施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：
指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。
规范施工现场的混凝土试块制作程序
技术要求 光滑平整 ， 不得有砂眼、 裂纹及划痕 不得大于 ３ ２ ａ ．／ ｎ 不得大于公称尺寸的 ±０ ２ ．％
９。 ０ ±０．。 ３
Ｇ Ｊ１７规定 ， Ｂ ０ 确定 混凝 土强度是否合格 ， 是指对按标准方法制作 边长为 １ １ 的立方体试件 ， ５ＣＩ Ｔ 在标准 条件养护 ２ ， ８ｄ时 用标准试
． 进行无损检测 的结果却符合要求 ， 现场 实际的结果与试块检 测强 １ ３ 混 凝 土 试 块 成 型 混凝土试件 的成 型方法 宜与 现场混凝 土结 构和构 件实 际采 度不一致 ， 试块失 去 了本 身的意 义 ， 有代表 性。２ 一 组试块 中 没 ）
单个试块间的抗压强度 值相 差较大 ， 出允许偏 差范 围 ， 能正 用 的方 法相同。一般来说有 以下 ３种成型方法 ： 超 不 １ 振动台法 ： ） 混凝土拌合物的坍落度不大于 ７ ｎｌ ０ｌＴ时宜用振 ＇ ／ 确反 映构件 的实际强度 ， 造成该 组试块 的试验结果作 废。３ 一组 ）
装料 时应 用抹刀沿 混凝土试块 ， 虽然单 组 的强度值 均满足 强度标 准值 ， 但因组 与组 动台振 实。应将混凝 土拌合物一 次装入试模 ， 振 之间的强度值离散较 大 ， 照规 定用统 计法评 定时 ， 按 则该批 试块 试模 内壁略加插 捣并 使混凝 土拌合 物高 出试模 上 口； 动时应 防
全， 关系到千家万户的生命 财产安来自 。 为检验混凝土结构 的质量 ， 留置混凝土试块并对其实验结果 进行评定是 目前最 常用 的方 法 ， 根据 混凝 土 强度 检验 评定 标准
术要求 的规定 ， 具体要求见表 ２ 。
表 ２ 试 模技 术 要求 规 定
检查项 目 试模 内表面 试模内表面粗糙度 组 装后内部尺寸误差
施工现场混凝土试块留置方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。
安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。
本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。
本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。
混凝土的施工工艺与质量检验
混凝土的施工工艺与质量检验一、混凝土的施工工艺1.材料准备混凝土材料主要包括水泥、骨料、砂、水和掺合料。
在施工前要对这些材料进行检查，确保其质量符合标准要求。
同时要根据混凝土的等级、强度等要求，按照一定比例配制混凝土材料。
2.模板安装模板是混凝土施工的基础，其安装要求平整、牢固、不漏浆。
在安装之前要进行检查，确保其符合设计要求。
在模板的安装过程中，要注意防止模板变形、开裂等情况的发生。
3.钢筋绑扎钢筋是混凝土中的主要加强材料，其绑扎要求牢固、合理。
钢筋的数量、规格、间距等要按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋之间的连接，以及与模板之间的间隙。
4.浇筑混凝土在混凝土浇筑前要进行模板、钢筋等的检查和确认。
在浇筑时要保证混凝土的均匀性、密实性、不漏浆等。
同时要注意混凝土的浇注速度，避免出现空鼓、夹渣等情况。
5.养护混凝土浇筑后要进行养护，保持其湿润。
在混凝土的初凝和终凝期间，要注意防止外界环境对其产生影响，如风、日晒等。
二、混凝土的质量检验1.混凝土试块的制作及检测混凝土试块是对混凝土强度的直接检测手段。
在制作试块时要注意混凝土的配合比、振捣次数、振捣时间等因素。
试块制作完成后，要送往实验室进行试验，以评估混凝土的强度。
2.现场取样检测现场取样检测是对混凝土表观质量的检测手段。
取样时要注意取样点的选择、取样工具的清洁、取样时间等因素。
取样完成后，要送往实验室进行试验，以评估混凝土的表观质量。
3.混凝土密度检测混凝土密度是评估混凝土质量的重要指标之一。
密度检测可通过水密性法、铅球法等方法进行。
在检测时要注意检测器具的清洁、校准等因素，以保证检测结果的准确性。
4.混凝土含气量检测混凝土含气量是影响混凝土质量的重要因素之一。
含气量检测可通过压汞法、浮法等方法进行。
在检测时要注意检测器具的清洁、校准等因素，以保证检测结果的准确性。
5.混凝土抗渗检测混凝土抗渗是评估混凝土质量的重要指标之一。
抗渗检测可通过压力试验、渗透试验等方法进行。
同一强度等级混凝土同养试块
同一强度等级混凝土同养试块混凝土是一种普遍用于建筑和基础设施建设的重要材料。
在使用混凝土进行建筑时，为了确保混凝土的质量和强度，通常会在施工现场制作混凝土试块进行养护和测试。
试块的养护和测试结果对于评估混凝土的质量和强度至关重要。
在本文中，将对同一强度等级混凝土试块的养护和测试进行详细介绍，并分析其影响因素和测试结果的意义。
首先，在制作混凝土试块时，需要确保试块的尺寸和养护条件与实际工程中使用的混凝土一致。
通常情况下，试块的尺寸为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm，而养护条件则包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护通常指将试块放置在水中浸泡或表面保持湿润的条件下进行养护，而干养护则指试块放置在干燥的环境中进行养护。
养护期间需要对试块进行适当的保护，避免受到外部环境的影响。
其次，在试块的测试过程中，通常会对试块的抗压强度进行测试。
抗压强度是评估混凝土质量和强度的重要指标，可以反映出混凝土抗压性能的好坏。
在测试过程中，需要使用标准的试验设备和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
一般情况下，试块的抗压强度测试会在28天龄的时候进行，这是因为混凝土在28天龄后的抗压强度已经基本稳定，可以作为评估混凝土质量和强度的依据。
在对同一强度等级混凝土试块进行养护和测试时，可能会受到多种因素的影响，包括混凝土配合比、养护条件、试块尺寸等因素。
首先，混凝土配合比是影响混凝土试块抗压强度的重要因素，不同的配合比会导致试块的抗压强度有所不同。
其次，养护条件也会对试块的抗压强度产生影响，不同的养护条件可能会导致试块的抗压强度有所差异。
另外，试块尺寸的大小也会对试块的抗压强度产生影响，一般来说，较大尺寸的试块抗压强度要高于较小尺寸的试块。
因此，在进行试块养护和测试时，需要对这些因素进行充分考虑，确保测试结果的准确性和可靠性。
对于试块养护和测试结果的意义，可以从多个层面进行分析。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试块留置规范
混凝土试块留置规范
1.混凝土试块的留置规范要求：混凝土试块应按照规定尺寸
（150mm×150mm×150mm）制作，将混凝土试块承受垫底，并垫以毛毡或
砂布，防止混凝土试块因直接接触内地面而造成的对测试结果影响。
2.混凝土试块的留置期限要求：混凝土试块应在其组装完毕后，在浇
