氨法脱硫工艺水碰口方案
氨水洗涤法脱硫工艺
氨水洗涤法脱硫工艺1.工作原理氨水洗涤法脱硫工艺（简称：氨法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以液氨或氨水作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收溶液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为硫酸氨晶体。
2.反应过程（1）吸收SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3（2）中和NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3（3）氧化2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO43.系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
4.工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨（利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔），用于补充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。
反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
5.工艺特点1、脱硫效率高，可保证98%以上；2、系统能耗低；3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；4、副产品回收的经济效益高；5、具有一定的脱硝功能。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
氨法脱硫废水处理工艺
氨法脱硫废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氨法脱硫废水处理工艺。
这可不是什么高深莫测的玩意儿，就好像咱平时做家务一样，得有一套方法才能把事儿干得漂亮！氨法脱硫废水啊，就像是家里的脏衣服，咱得想办法把它洗干净咯。
那怎么洗呢？这就用到氨法脱硫废水处理工艺啦！你看啊，这工艺就像是一个神奇的魔法棒。
它能把那些脏兮兮、黏糊糊的废水变得干净清澈。
就好比你有一堆乱七八糟的玩具，经过整理摆放，一下子就变得整整齐齐啦！首先呢，这工艺会有一些步骤来对付这些废水。
就像咱做菜得先准备食材一样，得一步一步来。
它会通过一些特殊的方法，把废水中的杂质啊、有害物质啊给分离出来。
这可不容易哦，就好像从一堆沙子里找出金子一样难。
然后呢，经过处理的废水就开始变得不一样啦。
它不再是那让人头疼的脏水，而是慢慢有了干净的样子。
这感觉就像看着一个邋遢的小孩慢慢变得整洁干净一样，让人心里特别舒服。
说起来，这氨法脱硫废水处理工艺可真是个好东西。
没有它，那废水不就到处乱流，污染环境啦？那咱的地球不就变得脏兮兮的啦？这可不行，咱得爱护咱的家呀！处理后的废水，就像洗干净的衣服，可以再次被利用。
这多好呀，不浪费资源，还能保护环境。
这就跟咱节约用水用电是一个道理，都是为了让咱的生活更美好。
咱想想，如果没有这个工艺，那些工厂排放的废水得有多可怕呀！那河流、湖泊不都得被污染得不成样子啦？那水里的鱼儿、虾儿可怎么活呀？咱人类还怎么能喝到干净的水呢？所以呀，这氨法脱硫废水处理工艺可真是太重要啦！它就像一个默默守护我们环境的卫士，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却一直在为我们的美好生活努力着。
咱可得好好感谢那些研究出这个工艺的人，是他们让我们的生活变得更加美好。
以后咱再看到那些工厂，可别只想着它们生产了什么东西，也得想想它们是怎么处理废水的，是不是用了这个厉害的氨法脱硫废水处理工艺呀！总之，氨法脱硫废水处理工艺就是我们保护环境的一把利器，让我们的地球更加干净、美丽！大家说是不是呀！。
氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统 (2)1.1脱硫废水处理过程 (2)1.2脱硫废水处理步骤 (2)2、化学加药及压滤系统 (4)2.1助凝剂加药系统 (4)2.2污泥压缩系统 (7)3、脱硫废水处理系统概述 (8)3.1脱硫废水处理工艺 (8)3.2化学加药系统工艺 (11)4、污泥流程 (14)5、运行操作及监控 (14)5.1.1供料准备 (14)5.1.2仪表及控制器件准备 (15)5.1.3污泥料位测量 (15)5.1.4浊度测量 (16)5.2.运行及监控 (16)6、维护及保养 (17)6.1.运行故障及排除 (17)6.2.机械故障处理 (17)6.3.设备维护 (20)6.4.设备停用 (21)氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、废水处理系统1.1脱硫废水处理过程脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
1.2脱硫废水处理步骤1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。
处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程处理不合格水质回流至中和箱2、化学加药及压滤系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。
氨法脱硫工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。
2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。
（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。
