混凝土试配记录
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告本文是一份混凝土配合比试验报告，试验单位为广瑞晟商品混凝土。
试验的设计强度为C15，设计坍落度为180mm。
主要使用的仪器设备包括混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒及测定仪、混凝土液压式压力试验机。
试验执行标准包括55-/T-J146-90、GB-2011等。
配合比为1∶2.53∶3.77∶0.65∶2.0，胶凝材料为品种规格P.O42.5的合水泥，水胶比为0.65.实测坍落度为190mm，配材料包括石子、砂子、II级粉煤灰等。
试验结果显示，3天后的抗压强度为6.3MPa，7天后的抗压强度为9.5MPa，28天后的抗压强度为17.4MPa。
试验人员在砂含水率为%、石子含水率为%的情况下进行了试配。
本次试验结果可为工程提供参考。
另外，文章中出现了一些明显的格式错误，需要进行修改。
同时，最后一段内容缺失，需要补充完整。
混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-003试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C25设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：1∶2.21∶3.42∶0.58∶2.0胶凝材料：水泥用量250kg/m3，品种规格P.O42.5 水胶比：0.58实测坍落度（mm）：190配材料名称：XXX：中砂730kg碎石：10-20 400kg，10-30 730kg掺合料：II级粉煤灰80kg水：190kg外加剂品种、掺量：泵送剂2.0％6.6kg/m3 龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d 13.27d 21.128d 27.1尺寸折算系数：0.95标准试件抗压强度（MPa）：3d 12.57d 2028d 25.7养护条件：标准养护试配强度的%：-结论：此配合比是在砂含水率为%、石子含水率为%情况下试配得出。
试验单位（章）：2013年3月30日注：试验人：审核人：技术负责人：混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-004试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C30设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：-胶凝材料：水泥用量-，品种规格- 水胶比：-实测坍落度（mm）：-配材料名称：-外加剂品种、掺量：-龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -尺寸折算系数：-标准试件抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -养护条件：-试配强度的%：-结论：-试验单位（章）：-注：试验人：审核人：技术负责人：本文是一份混凝土配合比试验报告，主要测试了C35商品混凝土的配合比、坍落度、强度等指标。
水泥混凝土配合比设计试验记录、报告JTT828-2019新版自动表格
水泥混凝土配合比设计试验检测记录表（一）
检测单位名称： 工程名称
工程部位/用途
记录编号：
样品信息
试验检测日期
试验条件
温度 20℃ 湿度 59%
试验依据
判定依据
JTG/TF、设计值
主要仪器设备 名称及编号 设计坍落度 （mm）
材料
产地
种类
设计强度等级
堆积密度 表观密度 空隙 (kg/m3) (kg/m3) 率(%)
粉煤灰
1.492
1.290
4、试拌调整工作性
砼拌合物性质 水胶比 坍落度（mm) 扩展度（mm）
棍度 含砂情况 粘聚性
0.37
—
中
中
良好
0.42
—
上
中
良好
0.47 附加声明：
—
上
中
良好
最大粒径 (mm)
—
细度 模数
—
级配情况 —
— 掺量 掺量 掺量
0.015 0.1 0.1
38.2
MP a
假定密度(kg/m3)
616
1095
7.46
0.42
184
330
678
1154
6.24
0.47
184
3
、 水胶比
313
691
1127
0 m3 各种材料用量( kg )：
0.37
0.42
5.87
水泥
11.94
9.90
细集料
18.5
20.3
粗集料
32.9
34.6
水
5.52
5.52
外加剂
C20普通混凝土配合比设计记录015(无外加剂)
