施工现场混凝土试块制作课件

及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速
度
。
十植：

现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：
制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、
部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，
当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过
两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
七捣：
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往 温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试件仍需保持同条件养护。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个
70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善造成的误差，具体方法如下：
施工现场混凝土试块的 制作及方法
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一、做好混凝土试块的重要性 二、试块的留置 三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：

搅拌车进入施工现场后，应及时
检测其坍落度，每车都要检测。其试料
必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：
制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
一定：

指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质，
有较强责任心的同志来做试块。
二刷：

各试模的各相邻面的不垂直度
不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，
沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破
损后不得再用，以免影响强度。
三查：

浇捣砼前，取样人员要认真检
查配合比单、混凝土小票上的施工部位、
SUCCESS
THANK YOU
•
八排：

在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
ห้องสมุดไป่ตู้
九盖：

指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。
五、常见问题及解决措施
1、超差 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组
试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间