（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。
其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。
（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。
（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。
3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。
其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。
4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫技术方案
220t/h锅炉烟气氨法脱硫项目技术方案山东雪花生物化工股份有限公司2011年5月目录1 项目概况 (3)2 基本参数及设计要求 (4)3 规范和标准（不仅限于此） (5)4 脱硫系统技术指标 (11)二、技术方案及工艺特点 (12)1设计原则 (12)2 氨法脱硫概述 (13)4本工艺技术特点 (15)5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 (17)6 主要经济技术指标 (25)7脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计) (26)8主要设备选型及设备表 (27)三、投资概算 (34)四、工程施工周期 (35)五、施工组织计划....................................................... 错误!未定义书签。
六、施工准备......................................................... 错误!未定义书签。
补充说明: .................................................................... 错误!未定义书签。
一、技术方案设计大纲1 项目概况随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。
人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。
燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类,而且据最近世界环境专家断言,还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。
因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。
燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50％。
随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举,输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺,并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题.燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。
氨法脱硫工艺操作规程
目录1 岗位的任务 (1)2 工艺原理 (1)3 岗位的工艺流程 (1)3.1 岗位工艺流程简述 (1)3.2 工艺流程图 (2)4 岗位的工艺指标 (2)5 开停车及运行控制 (2)5.1 试车前的条件和准备 (2)5.2 单体试车 (3)5.3 原始开车 (5)5.4 正常开停车 (6)5.5 正常生产控制 (8)5.6 巡回检查 (9)5.7主要设备参数 (9)6 双级活塞推料离心机的使用和操作 (9)6.1 使用前的检查 (9)6.2 空车运转 (9)6.3 操作、运转及调整 (10)6.4 停车 (11)6.5 故障处置 (11)6.6 操作要点 (11)7离心机安全规程 (12)7.1 注意安全事项 (12)1 岗位的任务用脱硫液（氨水）在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液一部分经氧化、浓缩、结晶、分离得到硫酸铵或亚硫酸铵，另一部分循环使用，调整、维护好脱硫液成份，并根据负荷调整氨水用量。
2 工艺原理反应方程式：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO32(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO43 岗位的工艺流程3.1岗位工艺流程简述锅炉烟气经除尘器除尘后部分进入脱硫系统的浓缩塔内，部分烟气被降温增湿后进入脱硫吸收系统的预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率为85%（视氨水的浓度而定）；未反应的氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底，在脱硫塔底部，游离氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经高效喷嘴雾化后与烟气中残留的二氧化硫等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫也就是利用氨水脱除半水煤 气中的硫化氢气体。利用PPt PPt实现流程演示过 气中的硫化氢气体。利用PPt实现流程演示过 程： 半水煤气经风机送至脱硫塔底部，硫化氢被 半水煤气经风机送至脱硫塔底部， 顶部来的氨水吸收， 顶部来的氨水吸收，净化后的半水煤气从塔 顶排出。 顶排出。吸收硫化氢后的氨水经富液泵送至 再生塔顶部，从塔底吹入空气， 再生塔顶部，从塔底吹入空气，将氨水中的 硫化氢解析出来从塔顶放空。 硫化氢解析出来从塔顶放空。再生后的氨水 送到脱硫塔循环使用。 送到脱硫塔循环使用。
