混凝土(立方体试件)成型方法
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤混凝土试件立方体抗压强度试验是评估混凝土材料品质和强度的重要方法之一。
本文将介绍混凝土试件立方体抗压强度试验的详细步骤，并提供一些指导意义的建议。
第一步：试件制备在进行混凝土试件立方体抗压强度试验之前，首先需要制备试件。
根据相关标准，试件的尺寸通常为150mm×150mm×150mm。
制备试件时应选择高质量的混凝土材料，并按照设计配比进行拌合。
确保材料的均匀性和充实度，以获得准确的试验结果。
第二步：试件养护试件制备后，需要进行养护。
将试件放置在湿润的环境中，避免水分的流失。
养护时间通常为28天，这段时间内试件会逐渐获得足够的强度。
在养护过程中，应定期检查试件的表面是否有龟裂或损伤，确保试件的完整性和可靠性。
第三步：试件检测待试件养护完毕后，就可以进行试验了。
首先，使用平板或垫铁将试件底部平整，并将试件放置在试验台上。
然后，使用万能试验机进行试件的抗压强度测试。
试验过程包括加载和卸荷两个阶段，其中加载速率一般控制在0.5MPa/s。
第四步：试件破坏在试验过程中，试件会逐渐承受增加的压力，直到最后破坏。
当试件发生破坏时，需记录下试件所承受的最大载荷，并观察试件破坏的形态。
试件破坏形态通常可分为压碎型、剪切型和拉裂型等，这对于评估混凝土的品质和强度具有一定的指导意义。
第五步：试件分析试验结束后，需要对试件进行分析。
根据试验结果，计算出试件的抗压强度值，并进行数据处理和统计。
通过对多个试件的测试结果进行比较和分析，可以评估混凝土的整体质量和强度水平，为工程设计和建设提供参考依据。
总结：混凝土试件立方体抗压强度试验对于评估混凝土材料品质和强度非常重要。
通过严格遵循试验步骤，并注意试件制备、养护和试件破坏形态的观察，可以获得准确可靠的试验结果。
这些结果对于工程设计和建设具有重要的指导意义。
同时，进行多次试验并进行数据分析可以更准确地评估混凝土的整体质量和强度水平。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2. 边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是 非标准试件。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2020/3/27
3.尺寸公差
1、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d 为边长。
2、试件的相邻面间的夹角应为90 过0.5°。
2020/3/27
总则
为
标准。本标准适用于工业与 民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能
力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强 度试验。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2020/3/27
一、取样
1混凝土的取样应符合《普通混凝土拌 合物性能试验方法标准 GB/T 50080
2普通混凝土力学性能试验应以三个试
其公差不得超
3、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过 1mm。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2020/3/27
三、设备
3.1 试模
1、试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求 的规定。
2、应定期对试模进行自检。自检周期宜为三个月。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2020/3/27
3.2 振动台
2. 边长为100mm×100mm×300mm和
200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准 试件。
3. 在特殊情况下可采用150mm×300mm的圆柱体标 准试件或100mm×200mm和200mm×400mm的圆柱 体非标准试件。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2020/3/27
（3）抗折强度
2. 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准 试件。
50081-2019混凝土物理力学性能试验方法
试件最小 横截面尺 寸（mmxmm
）
19.0 37.5
-
31.5 37.5 63.0
100X100 150X150 200X200
20
31.5
100X100
40
40
150X150
-
63
200X200
3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模,并应保证试件的尺寸满足要求。
2019-11-14
新版标准新增内容442结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行国家标准混凝士结构表441养护龄期允许偏差养护龄1d3d7d28d56或60d842h6h2024h48201911145抗压强度试验501本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度
2019-11-14
4自密实混凝土（新版标准新增内容）
• 4自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚 度宜相等,中间间隔10s,混凝土应高出试模口,不应使用振动台、人 工插捣或振捣棒方法成型。
2019-11-14