筑现场内24小时内进行抗压强度测试，如果24小时内不能完成强度测试，试块应进行护理，留置期限不超过7日；如果超过7日，应重新进行试块
制作，并以新的混凝土试块完成强度测试。
3.混凝土试块的存放要求：混凝土试块除首次测试外，每次测试时都
应留置在浇筑施工现场，存放环境应控制温度，保持干燥，并防止其被外
力破坏，以保证实验数据的准确性和可靠性。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
三块混凝土试块强度合格标准
三块混凝土试块强度合格标准《混凝土试块强度合格标准》一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是确保建筑物结构安全稳定的重要因素。
而混凝土试块是用来检测混凝土强度的常用方法之一。
在进行混凝土试块检测时，其强度合格标准是至关重要的。
本文将从深度和广度上探讨三块混凝土试块强度合格标准的相关内容。
二、三块混凝土试块强度合格标准的定义1.三块混凝土试块混凝土试块是指在施工现场或混凝土搅拌站制作的、用来对混凝土进行强度检测的试样。
一般情况下，每批混凝土会制作三块混凝土试块，以便进行多次检测，以确保数据的准确性和可靠性。
2.强度合格标准三块混凝土试块强度合格标准是指混凝土试块在经过一定养护期后，其强度是否达到规定的标准。
一般来说，混凝土强度合格标准是由设计单位或相关标准规定的，其基本原则是保证混凝土的使用安全性和结构稳定性。
三、三块混凝土试块强度合格标准的评定方法1.试块制作与养护在进行混凝土试块强度检测时，首先需要制作混凝土试块，并进行充分的养护。
试块的制作应符合相关标准的规定，养护条件也需按照要求进行，以确保试块的质量和准确性。
2.试块强度检测制作完成并养护好的混凝土试块经过规定的养护期后，需要进行强度检测。
一般来说，会选择其中的两块试块进行破坏性试验，以确定其抗压强度。
检测结果需要与设计要求或相关标准进行对比，从而评定试块的强度是否合格。
3.强度合格标准的判定根据试块的强度检测结果，结合设计要求或相关标准，可以判断试块的强度是否合格。
如果三块混凝土试块的平均强度达到或超过规定的标准强度，则可以认定为合格；反之，则为不合格。
四、个人观点和理解在进行混凝土试块强度检测时，三块混凝土试块的强度合格标准是确保混凝土质量和安全的重要依据。
只有严格按照标准要求进行试块制作、养护和检测，才能够得到准确可靠的强度评定结果。
这对于建筑工程而言至关重要，而我也在实际工作中深切体会到了这一点。
五、总结与回顾三块混凝土试块的强度合格标准是混凝土强度检测的重要内容之一。
混凝土试块留置标准及数量
混凝土试块留置标准及数量
一、标养试块
1.每个工作台班应制作2组标养试块，用于检验混凝土的强度。
2.标养试块的制作应符合规范要求，包括材料、配合比、坍落度等。
3.标养试块应在浇筑现场用搅拌车或料斗中随机取样，并应在规定时间内制
作完成。
4.标养试块应放置在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标养室内养护，养
护时间为28天。
二、同条件试块
1.每个浇筑层应制作1组同条件试块，用于检验混凝土的强度。
2.同条件试块的制作应符合规范要求，包括材料、配合比、坍落度等。
3.同条件试块应在浇筑现场用搅拌车或料斗中随机取样，并应在规定时间内
制作完成。
4.同条件试块应放置在浇筑部位附近，与结构件同步养护，养护时间为与结
构件同条件养护。
三、拆模试块
1.每个工作台班应制作1组拆模试块，用于检验混凝土的强度和确定拆模时
间。
2.拆模试块的制作应符合规范要求，包括材料、配合比、坍落度等。
3.拆模试块应在浇筑现场用搅拌车或料斗中随机取样，并应在规定时间内制
作完成。
4.拆模试块应放置在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护，
养护时间为7天。
5.根据拆模试块的强度，可适当调整拆模时间。
四、混凝土试块留置数量
1.对于每组试块，应至少留置1组标准养护试块和1组同条件试块。
2.对于重要结构部位或特殊施工工艺，应增加留置拆模试块的数量。
3.对于其他特殊情况，应根据需要增加留置混凝土试块的数量。
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
铁路混凝土施工技术规程9207-2017
铁路混凝土施工技术规程9207-2017铁路混凝土施工技术规程9207-2017的内容主要包括混凝土施工的一般要求、混凝土材料、混凝土试块和试件制作、混凝土的施工工艺、混凝土施工的验收和质量控制等内容。
本文将从这几个方面对该规程进行详细的介绍，以便读者更好地理解和应用该规程。
一、混凝土施工的一般要求混凝土施工的一般要求主要包括施工单位的资质要求、施工过程中的安全与环保要求、施工人员的素质要求等。
根据规程9207-2017的要求，施工单位应具有相应的资质，并且严格按照相关的法律法规和标准进行施工。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程的安全。
此外，还要做好施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的污染。
施工人员应具有相关的专业知识和技能，并且具备高度的责任心和职业操守，确保施工质量和工程的安全进行。
二、混凝土材料混凝土材料是混凝土施工的基础，其质量的好坏直接关系到混凝土工程的质量。
规程9207-2017对混凝土材料的要求主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等几个方面。
在选择混凝土材料时，应选择符合国家标准和相关规定的材料，确保其质量。
混凝土材料的比例应根据工程的要求进行合理的设计，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土试块和试件制作混凝土试块和试件的制作是测试混凝土强度和其他性能的重要手段。
规程9207-2017对混凝土试块和试件的制作提出了一些具体的要求，包括取样、试块成型、养护、试块强度检测等。
在取样时，要选择代表工程实际情况的样品，避免取样位置和方法对试块强度测试造成影响。
试块成型应按照相关标准进行，保证试块的成型质量。
养护过程中，要注意控制试块的湿度和温度，以防止试块强度的偏差。
试块强度检测应按照规定的方法进行，保证检测结果的准确性和可靠性。
四、混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺包括搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
规程9207-2017对这些环节提出了一些具体的要求。
在搅拌过程中，要注意混凝土搅拌时间和速度的控制，确保混凝土的均匀性。
施工现场混凝土试块制作与管理论文
浅析施工现场混凝土试块的制作与管理随着社会不断地进步，建筑工程现场主体结构混凝土由原来的自拌已经基本向预拌混凝土发展，但随着建筑工程施工质量验收标准越来越严格以及现在保障性住房施工质量已经受到各界的关注，另外，随着商品混凝土企业的业务越来越好，从而会导致求不应供和再加上商品混凝土企业对每个工地上混凝土标号进行试配时，可能考虑到混凝土后期齡期增长较多的因素。
因为，现场制作的混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。
