悬挑卸料平台施工方案样例
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性:确保卸料平台结构稳定,满足安全规范要求。
-合理性:根据施工需求,合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性:在满足功能的前提下,降低成本,提高经济效益。
-环保性:减少施工对环境的影响,实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型:悬挑式卸料平台
结构材料:
-主梁:采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施:拆除过程中,应做好安全防护措施,防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场:拆除完成后,及时清理现场,确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关:选用合格的材料,确保工程质量。
2.加强施工过程控制:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
3.强化验收制度:施工完成后,组织相关人员对工程质量进行验收,确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案,并进行技术交底
施工流程:
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点:
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定:
-平台使用前进行检查,确认无安全隐患
4.环保美观:卸料平台设置应考虑对环境的影响,减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构:悬挑式卸料平台,采用型钢作为主梁,辅以次梁和面板,结构稳定。
2.平台尺寸:根据施工需求,平台宽度设置为XXXX米,长度设置为XXXX米。
3.材料选择:主梁、次梁采用Q235B热轧型钢,面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址:选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地,确保地基承载能力满足要求。
2.设计:根据需求,确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数,并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备:根据设计要求,提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁:根据设计要求,对钢材进行切割、焊接,组装成悬挑梁的构件,确保焊接牢固。
2.支撑结构:根据悬挑梁的设计,制作相应的支撑结构,确保其稳定可靠。
3.卸料平台:根据设计要求,对钢板进行切割、焊接,组装成卸料平台的构件,确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理:清除基地上的杂物和草皮,并进行平整处理。
2.基坑开挖:根据悬挑式卸料平台设计要求,开挖基坑,并保持坑底平整。
3.基础施工:在基坑内浇筑混凝土基础,按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装:根据设计图纸,将支撑结构按照预埋件位置进行安装,确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装:使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上,并进行调整,保持平直。
3.卸料平台安装:将卸料平台安装到悬挑梁上,并进行调整,保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌,提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳,确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物,确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线,防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案,可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中,务必严格按照设计和安全操作规范进行操作,确保施工质量和人员安全。
同时,在使用悬挑式卸料平台时,也要注意遵守操作规程,确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称:XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点:XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模:本工程涉及多个楼层,共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容:包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点:- 施工环境复杂,高空作业多;- 施工空间有限,需精确计算;- 施工周期短,需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸和施工规范,了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求;(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程;(3)对施工设备进行检查和维护,确保设备完好。
2. 材料准备(1)悬挂式卸料平台:根据设计图纸和施工要求,准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台;(2)紧固件:螺栓、螺母、垫圈等;(3)其他材料:钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备(1)成立施工队伍,明确各岗位人员职责;(2)对施工人员进行安全教育和培训;(3)配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程(1)现场勘查:了解施工现场情况,确定施工方案;(2)设备进场:将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场;(3)安装准备:检查设备、材料,准备施工工具;(4)平台安装:按照设计图纸和施工规范进行安装;(5)调试验收:对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收;(6)施工结束:清理施工现场,做好收尾工作。
2. 施工要点(1)平台安装:- 根据设计图纸和现场实际情况,确定平台安装位置;- 使用水平仪、卷尺等工具,确保平台安装水平;- 安装螺栓时,注意紧固力度,防止松动;- 安装完成后,进行自检和互检,确保安装质量。
(2)调试验收:- 对悬挂式卸料平台进行试运行,检查其运行是否平稳、可靠;- 检查平台的安全性,包括钢丝绳、安全绳、防护网等;- 对发现的问题进行整改,确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育(1)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识;(2)定期开展安全检查,确保施工安全。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备,特点是具有悬挑的结构,可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内,提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台,用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员,包括项目经理、工程师、技术人员等,进行项目启动会议,明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通,了解项目所需的具体要求,包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准,包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍,包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置,并进行现场勘察,确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理,包括清理地表、进行挖掘和填埋,确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装,包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状,制作和安装支撑装置,确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理,以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备,包括传送带和卸料器,确保其正常运行。