C20普通混凝土配合比设计记录试验日期:2004年3月15日设计编号: 015一、设计依据：1．JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》；2．JTJ053—94《公路工程水泥混凝土试验规程》；3．JTJ042—94《公路隧道施工技术规范》。
二、工程要求：1．强度等级：C20普通混凝土;2．拌和方法：机械。
三、使用部位：国道210延安过境公路工程，南湾梁隧道电缆槽, 排水沟。
四、材料要求：1．水泥：耀县水泥厂，秦岭牌Ｐ·O32.5R；2．砂：西安灞桥，中砂，细度模数。
，松散堆积密度。
kg/m3；3．石子：铜川碎石: 1号料：掺量40%，2号料：掺量60%，级配组成见附表5。
1号料：最大粒径40mm，20~40mm单粒级配，松散堆积密度。
kg/m3；空隙率。
%；2号料：最大粒径25mm，5~25mm连续级配，松散堆积密度。
kg/m3；空隙率。
%；4．水：饮用水。
五、混凝土配合比设计：1、基准配合比设计（015-1）①试配强度：f cu.0= f cu.k+1.645σ=20+1.645×5=28.2(MPa)②计算水灰比: W/C=a a·f ce/(f cu0+a a·a b·f ce)=0.46×35.8/(28.2+0.46×0. 07×35.8)=0.56根据规范要求,该水灰比符合规范要求,故W/C=0.56③计算用水量: m w0=178（kg/m3）④计算水泥用量: mc= m w0÷W/C=178÷0.56=318 (kg/m3)根据规范要求,该水泥用量满足规范要求。
⑤计算砂率：βs0=37%⑥砂石重量，设混凝土密度为2400kg/m3。
318+m s0+m g0+178=240037%=m s0/（m s0+m g0）×100%解之得：m s0=704(kg/m3) m g0=1200(kg/m3)1号碎石料:1200×40%=480(kg/m3)2号碎石料:1200×60%=720(kg/m3)⑧初步配合比：水泥：砂：1号碎石：2号碎石：水:318：704：480：720: 1781 ： 2.21 : 1.51: 2.26 : 0.562、调整配合比（015-2）水灰比减少0.05，砂率减少1%，则①水灰比：W1/C1=W/C－0.05=0.56－0.05=0.51②砂率: βs1=37%-1%=36%③用水量: m w0=178(kg/m3)④计算水泥用量: mc= m w0÷W/C=178÷0.51=349(kg/m3)根据规范要求, 该水泥用量满足规范要求。
混凝土检验批质量验收记录
第6.2.16条
制作混凝土试件×组，试件编号××××××××××，混凝土试件抗压强度报告编号××××××××××，混凝土抗压强度 MPa，符合设计要求。
一
般
项
目
1
道床板尺寸偏差
第6.2.17条
道床板顶面宽度最大偏差不超过10mm、道床与承轨台顶面相对高差偏差小于5mm、道床面平整度小于5mm/1m、伸缩缝宽度偏差小于5mm、中线偏差小于2mm、承轨面高程偏差位于（-8，+2）mm范围，符合要求。
混凝土检验批质量验收记录
单位工程名称
DK39+147.71～DK50+166.418区间正线轨道工程
分部工程名称
弹性支承块式无砟道床
分项工程名称
混凝土道床板混凝土
验收部位
DK39+265.0～DK39+370.6左线
施 工 单 位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
[A]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-2018
2
道床板顶面高度
第6.2.18条
道床板顶面混凝土低于橡胶套靴帽檐底部2mm，符合要求。
3
道床板外观质量
第6.2.19条
拆模后混凝土结构表面密实、平整、颜色均匀，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，符合要求。
施工单位检查
评定结果
专职工长年月日
项目专业质量检查员年月日
监理单位
验收结论
监理工程师年月日
施 工 质 量 验 收 标 准
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
混凝土强度等级、配合比
混凝土防冻剂试验原始记录
d
d
d
结
论
试验单位（章）：年月日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
混凝土配合比设计检验原始记录
设计检验编号：检验日期：年月日
混凝土设计强度
搅拌方法
环境温度
℃
设计检验依据
使用设备
状态
成型方法
名称
