氨法脱硫技术方案
焦化厂氨法脱硫方案
1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。
然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。
本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。
2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。
其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。
反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。
3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。
废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。
吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。
3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。
在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。
吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。
4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。
•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。
•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。
4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。
•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。
•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案建业庆松集有团限公司2015年9月11日目录第一章概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2设计依据 (3)1.3设计范围 (3)1.4设计参数 (3)1.5设计思路 (3)1.6技术标准及规范 (4)第二章脱硫工艺概述 (5)2.1脱硫技术现状 (5)2.1.1国外烟气脱硫现状 (5)2.1.2国内烟气脱硫现状 (6)2.2氨法烟气脱硫概述 (6)2.2.1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (6)2.2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (8)2.2.3副产品硫酸铵的利用 (9)第三章脱硫工程方案 (11)3.1脱硫工艺系统 (11)3.1.1工艺系统主要设计原则 (11)3.1.2烟气系统 (11)3.1.3 SO2吸收氧化系统 (13)3.1.4硫铵后处理系统 (14)3.1.4硫铵溶液储存系统 (15)3.1.5 吸收剂系统 (15)3.1.6 公用工程 (15)3.1.7 脱硫工艺布置 (15)3.2热控系统 (16)3.3电气系统 (16)3.3.1供配电系统 (16)3.3.2电气控制与保护 (17)3.3.3照明及检修系统 (17)3.4供货范围 (17)3.5 主要设备清单（见附件） (18)第四章公用工程消耗 (19)第五章经济效益评估 (20)5.1概述 (20)5.2经济效益分析的依据 (20)5.3经济效益分析 (20)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (21)第七章项目实施进度 (23)7.1项目实施 (23)7.2项目实施进度安排 (23)附件：氨法脱硫业绩表 (28)第一章概述1.1工程概况略。
1.2设计依据宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值。
SO21800mg/m³烟气流量160000m3/h（100%）。
烟气温度260℃说明：此为生产二级冶金焦时参数。
脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准。
要求：请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫技术课件
（1）
因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。 氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨 的碱性物质。
第二步，采用空气对亚硫铵直接进行强制氧化过程： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫 酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚 硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产 品。
第一讲：氨法脱硫技术简介
——本章主要讲述“氨法脱硫技术”的基 本原理和技术特点，向学员介绍氨法脱硫 的应用及其工艺流程。
本 讲 内 容
一、氨法脱硫技术原理 二、氨法脱硫应用分类 三、湿式氨法脱硫技术(主讲内容） 1、脱硫工艺过程 2、工艺流程 3、技术特点 四、经济性分析
一、氨法脱硫技术原理
简易氨法和湿式氨法
3、简易氨法
简易氨法主要利用气相条件下的 H2O、NH3与SO2间的快速反应设 计的简易反应装置，严格地讲简 易氨法是一种不回收的氨法，其 脱硫产物大部分是气溶胶状态的 不稳定的亚铵盐，回收十分困难， 氨法的经济性不能体现；且脱硫 产物随烟气排空后又会有部分分 解出SO2，形成二次污染。所以， 该工艺只能用在环保要求低、有 废氨水来源、不要求长期运行的 装置上。
氨法脱硫工艺技术研究与设计
封面目录一、概述 (2)1.氨法烟气脱硫 (2)2.氨法脱硫原理 (2)3.氨法脱硫方法及特点 (3)二、确定工艺流程 (5)1.方框流程图 (5)2.工艺流程说明 (5)三、物料衡算和热量衡算 (6)1、工艺参数 (6)2、技术指标 (6)3、物料衡算 (6)4、热量衡算 (7)四、设备选型 (10)1、脱硫塔 (10)2、循环泵和氧化风机 (11)3、旋流器 (12)4、离心机 (12)5、干燥机 (12)6、包装机 (12)参考文献 (13)致谢 (13)附图 (13)一、概述1.氨法烟气脱硫烟气脱硫（FGD）是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
这里，主要介绍氨法烟气脱硫技术。
氨法脱硫即是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，是控制SO2排放的技术。
2.氨法脱硫原理任何FGD过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐；②氧化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。