7.进行试运行和调试,确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收,确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中,工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志,以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性,避免发生意外事故。
4.进行高空作业时,必须用安全绳系好并设置安全网,防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁,避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中,必须按照设计图纸和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督,及时发现和纠正问题。
型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸,根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量,选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求,选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架,确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上,使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求,将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上,确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后,仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固,无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求,在平台上加压并进行载荷测试,确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能,确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志,提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏,防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育,确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点,确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件,保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志,确保其完好无损。
总结:以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中,需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中,要特别注意安全操作和安全措施的落实,确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时,定期进行维护和保养,可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
悬挑卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (1)四、卸料平台概况 (1)五、施工准备与资源配备计划 (2)1.技术准备 (2)2.材料准备 (2)3.人员及机具准备 (2)六、施工方法及工艺要求 (2)七、卸料平台的安装 (5)八、卸料平台的使用及拆卸 (6)九、卸料平台安全要求 (7)十、安全、环保措施 (7)十一、应急预案 (8)1.指挥领导小组 (8)2.事故报告和现场保护 (8)3.有关规定和要求 (9)4.具体实施 (9)5.人员疏散、伤员救助阶段 (10)十二、计算书 (11)十三、附图 (18)1.卸料平台示意图18一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)本工程设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库, 总建筑面积100000m2, 其中地上建筑面积65000m2, 地下建筑面积35000m2。
地块基础形式: SDDC 工法桩进行地基处理, 部分楼栋桩基础形式为CFG桩, 住宅及地库为筏板基础, 商业为独立基础;共15栋楼, 1#、2#楼6层, 3#、4#、5#、6#楼7层, 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层, 14#、15#楼12层;1#、2#、4#楼地下室2层, 其余地下室1层;地下车库1层, 局部2层。
三、施工安排根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求, 结构层2-12层(2-8层/2-7层/2-6层)布置悬挑卸料平台, 悬挑卸料平台布置: 1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台;2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章、工程概况 3 第二章、施工部署 3 第三章、悬挑式卸料平台安装部署 3 第四章、荷载计算 4 第五章、操作平台安全要求 11 第六章、质量保证措施 12 第七章、施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除 13一、工程概况:根据施工组织设计,本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机,臂长为56m,二层以上采用悬挑脚手架.为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运,上下吊装,在施工中搭设的悬挑式操作平台,故称悬挑式卸料平台.本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台,并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署.一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组,确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人,配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求,另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场,满足施工的要求.3、平台位置及设计(后附图)根据工程情况,地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为:挑出建筑物外架长度3m,平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢,距梁端200mm,400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定,并用木楔对空隙进行稳固.主梁(水平钢梁)的悬挑长度3。
00m,锚固3.00m,悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置,用Ⅰ16钢丝绳悬吊.次梁采用16#工字钢,跨度2.0m,间距0.8m。
次梁面铺满脚手板.卸料平台向外三个方向的周边设置0。
8m高防护栏,防护栏设置二道水平通常钢管,防护栏立杆采用钢管间距1m一道。
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)悬挑式转料平台施工方案编制单位:XXX工程概况本工程是一项悬挑式转料平台建设项目,地点位于XXXXXX。
建设单位为XXXXXX,监理单位为XXXXXX。
编制依据本方案编制依据国家相关法律法规和技术标准,结合实际情况,保证施工质量和安全。
施工计划本工程施工计划分为前期准备、基础施工、主体施工、安装调试和竣工验收等五个阶段,具体时间安排如下:前期准备:XX年X月X日至XX年X月X日基础施工:XX年X月X日至XX年X月X日主体施工:XX年X月X日至XX年X月X日安装调试:XX年X月X日至XX年X月X日竣工验收:XX年X月X日至XX年X月X日施工工艺技术本工程采用先进的悬挑式转料平台技术,具体施工工艺如下:1.框架结构的搭建:先进行基础施工,然后进行框架结构的搭建。
