混凝土试块制作方法
混凝土试块取样和制作
如何制作混凝土试块“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序.具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
一般做法就是资料员兼取样员。
资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
混凝土试块抗压强度规范
混凝土试块抗压强度规范篇一：喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法K.0.1 喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2 标准试块制作应符合下列步骤:1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》篇二：混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土试块人工制作方法
混凝土试块人工制作方法
一、工程准备：
1、准备材料：水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及其他调整材料，还
需准备测试工具，如活塞式拉伸机、磨损仪、压力机等。
2、准备配比：根据现场实际情况，确定混凝土配比，经常选择较低
强度混凝土，如C20混凝土。
二、试块制作：
1、搅拌混凝土：将水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及调整材料的合
理比例混合搅拌，使混凝土悬浮、均匀，充分搅拌，使配合料之间充分黏结，以减少水分的流失。
2、填装：将搅拌的混凝土倒入模具中，并振动，使混凝土均匀分布，控制模具内部气体，使混凝土充分与模具之间结合，减少气泡产生。
3、压实、找平：用抹实器将混凝土平坦、找平、压实，并用木棍上
下敲击，使混凝土均匀压实。
4、放抗压：将混凝土试块放入抗压仪中，用抗压仪进行抗压试验，
以检测混凝土的强度。
三、结束步骤：
1、拆除模具：用线切除混凝土周围的模具，使试块完全拆除。
2、清理：用水将混凝土表面上的残渣清理干净，以便测量混凝土的
强度。
3、标记：在试块上标记出混凝土的品种、类型等信息，以便以后查询和参考。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土标准试块制作方法
混凝土标准试块制作方法
“哇，这是啥呀？”我看着工地上一堆灰色的东西好奇地问。
旁边的叔叔笑着说：“这是混凝土，可厉害啦。
”
嘿，你知道混凝土标准试块咋做不？首先得准备好模具，就像给小宝贝准备小床一样。
模具要干净，不能有脏东西哦。
然后把混凝土慢慢倒进模具里，倒的时候可不能太急，不然就像小瀑布一样乱流啦。
倒满后，要用小铲子把表面抹平，就像给小蛋糕抹奶油一样。
这一步可得仔细，不然试块表面不平整，就不好看啦。
混凝土标准试块有啥用呢？在盖大楼的时候，工程师叔叔要用它来测试混凝土的强度。
这就像给大楼做体检，看看它够不够结实。
要是试块不合格，那可就麻烦啦。
就像一个生病的小朋友，得赶紧想办法治好。
有一次，我看到工地上的叔叔们在做试块，他们可认真啦。
我想，原来盖大楼这么不容易呀。
每一个小试块都这么重要。
那一刻，我明白了，做事情要认真，不能马虎。
就像做试块一样，一点小差错都可能带来大问题。
混凝土标准试块制作要认真，它关系着大楼的安全。
大家一定要
重视哦。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比;二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%,粗、细骨料≤±1%,外加剂、掺合料≤±%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：一般含水率为1%四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率3%五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量;六、混凝土搅拌时间应不少于90S;七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;C：每层插捣次数不少于27次;D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;人工砂配合比设计应注意的几个问题：1、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大;配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加;2、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率;Uf高的宜采用较高砂率3、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右;4、注意早期养护,养护时间延长2—3d;混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定;⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×150mm×150mm试件,每组3个;标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;拆模后立即进行标准养护工地无条件的可送至试验室;同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护;试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章;混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件;混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范⑴频率：每100m3的同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计;每次取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm×150mm×550mm,每组3块;。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
混凝土试块现场制作过程【范本模板】
混凝土试块现场制作过程
1.试块模具清理干净,用毛刷在模具内壁刷层不与混凝土发生反应的
隔离剂，为成模后方便取出。
模具尺寸1５０⨯150⨯150。
2.用独轮推车把模具推到混凝土浇筑现场.
3.制作过程：
⑴用独轮推车从商混灌车放入混凝土,选取和易性好的混凝土，运输到模具放置安全区域进行现场制作；
⑵入模具前用铁锨翻拌混凝土几次,确保混凝土均匀;
⑶分两次浇筑，一次入模量50%用插入式振捣棒进行振捣,二次浇筑后，先用插入式,振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止,
⑷待初凝之前用光板压光抹平.
⑸运输到制定区域养护至出模,搬运过程中注意保护。
待３6h后出模，期间温度控制20±5.湿度≥50％.
