混凝土试块制作十步骤

混凝土浇筑试块预制及送检流程

混凝土浇筑试块预制及送检流程一、混凝土浇筑试块预制。

1. 试块模具准备。

咱们做混凝土浇筑试块的第一步呀，就是要把试块模具准备好。

这个模具可不能马虎，要保证它是干净、没有损坏的哦。

要是模具脏脏的，或者有个小裂缝啥的，那做出来的试块可就不准啦。

就像咱们要做个漂亮的小蛋糕，要是模具不好，蛋糕能好看吗？所以呢，在使用之前，一定要仔细检查模具，把它擦得干干净净的。

2. 混凝土取样。

接下来就是取混凝土啦。

这时候要注意哦，得从浇筑的混凝土中均匀地取样。

可不能只在一个地方取，要是那样的话，取的样就不能代表整个浇筑的混凝土的质量啦。

就好像咱们吃水果拼盘，要是只尝了一种水果，就说这个拼盘好吃不好吃，那可太片面了。

取样的时候呢，要用专门的工具，把混凝土盛到试模里，要装满，但是也不能溢出来，这个度可得把握好呢。

3. 试块振捣。

混凝土装到试模里了，然后就要振捣啦。

振捣这个步骤可重要了呢。

咱们要让混凝土在试模里分布得均匀一些，不能有蜂窝或者孔洞。

这就像是咱们做蛋糕的时候要把面糊搅拌均匀一样。

振捣的时候可以用振捣棒或者其他合适的工具，慢慢地振捣，直到混凝土表面变得平整光滑。

不过也要注意别振捣过度了，不然试块可能会出现离析现象，那就不好啦。

4. 试块抹面。

振捣完了之后，就要给试块抹面啦。

把试块表面多余的混凝土刮掉，让试块的表面看起来平平整整的。

这就像是给试块穿上一件整洁的衣服一样。

抹面的时候要轻柔一点，别把试块内部的混凝土结构破坏了。

二、混凝土浇筑试块养护。

1. 初期养护。

试块做好了，可不能就这么放着不管哦。

在初期呢，要把试块放在合适的地方养护。

一般来说，要放在温度和湿度都比较合适的环境里。

如果温度太低，混凝土可能会冻坏；如果温度太高，又可能会失水过快。

湿度也很重要，太干燥的话，试块会干裂的。

咱们可以找个专门的养护室，如果没有的话，也可以用湿布或者塑料薄膜把试块盖起来，给它创造一个相对稳定的小环境。

2. 养护时间。

养护是需要时间的，可不是一天两天就行的。

如何制作混凝土试块

如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。

制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。

1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。

-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。

-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。

2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。

常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。

3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。

搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。

4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。

5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。

6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。

填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。

7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。

8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。

9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。

10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。

记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。

制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。

-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。

-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。

-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。

-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。

混凝土试块制作及送检方案

混凝土试块制作及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样---试模准备---试块制作---试块标识---试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。