2.悬挑式转料平台的安装:安装悬挑式转料平台,确保其稳定性和安全性。
3.安装配套设备:安装配套设备,进行调试和试运行。
施工安全保证措施本工程施工过程中,将严格遵守国家相关法律法规和技术标准,采取以下措施确保施工安全:1.严格遵守安全操作规程,加强现场管理和监督。
2.安排专人负责安全监督,及时发现和处理安全隐患。
3.加强安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能水平。
施工管理及作业人员配备和分工本工程将配备专业的施工管理团队,确保施工进度和质量。
具体分工如下:1.项目经理:负责工程的全面管理和协调。
2.技术负责人:负责技术指导和技术管理。
3.安全负责人:负责安全管理和监督。
验收要求本工程竣工后,将进行严格的验收和检测,确保施工质量和安全。
具体要求如下:1.检测悬挑式转料平台的稳定性和安全性。
2.检测配套设备的运行状态和安全性。
应急处置措施本工程施工过程中,将制定应急预案,确保在突发事件发生时能够及时响应和处置。
具体措施如下:1.建立应急指挥中心,负责应急处置。
2.配备应急救援队伍,及时响应和处置突发事件。
计算书及相关施工图纸本工程的计算书和施工图纸将按照国家相关标准编制,确保施工质量和安全。
卸料平台专项方案样本
xxx工程卸料平台专项方案编制:审核:审批:xxx有限责任公司二〇一七年九月一日目录一、编制根据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台设计 (1)四、卸料平台制作 (2)4.1材料规定 (2)4.2卸料平台制作 (3)五、悬挑钢平台安装 (3)5.1安装准备 (4)5.2卸料平台安装 (4)六、悬挑卸料钢平台转层 (6)6.1钢平台转层施工程序 (6)6.2钢平台转层注意事项 (6)七、悬挑钢平台拆除 (6)7.1钢平台拆除施工顺序 (6)7.2钢平台拆除注意事项 (6)八、悬挑钢平台管理 (7)8.1悬挑钢平台搭设安全技术办法 (7)8.2悬挑钢平台使用与验收 (8)九、卸料平台坍塌应急救援办法 (9)十、卸料平台荷载受力验算 (10)10.1次梁计算 (10)10.2主梁计算 (12)10.3钢丝拉绳计算 (15)一、编制根据《钢构造设计规范》GB50017-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工手册(第五版)》甲方提供本工程关于设计图纸本公司同类工程施工经验和技术资料二、工程概况工程名称: xxx。
建设地点: xxx。
工程规模: xxx。
建设单位: xxx监理单位: xxx设计单位: xxx筹划开工日期为9月15日, 竣工日期为4月17日。
工程总工期945天。
三、卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设, 重要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用, 下一层吊运完毕后, 将平台移上上一层使用, 如此类推。
卸料平台搭设尺寸为: 挑出建筑物长度5.5m, 平台宽度2.5m;主梁采用16a或18a号槽钢, 槽口竖向, 主梁(水平钢梁)悬挑长度5.5m, 悬挑水平钢梁间距1.8m;主梁一端架设在建筑物楼面上, 主梁外端设立φ25mm钢筋Q235吊环, 用φ24mm钢丝绳悬吊, 钢丝绳上端吊在上层楼面预埋吊环。
距主梁末端500mm处设立挡脚, 采用16a或18a号槽钢, 尺寸如下图所示次梁采用16a或18a号槽钢, 槽口竖向, 垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架, 跨度2.5m, 间距1.3m;在平台面上铺设40mm厚硬木板。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点:某市某区某建筑工程现场3. 工程规模:建筑面积约10万平方米4. 施工周期:预计60天5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效,根据工程实际情况,需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资,便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保,特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构(1)项目经理:全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
(2)技术负责人:负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
(3)施工员:负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
(4)质量员:负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
(5)安全员:负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理(1)严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
(2)建立健全施工现场管理制度,明确各岗位职责,加强施工现场管理。
(3)加强施工人员的安全教育,提高安全意识,确保施工安全。
(4)做好施工过程中的环境保护工作,减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料(1)卸料平台设计图纸。
(2)施工组织设计。
(3)施工方案。
(4)相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料(1)钢材:Q235钢,用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
(2)型钢:H型钢,用于卸料平台支撑、斜撑等。
(3)焊接材料:焊条、焊剂等。
(4)混凝土:用于卸料平台基础浇筑。
(5)其他材料:水泥、砂、石子等。
3. 施工设备(1)焊接设备:电焊机、切割机、气割机等。
(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车、搅拌站等。
(3)运输设备:货车、吊车等。
(4)检测设备:水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺(1)卸料平台基础施工。
(2)卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
悬挑卸料平台专项方案样本
悬挑卸料平台专题方案(样本)xx三建悬挑卸料平台施工方案一、工程概况由中天建设集团股份有限企业承建旳XXX工程位于XXX,由XXX企业勘察,XXX设计院设计,XXX企业监理。
XXX工程总建筑面积29504m2。
共8层,框架构造,底层层高4.5m,原则层层高3.3m。
拟在南立面外侧设悬挑式型钢卸料平台,平台宽3.0m、长5.0m,搁置在框架梁上。
二、编制根据1、《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-952、《构造安装工程施工操作规程》YSJ404-893、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914、《XXX工程施工组织设计》三、施工准备[16a 槽钢、[12.6a 槽钢、6×37(φ21. 5)钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚九夹板。
四、用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料旳重要通道,重要用于输出拆下旳模板和架管。
为保证卸料平台旳安全可靠及正常使用,卸料平台容许负荷旳施工荷载不不小于2kN/m 2,最大集中荷载为5kN。
五、卸料平台旳设计卸料平台旳主梁采用[16a槽钢,次梁采用[12.6槽钢;防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢管,600mm、1200mm处各设两道,并用18厚九夹板封闭;平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋,锚固长度为42×25=1050mm。
预埋钢筋锚固混凝土构件内。
搭设简图及各节点详图详见附图。
六、搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,通过技术交底,精确掌握本工程集料平台搭设、拆除旳特点与措施。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设置警示标志,非搭设、拆除人员严禁进入施工区域。
3、搭设流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁([16槽钢]→然后布置两头旳次梁([12.6槽钢]并与主梁满焊→再布置中间次梁([12.6分布槽钢]与主梁满焊→将φ25吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。