5对于干硬性混凝土可按下述方法成型试件: （新版标准新增内容）
• 1)混凝土拌合完成后,应倒在不吸水的底板上,采用四分法取样装入铸铁或铸钢的 试模
• 2)试模应附着或固定在振动台上,振动时应防止试模在振动台上自 由跳动,振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止,（新版 标准增加内容）不得过振。
2019-11-14
2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
• 1)混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度应大致相等。 • 2)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土
3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法 进行：
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。
1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。
混凝土立方体试件制备标准
混凝土立方体试件制备标准一、前言混凝土立方体试件是混凝土强度检验的重要方法之一，其制备质量直接影响混凝土强度测试结果的准确性。
因此，为了保证混凝土强度测试的准确性，制定一套完善的混凝土立方体试件制备标准是非常必要的。
二、试件制备材料1. 水泥：应选用符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》或GB/T 1344-2008《粉煤灰硅酸盐水泥》的产品。
2. 砂：应选用符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的产品。
3. 石子：应选用符合国家标准GB/T 14685-2011《建筑用石子》的产品。
4. 水：应选用符合国家标准GB/T 50123-1999《混凝土用水》的产品。
三、试件制备设备1. 电动混凝土搅拌器：应选用型号规格齐全、性能稳定、操作简单、可靠性高的搅拌器。
2. 混凝土振捣器：应选用型号规格齐全、性能稳定、操作简单、可靠性高的振捣器。
3. 电子秤：应选用型号规格齐全、精度高、灵敏度好、可靠性高的电子秤。
四、试件制备流程1. 配合比设计：根据混凝土强度等级和试件尺寸，设计配合比。
2. 材料准备：按配合比准确称量水泥、砂、石子和水，并搅拌均匀。
3. 混凝土搅拌：将材料投入电动混凝土搅拌器中，搅拌时间应不少于90秒，搅拌结束后应将搅拌器内残留的混凝土清理干净。
4. 试件制备：将混凝土倒入标准模具中，每层压实25次，每次压实深度不超过5mm，最后在顶层上压实平整。
5. 试件震实：将制备好的试件放置在振捣器上，进行震实处理，震实时间应不少于30秒。
6. 试件养护：将制备好的试件放置在养护室内，进行养护处理，养护时间应不少于7天。
五、试件制备要求1. 混凝土搅拌均匀，无明显的水泥浆或骨料积聚。
2. 试件尺寸、表面平整度、棱角度、角度偏差应符合国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试件制备规程》中的规定。
3. 试件制备过程中应注意保持环境温度、湿度稳定，避免大幅度温度变化和紫外线直接照射。
混凝土试件的制作、养护、压强及计算
混凝土试件的制作、养护、压强及计算一、试件的制作混凝土试件的制作按下列步骤进行：1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2 检查试模尺寸是否符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂，并选用相应的成型方法：当坍落度不大于70mm时用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3 用振动台振实时：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模放置在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
4 用人工插捣时：将混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等；插捣按螺旋方向从边缘向中心进行，在插捣底层混凝土时，插捣应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数，100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于18次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
二、试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即放入标准养护式中养护。
养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
标准养护龄期为28d。
三、普通混凝土的强度强度是混凝土的最重要的力学性能，这是因为任何混凝土结构主要都是用以承受荷载或抵抗各种作用力。
在一定的情况下，在工程上还要求混凝土具有其他性能，如不透水性、抗冻性、耐腐蚀性等。
但是，这些性质与混凝土强度之间往往促满载着密切关系。
一般来讲，混凝土的强度越高，刚性、不透水性、抵抗风化和某些侵蚀介质的能力也愈高；另一方面，轻度越高，往往干缩也较大，同时较脆，易裂。
因此，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量以及评价各种因素（如原材料、配合比、制造方法和养护条件等）的影响程度。
