悬挑式卸料平台方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案一、设计及使用概况为满足现场材料传递需要，在各栋楼层根据需要使用本卸料平台，本卸料平台为成品悬挑式钢结构卸料平台，使用时用塔吊吊装至相应位置，可重复周转使用，安拆方便，与外架脱离使用，满足相关安全要求。
各栋安装使用的位置，详见附图。
二、卸料平台构造1、构造概况卸料平台尺寸为2.2米×2.4米，采用16＃工字钢做结构主构件和悬挑构件，φ16钢丝绳斜拉，10＃槽钢做次构件，上面满铺花纹钢板，临空三面设1.2米高护身栏杆，左右两侧的护身栏杆的立杆必须焊接在工字钢上。
具体构造见下图：管侧立面接焊接平面图2、 材料要求（1）主梁采用16#工字钢、次梁采用10号槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm ；（4）吊环钢筋为φ20圆钢；（5）铺板为花纹钢板脚手板,围护栏杆为钢管，面铺花纹钢板。
三、搭设及拆除使用方法本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
1、搭设时程序1)在结构梁板上预埋Φ20吊环。
2)平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
3)拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用绳卡扣紧。
4)做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5)操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
6)应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
7)对施工人员应技术交底，不准超过0.5吨限载。
2、拆除工序1)先用塔吊提升，塔吊刹车。
2)先松掉内端拉绳及绳卡扣。
3)再松掉外端拉绳及绳卡扣。
4)塔吊启动上升至上一层安装。
5)以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
6)拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重视，统一指挥，安全施工。
四、安全注意事项1)本卸料平台的限载为0.5吨，在平台上显著标明，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。
确保施工过程有序进行。
2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。
确保材料的质量符合标准要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。
确保设备的安全性能和操作使用指南。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。
3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。
保证支撑结构的稳定性和承载能力。
3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。
确保卸料装置的稳定性和安全性。
3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。
3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。
4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。
•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。
•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。
5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是一种广泛应用于工厂、仓库等场所的设备，用于方便货物的卸载和搬运。
下面是一种常见的悬挑式卸料平台施工方案，供参考。
1. 方案概述悬挑式卸料平台施工方案主要包括以下几个步骤：施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等。
2. 施工准备首先需要对卸料平台的施工现场进行勘测和预测。
确定卸料平台的具体位置和尺寸，并按照相关规范和标准进行设计。
之后，制定施工计划，并安排相应的施工队伍和材料。
3. 平台安装根据设计图纸和施工计划，先对平台支撑结构进行安装。
对于大型的悬挑式卸料平台，需使用起重设备进行安装，确保平台能够牢固地固定在墙面或支撑结构上。
然后，安装平台上的护栏及其他保护设施。
4. 卸料机构安装在平台上安装好后，要安装卸料机构，包括升降装置、滑轨、输送设备等。
根据设计要求，按照安装图纸进行正确的安装和调试。
确保卸料机构能够稳定运行，顺畅卸料。
5. 电气配线完成卸料机构的安装后，需要进行电气配线工作。
根据设计要求，进行主控箱与卸料机构的连接，安装控制按钮和指示灯等。
同时，对于大型的悬挑式卸料平台，需要考虑防护措施，如安装过载保护装置、限位开关等。
6. 试运行完成所有安装和调试后，进行试运行。
检查卸料机构的运行状态、稳定性和安全性。
测试所有的控制按钮和指示灯是否正常工作。