悬挑卸料平台专项施工方案(3篇)
悬挑卸料平台专项施工方案一工程概况本工程位于___省嘉兴市,中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积:___平方米,拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积______平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
设两层地下室,层高分别为___m和___m,地下部分总建筑面积约为___平方米。
地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成,地上部分总建筑面积约为___平方米,裙房共五层,地上一~三层层高___m,四层___m,五层___m,主要为商业用房,主楼标准层层高___m。
A#楼为酒店式公寓,B#楼和C#楼为住宅,三栋主楼结构高度均约___米,三栋主楼建筑面积为___平方米。
二编制依据1、嘉兴旭辉广场建安工程设计施工图纸、会审纪要2、《建设施工高处作业安全技术规程》JG___0-913、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《施工手册》(第四版)5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--___6、《建筑结构荷载规范》GB50009-___7、《钢结构设计规范》GB50017-___8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--889、《混凝土结构技术规程》JGJ3-___10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-___11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-___12、建筑起重机械安全监督管理规定13、___省安全生产条例14、本工程总体施工___设计15、集团公司CIS形象设计标准16、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-___三卸料平台设计根据本工程的特点及施工进度需要,决定采用悬挑式卸料平台,群房在J-1/J轴交1轴、J-K轴交11轴、7-8轴交AA轴、13-14轴交AA轴、J-L轴交15轴、C11-C15轴交CA轴各搭设一座;A#主楼在AC-AD轴交A2轴、AC-AD轴交A2轴各搭设一座;B#楼在B3-1/B4轴交BR 轴、B11-B13轴交BR各搭设一座;C#楼在___-C5轴交CT轴、1/C11-C13轴交CT轴各搭设一座。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇:悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置,结合施工场地的实际情况,确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度,上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转(用塔吊吊运),卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1)由项目部根据现场吊装设备吊装半径,在塔吊司机目视距离内设置;2)在结构有柱墙的梁边一侧设置; 3)尽量放置在人员活动稀少处一侧;4)不允许设置在结构悬挑处,如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处;第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台,卸料平台宽度2.0m,钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m,后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置,前一后二,前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处,后二个锚环设置在钢梁锚固端,间距200mm,最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T,上铺竹跳板和30㎜厚木板,侧梁采用[16a# 槽钢,横梁采用[12.6#槽钢,侧横梁整体焊接而成,周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm(6×19+1)的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接,另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1)卸料平台的组成:槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2)构造作法:钢架:用[16a#槽钢作主梁,[12.6#槽钢作次梁焊接为整体,挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用,焊接用焊条:E43,焊缝厚7mm,钢架在地面上预先制作好,用塔吊吊运到位安装。
XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案范本
XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案项目效果图编制:审核:审批:(三号黑体,居中、加粗)中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、卸料平台设计 (2)1、卸料平台设计 (2)2、钢丝绳设计 (2)四、施工准备及进度计划 (2)1、技术准备 (2)2、材料计划 (3)3、现场施工准备 (3)五、施工方法 (3)1、卸料平台安装 (3)2、卸料平台拆除 (5)3、卸料平台转运与提升安装 (5)六、卸料平台验收 (7)七、安全保证措施 (9)八、应急预案 (10)1、编制目的 (10)2、应急组织机构 (10)3、应急救援职责 (11)4、危险源识别分析 (11)6、应急处理流程 (11)7、应急处理方法 (11)8、应急救援电话机路线 (12)九、计算书及附图 (13)1、参数信息 (13)2、次梁的计算 (13)3、主梁的计算 (15)4、钢丝绳的拉力计算 (18)5、钢丝拉绳的强度计算 (18)6、钢丝拉绳吊环的强度计算 (19)7、操作平台安全要求 (19)8、附图 (19)十、企业及人员资质 (23)XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案一、工程概况XX楼栋结构为(结构型式) ,层高、高度,外架形式为.为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台,每栋从层开始,每层拟设置个悬挑卸料平台,具体位置详卸料平台平面布置图.卸料平台拟采用槽钢(或工字钢)组合式平台,总体尺寸为长米、宽米,其中悬挑长度为米.卸料平台采用可拆卸式,使其拆装方便,能够多次利用.根据现场实际情况考虑从层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置,在该层施工作业完成后,卸料平台转移至需施工的下一层原位置安装.安装时必须满足安全性、可靠性,以及施工进度要求.二、编制依据序号类别名称编号1国标《钢管脚手架扣件》GB15831-20062 《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123 《重要用途钢丝绳》GB 8918-20064 《一般用途钢丝绳》GB/T 20118-20065 《钢结构设计规范》GB 50017-20036 《热轧型钢》GB/T 706-20087 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001...8行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20119 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-201110 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-9111 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012...地标...12 XX工程施工组织设计13 XX楼设计图纸...(编制依据不限于表中所列,各项目需根据实际情况进行添加,但需保证规范名称及编号准确,并确保规范是在使用的)三、卸料平台设计1、卸料平台设计平台宽米,长米,伸入建筑物米,最大堆放材料荷载kN.采用(型号)槽钢(或工字钢)作主梁, (型号)槽钢(或工字钢)作主梁作次梁,间距,外侧钢丝绳距主梁端头,两道钢丝绳间距,钢丝绳与平台主梁夹角(45-60°),具体详见卸料平台平面图和侧立面图.卸料平台主梁两外侧边钢丝绳吊点,各设置2个直径18的圆钢吊环与卸料平台主梁焊接,焊缝采用双面焊,焊缝高度不小于10米米,宽度不小于8米米,允许拉应力32KN.