氨法脱硫以水溶液中SO2和NH3的反应为基础。
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。
烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为 5.0～5.9的饱和硫酸氨／亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨／硫酸氢盐：（1）SO2 ＋ H2O = H2SO3（2）H2SO3 ＋（NH4)2SO4 = NH4HSO4 ＋ NH4HSO3（3）H2SO3 ＋（NH4)2SO3 = 2NH4HSO3在反应（1）中，烟气中的SO2溶于水中，生成亚硫酸。
在反应（2）和（3）中，亚硫酸与该溶液中溶解的硫酸氨／亚硫酸盐反应。
喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：（4）H2SO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（5）NH4HSO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（6）NH4HSO4 ＋ NH3 =（NH4)2SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：（7）（NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形式析出。
伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫方案
伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫方案嘿，各位大佬，今天我来给大家分享一下关于伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫方案的一些心得。
这可是我积累了10年方案写作经验的大作，希望能对你们有所帮助。
咱们得聊聊这个方案的核心——伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术。
这货可是个好东西，能有效降低燃煤、石油等化石燃料在燃烧过程中产生的硫化物排放，改善大气环境，提高人民生活质量。
下面我就详细给大家剖析一下这个方案的具体内容。
一、项目背景咱们国家近年来对环保的要求越来越高，尤其是大气污染防治。
伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术正是在这样的背景下应运而生。
它采用先进的技术手段，将硫化物排放降到最低，为我国的环境保护事业贡献一份力量。
二、项目目标1.降低燃煤、石油等化石燃料在燃烧过程中产生的硫化物排放。
2.改善大气环境，提高人民生活质量。
3.促进我国环保产业的发展。
三、技术路线1.伊泰杭锦旗一级克劳斯技术：这是一种高效的硫化物脱除技术，通过将硫化物转化为无害的硫酸盐，从而实现脱硫效果。
2.氨法脱硫技术：利用氨水溶液吸收硫化物，硫酸铵，达到脱硫目的。
四、项目实施方案1.建设一座一级克劳斯脱硫装置，包括燃烧炉、催化反应器、吸收塔等关键设备。
2.建设一套氨法脱硫装置，包括氨水制备系统、吸收塔、硫酸铵制备系统等。
3.将一级克劳斯脱硫装置和氨法脱硫装置相结合，形成一个完整的脱硫系统。
4.对燃煤、石油等化石燃料进行燃烧前处理，降低硫化物含量。
5.对脱硫后的尾气进行处理，确保排放达标。
五、项目优势1.技术先进：伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术具有高效、稳定的脱硫效果。
2.经济效益：降低硫化物排放，减少环境污染，提高企业经济效益。
3.社会效益：改善大气环境，提高人民生活质量，促进环保产业发展。
六、项目风险与应对措施1.技术风险：项目实施过程中可能遇到的技术难题，如设备选型、工艺参数调整等。
应对措施：加强技术研发，引进国外先进技术，培养专业人才。
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
氨法脱硫技术
LY-WS 氨法脱硫技术热电站的硫酸铵脱硫有效脱除热电站烟气中的二氧化硫硫酸铵脱硫工艺的特点：• 工艺使用范围广，脱硫效果在50-60%；• 从烟气中分离出的SO2程度高，可达99%；• 适用于从实际使用的所有含硫有机燃料燃烧产品中去除SO2；• 试剂消耗量最低，为“氨-二氧化硫”当量反应；• 无需费用很高的专用废料存放地；• 根据废料的商用性能和所燃烧硫化燃料的性质，补偿（部分或全部）脱硫运行费用；• 以废料形式得到硫酸铵的结晶体、颗粒体或液体，这是一种高效肥，特别适用于碱性土壤。
•安置在发电机组（锅炉）内的脱硫设备尺寸最小。
硫酸铵脱硫工艺介绍主要化学反应硫酸铵工艺原理是用可以溶解二氧化硫的铵盐溶液洗涤脱尘烟气，中和被氨溶解的二氧化硫，强制将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
工艺过程按照下列化学反应进行：吸收：SO2 + H2O = H2SO3（亚硫酸）NH3 + H2O = NH4OH （氨水）2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3（亚硫酸铵） + 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）+ H2O氧化：(NH4)2SO3+ 1/2O2= (NH4)2SO4NH4HSO3+ 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2 NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O工作过程脱硫装置的工作形式如下。
经过电除尘器或袋滤器的脱尘烟气进入吸收塔，与亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液经过几级喷淋接触后，分离出二氧化硫，烟气进入烟道。
必要时净化后的烟气需要加热，以改善其在大气中的分布，避免对气道和烟道产生腐蚀。
使用这种流程经冷却塔排放净化后的气体时，净化气体无须加热。
在气体运行中，最后一级洗涤是用弱铵盐溶液进行喷淋。
溶液从最后一级随着浓度更高的溶液同时连续自流流入下面一级。
在气体运行的第一级中，在回收SO2的同时，由于烟气的热量使溶液蒸发浓缩，最后形成硫酸铵饱和溶液。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案一、方案背景及技术选型焦化厂作为重要的化工行业，广泛应用于钢铁、机械、建筑等各个领域，在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有高浓度的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都有很大危害。
因此，烟气脱硫技术的研究和应用就显得尤为重要。
目前，焦化厂普遍采用氨法脱硫技术。