如果试压不合格的情况下，就会出现一系列较麻烦程序及处理方法，这样就会给工地及公司带来了很多负面影响。
所以，在施工现场混凝土试块的制作与管理就显得非常重要，根据我亲自体验对现场混凝土试块的制作与管理如下：首先在制作前应根据施工阶段和部位选择试模，一般检验评混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表采用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验收方法标准的规定。
建筑工程一般常用为150×150×150mm和100×100×100mm试件，以前都用标准试件150×150×150mm，但随着混凝土商品化后，骨料最大粒径（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企业已经开始更换为100×100×100mm试件；选好试模后，采用钢尺检查外观无异常后，在试模内壁及组装点涂刷一层机油。
商品混凝土进场后，在浇筑地点抽检混凝土坍落度后，在每车混凝土出料至1/3左右的时候，盛取混凝土分层倒入试模内。
在制作时，可采用人工或振动器成型。
人工成型时，混凝土应分2层入模。
捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为500mm，一端磨成半球形。
插捣时按一定的顺序由外向内均匀进行4个节拍，每个节拍8下即可，插捣底层时，捣棒应达室试模底面；要保持垂直；插捣上层时，插捣应穿入下层2-3cm。
插捣时捣棒要保持垂直；在插捣过程中，还要用抹灰铁板沿试模内壁插入数次，要快插快拔，排出气泡，防止试件表面产生麻面。
混凝土的强度检测方法
混凝土的强度检测方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是衡量其质量和性能的重要指标之一、混凝土的强度检测方法主要包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
下面我将详细介绍这些方法。
1.试块制备和试验方法：试块制备是指按照一定的混凝土配合比和施工工艺，在现场制备混凝土试块，并在规定的养护期后进行试验。
试验方法主要包括压力试验和弯曲试验。
-压力试验：将试块放入试验机中，施加逐渐增加的压力，记录试块的破坏压力。
这种方法适用于测量混凝土的抗压强度。
-弯曲试验：将试块固定在两个支点之间，施加逐渐增加的力，记录试块的破坏力。
这种方法适用于测量混凝土的抗弯强度。
2.无损检测方法：无损检测是指通过对混凝土结构进行非破坏性测试，来评估混凝土强度的方法。
常用的无损检测方法有：-超声波检测：通过测量超声波在混凝土中传播的速度和衰减情况，来推断混凝土的强度。
-雷达检测：通过测量电磁波在混凝土中的传播速度和反射情况，来推断混凝土的强度。
-电阻率检测：通过测量混凝土的电阻率来估计其强度。
电阻率与混凝土中水分和孔隙率有关，一般而言，电阻率越低，混凝土强度越高。
3.现场检测方法：现场检测方法主要包括颚式、钻挖、爆破和冲击等方法。
这些方法都是通过对混凝土结构进行观察和测试，来评估其强度的方法。
-颚式检测：使用颚测设备对混凝土进行压力测试，通过测量颚距的变化来推断混凝土的强度。
-钻挖检测：使用钻机在混凝土结构中取样，并送往实验室进行试验来测定混凝土的强度。
-爆破检测：在混凝土结构中进行小型爆破试验，通过观察爆破效果来估计混凝土的强度。
-冲击检测：使用冲击设备对混凝土进行冲击试验，通过冲击后的回弹程度来反推混凝土的强度。
总结起来，混凝土的强度检测方法包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
不同的方法适用于不同的情况和需求，可以根据具体的情况选择合适的方法进行混凝土强度的检测。
混凝土试块制作流程
混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!本文依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107。
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等相关规定条文来编写。
为了保证混凝土的施工质量及设计强度，商混站及现场使用的混凝土配合比，一般要比理论配合比高出10%-15%，主要是考虑现场制作方法、养护条件等等的不同差异。
在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护试块（标养），另一种是同条件养护试块。
那么,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于混凝土试块的有关规定，是如何做出说明的？1、混凝土结构验收规范第7.4.1条“混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，应如何执行？浇筑地点可否理解为整个建筑工地范围内？答：混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。
2、采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎么取值？答：日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
3、混凝土标准养护试块和同条件试块应如何执行取样？检测？答：混凝土常试块的留置与强度评定涉及多本规范。
施工现场对搅拌站要求
对搅拌站要求
1、混凝土的进场时间必须保证连续性浇筑
2、每次浇筑混凝土，质量管理人员必须跟首车到场负责监督进场混凝土的质量，发现混凝土的和易性等问题及时进行调试或退场
3、保证到场混凝土塌落度符合浇筑要求，有问题质量管理人员及时进行调试
4、现场混凝土试块制作，需搅拌站质量管理人员共同见证，并留有影像资料
5、混凝土配合比资料必须跟第一车一起来，保证试验人员作见证资料及时
6、混凝土合格证28天到期的及时送过来，保证我单位资料及时存档
7、混凝土拌合水水温应符合要求，罐车罐体应有保温措施，保证混凝土到场出灌温度不低于10摄氏度
8、冬季施工方案中未提到混凝土受冻临界强度的成熟度计算等内容。
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二、试块的留置
❖ 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于 一次（标养、同条件、拆模），不足100立方 米时，取样也不得少于一次。（建议多做两 组）
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❖ 2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两 组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两 组（12块）抗渗试块。