4.出模，用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离,后送到混凝土
同条件标养室进行养护，做好记录和标签。
搬运中要注意试块的的外观保护。
责任人:。
混凝土试块的制作步骤
混凝土试块的制作步骤1.原材料准备首先，需要准备好所有的原材料，包括水泥、骨料（砂、石子）、水和掺合料等。
这些原材料应符合相应的国家标准和设计要求。
2.水泥浆制备水泥浆是混凝土的胶结材料，需要按照设计要求控制其配比。
首先，按照设计要求称取出一定量的水泥，然后将其逐渐加入到注重搅拌桶中的一定量的水中，搅拌均匀直至水泥浆没有颗粒和团块。
3.骨料配制将选定的骨料按照设计要求进行称量，包括砂和石子。
骨料应清洁，无有害杂质。
一般来说，砂与粒径较大的石子按照一定的比例混合。
4.混凝土配制将水泥浆倒入混凝土搅拌机的桶中，然后逐渐加入预先准备好的骨料，进行充分的搅拌。
为了提高混凝土的均匀性，可以在一定时间内进行重复的搅拌和投料。
5.打模和振动将配制好的混凝土倒入试块模中，模的尺寸和形状应符合相应的标准规定。
然后，混凝土在模中进行振动，以消除空隙和保证密实度。
振动时间应控制在一定的范围内，以确保混凝土的质量。
6.养护在试块模中的混凝土密实后，可以在室温下进行初次养护。
通常情况下，试块需要放置在蒸湿环境中养护，保持一定的湿度和温度。
养护时间应按照标准要求进行，一般为7天或28天。
7.试块取样和测试在养护期结束后，可以取出试块进行测试。
取样时，应将试块垂直切割成两个相等的部分，并将其清洁，以便进行后续的测试。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
8.结果记录和分析完成试验后，需要将测试结果记录下来，并进行分析和比较。
根据设计要求，混凝土试块的强度和其他性能应满足相应的标准。
通过分析试验结果，可以评估混凝土的质量，并对施工工艺进行调整和改进。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程
1、对混凝土进行振捣密实，坍落度不大于70毫米的混凝土应用振动台振实，振动时试模不得有任何跳动，震动应持续到混凝土表面出浆为止，不要过震，塌落度大于70毫米的用捣棒人工捣实。
2、浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、施工部位、混凝土强度等级是否一致，制作试块分两层装入，每层装料厚度大致相等，捣实用的钢制捣棒为长600毫米，直径16毫米，端部磨圆，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
3、每层插捣的次数，标准试块大于或等于27次，插捣完后刮除多余的混凝土，试块表面要比试模高出二至三毫米。
4、捣实完后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，在试件初凝后三至四小时用铁抹板将表面磨平。
5、终凝时标注混凝土编号、等级、制作时间、龄期，拆模后应及时送往温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室进行养护。
试块制作的流程及注意事项
试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先来说说试块制作的第一步，就是准备工作啦！这就好比要去打仗，你不得先把武器弹药准备好呀！你得把模具清理得干干净净，不能有一点杂质，要不然做出的试块可不标准嘞！比如你准备做混凝土试块，那混凝土得搅拌均匀咯，可别马马虎虎的呀！
2. 然后呢，就是浇灌啦！哇，这可得小心点，就像呵护小婴儿一样，轻轻柔柔地把材料灌进模具里。
千万别一股脑地倒进去，那可不行！比如说做砂浆试块，就得慢慢地倒，让它均匀分布。
3. 浇灌完了，还没完事呢，得振捣呀！这就像给试块做按摩一样，得让它舒舒服服的，把气泡都赶走。
你想想，如果气泡都在里面，那试块能结实吗？就像面包里有大气泡，一捏就瘪了呀！
4. 接下来呀，就是抹平表面啦，这可不能马虎，得抹得平平整整的，不然多难看呀！好比你脸上有脏东西，不抹干净咋出门见人哟！比如做水泥试块，表面一定要抹好。
5. 之后就是养护啦，这可重要了嘞，就像你生病了要好好休息调养一样。
试块得放在合适的环境里，温度湿度都得控制好呀！要不它咋能长好呢，对吧？
6. 哎呀呀，等养护好了，就可以脱模啦！这是不是很让人期待呀，就像拆礼物一样兴奋呢！可得小心点脱模，别把试块弄破了哦，那多可惜呀！
7. 脱模后的试块可别乱扔呀，得好好保管，要像宝贝一样对待它呢！这要是弄丢了或者弄坏了，前面的功夫不都白费啦？
8. 最后呢，就是拿去检测啦，看看咱做的试块到底合不合格。
这就好比运动员比赛完了等成绩一样，紧张又期待呀！
总之呢，试块制作看起来简单，做起来可不简单哟！每一步都得认真对待，可不能马虎大意嘞！。
混凝土试块的压实方法
混凝土试块的压实方法一、前言混凝土试块是混凝土质量检验的重要工具，试块的压实是保证试块质量的重要步骤。
本文将介绍混凝土试块的压实方法，以帮助读者掌握正确的试块制作技术，保证试块质量。
二、试块制作前的准备工作1.试块模具的准备试块模具应该保证质量优良，不得有破损、变形等缺陷，需要在使用前进行清洗。
2.混凝土的准备混凝土的配合应符合设计要求，必须经过充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌完毕后应立即进行压实。