氨法脱硫是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是将烟气中的SO2与氨气反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），再在除尘器中和其它固体颗粒混合，形成稳定的硫酸铵颗粒，达到脱硫的目的。
本方案旨在对焦化厂焦炉烟气进行氨法脱硫处理，选用具有成熟技术和较大优势的催化氧化-氨法脱硫联用工艺。
二、催化氧化-氨法脱硫联用工艺流程催化氧化-氨法脱硫联用工艺是指将烟气中的SO2通过催化氧化先转化为SO3，再经氨气催化反应，形成硫酸铵的过程。
该过程具有反应速度快、处理效率高、硫酸铵产品质量优等特点。
其具体流程如下：1. 催化氧化部分在烟气脱硫之前，先将SO2催化氧化为SO3，以提高脱硫效率和降低氨气的用量。
SO2+O2催化氧化生成SO3。
一般情况下，催化剂采用V2O5-WO3/SiO2触媒。
SO3进入脱硫部分后反应生成硫酸铵（NH4)2SO4)。
2. 脱硫部分将经过催化氧化的SO3与NH3反应生成(NH4)2SO4。
该反应主要在脱硝催化剂中进行，一般采用二氧化钛（TiO2）为载体的催化剂。
反应式为: SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4。
得到硫酸铵后，通过旋风分离器和静电除尘器集中处理废气。
处理后的烟气排放符合国家环保标准。
三、技术优势和应用效果1. 技术优势（1）催化氧化催化剂对SO2的选择性较强，SO2转化率高，可以在较低的温度下实现催化氧化。
（2）氨气的使用量可以大幅减少，减少了氨气的使用，既能降低厂区内氨气浓度，还能降低企业的运营成本。
（3）产品质量高，具有较高的产品利用价值。
2. 应用效果此种氨法脱硫技术实现了烟气中SO2与NH3催化反应，并将其转化为(NH4)2SO4，达到了排放标准的要求。
脱硫脱硝氨法方案_
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术方案二〇一五年七月二日资料1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于石灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石－石膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石－石膏法。
石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于石灰石－石膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
氨法脱硫工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。
2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。
（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。
（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。
其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。
（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。
（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。
3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。
其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。
4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
焦化厂氨法脱硫方案
焦化厂氨法脱硫方案脱硫是焦化厂废气处理中非常重要的环节，其中氨法脱硫技术是一种常用且有效的方法。
本文将介绍焦化厂氨法脱硫方案的具体内容，包括原理、设备配置、操作步骤等。
一、方案原理氨法脱硫是利用氨与燃烧废气中的二氧化硫反应生成铵气体，实现对废气中二氧化硫的去除。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸收：焦化炉废气通过脱硫吸收塔，与喷入的氨气混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液。
2. 反应：吸收液经过几个反应塔，将二氧化硫与氨发生反应，生成硫铵和水。
反应过程中需要控制反应塔中的温度、压力和浓度等参数。
3. 分离：反应后的物料经过分离装置，将得到的硫铵与氨水分离开，以便进行回收或进一步处理。
二、设备配置焦化厂氨法脱硫方案所需的设备主要包括脱硫吸收塔、反应塔、分离装置等。
具体配置可根据焦化厂的废气特性和处理需求进行设计。
1. 脱硫吸收塔：用于将焦化炉废气与氨水混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液，常见的吸收塔有湿式和干式两种类型。
湿式吸收塔的优点是氨的利用率高，但存在氨的损耗和废水处理问题；干式吸收塔则能减少废水处理压力。
2. 反应塔：将吸收液在一定的温度、压力和浓度条件下，经多级反应器进行反应，将二氧化硫与氨反应生成硫铵。
反应塔可采用塔式反应器或循环浸渍床反应器等。
3. 分离装置：将反应后的物料进行分离，得到硫铵和氨水。
常见的分离装置有沉降装置、离心分离器和蒸发器等，以保证硫铵的回收率。
三、操作步骤氨法脱硫方案的操作步骤主要包括废气净化、氨液准备和氨法脱硫三个阶段。
1. 废气净化：焦化炉燃烧产生的废气首先要进行预处理，去除颗粒物和硫化物等杂质，以保证后续氨法脱硫的稳定运行。
2. 氨液准备：根据硫含量和废气流量的不同，需要配置不同浓度的氨水。
氨水的配制需要严格控制浓度和配比，以满足脱硫反应的要求。
3. 氨法脱硫：将废气引入脱硫吸收塔，与喷入的氨水进行充分接触和反应，形成含有硫铵的吸收液。
吸收液经过反应塔和分离装置，得到硫铵和氨水。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
脱硫脱硝氨法方案
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案二〇一五年七月二日1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的灰（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰－膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰－膏法。
灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰－膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