如果出现问题，及时调整和修复。
确保卸料平台可以正常工作。
综上所述，悬挑式卸料平台施工方案主要包括施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等步骤。
每个步骤都需进行认真的设计和操作，确保卸料平台能够安全、稳定、高效地运行。
同时，需根据具体的场地和要求进行相应的调整和改进。
悬挑卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (1)四、卸料平台概况 (1)五、施工准备与资源配备计划 (2)1.技术准备 (2)2.材料准备 (2)3.人员及机具准备 (2)六、施工方法及工艺要求 (2)七、卸料平台的安装 (5)八、卸料平台的使用及拆卸 (6)九、卸料平台安全要求 (7)十、安全、环保措施 (7)十一、应急预案 (8)1.指挥领导小组 (8)2.事故报告和现场保护 (8)3.有关规定和要求 (9)4.具体实施 (9)5.人员疏散、伤员救助阶段 (10)十二、计算书 (11)十三、附图 (18)1.卸料平台示意图18一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)本工程设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库, 总建筑面积100000m2, 其中地上建筑面积65000m2, 地下建筑面积35000m2。
地块基础形式: SDDC 工法桩进行地基处理, 部分楼栋桩基础形式为CFG桩, 住宅及地库为筏板基础, 商业为独立基础；共15栋楼, 1#、2#楼6层, 3#、4#、5#、6#楼7层, 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层, 14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层, 其余地下室1层；地下车库1层, 局部2层。
三、施工安排根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求, 结构层2-12层（2-8层/2-7层/2-6层）布置悬挑卸料平台, 悬挑卸料平台布置: 1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台；2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是指将卸料平台悬挑在建筑物外立面上，构成一种特殊的卸料方式。
其具有占地面积小、操作简便、卸料高效等优点，被广泛应用于建筑施工、矿山开采、货物仓储等领域。
悬挑式卸料平台的施工方案如下：1. 前期准备：选定施工地点，并根据卸料需求确定卸料平台的尺寸和载重能力。
确定好施工方案后，进行相关材料和设备的采购，包括钢结构材料、钢丝绳、电动葫芦等。
2. 地基处理：根据地基情况，进行地基处理工作，确保地基承重能力满足卸料平台的需要。
3. 安装钢结构：先将钢结构材料按照设计要求进行切割、焊接和热处理，然后进行组装和安装。
安装时，要注意钢结构的水平度和垂直度，以保证卸料平台的稳定性。
4. 安装卸料设备：根据实际需求，安装相应的卸料设备，如电动葫芦、输送带等。
安装时，要确保设备的牢固和稳定，以确保工作的安全和卸料效率。
5. 安全防护：为了确保工作人员的安全，需要对卸料平台进行安全防护措施的设置，比如安装安全护栏、防滑板等。
同时，设立合理的出入口和通道，方便人员进出和维修。
6. 调试和试运行：完成卸料平台的安装后，进行相关设备的调试和试运行，确保设备的正常工作和卸料的顺利进行。
7. 完善附属设施：根据实际需要，对卸料平台周围的附属设施进行完善，比如安装照明设备、消防设备等，以提高施工现场的安全性和便利性。
8. 定期维护保养：卸料平台的长期使用需要进行定期的维护保养工作，包括清洁、润滑和检修等。
及时发现并处理设备的故障和损坏，以确保设备的正常运行。
悬挑式卸料平台的施工方案从前期准备到最后的维护保养，都需要进行仔细的计划和布局，以确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，还要根据实际情况进行灵活的调整和改进，以满足不同场景和需求的卸料要求。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案1. 概述悬挑式卸料平台是一种用于物料卸载的高效、可靠的装卸设备。
它以其独特的设计，能够在有限的占地空间中实现快速、安全的物料卸载。
本文将介绍悬挑式卸料平台的原理、特点以及适用范围，并探讨其在物流、制造业等领域的应用。
2. 原理悬挑式卸料平台采用了悬挑结构设计，通过悬挑机械臂将物料从卸料点悬挑至目标地点，实现物料卸载。
悬挑机械臂可在水平和垂直方向上进行移动，以适应不同高度和位置的目标地点。
卸料过程中，悬挑机械臂的速度和角度可根据实际需要进行调整，以确保物料的准确卸载和避免产生损坏。
3. 特点悬挑式卸料平台具有以下特点：3.1 灵活性高：悬挑机械臂可在水平和垂直方向上进行移动和调整，适应不同高度和位置的卸料目标地点，具有较强的适应性和灵活性。
3.2 卸载效率高：悬挑式卸料平台采用了高效的悬挑机械臂设计，可以快速、准确地完成物料卸载，大大提高了工作效率。
3.3 安全可靠：悬挑式卸料平台在设计上充分考虑了工作安全性，采用了防止滑移和摇晃的安全装置，确保物料在卸载过程中不会发生意外事故。
3.4 占地空间小：悬挑式卸料平台的设计紧凑，结构简单，占地空间较小，适用于空间有限的场所使用。