一、组成材料
材料名称
种类
产地、厂家
规格、型号
试验编号
备注
水泥
掺合料
①
②
细骨料
①
②
粗骨料
①
②
外加剂
①
②
水
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
执行标准
备注
评语
试验：审核：
砌 筑 砂 浆 增 塑 剂 试 验 报 告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
基准
受检
试件规格（mm）
所检项目标准要求指标
密度(g/mL)
细度(%)
抗压强度比(%)
d
凝结时间差
d
泌水率比(%)
d
减水率(%)
检测项目
试验数据
试验结果
细度/密度
(%) / (g/mL)
编号
1
2
试样质量(g)
筛余物质量(g)/试样体积(mL)
C25普通混凝土配合比设计记录
C25普通混凝土配合比设计说明试验完成时间:2008年09月26日设计编号:GHS1-0018一、概述：C25普通混凝土配合比主要用于广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段公路桥梁工程。
使用部位为桥梁桩基（挖孔桩）、系梁、承台。
设计所用原材料均取自工地料场。
二、设计依据：1、JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》；2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；3、JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。
4、广贺高速公路灵峰（桂粤界）至八步段设计文件。
三、工程要求：1、强度等级：C25普通混凝土；2、混凝土入模坍落度：120～140mm；3、水灰比：0.40～0.70；最大水泥用量≤500 kg/m3；4、砂率：30％～40％；5、碎石针片状含量≤25％，最大粒径＜37.5mm，含泥量≤2％；6、砂含泥量≤5％；四、设计步骤：1、原材料的质量检测与选定ａ、水泥：海螺水泥有限公司生产的海螺牌P〃O42.5水泥，各项指标均符合要求。
（试验报告附后）ｂ、砂：南丰砂场中砂，细度模数MX＝2.78，含泥量1.6％（试验报告附后）；ｃ、石子：采用西莨石场碎石, 5~31.5mm连续级配，最大粒径31.5mm，含泥量0.8％。
（试验报告附后）d、水：河水。
（试验报告附后）e、外加剂：采用山西远大化工建材有限公司生产的YD—1型缓凝减水剂（水剂，浓度为30％），最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%，实际减水率18%。
２、配合比设计:ａ、基准配合比设计（001-1）①试配强度： fcu.0= fcu.k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 (MPa)②计算水灰比: W/C=aa 〃fce/(fcu0+aa〃ab〃fce)=0.46×42.5/(33.2+0.46×0.07×42.5)=0.57根据经验选取W/C=0.53；③计算用水量: mw0按经验选取215kg/m3，掺缓凝减水剂2.0%，减水率18%，则mw0=215×（1－18%）=176 (kg/m3)；④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=176÷0.53=332 (kg/m3)该水泥用量满足规范要求。
混凝土试块见证取样记录表
混凝土试块见证取样记录表
1. 试块概述
本记录表详细记录了混凝土试块的见证取样信息，包括试块的标识信息、取样位置、取样日期等内容。
2. 见证取样信息
试块编号取样位置取样日期
TK001 工地A 2020-01-01
TK002 工地A 2020-01-01
TK003 工地B 2020-01-02
TK004 工地B 2020-01-02
TK005 工地C 2020-01-03
3. 见证取样过程
3.1 取样设备和工具
•混凝土试块模具
•钢钎
•打击器
•标尺
•手套
•安全眼镜
3.2 取样步骤
1.先检查待取样的混凝土试块是否符合规定标准的尺寸和形状。
2.使用钢钎在试块上作出标记，以确定取样位置。
3.将混凝土试块模具放置在平坦、干燥的工作台上。
4.使用手套穿戴好并戴上安全眼镜，保证安全。
5.将试块放置在模具中，并使用打击器紧实混凝土。
6.用标尺测量试块的尺寸，确保其符合规定标准。
7.等待混凝土试块凝固和固化。
8.从模具中取出试块，进行标识并记录编号、取样位置和取样日期。
9.将取样的试块放置在适当的环境中进行养护。
4.