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220t/h锅炉烟气氨法脱硫项目技术方案[-山东雪花生物化工股份有限公司2011年5月目录1 项目概况 (3)2 基本参数及设计要求 (4)3 规范和标准（不仅限于此） (5)]4 脱硫系统技术指标 (10)二、技术方案及工艺特点 (11)1设计原则 (11)2 氨法脱硫概述 (12)4本工艺技术特点 (14)5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 (15)6 主要经济技术指标 (25)7脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计) (26){8主要设备选型及设备表 (26)三、投资概算 (33)四、工程施工周期 (33)五、施工组织计划 (34)六、施工准备 (35)补充说明： (37)一、技术方案设计大纲1 项目概况'随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。
尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。
人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。
燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。
因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。
燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50%。
随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举，输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题。
燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。
从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上。
“十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少10%，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”减少10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。
电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到95%以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到80%以上，除淘汰机组外，“十一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到90%以上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进行更新改造。
因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五”规划减排任务的主要力量。
我公司现有220t/h燃煤锅炉2台（一开一备），配套有3电场除尘器；根据公司发展需要以及对环境保护的重视，决定对此2台锅炉增设烟气脱硫装置。
经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电厂脱硫运行实际情况的了解，公司工程技术人员对220t/h锅炉脱硫设计出适合我公司实际情况更先进和成熟的脱硫方案。
2 基本参数及设计要求设计方案初始条件脱硫设计排放目标SO2排放浓度≤200mg/Nm3脱硫效率≥90%烟尘排放浓度≤50mg/Nm3{氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果：SO3、HCL、HF等易溶于水的污染物能100%脱除；对NO X（氮氧化物）的脱除效率≥30％。
3 规范和标准（不仅限于此）综合标准序号编号名称1GB13223-2003:《火电厂大气污染物排放标准》2GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》3GB3095-1996《环境空气质量标准》（2000年局部修订）4-GB8978-1996《污水综合排放标准》5GB3838-2002《地表水环境质量标准》6GB12348-1990《工厂企业界噪声标准》,7GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样标准》8GB13268～13270-97《大气中粉尘浓度测定》9》《安全生产法》（70号令）（）10GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》11GB18599-2001《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》—HJ2001-2010《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》12设计标准序号编号名称1{DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》2DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》3SH3024-95《石油化工企业环境保护设计规定》^4DLGJ24-91《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》5DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规范》6GB50033-91?《工业企业采光设计标准》7GB50034-92《工业企业照明设计标准》8GB50037-96《建筑地面设计规范》9·GB50046-95《工业建筑防蚀设计规范》10HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》11GB50052-95《供配电系统设计规范》.12GB50054-95《低压配电设计规范》13GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》14GBJ16-2001]《建筑物设计防火规范》15GB50191《构筑物抗震设计规范》16GB50010-2002《混凝土结构设计规范》17\GBJ50011-2000《建筑抗震设计规范》18GB50015-2003《建筑给排水设计规范》19GB50017-2003《钢结构设计规范》.20GB50029-2003《采暖通风与空气调节设计规范》21GB50029-2003《压缩空气部设计规范》22GBJ50007-2001%《建筑地基基础设计规范》23GBJ50003-2001《动力机器基础设计规范》24GBJ50040-96《砌体结构设计规范》25>GBJ63-90《动力机器基础设计规范》26GBJ64-83《电力装置的电测量仪表装置设计规范》27SH3097-2000《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》》28GBJ50009-2001《石油化工静电接地设计规范》29GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》30JGJ94-94"《建筑桩基设计规范》31NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》32GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》33~GB50316-2000《工业金属管道设计规范》34GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》35HG/G20646-1999《化工装置管道材料设计规定》\36《固定式钢斜梯及工业钢平台》37DL/T5072《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》设备、材料标准<序号编号名称1GB/T13927-92《通用阀门压力试验》2GB/T14976-2002)《流体输送用不锈钢无缝管》3GB/T3091-93《低压流体输送镀锌焊接钢管》4GB/T3092-93《低压流体输送焊接钢管》5。
