施工现场混凝土试块制作课件
混凝土留样
（四）混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（
GBJ108
－
87
），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1
、连续浇筑混凝土量
500
立方米以下时，应留置两组（
12
块）抗渗试块。
2
、每增加
250
～
500
600℃.d，且龄期宜取
14d
～
60d
。一般情况，温度取当天的
平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场
后，还应根据《预拌混凝土》（
GB14902
－
94
）规定取样。
点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1
、每拌制
100
盘但不超过
100
立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2
、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足
100
盘时，其取样次数不得少于一次；
3
、当一次连续浇筑超过
不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足
100
盘时，取样亦不得少于一次。
3
、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每
100
立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足
100
立方米时，也不得少于一次。
28
天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比
浅谈砼试件制做的注意事项
制混凝 土质量的 目的 ，就平时硷试件制作 中积累 的点滴经 验概
养 护 过 程 中的不 规 范 和 管 理 不 善 造 成 的误 差 ，从 而 达 到有 效 控
（ ） 范规定 ， １规 混凝土试件应在浇筑 、 使用地点随机抽取。 浇
捣砼前 ， 取样人员要认 真检查 配合 比单 、 混凝土小票 上的施工部 位、 砼强 度等级 等与设计要 求是 否一致。制 作试块前 ， 按“ 应 交
进行 检查 ， 是否 有变形 ， 尺寸 是否有偏 差 ， 确认无 翘 曲变 形现象 后， 组装好 ， 平度应为每 １０ｒｉ 超过 ００ ｌ， 不 Ｏ ｎ不 ａ ．５ｍＴ 组装后 的各 ｌ 相邻面 的不垂直度不应超过＋ ．。 在 内壁涂刷一层机油 ， － ５。 ０ 以免制 作 的试件缺棱 掉角 ， 上下 两表 面不 平整 、 不平 行 ， 导致检 测得 出 的数据不能反映实体的情况。
述 如下 。
件最小 尺寸的 及钢筋净距的 ３ 。 ／ 同时 ， ４ 不得大 于 １０ＩＴ 颗 ０ ｌｌ ｌ。 ｌ
粒 太大的粗骨料 ， 中间的空隙不易被填 充密实 ； 如果粗细骨料 级
１ 指 定 专 职 人 员
选择经取样培训 的有一定技 术素质 、责 任心较强 的同志来 进行试块的取样 、 制作 、 养护 ， 不宜频繁变动。要求试验人员在思 想 上牢 固树立 “ 一切 用数据说话 ” 的观念 ， 明确试验是 防范工程 质量 隐患的一种 手段 ， 对试验工 作要 做到精益求 精 、－ － 丝不 苟 。 － 一
试块制作及塌落度检测技术交底
4）. 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述 情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
所有芜广铁路电气化改造站后项目部的施工专业及队伍在制作混凝土试块和塌落 度检测时必须严格执行本交底。
本交底适用于项目部所属施工现场对试块制作及检测塌落度。
2 应用规范
《凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土强度检验评定标准》标准》GB/T50081-2002
《普通混凝土拌合物性能方法试验标准》GBT50080-2016
流动性和粘聚性。
和易性是指混凝 土是否易于施 工操作和均匀 密实的性能， 是一个很综合的 性能其中包含 流动
性、粘聚性和保水性 。影响和易性 主要有用水量 、水灰比、砂 率以及包括水泥 品种、骨料条 件、
时间和温度、外加剂等几个方面。
4 试验前准备的试验器具及采样原材 1）混凝土试块模具（150*150*150mm） 2）捣棒（长 600mm，直径 16 以上 mm，端部磨圆） 3）塌落度桶【底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚 度不小于 1.5mm。 】
2）、每 一次取样 应至少留 置一组标 准养护试 件，同条 件养护试 件养护在 项目部购 置的铁笼 内。
坍落度主要是指混凝 土的塑化性能 和可泵性能， 影响混凝土坍 落度主要有级配 变化、含水量 、衡
器的称量偏差，泵送混凝土的外加剂用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB 10421-2003（J 291-2004 ） 3 试块制作和坍落度检测的意义及有关规定
施工现场混凝土试块留置方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。
安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。
本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。
本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。
混凝土试件制作与送检流程ppt课件
同条件试块、拆模与标养
• 1）标准养护试块：标养试块是在标养室养护的， 规范规定试块在（20℃±2），湿度为95%以上 的养护室，须养护28d后进行送检。
• 2）同条件试块：是指在混凝土浇注现场取样制 作的试件，并依据现场结构实体的养护条件进 行养护（即放在构件附近养护），这种条件的 试块强度数值更能反应结构实体的混凝土强度， 累积养护温度一般是每开始 养护时起至每天室 外平均温度累计至600度天后开始试压，但是施 工温度特殊时，还应保证养护时间不少于14d， 不能高于60d。
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SUCCESS
2019/6/19
常见检 测 项 目 指 引
序 号
材料
取样批量
取样方法
1
砼
抗压 砼抗
折
每100盘且不超过100m3的 同配比的砼，其取样不 得少于一次；每工作班 拌制的同配比的砼不足 100盘时，其取样不得少 于一次；对现浇砼结构 ，其试件的留置尚应符 合以下要求：（1）每一 现浇楼层同配比砼，其 取样不得少于一次；（2 ）同一单位工程每一验 收项目中同配比砼，其 取样不得少于一次。每 次取样应至少留置一组 标准试件，同条件养护 试件的留置组数，可根 据实际需要确定。(路面 抗折强度试件同上规定)
• 1）标准养护试块：浇筑同强度同配合比的 混凝土每100m³混凝土至少留一组，不足 100m³混凝土也应不少于一组。当筑同强度 同配合比的混凝土浇筑方量超过1000m³时 每200立方米留一组。
• 2）同条件拆模试块：同条件拆模试块留置 组数不得少于3组。
• 3）同条件试块留置组数：每浇筑一次混凝 土每个部位至少留一组试块。主要指基础、 柱、梁、板等主体结构构件。