4. 适用范围悬挑式卸料平台广泛应用于物流、制造业等领域。
它可以用于货物的快速卸载，适用于货车、船舶等交通工具的物料卸载。
在制造业中，悬挑式卸料平台可用于卸载生产线上的成品，并实现成品的高效运输和装卸。
5. 应用案例5.1 物流领域悬挑式卸料平台在物流领域中的应用案例主要包括货车卸货、集装箱码头等。
在货车卸货方面，悬挑式卸料平台可以快速将货物卸载到指定位置，提高卸货效率；在集装箱码头方面，悬挑式卸料平台可以实现集装箱的快速装卸，节约人力成本。
5.2 制造业领域悬挑式卸料平台在制造业领域中的应用案例主要包括生产线装卸、工件运输等。
在生产线装卸方面，悬挑式卸料平台可以实现生产线上成品的快速装卸，提高生产效率；在工件运输方面，悬挑式卸料平台可以将工件从生产线上卸载到指定位置，实现工件的高效运输。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案1.方案描述：该方案采用悬挑式卸料平台的设计，主要由平台结构、悬挑机构、卸料机构和控制系统组成。
悬挑机构和卸料机构通过控制系统实现卸料作业。
平台结构通过悬挑机构悬挑在货物上方，卸料机构负责将货物卸下。
2.平台结构：平台结构采用钢结构制作，具有足够的承载能力和稳定性。
平台底部安装有导轨，可供悬挑机构在平台上水平移动。
平台上方安装有起重机构，用于悬挑机构的起吊和悬挂。
3.悬挑机构：悬挑机构由钢结构和电动机组成，通过导轨和链条传动实现平移和悬挂动作。
悬挑机构上方配有吊钩，可用于悬挂货物。
悬挑机构的平移速度可调节，以适应不同卸料速度的需求。
4.卸料机构：卸料机构由液压系统和卸料器具组成。
液压系统通过电动泵提供动力，用于控制卸料器具的升降和倾斜。
卸料器具一般由夹具或者抓斗组成，通过液压控制完成卸料作业。
卸料机构的设计应根据货物的性质进行合理选择。
5.控制系统：控制系统由电气部分和液压部分组成。
电气部分主要包括电动机的控制和传感器的信号处理，液压部分主要包括液压泵和液压阀的控制。
控制系统可以实现悬挑机构和卸料机构的联动操作，提高卸料作业的效率和安全性。
6.工作原理：首先将货物放置在平台上，然后通过悬挑机构将其悬挂在空中。
接下来，通过液压系统控制卸料机构进行卸料操作，将货物安全地卸下。
完成卸料后，再通过悬挑机构将空载的卸料器具回到初始位置，为下一次卸料作业做好准备。
以上就是一种悬挑式卸料平台方案的介绍。
悬挑式卸料平台通过合理的结构设计和自动化控制系统，可以提高货物卸载的效率和安全性，减少人力投入和劳动强度。
在物流和仓储领域都有广泛的应用。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台是一种为了加强集装箱卸货、商品分拣等物流过程中物品处理能力的一种装备。
随着国内外物流业务的迅速发展，悬挑式卸料平台的使用逐渐增多。
本文将从七个方面介绍悬挑卸料平台方案。
一、悬挑卸料平台的基本概念及特点悬挑卸料平台是一种能够前后推动机架，到达机构升降物料和货架的物流卸货设备，被广泛用于包括卷状物、玻璃、砖块、板材、工业垃圾、石材等在内的物品的自动、高效分拣。
它具有高效、节省空间、减少劳动强度、提高作业效率等特点。
同时，悬挑式卸料平台占用空间小，结构简单，容易操作和维护。
二、悬挑卸料平台的工作原理悬挑卸料平台由机架、框架、升降装置、前后推动装置和工作台面组成。
通过升降装置升降机架、推动装置沿工作区前后移动，使得机架能够覆盖整个工作区。
之后，机架上的夹爪通过吸盘或钩爪松、紧的运动，并伴有前后运动，从而完成吸取物体或放置物体的动作。
整个过程由控制系统控制完成。
具体的实现需要依据具体的情况进行优化。
三、悬挑卸料平台的组成悬挑卸料平台的主要组成部分是机架、框架、运动装置、控制系统、升降装置和工作台面。
其中，机架是实现吸盘、钩爪运动的动力元器件，框架则是支撑机架的结构，运动装置实现运动控制，控制系统是平台整个控制中心，升降装置负责实现平台的升降控制，工作台面则是卸货、搬运和分拣的空间。
四、悬挑卸料平台的技术指标悬挑卸料平台的技术指标涉及到机架工作范围、工作台面尺寸、工作背景温度和湿度、所承受重量、运动速度、运动轨迹、吸附力和运动平稳度等。
五、悬挑卸料平台的运行考虑悬挑卸料平台的运行需要考虑到腾空作业、吸附实体工件、钩爪卸载，以及对各项参数的监控和调整。
六、悬挑卸料平台的应用领域悬挑卸料平台适用于包括机械制造、电子、纺织、鞋业、食品等行业中的物料卸载分拣、零件拣选、零散物品堆码和集装箱堆码等工作。
这种技术已经迅速普及、成熟，可以提高物流工作效率和减少工人的劳动量。
七、悬挑卸料平台的未来发展悬挑卸料平台在未来的发展之中，将继续把握高新技术的发展方向，不断提高操作的易用性和智能性，借力物联网的发展，实现物流过程的全盘智能管理，让平台技术更好地适应未来物流中心的需求。
悬挑式卸料平台质量控制专项方案
悬挑式卸料平台质量控制专项方案1. 引言本文档旨在制定悬挑式卸料平台的质量控制专项方案，旨在确保悬挑式卸料平台的设计、制造和安装过程中的质量符合相关标准和要求。
本方案旨在为相关质量控制工作提供具体指导，保证悬挑式卸料平台在投入使用前达到预期的安全和性能要求。
2. 质量控制流程2.1 设计阶段在设计阶段，应确保悬挑式卸料平台的设计满足相关的安全规范和工程要求。
以下措施将被采取：- 与设计团队合作，确保设计方案符合相关标准和规范；- 进行严格的设计审查，确保设计方案的合理性和安全性；- 对设计文件进行文件控制，确保设计文件的准确性和完整性。
2.2 制造阶段在悬挑式卸料平台的制造阶段，应采取以下措施来确保质量：- 确认所使用的材料符合质量要求，并进行合格供应商的评估；- 严格执行制造工艺规程，并进行过程控制和质量检验；- 对制造过程中出现的不良品进行追踪、分析和处理。