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十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池 取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进 行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的， 遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送， 那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度 增长最关键的是28天。 但28天中 其中 前7天尤 其关键~！前7天强度增长最快。 28天过后强度增长就比较慢了 ~！ 工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~ 砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中 养护！
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一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频 繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来取样。
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二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、 拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺 寸误差，如果试模多的话，要一个个的 拆装，以免混错了模具。组装后的各相 邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内 表面的不平整度应不大于试模内边长的 0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油 渍要抹干净。
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十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁 标上制作日期及编号。【在终凝前（试件 做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用 铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、 制作时间、部位等】
深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监 理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、 部位等。
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十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时 行养护。如果是同条件养护试块，成型后即 应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件 的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。
施工现场 混凝土试块的制作
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一、做好混凝土试块的重要性
❖ 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上 都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量 的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格 （偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻 芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需 要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去 处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的 尤为重要。
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八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复 穿插，排除试块内部的空气。试块表面在 收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性 变形而造成出现凹陷状况。
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九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进 行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝 前常常置于原地或露天，为了防止内部 水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及 时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时， 均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块 其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28 天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积 养护温度600度。
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❖ 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件 尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材 料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样 单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少 于一组。
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六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合 均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用每层装料厚度大致 相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径 16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘 向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣 上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根 据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平 方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块 26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模 四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的 混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。
❖ 1、试验结果离散 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试 件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值 的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件实验结果无效，此为试验结果离 散。
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主要原因：人为原因，编号不及时，不同时 间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混 乱，试块值离散。 解决措施：试块拆模的同时要对试块进行编 号，认真填写制作试块登记表并装订成台帐。
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❖ 还有一种原因，就是在试验过程中加载过快， 造成单个试块的试验值不准确。
❖ 在试验过程中应连续均匀的加载，混凝土强 度<C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa 强度≥C30且<C60时，加载速度每秒 0.5~0.8MPa
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三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合 比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度 等级等与设计要求是否一致。
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四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测 其坍落度，每车都要检测。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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五选：制作试块前，应按规范要求，在监理 的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
❖ 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合 三次；
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❖ 4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适。
❖ 5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振 动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
❖ 6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 ❖ 7、要及时标注试块制作时间及编号。
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五、常见问题及解决措施
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❖ 2、强度低 主要原因：试块砼样料塌落度太大（浆多 石子少）。 解决措施：试块制作前必须测试砼塌落度， 砼试块试料必须从搅拌车1／4～3／4处随 机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。
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❖ 3、试块表面合格 主要原因：试块制作过程中排气不充分， 造成试块麻面。 解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试模内 壁反复穿插，排除试块内部的空气，多做 两组留作备用。
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四、制作过程中注意事项
❖ 1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角 度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°。
❖ 2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝 土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。
❖ 3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15分钟。
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谢谢
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三、砼试块的制作及养护
❖ 通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） （2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会 和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教 训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、 四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一 养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制 试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下：