平台上满铺厚花纹钢板(说明根据实际也可铺木枋加木板),钢板与次梁采用焊接(说明根据实际也可采用钢板打孔,铁丝绑扎).在主梁顶部按图焊接米高钢立柱防护栏杆,防护栏内侧焊厚花纹钢板(符合JGJ59-2011),进行硬质防护(说明根据实际也可采用模板防护).平台前端采用“凹口”式封闭法.平台前端悬挑两根钢管,悬挑端长1米;(平台两侧面各悬挑两根钢管,悬挑端长0.5米);钢管与平台焊接牢固,并栓好兜网(或焊接钢板网).平台具体构造尺寸详附图1卸料平台平面图、图2侧立面图.卸料平台蹬腿及主梁可收缩锚固段根据实际采用形式补充说明.卸料平台与结构边的缝隙采用厚花纹封闭(或模板封闭).2、钢丝绳设计钢丝绳采用 (直径),安全系数倍.卸料平台搭设前,在要使用楼层相应位置预埋U型锚环(或预埋Φ25PVC管),板内预埋锚环部位钢筋需加强,U型锚环采用 (不小于Φ20)圆钢.在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋(不小于20)圆钢作为钢丝绳的吊点吊环(或在梁侧预埋Φ25PVC管,采用Φ20吊点吊环).锚环和吊环具体做法详后附节点大样图.四、施工准备及进度计划1、技术准备施工前向平台制作班组(或制作厂家)提供平台制作图纸,向物资采购部门提供物资采购清单,施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作.2、材料计划物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料,主要包括:1 6号槽钢(或工字钢)、Φ14钢丝绳、4米米厚压花钢板、8米米厚钢板、Φ18圆钢,Φ48×2.8钢管、钢板网、兜网等.提供给现场的各材料应有材质证明书及合格证.3、现场施工准备3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符,是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置.每层楼在浇筑混凝土板时,应将锚固端的U型环预埋在楼板里或预埋Φ25PVC管(预埋件部位钢筋加强措施),浇筑上层梁时,应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁上(或预埋Φ25PVC管),预埋位置应准确不能够有移位.3.2 构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧,扣件的拧紧力矩为65N /米.3.3 安装卸料平台前,严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况,对加工错误的卸料平台及时纠正.施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆.平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆,内侧刷成红色.3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工,机械主要为塔吊,为安装卸料平台做准备.五、施工方法1、卸料平台安装在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工.根据现场实际情况考虑从层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置,在该层施工作业完成后,将个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设.搭设时必须满足安全性、可靠性,以及施工进度要求.锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上,才可安装卸料平台.1.1 安装工艺:卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装(在离地1米范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置)→吊至设计位置后先将主梁号槽钢(或工字钢)锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环(预埋PVC管时,先安装锚固螺栓,槽钢伸缩锚固时,之前需将伸缩槽钢连接牢固)→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→U型锚环用木枋楔紧(或拧紧盖板上的螺帽)→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用.1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装.安装平台吊索,吊索钢丝绳采用φ钢丝绳,每个平台4根.分别布置在卸料台平面φ的吊环上,并用绳卡卡牢(每个绳头必须有3+1个绳卡固定,且绳卡固定螺丝朝向受力主绳),每根钢丝绳不少于6束.1.3 利用塔吊φ专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度 ,将卸料平台的槽钢(或工字钢)支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ的2道U型锚环里(预埋PVC管时,先安装锚固螺栓,将支腿伸入后盖上盖板).1.4 在上两层结构梁上预埋Φ20圆钢作为钢丝绳吊环,预埋件的锚固长度必须达到锚固要求,混凝土强度达到80%及以上(当采用可拆卸式吊环时,需先安装牢固吊环)(利用孔洞作为吊点时,先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径米米的孔洞,用φ钢丝绳作拉索与建筑物拉结.)拉索为前后两道四根钢丝绳,使拉索与平台之间有夹角(45-60).拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接,并用花篮螺丝调节收紧.避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素,钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层(如汽车轮胎),钢平台外口应略高于内口150米米.1.5 接好钢丝绳调整完毕.经过检查验收,方可松卸起重吊钩,取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳.1.6 平台与主体间的缝隙需用钢板(或模板)封闭严密.1.7 悬挂限载标牌,尺寸为:宽x高=800x1000米米.1.8 使用平台时,调节拉索上的花篮螺丝,收紧拉索,使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体.1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平,两根主梁根部压放在建筑物的边梁上,并锚固于建筑物板面.1.10 卸料平台安装时,必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上,卸料平台与外架应保持独立.1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌2、卸料平台拆除2.1 拆除工艺:内部装运的材料清理干净→在平台钢梁的四个吊点上,安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→在取转运平台时,必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点,使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳(先内端后外端)→拆除槽钢(或工字钢)与混凝土结构之间的锚固措施→小心向外,使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架.2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定:2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接,结构体系等是否符合构造要求;2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底;2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物.2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定:2.3.1 各构配件严禁抛至地面;2.3.2 拆除现场必须设置警戒区,必须设地面监护人员,并配备良好的通讯设施.警戒区内严禁非操作人员通行.3、卸料平台转运与提升安装方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行,并由专业信号工和架子工进行操作.在取转运平台时,必须先在平台钢梁的四个吊点上,安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡,使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳(先内端后外端)→拆除槽钢(或工字钢)与主体梁板之间的固定措施→小车向外,使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层安装(方法同卸料平台安装)方式二、卸料平台与爬架一起提升卸料平台随架体一起提升,提升时,通过提升钢丝绳,将卸料平台与架体连接.