2.3 安装阶段在安装悬挑式卸料平台时，应注意以下事项以确保质量和安全性：- 对于重要的结构部件，进行现场检查和试验，确保其符合设计和制造要求；- 确保安装人员具备相关技能和经验，并按照相关规范和操作指南进行安装；- 进行设备的功能测试和安全检查，确保其正常运行和满足相关标准。
3. 质量控制措施为了进一步确保悬挑式卸料平台的质量，下列措施将被采取：- 建立质量监控台账，记录设计、制造和安装过程中的关键控制点和检查结果；- 进行随机的产品抽样检查，包括材料检验、尺寸检测和功能测试等；- 建立质量问题处理机制，对质量问题进行调查、分析和改进措施的制定。
4. 风险管理悬挑式卸料平台质量问题可能带来安全风险和经济损失。
为了降低风险，下列措施将被采取：- 建立风险评估机制，识别和评估悬挑式卸料平台设计、制造和安装中的潜在风险；- 建立应急响应计划，对可能出现的质量问题和安全事故进行预案制定和培训；- 定期进行质量评估和审核，以确保质量控制措施的有效性和其符合相关标准和要求。
悬挑卸料平台专项施工方案（3篇）
悬挑卸料平台专项施工方案一工程概况本工程位于___省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：___平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积______平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
设两层地下室，层高分别为___m和___m，地下部分总建筑面积约为___平方米。
地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为___平方米，裙房共五层，地上一~三层层高___m，四层___m，五层___m，主要为商业用房，主楼标准层层高___m。
A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约___米，三栋主楼建筑面积为___平方米。
二编制依据1、嘉兴旭辉广场建安工程设计施工图纸、会审纪要2、《建设施工高处作业安全技术规程》JG___0-913、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《施工手册》（第四版）5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--___6、《建筑结构荷载规范》GB50009-___7、《钢结构设计规范》GB50017-___8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--889、《混凝土结构技术规程》JGJ3-___10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-___11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-___12、建筑起重机械安全监督管理规定13、___省安全生产条例14、本工程总体施工___设计15、集团公司CIS形象设计标准16、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-___三卸料平台设计根据本工程的特点及施工进度需要，决定采用悬挑式卸料平台，群房在J-1/J轴交1轴、J-K轴交11轴、7-8轴交AA轴、13-14轴交AA轴、J-L轴交15轴、C11-C15轴交CA轴各搭设一座；A#主楼在AC-AD轴交A2轴、AC-AD轴交A2轴各搭设一座；B#楼在B3-1/B4轴交BR 轴、B11-B13轴交BR各搭设一座；C#楼在___-C5轴交CT轴、1/C11-C13轴交CT轴各搭设一座。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
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南昌绿地考试院项目悬挑卸料平台施工方案编制人审核人批准人目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章卸料平台的材料要求及构造要求 (3)第一节材料要求 (3)第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求 (4)第四章平台的安装 (7)第二节安装流程 (8)第五章质量保证措施 (8)第六章操作平台安全要求 (8)第七章安全文明施工保证措施 (9)第一节安全生产保证措施 (9)第二节文明施工保证措施 (10)第八章计算书 (11)第九章附图 (11)第一章工程概况本工程位于江西省南昌市红角洲。
南、东面邻南昌大学附属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼儿园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。
地下室周边离围墙5-7米宽的道路，场地狭小。
南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功能为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。