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
回
氨水中和法脱硫
回
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
回
氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统 (2)1.1脱硫废水处理过程 (2)1.2脱硫废水处理步骤 (2)2、化学加药及压滤系统 (4)2.1助凝剂加药系统 (4)2.2污泥压缩系统 (7)3、脱硫废水处理系统概述 (8)3.1脱硫废水处理工艺 (8)3.2化学加药系统工艺 (11)4、污泥流程 (14)5、运行操作及监控 (14)5.1.1供料准备 (14)5.1.2仪表及控制器件准备 (15)5.1.3污泥料位测量 (15)5.1.4浊度测量 (16)5.2.运行及监控 (16)6、维护及保养 (17)6.1.运行故障及排除 (17)6.2.机械故障处理 (17)6.3.设备维护 (20)6.4.设备停用 (21)氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、废水处理系统1.1脱硫废水处理过程脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
1.2脱硫废水处理步骤1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。
处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程处理不合格水质回流至中和箱2、化学加药及压滤系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。
脱硫液分析规程—氨法
888 脱 硫 液 分 析 规 程（氨法）1. 888脱硫液总碱度的测定氨的测定用移液管吸取脱硫液1mL 于250mL 烧杯中，用无氨蒸馏水稀释至100mL ，加甲基橙指示剂1滴（或加溴酚蓝3～4滴），用0.01mol/L 硫酸标准溶液滴至呈橙红色（或从蓝变黄）为终点，记下滴定所消耗的硫酸体积V 3。
4. 计算323(-)217.03N H (/L )V V c g V ⨯⨯=样 （3－6）32m ol L V c V ⨯样总碱度（/）＝（3－7）式中：c ——硫酸标准溶液的浓度mol/L ；V 1——除氨后以酚酞为指示剂所耗用的硫酸溶液的体积，mL ； V 2——除氨后以甲基橙为指示剂所耗用的硫酸溶液的体积，mL ；V 3——样品未煮沸除氨时，以甲基橙为指示剂所耗用的硫酸溶液的体积，mL ； V 样——取脱硫液的体积，mL ； 17.03——氨的摩尔质量，g/mol ； 105.99——碳酸钠的摩尔质量，g/mol ； 84.01——碳酸氢钠的摩尔质量，g/mol 。
2.硫代硫酸钠的测定⑴ 原理在pH=6的缓冲溶液中，用标准碘液直接滴定。
主要方程式为：6424423224)(2)(2O S NH I NH I O S NH +−→−+ ⑵ 试剂碘标准溶液：c=0.1mol/L ；pH=6的缓冲溶液：将100gCH 3COONa·3H 2O 溶于水，加5.7mL 冰乙酸，用水稀释至1L ；2%淀粉指示剂：称2g 可溶性淀粉，加20mL 甲酰胺调至糊状，倒入80mL 100℃左右甲酰胺溶液，搅拌加热至110℃左右至溶液透明。
⑶ 测定步骤吸取过滤后的脱硫溶液2mL 于250mL 锥形瓶中，加入90mL 水，pH=6的缓冲溶液10mL 酸化，加入淀粉指示液2～3mL ，摇匀。
用碘标准溶液滴至蓝色为终点。
⑷ 计算样V c V L g O S NH 1.1712)/()(3224⨯⨯=式中：c ——碘标准溶液的浓度，mol/L ； V ——碘标准溶液的用量，mL ； V 样——取样液体积，mL ；171.1——硫代硫酸钠的摩尔质量，g/mol 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管
道
碰
口
方
案
XXXXXXXXX有限公司2015年8月12日
目录
一、编制依据、原则、范围……………………………………
二、工程概况……………………………………………………
三、接口施工前准备工作………………………………………
四、接口施工方案……………………………………………
五、施工技术要求……………………………………………
六、安全措施……………………………………………………
第一章方案依据、原则、范围
一、编制依据
1.1施工明确的施工范围
1.2甲方提出的具体施工要求
1.3国家相关法律法规
1.4现行的施工及验收规范、质量检验标准
锅炉烟气超低排放改造项目技术协议
DLT 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
《电力生产安全工作规定》
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
SDJ 69-87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
DJ 5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
DL /T584-2004《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）
DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）
CD130A9-98《手糊法玻璃钢设备技术设计条件》
JC552-94《玻璃钢纤维缠绕贮藏》
GB8237-87《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树