4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。

5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。

混凝土试块制作过程及养护

混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。

2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。

3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。

4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。

混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。

2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。

3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。

制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。

2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。

3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。

4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。

混凝土标准试块操作流程

混凝土标准试块操作流程一、准备工作。

二、混凝土的搅拌。

搅拌混凝土的时候啊，那也是有讲究的。

你得按照一定的配合比来，这配合比就像是菜谱一样，盐多少、糖多少都得合适。

如果配合比不对，混凝土可能就太稀或者太稠了。

太稀的话，试块就不容易成型，就像泥巴捏不成个形状一样。

太稠呢，振捣的时候就很费劲，就像和特别硬的面团似的。

搅拌的时候，要让搅拌机充分地转动，把各种材料都搅拌均匀，这样混凝土的质量才好。

就像咱们搅面糊，要搅得没有面疙瘩才行。

三、试块的制作。

1. 装模。

模具准备好了，混凝土也搅拌好了，就可以往模具里装混凝土啦。

把混凝土慢慢倒进模具里，不要一下子倒得太猛，不然就像倒水洒出来一样，会弄得模具周围都是。

倒进去一部分后呢，就可以用振捣棒振捣啦。

振捣的时候，要把振捣棒慢慢地插进去，再慢慢地拔出来，就像绣花一样，要有耐心。

振捣的目的就是把混凝土里的气泡都震出来，让混凝土更密实。

要是气泡太多，试块就像蜂窝一样，到处都是洞洞，可不好看也不结实。

2. 抹面。

振捣完了，就要用抹刀来抹面啦。

这抹面可是个技术活呢。

要把试块的表面抹得平平的，就像镜子一样光滑。

如果抹面抹得不好，试块表面坑坑洼洼的，也会影响试块的质量。

而且抹面的时候，要注意把试块的边缘也处理好，不能让边缘有缺角或者不平整的地方。

四、试块的养护。

试块做好了，可不能就这么不管了，得好好养护。

要把试块放在一个合适的环境里，温度和湿度都要合适。

如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块就容易开裂或者强度增长得不好。

就像小树苗，没有合适的环境，就长不好一样。

可以用湿布把试块盖起来，保持一定的湿度，也可以放在专门的养护室里。

养护的时间也不能太短，要按照规定的时间来养护，这样试块的强度才能达到标准。

做混凝土标准试块的每一个步骤都很重要呢，就像咱们生活中的每一个小细节都不能忽视一样。

咱们得用心去做，这样做出来的试块才能准确地反映混凝土的质量。

这可不是一件枯燥的事儿，而是充满乐趣的小挑战呢。

混凝土试块制作过程

混凝土试块制作过程混凝土试块是混凝土工程中常用的一种试验材料，用于评估混凝土的强度和质量。

下面将从原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护等方面介绍混凝土试块的制作过程。

在制作混凝土试块之前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料和水。

这些原材料应按照一定的比例进行配料，以确保混凝土的强度和质量。

通常情况下，水泥、砂子和骨料的配比为1:2:3。

为了保证混凝土的质量，原材料的选择也非常重要，应选择优质的水泥、砂子和骨料。

配料完成后，接下来是搅拌混凝土。

搅拌混凝土的目的是将水泥、砂子、骨料和水充分混合，形成均匀的混合物。

搅拌混凝土时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以避免混凝土中出现空隙或结块现象。

搅拌完成后，混凝土应具有均匀的颜色和坚实的质地。

搅拌完成后，接下来是浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入试块模具中，以确保试块的形状和尺寸符合要求。

同时，在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土中出现空洞或裂缝。

浇筑完成后，接下来是养护混凝土试块。

养护是混凝土试块制作过程中非常重要的一环，它可以使混凝土试块在早期获得足够的强度，并且有利于混凝土的硬化和成熟。

养护的方法主要有水养护和湿养护两种。

水养护是将试块表面保持湿润，以防止水分的流失。

湿养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料或薄膜，以保持试块内部的湿度和温度。

经过一段时间的养护后，混凝土试块就可以进行试验了。

试块的试验通常包括压缩试验和抗折试验，这些试验可以评估混凝土的强度和质量。

根据试验结果，可以判断混凝土的配合比是否合理，以及混凝土的强度是否符合设计要求。

混凝土试块的制作过程包括原料准备、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保混凝土试块的质量和强度。

制作出符合要求的混凝土试块，对于混凝土工程的质量保证具有重要意义。

混凝土试块的做法

混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。

下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。

混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。

2. 准备试块模具。

将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。

3. 敲击试块模具。

使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。

4. 填充试块模具。

将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。

5. 平整表面。

使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。

6. 振动试块模具。

用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。

7. 养护混凝土试块。

在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。

可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。

8. 取出混凝土试块。

经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。

9. 标记试块。

用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。

以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。

普通混凝土试块成型制作步骤

普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。

混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。

用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。

插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。

c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。

保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。

(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。

砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。

用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。

b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。

混凝土试块现场制作过程【范本模板】

混凝土试块现场制作过程
1.试块模具清理干净,用毛刷在模具内壁刷层不与混凝土发生反应的
隔离剂，为成模后方便取出。

模具尺寸1５０⨯150⨯150。

2.用独轮推车把模具推到混凝土浇筑现场.
3.制作过程：
⑴用独轮推车从商混灌车放入混凝土,选取和易性好的混凝土，运输到模具放置安全区域进行现场制作；
⑵入模具前用铁锨翻拌混凝土几次,确保混凝土均匀;
⑶分两次浇筑，一次入模量50%用插入式振捣棒进行振捣,二次浇筑后，先用插入式,振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止,
⑷待初凝之前用光板压光抹平.
⑸运输到制定区域养护至出模,搬运过程中注意保护。

待３6h后出模，期间温度控制20±5.湿度≥50％.
4.出模，用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离,后送到混凝土
同条件标养室进行养护，做好记录和标签。

搬运中要注意试块的的外观保护。

责任人:。

全轻混凝土试块制作流程

全轻混凝土试块制作流程 The final edition was revised on December 14th, 2020.全轻混凝土试块制作流程制作试块是为了公司产品的日后送检以及工地的样板展示。