地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功能平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其余均为办公室。
一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构的设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。
基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。
桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。
基坑周边采用止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计第二章编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第三章卸料平台的材料要求及构造要求第一节材料要求3.1.1、钢管（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。
用于卸料平台围护栏杆。
（2）钢管质量要求：①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；②钢管外观质量检验按下表进行：本工程悬挑式卸料平台采用16号工字钢与14号槽钢焊接卸料平台。
3.1.3、花纹钢板本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5 mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为23.55kg/m2。
3.1.4、钢丝绳钢丝绳选用6×19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm²，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/ mm²，破断拉力不小于245.5KN。
第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中的要求搭设。
（1）卸料平台形式：采用16#工字钢与14#槽钢焊接卸料平台，具体构造见图7。
卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm，正面宽度2000，平台悬挑结构外4200mm，伸入混凝土楼板面1800mm。
主梁使用16#工字钢，次梁采用14#槽钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为2100mm，采用E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。
3mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢固。
见图1。
（2）连接：根据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼的相应位置的框架梁内预埋直径Φ50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB235钢筋制作的拉环，拉环直径为Φ18，拉环穿Φ22钢丝绳斜拉，具体见图3、图4。
卸料平台与钢丝绳连接用10mm 厚钢板与平台外挑梁工字钢外边焊接，角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。
钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采用直径为22mm的钢丝绳。
（3）底板：采用3mm厚花纹钢板与型钢焊接。
（4）护栏和挡脚板：栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4米），挡脚板采用2mm厚花纹钢板四周全封闭。
防护栏杆竖向钢管间距1.4m，必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设。
详见图2。
（5）卸料平台最大限载1T。
第四章平台的安装1)施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸。
要求钢梁上焊接的连接件位置必须准确，以保证平台能顺利安装。
2)构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。
3)安装平台索，吊索钢丝绳采用ф22钢丝绳，计4根。
分别布置在料台的吊耳上。
4)利用塔吊吊装平台，平台布置4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部的固结件空对准混凝土梁上已预埋的固结件上，穿入插销固定。
5)把钢丝绳穿过上层的吊环安装固定安装。
钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。
6)接好钢丝绳调整完毕（其中2根作为安全绳）。
经检查验收，方可松卸起重钩，上下操作。
7）悬挂限载标牌，本卸料平台根据混凝土结构梁的承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。