如下图所示:提升步骤:3.1 停止使用卸料平台,清除卸料平台上的残留垃圾;3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定.固定方式:钢管穿过钢筋环,与立杆连接,若钢筋环位置靠后,可通过钢丝绳与固定钢管绑结.固定后,防止卸料平台往建筑物内移动;3.3 挂上提升钢丝绳,上端与第二步架大横杆与小横杆节点处连接,下端与副绳的钢筋环连接;3.4 解除固定钢丝绳(主绳、副绳)与建筑物的连接,取掉固定钢丝绳,并放置于卸料平台内,拆除支腿锚固措施.3.5 卸料平台随架体一起提升到位后,按以上步骤的逆顺序操作,将卸料平台重新固定于建筑物上,使之与架体脱离.六、卸料平台验收1、安装完毕后,安装负责人经检查所有部件、构件,符合要求后,向项目部提出验收.要求提升一次验收一次.2、项目部组织验收小组:卸料平台搭设(含转运搭设)完成后,由生产经理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查,经检查符合要求后,方可验收并形签字确认.验收合格挂上验收牌后,该卸料平台才能使用.(验收示意牌)卸料平台验收表工程名称验收日期验收部位平台类型□悬挑式平台□落地式平台平台编号资料验收有施工方案及设计计算□施工项目技术负责□总监理工程师批准□有安全技术交底记□悬挑型钢检测□现场验收验收项目验收内容验收结果验收意见悬挑式平台结构安全悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求.□平台的搁支点与上部拉结点,应位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备□吊环应用甲类3号沸腾钢制作. □钢平台外口应略高于内口. □钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫物,防止剪切破坏.□落地式平落地式平台钢管间距(柱距、步距)符合方案要求.□台结构安落地式平台剪刀撑设置符合方案要求. □ 平台防护 措施脚手板铺设严密牢固□ 平台周围设置不低于1.5米高的防护围栏,围栏内侧用密目安全网封严 □ 围栏下口设置180米米挡脚板 □ 平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌,规定使用要求和限定荷载.□ 其他验收 项目 □ □验收 意见总包单位 安装单位 使用单位生产经理 工程部技术总工 技术部 安全总监安全部监理单位意见:专业监理工程师: 年 月 日3、安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定. 安装后的允许偏差和检查方法七、安全保证措施1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证,进场验收后方可使用.2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗.3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作.3、特别说明:悬挑卸料平台按照要求限载 千克重物,在安装好后,经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用.4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”,使用时载重严禁超过容许荷载,并由专人进行监督.平台堆放重物不得超过 千克;对重物数量要挂牌标识如下:为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重,保证安全,经计算及考虑各种施工因素,卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定:6米钢管: 根 模板/木枋: 米³ 4米钢管: 根 吊斗: 千克 1.5米钢管: 根 扣件: 套 各种材料不得混放.项次 项目允许偏差(米米) 检查方法1 工字钢上弦标高±20水准仪测量检查 2 工字钢上弦水平度2L/100且不得下翘 3 平台垂直度 H /200 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 平台侧向弯曲 L /100用拉线和钢尺检查 5平台中线与定位轴线偏移10用钢尺检查(来自中建股份安全防护手册P62)3、在平台作业时,身体的重心应位于平台内,不得在栏杆上站立,如有必要时必须系好安全带.4、严禁在高处抛扔废弃物品,并禁止向卸料平台仍砸物品,对平台产生冲击.5、不许手拉钢丝绳摇晃,或在平台上跳跃.6、使用塔吊予以吊装,吊装后经检查合格,方可使用.吊装用吊环用一级圆钢制作,严禁用冷拉钢筋制作.7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接,使用过程中不允许出现左右摇摆现象.8、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系,将平台的荷载全部传递到建筑物上,禁止受力到外架上.9、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上,确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值(45-60)以内.10、卸料平台与主体结构通道正上方必须搭设硬防护.八、应急预案1、编制目的为了保护职工的人身安全,确保卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生时,有效的减少损失和抢救伤员,项目部应急救援小组成员和现场职工能有条不紊地按照预先制定的方案,迅速及时救治伤员,最大限度降低伤亡、伤害程度,为此制定本应急预案.2、应急组织机构2.1 项目部级应急组织机构2.2 分包单位应急组织机构3、应急救援职责3.1 负责现场,任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现场抢救.3.2 负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场救护,保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通.3.3 负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录.3.4 负责妥善处理好善后工作.4、危险源识别分析5、应急演练6、应急处理流程7、应急处理方法7.1 呼救当施工现场发生意外伤害事件时,最先发现情况的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确:某某地点或某某部位发生某某情况,将信息准确传出.听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急响应指挥部成员,使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案.7.2 报警负责打急救电话120,报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型,同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑,以利急救中心迅速判断方位.负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心.项目指挥小组接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场.7.3 接车指挥小组立即派人迅速到路口接车,引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场.7.4 自救应急响应救援小组现场负责人负责现场自救的组织工作.现场抢救组要采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员,防止事故进一步扩大.7.4.1 要对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物,为急救医生留出通道,使其可以最快到达伤员处.7.5.2 保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等.7.4.3 有效止血,包扎伤口.7.4.4 视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查.7.4.5 伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定.674.6 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送.7.4.7 预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂.76.4.8 记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料.7.5 保护现场现场总指挥在组织自救的同时,现场保卫组廖思伦应负责现场的安全保卫及人员疏散,设置警界,保护现场,为今后的事故调查提供真实情况依据.8、应急救援电话机路线8.1 应急救援医院8.2 医院电话(留座机,不要写120,明确由谁来打医院电话)8.3 应急救援路线图九、计算书及附图计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(G B50017-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)等规范.悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行.由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算.1、参数信息1.1 荷载参数脚手板类别:木脚手板,脚手板自重标准值(kN/米2):0.35;栏杆、挡杆类别:栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/米2):0.15;施工人员等活荷载(kN/米2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00.1.2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(米):3.90,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(米):2.0;上部拉绳点与墙支点的距离(米):6.00;钢丝绳安全系数K:6.00,计算条件:铰支;预埋件的直径(米米):18.00.1.3 水平支撑梁主梁槽钢型号:16号槽钢槽口水平[ ;次梁槽钢型号:12.6号槽钢槽口水平[ ;次梁槽钢距(米):1.00,最近次梁与墙的最大允许距离(米):0.10.1.4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度 (米):4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度 (米): 0.10;计算宽度 (米):2.00.2、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢槽口水平[,间距1.00米,其截面特性为:面积A=15.69厘米2,惯性距Ix=391.47厘米4,转动惯量Wx=62.14厘米3,回转半径ix=4.95厘米,截面尺寸:b=53.0米米,h=126.0米米,t=9.0米米.2.1 荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/米2;Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/米;(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.11kN/米;(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/米;经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.11+0.12)= 1.90kN;经计算得到,活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN.2.2 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩米的计算公式为:经计算得到,活荷载计算值米 = 1.90×2.002/8+5.60×2.00/4=3.75kN.米.2.3 抗弯强度计算其中γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/米米2;经过计算得到强度σ =3.75×103/(1.05×62.14)=57.47N/米米2;次梁槽钢的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!2.4 整体稳定性计算其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08;由于φb大于0.6,按照下面公式计算:得到φb=0.809;经过计算得到强度σ=3.75×103/(0.809×62.137)=74.62N/米米2;次梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求!3、主梁的计算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算.主梁选择16号槽钢槽口水平[,其截面特性为:面积A=25.15厘米2,惯性距Ix=934.50厘米4,转动惯量Wx=116.80厘米3,回转半ix=6.10厘米;截面尺寸,b=65.00米米,h=160.00米米,t=10.0米米;3.1 荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.15kN/米;Q1 = 0.15kN/米;(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/米经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.19) = 0.4 1kN/米经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.90×2.00+5.60)/2=4.70k N3.2 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算.悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.米)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(米米)R[1] = 14.297 kN;R[2] = 15.750 kN.最大支座反力为 R米ax=15.750kN.米;最大弯矩米米ax=12.244kN.米;最大挠度 V=12.180米米.3.3 抗弯强度计算其中 x -- 截面塑性发展系数,取1.05;[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/米米2;经过计算得到强度 : σ=1.22×107/1.05/116800.0+1.16×104/2515.0 00=104.431N/米米2;主梁的抗弯计算强度 104.431小于[f]=205.00,满足要求!3.4 整体稳定性计算其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到φb=570×10.0×65.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.515;计算得到φb=0.515;经过计算得到强度σ=1.22×107/(0.515×116800.00)=203.72N/米米2;主梁槽钢的稳定性计算σ=203.72 < [f]=205.00,满足要求!4、钢丝绳的拉力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力.各支点的支撑力: RCi=RUisinθi;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RU1=17.73kN;5、钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为17.73kN;如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);-- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);Fg计算中可以近似计算F=0.5d2,d为钢丝绳直径(米米);α --钢丝绳之间的荷g载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;K -- 钢丝绳使用安全系数.计算中[Fg]取17.730kN,α=0.820,K=6.000,得到:d=16.1米米.。
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XX工程悬挑卸料平台施工方案样例中亿丰建设集团股份有限公司(**工程项目部)二○××年××月××日目录1编制依据............................................................................... 错误!未指定书签。
1.1相关工程施工图纸.................................................... 错误!未指定书签。
1.1.1施工图纸............................................................ 错误!未指定书签。
1.1.2工程技术资料 ................................................... 错误!未指定书签。
1.2相关规范、规程、标准图集和规范性文件......... 错误!未指定书签。
1.3施工组织设计与其余技术资料 .............................. 错误!未指定书签。