制作试块也分两个类型：1.导热（300*300）试块 2.强度（100*100）试块。

以下是制作试块的流程：一．试块制作准备1.提前将搅拌机,铁锹等工具进行润湿。

2.试块模具进行清理保证模具的干净（方便脱模）。

3.试块模具清理干净后进行刷油（注意刷油不易过多）二．配比的准备1. 根据配比将陶粒、陶砂、水泥、水、外加剂过称称好，需要保证数据的准确值。

2. 将称好的陶粒、陶砂、水泥倒入搅拌机进行搅拌均匀（搅拌2分钟左右就可以了）。

3. 将称好的水等材料倒入搅拌好的陶粒、陶砂中进行搅拌（搅拌时间约5分钟）三. 试块制作⑴强度试块的制作方法：1．将搅拌好的全轻混凝土倒入试块100*100的模具中，然后用捣棒压实（需用捣棒捣28下），压实后再将全轻混凝土倒入模具中填满为止。

2.将压实的全轻混凝土模具放入振动台进行震动完成第二次压实，排出模具中的空气。

3．把震动完毕的全轻混凝土模具静置2小时之后收光（如第一次收光不够理想可进行第二次收光）4.收光完好的试块放置24小时后待拆模。

⑵导热试块制作方法：将搅拌好的全轻混凝土倒入300*300的模具中填满然后进行压实，特别注意4个边线余角一定要压实不留缝隙，若平整度低于试块需填充全轻混凝土：若平整度高于试块需把多余的部分取出。