gb-t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
gb-t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准UDCGB中华人民共和国国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete 2003-01-10发布 2003-06-01实施中华人民共和国建设部联合发布国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical propertieson ordinary concreteGB/T 50081-2002批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年6月1日《普通混凝土力学性能试验方法标准》的公告现批准《普通混凝土力学性能试验方法标准》为国家标准，编号为GB/T 5008l-2002，自2003年6月1日起实施。
原《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ 8l-85同时废止。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年1月10日前言根据建设部建标[1998]第94号文《l998年工程建设国家标准制定、修订计划的通知》的要求，标准组在广泛调研、认真总结实践经验、参考国外先进标准、广泛征求意见的基础上，对原国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ 81—85)进行了修订。
本标准的主要技术内容有：l总则；2取样；3试件的尺寸、形状和公差；4试验设备；5试件的制作和养护；6抗压强度试验；7轴心抗压强度试验；8静力受压弹性模量试验；9劈裂抗拉强度试验lO抗折强度试验；附录A圆柱体试件的制作和养护；附录B圆柱体试件抗压强度试验；附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验；附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验；本标准用词、用语说明。
修订的主要内容是：1．为与国际标准接轨，在新标准的附录中增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能的试验方法；2．对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度20±3℃，湿度为90％以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室；3．经一系列的试验验证，混凝土静力受压弹性模量试验等同采用ISO标准试验方法。
混凝土试验方法
混凝土试验方法一、混凝土拌合物性能试验1、坍落度试验坍落度试验是测定混凝土拌合物流动性的常用方法。
将混凝土分三层装入坍落度筒内，每层插捣 25 次，然后垂直提起坍落度筒，测量混凝土拌合物坍落的高度。
坍落度越大，表明混凝土的流动性越好。
2、维勃稠度试验对于干硬性混凝土，通常采用维勃稠度试验。
在维勃稠度仪的容器内装满混凝土拌合物，然后开动振动台并记录振动到混凝土表面出现水泥浆所需的时间，以秒为单位。
时间越短，混凝土的流动性越差。
二、混凝土立方体抗压强度试验1、试件制备制作边长为 150mm 的立方体试件，每组至少 3 个。
试件的成型方法有振动台振实、人工插捣等。
成型后在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。
2、试验步骤将养护好的试件从养护室取出，擦干表面水分。
然后将试件放在压力试验机的下压板中心，以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算抗压强度。
三、混凝土轴心抗压强度试验1、试件制备制作 150mm×150mm×300mm 的棱柱体试件，每组至少 3 个。
养护条件和时间与立方体抗压强度试验相同。
2、试验步骤将试件放在压力试验机的下压板上，使试件的轴心与压力机的中心线重合。
以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算轴心抗压强度。
四、混凝土抗折强度试验1、试件制备制作 150mm×150mm×550mm 的小梁试件，每组至少 3 个。
养护条件和时间与立方体抗压强度试验相同。
2、试验步骤将试件放在支座上，调整支座间距和加载点位置。
以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算抗折强度。
五、混凝土耐久性试验1、抗渗性试验采用抗渗仪进行试验。
将养护好的试件装入抗渗仪中，施加水压，每隔一定时间增加水压，直至试件表面出现渗水现象。
根据试验过程中所施加的最大水压，计算混凝土的抗渗等级。
《混凝土试验方法》
外因： 环境温湿度及养护方法
实验条件与操作水平
精选课件
28
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70-2009
精选课件
29
取样
3.1.1建筑砂浆试验用料从同一盘砂浆或同一车 砂浆中取样。取样量不少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样 方法按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅 拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时 取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌 均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不 宜超过15min。