3.试块的填充试块填充要求均匀，不得有空隙，填充时应采用振捣法，以保证混凝土密实。
三、试块的压实方法1.手压法手压法适用于小型试块，如50mm×50mm×50mm的试块。
具体操作步骤如下：（1）在试块模具内部涂上一层薄油，以防止混凝土粘在模具上。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行手压，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
（4）用砂子均匀铺在压实后的试块上，然后用模具盖将其覆盖起来，放置2小时。
（5）取下模具，将试块放在水中浸泡28天。
2.小型压实机压实法小型压实机压实法适用于较小型的试块，如100mm×100mm×100mm的试块。
具体操作步骤如下：（1）将试块模具放在压实机上，调整模具压实高度。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行压实，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
（4）用砂子均匀铺在压实后的试块上，然后用模具盖将其覆盖起来，放置2小时。
（5）取下模具，将试块放在水中浸泡28天。
3.大型压实机压实法大型压实机压实法适用于大型试块，如150mm×150mm×150mm 的试块。
具体操作步骤如下：（1）将试块模具放在压实机上，调整模具压实高度。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行压实，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
工程检测试验：12步搞定混凝土砼试块的制作
工程检测试验：12步搞定混凝土砼试块的制作基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
【三查】浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【五选】制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【六拌】指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
【七捣】指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2~75px。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
【八排】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
【九盖】指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
水工混凝土试块制作方法
水工混凝土试块制作方法宝子们，今天来唠唠水工混凝土试块咋做哈。
咱先说说材料准备。
你得有合格的混凝土原料呀，这就像做菜得有新鲜食材一样重要。
水泥、砂、石子、水还有可能用到的外加剂，都得按照规定的比例和要求来准备。
可不能马虎哦，不然试块就不“听话”啦。
然后就是模具啦。
模具得干净、平整，不能有裂缝或者变形。
要是模具歪歪扭扭的，做出来的试块就像个小怪物似的，肯定不合格呀。
把模具放在一个平稳的地方，就像给试块找个安稳的小窝。
接下来就是装模啦。
先在模具里面刷一层脱模剂，这就像是给试块和模具之间抹上一点“润滑油”，方便试块以后脱模。
然后就开始往模具里倒混凝土啦。
倒的时候要慢慢倒，不能一股脑儿全倒进去，那样会有气泡的。
就像倒果汁的时候，慢慢倒才不会起太多泡泡嘛。
如果有气泡，咱得用小工具轻轻振捣一下，把气泡赶出去。
振捣的时候也不能太用力，不然试块的内部结构就被破坏啦。
装满模具之后呢，要把混凝土表面抹平。
这就像给试块做个漂亮的“发型”一样，要抹得平平整整的。
如果表面坑坑洼洼的，也不好看不是吗？做完这些，就把试块放在合适的环境里养护啦。
一般是在温度和湿度都比较合适的地方。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块就会长得不好。
就像小植物一样，得在合适的环境里才能茁壮成长呢。
宝子们，水工混凝土试块制作虽然不是特别复杂，但每一个步骤都很重要哦。
就像搭积木一样，每一块都得放好，整个结构才会稳固。
咱们认真按照这些步骤做，就能做出合格的试块啦。
可别小瞧这个试块，它可是能反映很多关于水工混凝土的秘密呢。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法
1、成型前，检查试模尺寸并符合标准规定，在试模内表面涂一薄
层矿物油或脱模剂。
2、根据砼拌合物的稠度确定成型方式，坍落度不大于90mm的混
凝土宜用振动振实；大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
3、将制备的砼试样至少用铁锨来回拌和三次，准备入模；采用机械振捣的，一次入模，振动持续到表面出浆为止，不得过振动。