根。
头以300件同类型预埋件
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
《道路工程检测技术》课件——喷射混凝土质量检测
试件抗压强度平均值不低于设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍设计值
同批试件组数n＜10时
02
试件抗压强度平均值不低于1.05倍设计值
实测项目中喷射混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格
03
检查不合格时
查明原因并采取措施 → 补喷增加喷层厚度予以补强，或凿除重喷
第三部分 质量检测方法
水质应符合工程用水有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质pH值小于4的酸 性水均不得使用
一般为φ6～φ12 的钢筋制成，网孔间距宜为150mm～300mm，搭接长度应不小于35d，双层网间距 应不小于60mm，单层喷射砼厚≥80mm，双层厚≥150mm
第一部分 喷射混凝土质量检测内容
喷射混凝土回弹率检查
减小回弹率
• 用经过验证的新技术
02
回弹物禁用情况
03
• 重新用作喷射混凝土材料
控制回弹率
• 拱部≤25% • 边墙≤15%
01
04
回弹率定义
• 回弹物体积与全部喷
出混凝土体积比值
特殊要求时：喷射混凝土抗拉强度指标试验 + 弹性模量指标试验
课程思政
01
凡事有度！
02
过犹不及！
谢谢观看
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
施工作业
内容
按设计和试验调整配合比准确称量并且进行搅拌
• 喷射混凝土前
01 • 冲洗岩面
02
• 喷射中（分层喷射） • 控制水灰比、喷射距离、喷射风压
• 喷射后
03 • 洒水养护
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
影响喷射混凝土厚度的因素
爆破效果
光面爆破差
《混凝土试验方法》
外因： 环境温湿度及养护方法
实验条件与操作水平
精选课件
28
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70-2009
精选课件
29
取样
3.1.1建筑砂浆试验用料从同一盘砂浆或同一车 砂浆中取样。取样量不少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样 方法按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅 拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时 取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌 均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不 宜超过15min。
2.4、试验结果：
2.4.1
fcu=F/A
fcu---------砼抗压强度（MPa）
F---------极限荷载（N）
A----------受压面积（mm2）
精选课件
23
3.2.2 、砼立方体抗压强度试验
2.4.2、以3个试件算术平均值为测定值，精 确至0.1MPa。
2.4.3、最大值或最小值与中间值之差超过 15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无 效。
立即将试件送入标准养护室进行养护。
打磨试件两端
精选课件
46
抗渗试样装模
• 3、抗水渗透试验的龄期为28d。在到达试验龄 期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。 待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密 封：
• 1)用石蜡密封时，在试件侧面裹涂一层熔化的 内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将
2.4.4、当砼强度等级＞C60时，应用标准试 件。
2.4.5、当砼强度等级＜ C60时，非标准试 件应×尺寸换算系数。
精选课件
24
3.2.2 、砼立方体抗压强度试验
大体积混凝土施工关键技术及案例分析-优秀教学课件
预防及处理
2021/4/14 星期三
Байду номын сангаас
在浇筑混凝土前，及时清理模板内杂物和钢 筋上的油污。预留竖向构件清扫口，清扫后 及时堵严空洞。要求模板支护牢靠，连接紧 密，表面干净并按要求涂刷脱膜剂，安装位 置准确，控制好混凝土保护层厚度等方面。 重点检查钢筋、预埋件原材料尺寸、型号、 安装位置，钢筋接头是否符合设计规范要求 等方面。
2021/4/14 星期三
48
四、大体积混凝土施工技术
1.模板施工
模板施工前，必须对模板进行设计，浇筑混凝土时泵送混凝土对模板的侧压 力非常大，必须确保模板、支架有足够的刚度、强度和稳定性。模板的最大 侧压力，与混凝土的配合比、浇注速度、浇注高度、坍落度和温度以及外加 剂等主要影响因素有关。
2. 大体积混凝土的浇注
42
3.混凝土浇筑间断时间超过其初凝时间
现象及原因 分析
混凝土浇筑时由于某些情况使其间断时间过 长，超过了初凝时间，如果不做工作缝处理 连续浇筑，会使上下两层或前后两端结合较 差，进而影响混凝土浇筑的整体质量。
预防及处理
2021/4/14 星期三
混凝土初凝时间影响因素有:外加剂品种和 添加量、水泥品种及用量、及外界气温环境。 一般初凝时间较为接近重塑时间，在施工现 场可以依据混凝土是否满足重塑要求来初步 判断混凝土是否初凝。一旦混凝土不能达到 重塑要求，即可能超过初凝时间，现场须停 止施工，作施工缝处理。
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2021/4/14 星期三
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2021/4/14 星期三
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2021/4/14 星期三
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2021/4/14 星期三
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2021/4/14 星期三
40
砼工程质量控制要点【ppt课件】
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
4 混 凝 土 施 工
主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 材料名称 允许偏差 4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 水泥掺合料 ±2% 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 粗细骨料 ±3%
混凝土试块管理技术指引1
八、标养室的设置
四、混凝土试块的养护