2工程概况............................................................................... 错误!未指定书签。
3施工部署............................................................................... 错误!未指定书签。
3.1管理组织 ..................................................................... 错误!未指定书签。
3.2悬挑卸料平台选型设计 ........................................... 错误!未指定书签。
3.2.1卸料平台选型 ................................................... 错误!未指定书签。
3.2.2卸料平台设计 ................................................... 错误!未指定书签。
3.3重难点分析或控制重点 ........................................... 错误!未指定书签。
4施工准备............................................................................... 错误!未指定书签。
4.1劳动力准备................................................................. 错误!未指定书签。
4.2技术准备 ..................................................................... 错误!未指定书签。
4.3材料准备 ..................................................................... 错误!未指定书签。
5主要施工方法...................................................................... 错误!未指定书签。
5.1施工工艺 ..................................................................... 错误!未指定书签。
6质量保证措施...................................................................... 错误!未指定书签。
7安全保证措施...................................................................... 错误!未指定书签。
8安全应急预案...................................................................... 错误!未指定书签。
8.1高处坠落应急预案.................................................... 错误!未指定书签。
8.2触电应急预案............................................................. 错误!未指定书签。
8.3物体打击应急预案.................................................... 错误!未指定书签。
8.4机械伤害应急预案.................................................... 错误!未指定书签。
8.5坍塌(倒塌)事故应急措施................................... 错误!未指定书签。
8.6火灾事故应急措施.................................................... 错误!未指定书签。
9卸料平台平面布置图 ......................................................... 错误!未指定书签。
10卸料平台相关计算 ........................................................... 错误!未指定书签。
悬挑卸料平台施工方案样例1编制依据1.1相关工程施工图纸1.1.1施工图纸1.1.2工程技术资料本工程的图纸会审、设计洽商记录、设计变更。
1.2相关规范、规程、标准图集和规范性文件现行悬挑卸料平台施工主要的规范、规程、标准见下表1.2:表1.2悬挑卸料平台施工所用主要规范、规程、标准表1.3施工组织设计与其余技术资料(1)《XX项目施工组织设计》(已批准的施工组织设计名称)(2)《中亿丰建设集团股份有限公司技术管理制度》(3)《建筑施工手册》(第五版)(4)其他参考文献2工程概况表2工程概况表3施工部署3.1管理组织图3.1组织机构图表3.1职责分工表3.2悬挑卸料平台选型设计3.2.1卸料平台选型卸料平台需布置在塔吊覆盖范围内,并且上部结构面平整无明显突出结构。
卸料平台尽量布置在框架梁部位,不宜在悬挑结构(阳台、悬挑板、连系梁等)处设置。
卸料平台设置在悬挑结构处时需采取加固措施。
堆放荷载不超过0.5T。
表3.2.1悬挑卸料平台概况表3.2.2卸料平台设计表3.2.2卸料平台设计参数表(1)预埋件设置图3.2.2-1卸料平台安装示意图在设置卸料平台同一部位的楼板面上预埋2Ø16拉环和6Ø22预埋螺栓,以备卸料平台20#槽钢根部拉结及固定之用。
图3.2.2-2卸料平台安装节点图1层高大于3m时安装在卸料平台的上一层,在边梁中部预留4Ø35孔,用于穿入4Ø28螺栓。
层高小于3m时安装在卸料平台的上两层。
悬挂点设置应比平台宽度放大500-1000,以利于防止侧向力。
图3.2.2-3卸料平台安装节点图2(2)卸料平台洞口临边加固要求阐述洞口处钢管搭设,配图进行说明,示意图如下:图3.2.2-4卸料平台立面图卸料平台洞口层设置类似于开口型脚手架,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011强条规定:开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并且不应大于4m。
且两端必须设置横向斜撑。
3.3重难点分析或控制重点表3.3悬挑卸料平台控制重点表4施工准备4.1劳动力准备表4.1劳动力配备表4.2技术准备技术负责人应按施工组织设计及施工方案中有关悬挑卸料平台的要求,向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
4.3材料准备表4.3主要材料配备表5主要施工方法5.1施工工艺卸料平台利用塔吊安装(卸料平台重1.1T),当卸料平台吊至所需楼面并搁置平整时,用钢丝绳一端穿在卸料平台搁置楼面上的20#槽钢上的预留孔内,与预埋在楼面上2Ø16吊环用2Ø12.5、6*37钢丝绳用夹具紧固。
在卸料平台的一端穿在楼面边梁预留Ø35孔内收紧,再用钢丝绳夹紧固。
同时将预埋在楼面上的Ø22预埋螺栓将其固定。
下端固定好后,再将卸料平台外端和中部用4Ø26、6×37钢丝索斜拉至上层楼面梁上预留的4Ø28螺栓环内,并用钢丝索夹具紧固。
图5.1钢丝绳节点图6质量保证措施悬挑钢平台在使用前,搭设完后必须进行全面检查和验收,确保符合本组织设计及规范要求,并确认平台搭设牢固,具有一定的刚度和稳定性。
板材按规范要求固定牢固。
施工荷载不得超过1t,严禁超载,杂物要及时清理。
各节点部位符合相关规定。
7安全保证措施卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物边梁上,不得设置在脚手架等施工设备上;卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的吊环挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;卸料平台吊装,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
8安全应急预案列表说明“中度以上风险控制清单”,根据清单列举风险的规避和预防措施,高处坠落应急预案,触电应急预案,物体打击应急预案,机械伤害应急预案,坍塌(倒塌)事故应急措施,火灾事故应急措施,应急救援物资,应急演练,应急救援小组成员构成,各相关方联系电话以及救援路线等内容。
表8-1中度以上风险控制清单表8-2应急小组组成和职责情况风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。
在技术措施中已经考虑了大量的风险预防措施,在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下,严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生,各类可能的风险预防克服措施。
现场配备应急救援器材有:消防带、消防枪、空气呼吸器、防毒面具、灭火器、警戒标识牌、松紧绳、担架、急救箱等等。
8.1高处坠落应急预案当发生高处坠落事故后,现场应马上报告应急救援领导小组,经医疗急救培训的人员首先观察伤者的受伤情况,部位、伤害性质。