2.4、试验结果：
2.4.1
fcu=F/A
fcu---------砼抗压强度（MPa）
F---------极限荷载（N）
A----------受压面积（mm2）
精选课件
23
3.2.2 、砼立方体抗压强度试验
2.4.2、以3个试件算术平均值为测定值，精 确至0.1MPa。
2.4.3、最大值或最小值与中间值之差超过 15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无 效。
立即将试件送入标准养护室进行养护。
打磨试件两端
精选课件
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抗渗试样装模
• 3、抗水渗透试验的龄期为28d。在到达试验龄 期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。 待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密 封：
• 1)用石蜡密封时，在试件侧面裹涂一层熔化的 内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将
2.4.4、当砼强度等级＞C60时，应用标准试 件。
2.4.5、当砼强度等级＜ C60时，非标准试 件应×尺寸换算系数。
精选课件
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3.2.2 、砼立方体抗压强度试验
混凝土成型实验步骤包括
混凝土成型实验步骤包括混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程需要经过一系列的实验步骤来确保混凝土的质量和性能。
混凝土成型实验是评估混凝土配合比设计的有效性和确定混凝土强度等重要性质的关键步骤。
下面将介绍混凝土成型实验的一般步骤。
1. 准备材料和设备在进行混凝土成型实验前，首先需要准备好所有必要的材料和设备。
主要包括水泥、砂子、骨料、水、搅拌机、模具、振捣棒等。
确保所有材料符合实验标准，设备工作正常。
2. 制定配合比根据实验要求和设计参数，确定合适的混凝土配合比。
配合比是水泥、砂子、骨料和水的比例，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在实验中，可以尝试不同的配合比以获得最佳的混凝土性能。
3. 搅拌混凝土将预先称量好的水泥、砂子、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和方法对混凝土的均匀性和强度有重要影响，确保搅拌充分且均匀。
4. 充填模具将搅拌好的混凝土迅速倒入准备好的模具中。
在充填模具的过程中要避免混凝土的分层和气孔产生，使用振捣棒轻轻捣实混凝土以排除空气。
5. 平整表面在混凝土充填完模具后，用抹光板平整混凝土表面，确保模具顶部平整并无凹凸。
这一步可以提高混凝土的外观质量和减少表面裂缝的产生。
6. 养护混凝土将充填好的模具放置在恒温恒湿的环境中进行养护。
混凝土的养护时间根据配合比和所需强度而定，通常需要持续数天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
结语混凝土成型实验是混凝土材料研究中至关重要的一部分，通过系统的实验步骤可以评估混凝土的性能和质量。
在实际工程中，混凝土的配合比设计和成型过程至关重要，只有经过科学合理的实验验证，才能确保混凝土结构的安全可靠。
希望本篇文章对您了解混凝土成型实验步骤有所帮助。
混凝土实验步骤
混凝土实验步骤1. 实验目的本实验旨在通过混凝土实验，了解混凝土的制备过程和相应的步骤。
2. 实验器材- 水泥- 砂- 石子- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 混凝土压实器3. 实验步骤3.1 准备工作1. 准备所需的实验器材和原材料。
2. 确保实验场地清洁整齐。
3.2 混凝土制备1. 将适量的水泥、砂和石子按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
2. 打开混凝土搅拌机，搅拌混凝土原料，直至达到均匀的混合状态。
3. 检查混凝土的均匀性和流动性，根据需要适量添加水或调整原材料比例。
3.3 混凝土浇筑1. 准备好混凝土模具，清洁模具内部并涂抹一层脱模剂。
2. 将混凝土倒入模具中，用铲子或振捣器轻轻敲击模具侧面，以排除气泡。
3. 将混凝土平整并使其表面光滑。
3.4 混凝土养护1. 在混凝土浇筑完成后，覆盖一层湿润的塑料薄膜或湿布，以防止水分的蒸发。
2. 避免混凝土受到外界的干扰或负荷，确保其充分养护。
3.5 混凝土试块制备1. 在混凝土浇筑后的一定时间内，使用混凝土压实器将一部分混凝土压实成试块。
2. 将试块标记并记录相关信息，以备后续实验使用。
4. 实验注意事项- 操作过程中要注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 混凝土搅拌机和压实器的使用要符合相关操作规范。
- 混凝土模具要清洁整洁，并涂抹脱模剂以便取出混凝土。
- 混凝土浇筑时要注意充分填充模具，以避免产生空洞。
- 混凝土养护期间要防止干燥和外界干扰。
5. 结论通过本次实验，我们了解了混凝土的制备过程和相应的步骤，为今后的混凝土工程提供了基础知识和实践经验。
混凝土力学性能试验方法
混凝土力学性能试验方法
一、普通混凝土力学性能试验
(一)取样
1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》( GB/T 50080 )第2章中 的有关规定。
2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为 一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘 混凝土或同一车混凝土中取样。