脂》
《手糊法整体玻璃钢设备施工、检验技术要求与安装说明书》
设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
设计公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。
1.5 公司的设备机具、劳动力资源及施工能力；
1.6 施工现场自然条件
二、编制原则
1、从保证2#脱硫塔在超低排放工况运行出发，合理调度水洗层冲洗时间，尽量减少对2#塔生产运行的影响。
2、在保证安全平稳运行原则上，确保技术可靠，经济合理。
3、依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。
4、严格执行国家、行业标准和规范，确保生产的运行安全可靠，搞好环境保护、安全、工业卫生。
三、编制范围
本碰口方案涉及工艺水B泵、C泵进出口不锈钢管道拆除、电动阀拆除、压力表计拆除；B泵、C泵、D泵进出口玻璃钢管道安装、电动阀安装、压力表安装。
第二章工程概况
2015年8月11日下午14:30分无锡友联超低排放改造项目2#脱硫塔改造施工完成，热负荷投料试运转开始。
由于前期1#脱硫塔
运行时为确保1#脱硫塔正常运行，根据现场情况2#塔改造时工艺水泵管道只改造了A泵进出口和上2#塔管道。
本次工艺水改造碰口施工涉及工艺水B泵、C泵进出口不锈钢管道拆除、电动阀拆除、压力表计拆除；工艺水B泵、C泵、D泵进出口玻璃钢管道安装、电动阀安装、压力表安装。
第三章碰口施工前的准备工作
一、组织准备
无锡友联工艺水泵碰口总包负责施工管理、热电股份有限公司生产协调、南京建嘉工程咨询有限公司监督工作，拆除部分由安装公司负责，玻璃钢安装部分由玻璃钢公司负责。
各项组织管理工作如下：
1、工艺水箱排水由无锡友联热电值班人员负责操作。
2、原不锈钢工艺水管拆除由山东益通安装有限公司负责。
4、安装施工、碰口由玻璃钢公司负责。
5、业主方和施工方负责协调和监督。
二、组织机构：
为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：
现场施工指挥：XXX
现场施工负责：XXX
现场技术负责：XXX
现场施工小组：安装施工队、玻璃钢施工队
现场安全监护人：XXX、XXX
具体时间为：2015年8月日
第四章、碰口施工方案
碰口施工应尽量缩短对2#塔水洗层冲洗水管线的停水时间，并保证管线连通及时通水，因此碰口施工前预先通知甲方，确定工艺水箱排水时段，并严格按要求施工。
一、碰口准备工作：
安装施工队已按照拆除顺序拆除原不锈钢工艺水管、电动阀、压力表，预制好管道支架等。
碰口施工前玻璃钢施工队按照施工蓝图准备玻璃钢短管法兰、具备预制的短节预制完成，B、C、D三台泵出口管已连通，备足泵进口管碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。
碰口作业人员全部到位。
二、碰口作业时间、顺序及安排：
1、碰口施工B泵进口管
拆除B泵进口管施工时间：1.5小时；拆除工作量：DN250不锈钢法兰4对，阀门一只，软连接一个。
安装B泵进口管时间：3小时；安装玻璃钢工作量：DN250法兰4对，阀门一个、软连接一个，现场接口一道；DN25短管法兰一个。
玻璃钢粘接固化时间：4小时
作业人员：安装班组、玻璃钢班组
技术负责人：XXX、XXX
施工方法及步骤：
业主操作人员确认工艺水箱水位已经低于泵进口管位置，安装施工班组拆除泵进口管线及管线上的所有阀门管件；玻璃钢施工班组安照施工蓝图安装玻璃钢管件、阀门、粘接管口。
2、碰口施工C泵进口管
拆除C泵进口管施工时间：1.5小时；拆除工作量：DN250不锈钢法兰4对，阀门一只，软连接一个。
安装C泵进口管时间：3小时；安装玻璃钢工作量：DN250法兰4对，阀门一个、软连接一个，现场接口一道；DN25短管法兰一个。
探伤及返修时间：1小时
作业人员：安装班组、玻璃钢班组
技术负责人：XXX、XXX
施工方法及步骤：
业主操作人员确认工艺水箱水位已经低于泵进口管位置，安装施工班组拆除泵进口管线及管线上的所有阀门管件；玻璃钢施工班组安照施工蓝图安装玻璃钢管件、阀门、粘接管口。
玻璃钢粘接固化时间：4小时
三、玻璃钢接缝、法兰紧固面检验与返修：本次碰口管道接缝进行100% 盛水试验，发现漏点立即返修。
第五章施工技术要求
1、在拆除不锈钢管道施工前，先对工艺水箱、管线内部集水进
行彻底放空，再进行拆除，拆除后把有用的管件清理、检查待用。
2、管道组对粘接
（1）管线粘接采用手糊法，粘接应符合现行《手糊法整体玻璃钢设备施工、检验技术要求与安装说明书》规定。
（2）管道坡口形式采用“V”型坡口，弯头的坡口形式除采用外坡口外，另需加工15°的内坡口，纯边为2mm。
（3）管道组对时，应避免强力对口，当采用斜口时其偏转角不宜大于3°。
（4）管道粘接应采用多层粘接。
粘接时，层间气泡应滚压干净，并进行外观检查。
合格后，方可进行下一层粘接。
两层粘接起点位置应错开。
4、接缝检查
粘接固化完毕后，打磨接缝表面，并进行接口外观检查和100％盛水试验，其检验标准按《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》（JC/T552-94）、《手糊法整体玻璃钢设备施工、检验技术要求与安装说明书》执行。
第六章安全措施
根据现场实际情况，为了确保安全生产，顺利实现无锡友联热电超低排放项目工艺水管碰口工作，特采取以下安全措施及规定：
1、严格执行有关安全规定，预先提出动火申请，办理动火许可证，主动接受上级安全主管部门的监督管理。
2、现场施工人员必须穿劳保制服，佩戴上岗证、监护人员不在
现场不能施焊，无动火票不能施焊，施工人员应是经验丰富，技术过硬的管工、焊工。
3、现场安全负责人全权负责安全工作，并进行安全监督管理，严格禁止各类违反安全操作规范的行为发生。
4、现场碰口点配备干粉灭火器2个，作业点围警示带。
5、在进行施工作业过程中，等待业主操作人员确认工艺水箱排水完成，并办理移交手续后才能开始。
6、非现场施工人员不准进入碰口施工现场。