1、标养试块： 1.1采用标准养护的试件应在温度为20±5度的环境中静置 一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，拆模后应立即放入养 护室、标养箱内； 1.2标养室温度为20±2度，相对湿度为95%以上，或在温度 为20±2度的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护; 1.3标准养护室内的试件应放在支架上彼此间隔10~20mm， 试件表面应保持潮湿并不得被水直接冲淋。 2、同条件试块： 2.1同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相 同，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件 或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法； 2.2同条件试块拆模后须放在铁笼中，不同标号的试块应分 别放置，铁笼应焊死或锁闭，防止磕碰破坏及丢失；
二、标养室的设置
4、养护室（非设置养护箱）设施要求： 4.1养护室内应设置温度计、湿度计、试块放置架、恒温恒 湿控制设备、排水沟、加湿器、具有防潮功能的电路、灯 具、插座，配电柜不得设置在养护室内； 4.2标养室配置冷暖空调、加湿器或自动喷化雾头等恒温恒 湿装置，配置智能化温湿度自动控制仪，中控恒温恒湿设 备，温湿度感应探头不少于2个； 4.3养护室室内应设立试块放置支架。
三、标养室的设置
5、操作间设施要求： 操作间内应设置试块振动台、试块临时堆放区、模具堆放 及清洁区、温控仪。
四、标养室的设置
6、标养室的管理要求： 6.1标养室室内墙面应悬挂《试块制作操作规程牌》、《混 凝土标养室管理制度牌》、《取样员及材料员岗位责任制 牌》、《标养室标准养护制度牌》，工作室内应有管理工 作台账。 6.2进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门， 以保持标养室的温湿度。 6.3 遇停电、节假日应有专人值班负责记录。 6.4非养护室工作人员未经许可不得随意进入养护室，养护 室内不得存放和使用与试件养护无关的物件。
混凝土工程课件PPT课件可编辑全文
第九条，变更与调整 甲方在施工期内，由于施工的特殊要求，需要变更、调整原合
电话：
电话：
银行账号：
银行账号：
邮政编码：
邮政编码：
商品砼小票的管理
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料 和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时 刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现 场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、 前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。
第四条，计量办法与价款支付方式及期限
4．1计量办法，按下列第( 壹 )项执行：
（1）按工程图纸计算量确认数量； （2）按现场实际确认的收料数量。
4．2价款支付方式及期限 从供货开始之日三个月后开始付款，每月付当
月货款的70%，并付前三个月货款的20%，余款结构完工后根据甲方资
金情况，争取一年内付清
到现场出灌温度不低于15℃，砼的入模温度不低10℃。
。
第十三条，本合同自签订之日起生效
第十四条，合同份数 本合同正本两份，甲、乙双方各执一份，副本
份。
合同签订时间： 2002 年 8 月 10 日
合同签订地点：
。
甲方：（盖章）
乙方：（盖章）
地址：
地址：
法定代表人：
法定代表人：
委托代理人：
委托代理人：
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保 护的规定，其掺量通过试验确定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标 准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。混凝土中氯化物、碱的总含 量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
混凝土试块制作流程
混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
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一、做好混凝土试块的重要性 二、试块的留置 三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个
70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善造成的误差，具体方法如下：
SUCCESS
THANK YOU
•
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：
指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速
度
。
十植：
现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：
制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、
部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，
当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过
两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
七捣：
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。
十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往 温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试件仍需保持同条件养护。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
一定：
指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质，
有较强责任心的同志来做试块。
二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度
不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，
沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破
损后不得再用，以免影响强度。
三查：
浇捣砼前，取样人员要认真检
查配合比单、混凝土小票上的施工部位、
五、常见问题及解决措施
1、超差 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组
试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间
砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时
检测其坍落度，每车都要检测。其试料
必须从搅拌车1／4～3／4处同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。