GB/T4217-2001《流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力》6GB/T10978-2001《热塑性塑料管材通用壁厚表》7GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》￥8GB/T8163-1999《流体输送用无缝钢管》9GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》10GB11653-2000'《除尘机组技术性能及测试方法》11GB3214-91《水泵流量测定方法》12GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》13，GB/T5656-94《离心泵技术条件（Ⅱ类）》14GB/T9236-94《计量泵技术条件》15GB/T10887-89《单螺杆泵技术条件》（16ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》17GB150-1998《钢制压力容器》18GB4879-99.《防锈包装》19GB5117《碳钢焊条》20GB5118《低合金钢焊条》21（JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》22JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》23JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》￥24JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》25JB/T53060-2000《离心式渣浆泵产品质量分等》26JB/T8096-98$《离心式渣浆泵》27JB/《机械密封技术条件》28JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》29…《机械密封产品验收技术条件》30SH3518-2000《阀门检验及管理规程》31GB50011《建筑抗震设计规范》*施工及验收标准序号编号名称1GBJ202-2002《建筑地基基础施工质量验收规程》2,GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》…5SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》7SH3510-2000!《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》8HG20234-93《化工建设项目设备、材料检验大纲》9GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》10`DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》11DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》12SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》~13GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》14GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》15GB50168-92`《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》16GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》17GB50171-92《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》18《GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》19GB50235-98《工业金属管道施工及验收规范》20GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》）21GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》22GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》23GB5275-98?《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》24DL/T808-2002《副产物硫酸铵》4 脱硫系统技术指标◆脱硫保证效率≥90%◆出口SO2排放浓度≤200mg/Nm3*◆出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3◆NO X脱除效率≥30 %◆烟气排放温度≥60℃◆烟气通过脱硫系统的压降≤1500Pa◆脱硫系统耗电量≤187kW·h（运行装机功率·h×）◆脱硫系统耗水量≤9t/h (以饱和计水蒸汽计算)◆脱硫系统耗汽量≤h◆脱硫系统液氨耗量≤280Kg/h）◆脱硫系统设备的噪音不高于85dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）◆脱硫除尘系统设备可用率不低于95 ％◆脱硫除尘系统漏风率≤3％◆除雾器除雾效率≥98%◆脱硫塔等主体设备使用寿命≥30年二、技术方案及工艺特点◆采用的脱硫工艺：氨-硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺；◆脱硫剂：液氨（可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统）；】◆脱硫装置、脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉一套配置；◆烟气脱硫装置的处理能力按锅炉100%工况时的烟气量设计，年运行7500小时；◆处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准；◆脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售（宜可用于复合肥生产）。