混凝土力学性能试验方法
（2）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符 合下列规定：
边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是 标准试件。
边长为100mm×100mm×300mm和 200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准 试件。
在特殊情况下，可采用声150mm×300mm的圆柱 体标准试件或Φ100mm×200mm和 Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
2.2应具有有效期内的计量检定证书。
混凝土力学性能试验方法
3 压力试验机 3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》
( GB/T3722)及《试验机通用技术要求》( GB/T 2611)中技术要求外，其测量精度为±1%，试件破 坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机 全量程的80％ 3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置， 并应能均匀、连续地加荷。 3.3应具有有效期内的计量检定证书。 4 微变形测f仪 4.1微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。 4.2微变形测量固定架的标距应为150mm。 4.3应具有有效期内的计量检定证书。
混凝土力学性能试验方法
（二）试件的尺寸、形状和公差
1 试件的尺寸 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径如
混凝土立方体抗压强度标准试件的高度
混凝土立方体抗压强度标准试件的高度一、介绍混凝土是一种由水泥、砂子、石子等原材料混合而成的建筑材料，常用于建筑物的结构、地基、道路等建设中。
混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标，常用的测试方法是对混凝土制成的试件进行抗压强度测试。
而混凝土试件的高度则是影响抗压强度测试结果的重要因素之一。
二、混凝土立方体试件的制作混凝土立方体试件是一种常见的混凝土试件，通常采用模具制作。
制作步骤如下：1.准备模具：混凝土立方体试件模具一般为150mm×150mm×150mm，模具应具有较高的精度和平整度，以确保制作出来的试件质量符合标准要求。
2.制作混凝土：按照设计要求，将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例混合制成混凝土。
在混合过程中，应注意控制水泥与水的配比，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.填充模具：将混凝土倒入模具中，一般每一层厚度不超过50mm，每一层填充后应轻轻敲击模具以排除气泡。
4.压实混凝土：在填充完最后一层混凝土后，用钢棒或振动器将混凝土压实，以确保试件密度均匀，无空隙。
5.养护试件：制作完试件后，应进行养护，以确保混凝土的强度得到充分发挥。
养护时间一般为28天。
三、混凝土立方体试件的抗压强度测试混凝土立方体试件的抗压强度测试是衡量混凝土强度的一种常见方法，一般采用万能试验机进行测试。
测试步骤如下：1.准备试件：在进行试验前，应检查试件的质量和尺寸是否符合标准要求。
2.安装试件：将试件放在试验机的压力板上，并用钢丝绳或其他夹具将试件固定在压力板上。
3.施加载荷：按照标准要求，逐渐施加载荷，直到试件发生破坏。
4.记录数据：在测试过程中，应记录载荷与位移的变化，以便后续分析。
5.计算抗压强度：根据测试数据，可以计算出试件的抗压强度。
四、混凝土立方体试件的高度对抗压强度测试的影响混凝土立方体试件的高度是影响抗压强度测试结果的重要因素之一。
具体来说，试件高度的变化会影响试件的受力状态，从而影响试件的抗压强度。
混凝土立方体标准试件尺寸
混凝土立方体标准试件尺寸一、试件规格混凝土立方体标准试件用于测试混凝土抗压强度，其尺寸为边长为150mm的正方体。
二、边长试件边长为150mm，符合标准规定，此规格被广泛应用，并且经过长期实践证明能够有效反映混凝土的性质。
三、高度试件的高度应与边长相符，即也为150mm。
高度与边长相符可以保证试件的均匀性和稳定性，从而获得更准确的测试结果。
四、尺寸精度试件的尺寸精度应满足国家相关标准，边长和高度应符合150±1mm的要求。
尺寸精度是保证测试结果准确性的重要因素之一，因此必须严格控制。
五、制作方法制作混凝土立方体标准试件时，应采用标准化的制作方法，以确保试件的质量和一致性。
具体制作过程包括配料、搅拌、成型和养护等步骤，应按照相关规范进行操作。
六、养护条件试件制作完成后，应按照相关标准进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护条件包括温度、湿度和养护时间等因素，应严格按照标准进行控制。
七、测试要求测试混凝土立方体标准试件的抗压强度时，应按照相关标准进行操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
测试过程中应注意加载速率、测试设备和测试环境等因素。
八、合格判定根据测试结果，应按照相关标准对混凝土立方体标准试件的抗压强度进行合格判定。
如果试件的抗压强度符合要求，则判定为合格；否则，判定为不合格。
九、试验记录在试验过程中，应做好试验记录，包括试件的制作方法、养护条件、测试要求和测试结果等信息。
试验记录是评估试件质量和性能的重要依据，同时也是对试验过程进行监控和追溯的重要手段。