本文档记录了混凝土试块的见证取样信息，包括试块编号、取样位置、取样日期等内容，详细介绍了见证取样的设备和工具以及取样的步骤。
通过合理的取样过程，确保了试块的质量可靠，并为后续实验和检测提供了可靠的基础数据。
以上是混凝土试块见证取样记录表，共计1200字。
混凝土泵送剂试验记录
100×100×100
检验依据
GB 8076-2008《混凝土外加剂》标准和GB8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准。
结论
审核：试验：试验起止日期：
1
2
3
坍落度经时损失
序号
搅拌时间S
初始坍落度㎜
平均值㎜
1h坍落度保留值㎜
平均值㎜
1h经时变化量
平均值㎜
注意事项
1
120
1.△Sl=Sl0-sl1h；2.结果表达修约到5㎜。3.以平均值为试验结果，若三次试验最大值和最小值与中间值之差有一个超过10㎜时，取中间值最大值和最小值与中间值之差超过10㎜的，应重做。
PH值
PH试纸稳定半秒钟后，与标准色版比较，测得PH=。
基准混凝土
基准混凝土
受检混凝土
受检混凝土
减
水
率
序号
基准混凝土
受检混凝土
折合成1m3混凝土用水量
减水率WR%
平均值%
注意事项
坍落度㎜
用水量Kg
坍落度㎜
用水量Kg
基准砼Wokg
受检砼W1kg
1.计算公式：WR=(W0-W1)/W0×100；2.每次试验减水率结果精确到0.1%，平均值精确到1%；3.以平均值为试验结果，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值舍去，取中间值为改组试验的减水率，若两个测试值与中间值之差均超过15%时，应重做。
2.室内允许差0.3%；
3.室间允许差0.5%；
1
1.[(m2-m0)/(m1-m0)]×0.9982；
2.室内允许差0.001g/ml；
3.室间允许差0.0
混凝土坍落度测试方法及现场记录表
混凝土坍落度的测试方法1、实验器材：①坍落筒见下图。
底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100± 2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。
②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨园。
③小铲、钢尺等实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒2、试验方法步骤①湿润坍落筒。
将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。
把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3 。
②每层用捣棒插捣25 次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。
插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。
插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。
③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。
顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。
④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s 内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s 的时间内完成。
⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。
示意图如下：（见后页）坍落度试验示意图3、黏聚性和保水性的检查方法①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。
若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。
②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。
若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。
混凝土配合比原始记录范文.doc
混凝土配合比设计及试配原始记录 ( 一）共 3 页第 1 页配比名称 抗渗混凝土（泵送） 委托编号 HP0700001 (设计、施工要求 ) C30 及 P6，坍落度 100 ～ 120mm 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度 20± 5℃湿度＞ 50％检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据JGJ55-2000试配日期2007.01.08水泥砂石子外加剂水 膨胀剂粉煤灰材料情况配合比计算式山东水泥厂泰安 中砂 济南 碎石 省建科院省建科院 P.O32.5R μ x=2.7 符合5～ 25mm NC － 4 泵送剂PNC 膨胀剂安定性合格含泥量 0.5％含泥量 0.5％ 液状 饮用水粉状 预测强度合格 泥块含量 0.3％ 泥块含量 0.3％掺量 2.5％掺量 8％针片状 0.7％1 、计算配制强度 f cu ， o ＝fcu ， k +1.645σ＝ 30.0＋ 1.645× 4.0＝36.6 (MPa)2 、确定水泥 28d 抗压强度实测值 f ce ＝ 32.5×1.10 ≈ 36 (MPa)3 