用人工插捣的分两层装入模内，每层大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣下层时应达到底部，插捣上层时应插入下层约20-30mm，捣棒保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，后用橡皮锤轻敲四周，直至插捣棒洞消失为止。
4、待砼临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件制作完后放置在20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
6、拆模后立即放在标养室中养护。
7、将室内清理干净，保持整洁。
混凝土试块制作流程
混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作是一种对混凝土强度测定的实验。
混凝土试块作为混
凝土试样，具有一定的形状，大小，实际生产可以模拟拉力试验。
混凝土
试块的制作方法有很多种，实验中一般采用滚压法制作混凝土试块，其制
作步骤如下：
1.准备工具：首先，准备混凝土搅拌机、称重机、晾晒架、抗折试样
模具、滚压器等工具；
2.准备原料：准备好钢筋、砂、水泥、粉料、水，按照正确的比例混合；
3.搅拌和浇注：将上述原料混合，搅拌30分钟，然后倒入模具中；
4.滚压：使用滚压器在模具上滚压，使混凝土的密度均匀；
5.切开模具：待混凝土块定型后，将模具拆开；
6.晾晒：将混凝土块放入晾晒架，每天晾晒4-6小时，晾晒7-14天；
7.测量尺寸：测量混凝土块的尺寸，以确定混凝土块的大小。
塌落度测试
塌落度测试是测定混凝土黏度的实验，其测试方法有很多，其中最常
用的方法有内陷板法、塌落度法和内窝板法。
塌落度法是一种较为常用的
混凝土黏度测定方法，其测试步骤如下：
1.准备材料：准备一只钢桶，将装有混凝土的模具和一块垫土放入钢桶；
2.塌落计算：将混凝土模具从钢桶内翻转。
混凝土试块制作技术规程
混凝土试块制作技术规程I. 背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一。
混凝土试块则是对混凝土质量进行检测的重要工具。
制作混凝土试块需要遵循一定的规程，以确保试块质量符合标准。
本文将介绍混凝土试块制作技术规程。
II. 材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、石子、水。
2. 试块模具：规格为100x100x100mm或150x150x150mm的模具。
3. 工具：铲子、搅拌机、电子秤、水桶、铁锤。
III. 制作步骤1. 搅拌混凝土（1）将砂、石子、水和水泥按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机。
（2）搅拌时间为2~3分钟，混凝土应均匀。
（3）将混凝土倒入清洗干净的水泥桶中。
2. 填充模具（1）将试块模具放在水平的平面上。
（2）用铲子将混凝土填入模具中，每次填充高度不超过5cm。
（3）填充完一层后，用铁锤轻敲模具四周，以确保混凝土填充均匀。
（4）重复以上步骤，直到模具填满混凝土。
3. 养护试块（1）用手将试块表面平整。
（2）在试块上覆盖一层保湿纸。
（3）将试块放置在水平的平面上，避免受到日晒雨淋。
（4）试块需养护28天。
IV. 注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准。
2. 搅拌混凝土时，应按照配比严格控制水泥用量。
3. 混凝土试块的模具应清洗干净，并涂上一层脱模剂。
4. 模具填充混凝土时，应保持模具水平。
5. 试块应在养护期内避免受到外界影响，如日晒雨淋等。
V. 结论混凝土试块制作技术规程是保证混凝土试块质量的重要依据。
制作混凝土试块时应严格按照规程操作，以确保试块质量符合标准。
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混凝土试块制作
一、做好混凝土试块的重要性
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序
试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下：
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
一般做法就是资料员兼取样员。
资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用毛笔在试块表面写上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
三、砼取样规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼取样不得少于一次。
②每一现浇楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。
抗渗混凝土试块同一配合比的砼每500 m3取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
梁、板施工时应留置拆模试块二组（一组备用）。
四、注意事项：
①试块在制作前应在试模底部放一张纸片，以避免混凝土浆流入试模底部，难以拆模。
②试模拆除后应及时清理，均匀涂刷脱模剂，以便下次使用。
③试块放进标准养护箱的间距为4-5cm。
④认真做好浇筑及试块留置台账。