在记录时应注意信息的完整性和准确性。
混凝土成型实验步骤有哪些
混凝土成型实验步骤有哪些混凝土是一种常见的建筑材料，用途广泛，制作过程中的成型步骤至关重要。
下面将介绍混凝土成型实验的基本步骤，以帮助初学者了解制作混凝土的过程。
1. 配料准备在混凝土成型实验开始之前，首先需要准备好混凝土配料。
主要包括水泥、砂子、骨料和水。
按照一定的配比将这些原材料准备好，确保每种成分的比例准确无误。
2. 搅拌混合将事先准备好的水泥、砂子、骨料和水加入搅拌机中进行混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体配比和要求进行调整，确保混合均匀，避免出现积聚或不充分混合的情况。
3. 准备模具在混凝土搅拌完成后，需要准备好用来成型混凝土的模具。
模具可以是各种形状和尺寸的容器，根据需要选择合适的模具进行使用。
在使用之前，务必将模具内表面充分涂抹防粘润剂，以便混凝土成型后能够顺利脱模。
4. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入准备好的模具中。
在倒入的过程中，需要用振实棒或震动台等工具对混凝土进行振实，以排除其中的空气泡和杂质，确保混凝土的密实度。
5. 摊平表面在混凝土倒入模具后，使用抹光板等工具将混凝土表面进行摊平和抹光处理。
这一步骤可以使混凝土表面更加光滑均匀，提高成品的美观度。
6. 养护混凝土混凝土成型完成后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性。
通常情况下，可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，在一定的时间内保持混凝土的湿润状态，确保混凝土充分硬化和成型。
结语通过以上几个基本的混凝土成型实验步骤，我们可以看到制作混凝土并不复杂，但每一个步骤都需要严格遵循以确保最终产品的质量和性能。
希望本文所介绍的步骤能够帮助读者更好地理解混凝土成型的过程，并在未来的实践中做出更好的表现。
普通混凝土实验
普通混凝土实验1.1 普通混凝土拌合物实验室拌和方法1．实验目的学会混凝土拌合物的拌制方法，为测试和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打下基础。
2．主要仪器设备（1）混凝土搅拌机（2）磅秤（3）天平（4）拌和钢板等。
3．拌和方法按所选混凝土配合比备料。
拌和间温度为（20±5）℃。
（1）人工拌和法1）干拌将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后，将砂平摊在拌和板上，再倒入水泥，用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀；加入石子，继续翻拌至均匀为止。
2）湿拌在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽，倒入已称量好的水（约一半），翻拌数次，并徐徐加入剩下的水，继续翻拌，直至均匀。
3)拌和时间控制拌和从加水时算起，应在10min内完成。
（2）机械拌和法1）预拌拌前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在搅拌机中搅拌（涮膛），然后倒出多余砂浆。
其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。
2)拌和向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子，开动搅拌机搅动2～3min。
3)将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和1～2min。
1.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）实验———混凝土的坍落度实验1.实验目的通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据；掌握GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）坍落度筒（2）捣棒（3）直尺、小铲、漏斗等。
3．实验步骤（1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
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二、养护
1、试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度办法）在室温为20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静置一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。
2、将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度为20±2℃，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10~20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。
混凝土（立方体试件）成型方法 பைடு நூலகம்
一、 制作
1、 拌合时，先检查试验室室温为20±5℃，相对湿度大于50%；
2、 采用立方体试件，每组试件为3个；
3、 试模内应涂刷薄层机油或隔离剂，当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型；将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。