、计算水灰比 W/C= a . f ce /(f cu ， o + a . b f ce )=0.46× 36/(36.6+0.07 × 0.46×36)=0.444 、确定用水量 m wa =180(kg/m 3)5 、计算水泥用量 m c1 =180／ 0.44＝409( kg/m 3)6 、确定粉煤灰用量：取代率 f ＝ 15％，超量系数 K ＝1.3mf ＝409 ×15％× 1.3＝ 80( kg/m 3)7 、计算膨胀剂用量 m p =409(1-15%)×8.0％＝ 28( kg/m 3);8 、计算外加剂用量 m j =[409(1-15%)+409×15％× 1.3] × 2.5％＝ 11( kg/m 3) 9 、实际水泥用量 m co1 =409(1-15%)×（ 1－ 8％）＝ 320 ( kg/m 3) 10、确定砂率β s=35%2420 kg/m3 得： mg=1171 ( kg/m 3)11、假定混凝土的重量ms=631－(409×15％× 1.3／ 2.2－409×15％／ 3.1)× 2.6＝588( kg/m 3)黃台电厂Ⅱ级试件尺寸100×100 × 100 （ mm ） 试配体积25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰计 算每 m 3 砼材料用量 (kg) 320588117111 1802880配合比重量配合比 1 1.84 3.660.03 0.56 0.09 0.25试配重量 (kg) 8.0014.7029.280.284.500.702.00坍落度 105 mm 保水性 良好拌合物 粘聚性良好表观密度2410 kg/m3性 能／ ／／／调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。
混凝土试配制试验报告单
混凝土试配制试验报告单
施工单位：贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
石料抗压强度试验记录表
砂浆试配制作试验报告单
施工单位：贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
砂浆配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司砂浆设计强度: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:
混凝土配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司混凝土标号: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:。
表74普通混凝土施工检验批质量验收记录
1
混凝上强度及试件取样留置众
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
+2%
3
混凝上运输、浇筑及间歇
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时IhJ不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝士初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案LlJ对施工缝的要求进行处理；坍落度应符合设计及现行仃关标准的规定
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监埋工程师：
建设单位项目专业技术负责人）年月日
h
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
2
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
3
养护
应按施1：技术方案及时采取有效措施，并应符合下列规定：
I.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；
表74Байду номын сангаас通混凝土施工检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
Q/GDW1183-2012变电（换流）站土建工程施工质量验收规范
专业工长
（施工员）
分包单位
混凝土抗渗试验原始记录
混凝土抗渗试验原始记录审核:试验:混凝土抗压试验报告试验人: 审核人: 技术负责人:混凝土立方体抗压强度试验原始记录混凝土抗折试验报告混凝土抗折强度试验原始记录混融试渝揭传混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告R A P +2- rr nq总砂浆立方体抗压强度试验原始记录砂生产配合比乂开盘鉴定）单通知日期：任务编号:生产线:混凝土配合比通知单编号：通知日期混凝土配合比（）备注：年天气及砂石含水率记录年标准养护室温qa度记录年水泥养护箱及水池温、湿度记录年商品混凝土冬季施工测温记录设备台帐-65-仪器设备检定状态登记及周期检定计划表年试验设备使用记录试验室：设备型号：设备编号:受控文件文件、资料收/发登记表文件登记表借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表）试验留样台帐年（）剂试验留样台帐）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐映工培训记录( )混凝土配合比表混凝土生产任务单通知时间年月日调度第1联经营第2联技术部第3联共计3联交底人：接收人:一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。
