.二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点[J].东北电力技术,2013,34(5):28-31.[3]孙克勤.电厂烟气脱硫设备及运行[M].北京:中国电力出版社,2007.
[4]郝吉明,王书肖,陆永琪.燃煤二氧化硫污染控制技术手册[M].北京:化学工业出版社,2000.[5]DL/T 341-2010火电厂石灰石-石灰-石膏湿法烟气脱
硫装置检修导则[S].
工业污水处理中反渗透
水处理设备的运用
王靓靓（东华工程科技股份有限公司，
安徽合肥230024）
摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，以及污水处理设备的更新换代，反渗透水处理设备自问世伊始便在工业污水处理领域中得到广泛普及应用，发挥出极为显著的应用效用，在理论与实际层面上具有高度经济效益，可满足不同用途最终水质指标要求，重要性不言而喻。

但目前来看，反渗透水处理设备在工业污水处理领域中的应用时间较短，仍存在一定设备运用问题有待解决。

文章对反渗透水处理设备在工业污水处理领域中的运用现状开展以下研究。

关键词：工业污水处理；反渗透水处理设备；运用现状
1反渗透水处理设备运用现状
以某反渗透水处理设备为例，设备主要由过滤装置以及过滤系统而共同构成，逐层将工业污水中所分布的各类漂浮颗粒、杂质加以隔离、过滤，最终将工业污水纯化至符合国家相关污水处理指标要求。

而该款反渗透水处理设备运用现状为：（1）精确过滤装置。

该款设备内配置了适当过滤精度的精确过滤装置，主要被用以过滤所处理工业污水中所分布粒径相对较大的漂浮颗粒。

（2）超级过滤装置。

该装置主要成分为特殊的真空纤维膜，在反渗透水处理设备运行过程中，该装置主要负责将所处理工业污水中的各类粒径相对较为微小的颗粒加以隔离、过滤。

（3）药水过滤系统。

在工业污水处理过程中，污水中部分颗粒粒径过小，尽管经过精确过滤以及超级过滤装置的过滤，也很难将污水中所分布各类颗粒杂质加以完全隔离。

因此需要借助于药水过滤系统，向工业污水中投放适当种类药水，使得颗粒变大、经由砂网隔离。

（4）砂网过滤系统。

该系统主要由两级压力过滤管、絮凝器以及过滤器共同构成。

在工业污水处理过程中，过滤器在两级压力过滤管的持续影响下，将所处理工业污水中漂浮、分布的大颗粒杂质加以过滤、隔离，随后使用絮凝器以避免滤层堵塞问题的出现。

2工业污水处理中反渗透水处理设备的运用流程
2.1采集相关资料
针对不同种类属性的工业污水，需要针对性配置适当规格型号、种类的反渗透水处理设备，以及设备内部装置，例如选择恰当的反渗透膜等等。

因此，需要在工业污水处理准备阶段中，首先对相关资料信息（例如所处理工业污水的检测报告、属性成分）加以全面采集，随后在所采集信息基础上配置适当反渗透水处理设备、制定具有高度可行性与合理性的污水处理方案，确保最终所处理工业污水的属性成分完全符合国家相关最终水质指标要求。

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