钢管：每米ф48×3mm钢管重量：3.14×0.048×0.003×1×7.8×10³=3.527 kg6m钢管质量约为：3.527×6=21.162 kg卸料平台可堆放6m长钢管约为：（考虑三个施工人员重量，每人体重取70kg）（1000-210）/21.162 = 37 （根）4m钢管可堆放约：37×6/4 = 55 （根）2.5m钢管可堆放约为：37×6/2.5 = 88 （根）1m钢管可堆放约为：222 根扣件：查资料得：直角扣件每个重量13.2 N ；旋转扣件每个重量14.6 N ；对接扣件每个重量18.4 N 。
卸料平台可堆放扣件约：7900×3/（13.2+14.6+18.4）= 512 （个）方木：现场方木规格为35mm×95mm×2m，方木密度为600kg/m³一根方木质量约为：0.035×0.095×2×600 = 3.99 kg可堆放方木根数约：790/3.99 = 197 （根）模板：现场采用模板规格为183cm×91.5cm×1.5cm，胶合板密度为600kg/m³单张模板的质量为：1.83×0.915×0.015×600 = 15.07 kg卸料平台可堆放模板张数约为：790/15.07 = 52 （张）第二节安装流程卸料平台布置见附图。
第五章质量保证措施1)工字钢悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与16#工字钢的焊接必须符合焊接要求。
2)浇筑前再每层梁上定好位置放ф20圆钢锚环。
3)安装用塔吊就位，用ф22钢丝绳反拉在工字钢与钢筋环上连接好。
第六章操作平台安全要求1)卸料平台的上部拉结点必须设置于建筑物之上，不得设置在脚手架等施工设配上；2)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口略高于内口；3)卸料平台的左右两侧必须装置固定的防护栏杆；4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩；5）卸料平台使用时，应有专人负责检查：平台的位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案的要求；焊缝脱焊应及时修复；卡环是否松动，钢丝绳是否完好，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；6)操作平台上营显著表明最大容许荷载为10KN（即1吨），人员和物料总重量严禁超过设计的容许荷载，操作人员严禁超过2人，配专人监督。
第七章安全文明施工保证措施第一节安全生产保证措施悬挑式卸料平台所用的全部材料，必须符合国家及省市有关规定的要求，并有合格证方能使用，所有的焊缝必须经仔细检查，并须由持证人员上岗作业，检查符合要求后，才能进行安装。
必要时，进行焊接试验。
吊环与钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，安全管理制度。
钢平台制作安装施工完毕后，须由项目技术负责人组织相关部门验收合格，挂设限荷及合格牌后方可投入使用。
严禁超载使用，项目部安全员应每日进行巡查，以防超载。
钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/㎡，平台限载1吨。
钢平台安装由架子工负责，与塔吊司机、指挥要密切配合，项目部须派专人监护，方可进行安装。
每次安装要一次性完毕，不得中途停顿或采用临时措施固定。
安装过程中四根钢丝绳必须同时设置。
防护栏杆制作要牢固，脚手片围护要严密，脚手片外侧加焊一层钢板网以防止物体滑出钢平台。
六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后作业要有防滑措施及检验确认合格后，方可使用。
在使用过程中不得将物体往平台外抛掷，堆放物品高度不得超过栏杆高度，要轻拿轻放，不得堆放过大荷载，荷载不得超限值。
挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。
同时挂好限载使用操作规程。
卸料平台搭拆（移位安装）时，工作人员必须戴好安全帽，系好安全带；应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。
钢平台拆除由塔吊配合进行，拆除后的钢平台须放至地面（楼面）安全处，不得放至外架上。
钢平台安装后由主体结构受力，不得由外架受力。
钢平台搭拆时地面应设有专人监护，设立警戒区。
作业人员应挂设安全带，扣好保险钩，保险钩应挂于安全牢固的地方。
钢平台搭拆时做好详细书面安全技术交底，且履行好签字手续。
施工过程中，未经项目经理或安全主管，不得任意拆除钢平台及钢平台的钢丝绳；经同意拆除的，须在项目部人员监护下进行，并报安全员复查。
钢平台安装后，外架与建筑物及钢平台之间的，空档用16mm模板铺设，形成运物通道。
在钢平台拆除后，应及时将外挑架恢复原状。
同时也应进行相应的防护措施。
使用人员在休息时靠在栏杆上，不得将头探出平台外，以免发生意外。
卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得将头探出平台外，以免发生意外。
卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要主梁梁支撑点安装固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；卸料平台的使用，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载为1吨，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。