该批级水泥所检项目中项不符合标准要求，为不合格品。
二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目符合标准要求。
该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求。
该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目符合标准要求。
试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目不符合标准要求。
该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求。
该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
试验编号为批的砂复检项目符合标准要求。
试验编号为批的砂复检项目不符合标准要求。
2、按GB 14684评定该批砂属区砂，所检项目符合砂标准要求。
水泥混凝土实验
水泥混凝土实验水泥混凝土（设计型.基本实验）一、实验意义和目的混凝土是由胶凝材料，水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（搅拌、输送方式、成型、养护）有关。
混凝土具有许多优点，如在凝结前具有良好的塑性，与钢筋的粘结性好，硬化后抗压强度高，耐久性良好，且成本经济。
但同时混凝土也存在抗拉强度低，受拉时变形能力小，容易开裂，自重大等缺点。
为了充分发挥混凝土的优点，避免其缺点，对混凝土的性质就必须有充分的认识与理解。
本实验使学生在掌握混凝土和易性、强度的实验校核方法以及实际容重的测定方法的基础上，学会混凝土配合比设计的试配与调整，初步掌握通过调整配合比参数，改善混凝土性能的规律。
二、实验原理混凝土拌合物实验所用的原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同，在拌和前，材料的温度应与室温(应保持20±5℃)相同。
拌制混凝土的材料用量以质量计。
称量的精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材料、外加剂为±0.5%。
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
维勃稠度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s 之间的混凝土拌合物稠度测定。
本试验采用立方体试件，以同一龄期者为一组，每组至少为三个同时制作并同样养护的混凝土试件。
混凝土的劈裂抗拉试验是在立方体试件的两个相对的表面素线上作用均匀分布的压力，使在荷载所作用的竖向平面内产生均匀分布的拉伸应力;当拉伸应力达到混凝土极限抗拉强度时，试件将被劈裂破坏，从而可以测出混凝土的劈裂抗拉强度。
水泥混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm，粗集料粒径应不大于40mm;如确有必要，允许采用100mm× 100mm×400mm试件，集料粒径应不大于30mm。
砂浆配合比试配验证原始记录
砂浆配合比试配验证原始记录实验目的：验证砂浆的配合比是否符合设计要求，检验砂浆的强度和工作性能。
实验仪器和材料：1.混凝土试验台2.细骨料、粗骨料3.水泥4.砂浆试验块模具5.砂浆试验块抗压测试机实验步骤：1.配合比设计根据设计要求和相关规范，确定砂浆的配合比。
假设配合比为1:3:0.4（水泥：砂：水）。
2.配制原材料按照设计配合比计算所需材料的比例并称量。
以水泥为例，根据配合比，计算出所需水泥的质量。
在配料车间称量并储存所需水泥。
3.混合材料将所需的砂子、水泥和水按照配合比放入混合槽中，使用搅拌器搅拌混合，直至材料均匀。
4.搅拌砂浆将混合好的砂浆倒入试验块模具中，用棒搅拌砂浆，使其排除气泡，并保证砂浆均匀填充模具。
5.敲击释放气泡在砂浆模具上轻轻敲击，以释放砂浆中的气泡，并确保砂浆填充密实。
6.养护将填充好砂浆的试验块模具放入养护室进行养护，确保砂浆的养护时间符合规定。
7.抗压测试在砂浆试验块养护期满后，将试验块取出，并进行抗压测试。
将试验块放入抗压测试机中，逐渐增加载荷，直至试验块发生破坏。
记录试验块的破坏载荷。
8.结果分析根据抗压测试结果，计算砂浆的抗压强度，并与设计要求进行对比。
根据实验结果，评估砂浆的质量和工作性能。
实验注意事项：1.材料称量准确，避免误差对结果的影响。
2.搅拌时间和强度要均匀，以确保砂浆的质量。
3.试验块模具应清洁干燥，以免影响试验结果。
4.养护条件符合规定，保证砂浆的充分保养。
5.在进行抗压测试时，注意安全操作，避免发生意外。
实验结果：根据实验数据记录，计算出砂浆的抗压强度为XMPa（兆帕）。
与设计要求进行对比，发现砂浆的抗压强度（或工作性能）符合设计要求。
结论：根据配合比试配验证的原始记录和实验结果分析，可以得出砂浆配合比符合设计要求，砂浆具有满足使用要求的强度和工作性能的结论。
附加说明：本次试验只是简单验证，对于实际施工中的砂浆配合比验证，还需要综合考虑其他因素，如温度、湿度等环境条件，以及具体施工方式等。
置换混凝土验收记录
置换混凝土验收记录项目名称：xxx工程施工单位：xxx公司监理单位：xxx公司日期：xxxx年xx月xx日一、混凝土的配合比1.控制性试块：根据设计要求和施工方案，我们选取了一定数量的混凝土试块进行试验，获取混凝土控制性试块的强度结果。
试验数据如下：试块编号试块标志试块尺寸(mm) 试块强度(MPa)1 xxxxx xxxxx xxxxx2 xxxxx xxxxx xxxxx3 xxxxx xxxxx xxxxx4 xxxxx xxxxx xxxxx5 xxxxx xxxxx xxxxx平均强度：xxxxxMPa2.配合比检查：对于以上试块的强度数据，我们进行了若干次配合比试验，控制混凝土的配合比。
试验数据如下：试验编号水泥用量(kg/m3) 水用量(kg/m3) 砂用量(kg/m3) 石用量(kg/m3) 膨胀剂用量(kg/m3) 配合比稳定性1 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx2 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx3 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx备注：根据试验结果，确定了最终的配合比稳定性。
二、混凝土强度检测根据施工方案要求，我们对混凝土的强度进行了定期检测。
检测结果如下：试验编号试块编号试块标志试块尺寸(mm) 试块强度(MPa)1 1 xxxxx xxxxx xxxxx2 2 xxxxx xxxxx xxxxx3 3 xxxxx xxxxx xxxxx4 4 xxxxx xxxxx xxxxx5 5 xxxxx xxxxx xxxxx备注：根据试验结果，混凝土的强度符合设计要求。
三、混凝土密实度检查为了确保工程质量，我们进行了混凝土密实度的检查。
检测结果如下：试验编号试块编号试块标志试块尺寸(mm) 混凝土密度(g/m3)1 1 xxxxx xxxxx xxxxx2 2 xxxxx xxxxx xxxxx3 3 xxxxx xxxxx xxxxx4 4 xxxxx xxxxx xxxxx5 5 xxxxx xxxxx xxxxx备注：根据试验结果，混凝土的密实度符合设计要求。
自密实混凝土的实验试配及检测
自密实混凝土的实验试配及检测摘要：普通混凝土由于振捣不足或过分振捣等不可避免地使其产生如蜂窝、麻面等质量缺陷。
近几年来, 一种具有高流动性、高填充性、高抗分离性能的自密实混凝土(scc) 自20 世纪90 年代由日本东京大学冈村莆教授提出后, 国内已开始广泛地研究和应用。
由于scc是一种高性能流态混凝土, 故流动性和抗分离性是一对矛盾, 流动性大则会产生离析的倾向。
本文分析了自密实混凝土的实验试配及检测。
关键词：自密实混凝土；实验试配；检测欧洲在20世纪90年代中期，将SCC第一次用于瑞典的交通网络民用工程中，之后建立了一个由多国合作的SCC指导项目，至此以后，整个欧洲的SCC应用普遍增加，随后在中国大陆也陆续出现了应用案例。
1 自密实混凝土试验1.1 目的及意义。
确保高流态自密实混凝土浇筑密实饱满, 保证压力钢管和肘管的正常运行。
根据实验的浇筑情况, 研究并确定压力钢管下部120°和肘管底部回填的浇筑方法。
根据实验选用适用的级配及适当的配合比。
1.2 混凝土试验内容。
根据设计要求,进行压力钢管标准段混凝土衬砌1∶1模型实验,即:混凝土衬砌后直径为8.5m,角度为120°,最小衬砌厚度为0.7m,配筋与设计配筋相同。
高流态自密实混凝土由混凝土拌和系统拌制,混凝土搅拌运输车运送,现场入仓采用HBT60泵泵送入仓。
然后进行拆模检查,钻心取样等检查高流态自密实混凝土的填充性和密实性。
1.1.1 混凝土拌和试验。
在自密实混凝土试验浇筑前, 先在拌和楼进行自密实混凝土拌和实验, 配合比按拌和时间120 s 、180 s 、210 s 、240 s 进行搅拌, 并对搅拌工艺进行评判:目测外观是否均匀, 实测含气量、容重是否符合设计要求, 然后根据实验进行调整。
1.1.2 混凝土工作性的检测。
包括填充性检测、间隙通过性检测(L 型仪)、抗离析性检测(L 型仪)。
填充性检测含塌落扩展度、T500 流动时间检测, 检测指标按设计要求执行。
混凝土试配记录范文
混凝土试配记录范文试配日期：20xx年xx月xx日试配人：XXX一、试配目的：本次试配旨在确定混凝土的配合比例，以满足项目需求，并确保混凝土的强度、工作性能等指标符合设计要求。
二、试配原料：1.水泥：采用XXX品牌的XXX号水泥，按照设计要求的水泥用量进行试配。
2. 骨料：试配中采用XXX品牌的骨料，粒径分布为XX-XXmm，按照设计要求的骨料用量进行试配。
3. 砂：试配中采用XXX品牌的砂，粒径分布为XX-XXmm，按照设计要求的砂用量进行试配。
4.混凝土添加剂：在试配过程中，根据需要添加特定的混凝土添加剂，以改善混凝土的工作性能和强度。
三、试配过程：1.确定配合比例根据设计要求，按照水泥、骨料、砂的用量比例，先确定混凝土的配合比例。
2.水泥试配根据混凝土密度、设计强度等指标，计算出水泥所需的用量，并按照配合比例进行试配。
首先进行试配的是单独的水泥浆，通过调整水泥浆的含水量，确定浆体的流动性和稠度。
3.骨料和砂试配根据骨料和砂的配合比例，按照设计要求的含量进行试配，以确定骨料和砂的相对配合比例和粒径分布。
4.混凝土试配根据水泥、骨料和砂的试配结果，确定混凝土的总配合比例，并进行混凝土试配。
试配时需要控制好混凝土的含水量，保持混凝土的坍落度、可挤出性和抗坍落性等指标在合理范围内。
四、试配结果：根据试配过程中的试验数据，得到了以下试配结果：配合比：（详细列出各原材料用量）水泥用量：XXX kg骨料用量：XXX kg砂用量：XXX kg水用量：XXX kg混凝土强度：根据所使用的试配配合比例和试验结果，预计该混凝土的强度满足设计要求。
混凝土工作性能：根据试验结果，混凝土的坍落度为XX cm，可挤出性和抗坍落性符合设计要求。
五、试配结论：根据试配结果，本次试配得到的混凝土配合比例满足设计要求，混凝土的强度和工作性能均符合预期。
在实际生产中，需要严格按照试配结果进行生产，并保持良好的质量控制，以确保最终施工质量符合设计要求。