将压实后的全轻混凝土用磨光尺进行拍打（拍打目的是为了提浆），然后进行第一次收光。

收光之后静置2个小时再进行第二次收光，二次收光要注意把表面的空隙磨平，使试块外表有光泽感。

收光完好的试块放置24小时后待拆模。

注意：试块制作一定要压实，这样对于后期收光非常重要。

室外制作试块完成后需用挡雨布遮严谨防天气变化造成损失。

四、试块的养护1.将制作完好的导热试块与强度试块进行拆模然后称重（一批次的试块选取两个称重）并记录。

混凝土试块的制作步骤

混凝土试块的制作步骤1.原材料准备首先，需要准备好所有的原材料，包括水泥、骨料（砂、石子）、水和掺合料等。

这些原材料应符合相应的国家标准和设计要求。

2.水泥浆制备水泥浆是混凝土的胶结材料，需要按照设计要求控制其配比。

首先，按照设计要求称取出一定量的水泥，然后将其逐渐加入到注重搅拌桶中的一定量的水中，搅拌均匀直至水泥浆没有颗粒和团块。

3.骨料配制将选定的骨料按照设计要求进行称量，包括砂和石子。

骨料应清洁，无有害杂质。

一般来说，砂与粒径较大的石子按照一定的比例混合。

4.混凝土配制将水泥浆倒入混凝土搅拌机的桶中，然后逐渐加入预先准备好的骨料，进行充分的搅拌。

为了提高混凝土的均匀性，可以在一定时间内进行重复的搅拌和投料。

5.打模和振动将配制好的混凝土倒入试块模中，模的尺寸和形状应符合相应的标准规定。

然后，混凝土在模中进行振动，以消除空隙和保证密实度。

振动时间应控制在一定的范围内，以确保混凝土的质量。

6.养护在试块模中的混凝土密实后，可以在室温下进行初次养护。

通常情况下，试块需要放置在蒸湿环境中养护，保持一定的湿度和温度。

养护时间应按照标准要求进行，一般为7天或28天。

7.试块取样和测试在养护期结束后，可以取出试块进行测试。

取样时，应将试块垂直切割成两个相等的部分，并将其清洁，以便进行后续的测试。

常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验等。

8.结果记录和分析完成试验后，需要将测试结果记录下来，并进行分析和比较。

根据设计要求，混凝土试块的强度和其他性能应满足相应的标准。

通过分析试验结果，可以评估混凝土的质量，并对施工工艺进行调整和改进。

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作方法混凝土试块是进行混凝土强度试验的常用试件。

正确制作混凝土试块是保证试验结果准确可靠的关键之一。

本文将介绍混凝土试块的制作方法。

一、材料准备1.水泥：按照设计要求选用强度等级适当的水泥。

2.细集料：选用粒径小于5mm的细集料，如河沙、山沙等。

3.粗集料：选用粒径在5mm～20mm之间的粗集料，如碎石、卵石等。

4.水：清洁无杂质的自来水或河水。

5.混凝土试块模具：一般为150mm×150mm×150mm的长方体模具，也有其他规格的模具。

6.搅拌机、振动器、平板、量具等。

二、混凝土配合比设计根据设计要求和现场情况，确定混凝土配合比。

一般按照水泥、细集料、粗集料和水的比例计算，如水泥：细集料：粗集料：水=1：2.5：3.5：0.45。

同时，要求配合比的各项指标符合设计要求。

三、混凝土搅拌1.先将混凝土配合比中的水倒入搅拌机中。

2.将混凝土配合比中的水泥、细集料和粗集料按照比例加入搅拌机中。

3.启动搅拌机，用搅拌机的叶片将物料充分搅拌，直至混凝土均匀。

4.观察混凝土的状况，如过于稠固或过于稀薄，可适当加水或加水泥，调整配合比，直至符合要求。

四、混凝土试块制作1.将混凝土倒入已涂抹脱模剂的模具中，每次倒入混凝土的高度不超过模具的1/3。

2.用平板在模具上压实混凝土，使其紧密贴合模具内表面。

3.在混凝土表面批一层平整，将多余的混凝土刮掉，使混凝土表面平整。

4.将模具放在振动器上，振动2~3分钟，使混凝土内部和表面均匀振实。

5.用平板在模具上压实混凝土，使其密实度增加。

6.在模具上标注试块编号、浇筑日期等信息。

7.将制作好的试块放置在平坦地面上，避免震动和外力影响，进行养护。

五、混凝土试块养护1.在混凝土试块浇制后，应在模具内养护24小时，保持水泥水化反应的正常进行，避免混凝土表面干裂或出现龟裂。

2.模具拆卸后，试块应放置在阴凉、潮湿的地方，用塑料薄膜覆盖试块表面，保持试块表面潮湿。

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。

2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。

3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。

接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。

4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。

5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。

6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。

7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。

8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。

9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。

10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。

11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。

在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。

2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。

3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。

4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。

5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。

6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。

施工现场混凝土试块制作

施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。

混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。

1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。

这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。

2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。

3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。

加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。

4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。

模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。

5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。

6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。

养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。

7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。

将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。

混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。

1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。

2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。

混凝土试块制作十步骤

一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。

三查：指砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。

四测：指砼出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。

五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选砼熟料。

其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于0.02m3。

六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。

边插边添一部分熟料。

八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。

试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。

十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护。

混凝土标准试块的制作方法

混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。

本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。

二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。

2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。

3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。

4. 平整板：用于平整混凝土表面。

三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。

3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。

4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。

5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。

6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。

四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。

2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。

3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。

4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。

5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。

6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。

混凝土试块制作

混凝土试块制作1.原材料准备：首先需要准备必要的原材料，包括水泥、骨料（如沙子和石子）、水和掺合料（如粉煤灰、矿粉等）。

这些原材料的选择应根据工程实际情况和相应标准要求进行，确保试块的品质。

2.配合比设计：根据混凝土的用途和工程要求，结合原材料的性能和标准规定，设计出合理的配合比。

配合比中应包括水灰比、骨料的种类和质量比例、掺合料的使用量等参数。

3.混合材料：按照配合比的要求，将水泥、骨料、水和掺合料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

应注意搅拌的时间和速度，确保各种材料充分混合均匀，形成均匀的黏稠状混凝土。

4.制作试块模具：选择适当的模具，根据试块的尺寸要求制作模具。

常见的混凝土试块形状包括立方体、长方体和圆柱体等，其尺寸和尺寸公差应根据相应标准规定确定。

5.填充模具：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中。

填充时应注意避免混凝土中的空洞和骨料的堆积，尽量使表面平整。

6.压实混凝土：用手或专用压实器对倒入模具的混凝土进行压实。

压实的目的是使混凝土中的空隙减少，提高混凝土的密实性和强度。

压实过程中应避免过度压实，以免影响混凝土的性能。

7.抹平表面：用刮板或刮刀将混凝土试块的表面抹平并清除多余的混凝土。

确保试块表面平整，以便后续试验的准确性。

8.养护试块：制作成功的试块需进行养护。

最常见的养护是用湿布或塑料薄膜覆盖试块表面，并进行湿养护。

湿养护的目的是防止试块过早失水，保持试块内部的湿度，促进混凝土的水化反应和强度的发展。

以上是混凝土试块制作的简易说明。

制作过程中需要注意选择合适的原材料、设计合理的配合比、搅拌充分、填充模具均匀、压实适度以及养护试块等环节，以保证试块的质量和准确性。

制作混凝土试块的基本操作程序

制作混凝土试块的基本操作程序1.原材料准备：-骨料：选用合适粒径和种类的骨料，如碎石、沙子等，并按设计配合比准备好。

-水泥：选用合适品种和强度等级的水泥，并按设计配合比准备好。

-水：使用清洁、无污染的水，并遵循设计配合比的用水量。

2.设备准备：-混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌机干净，并进行必要的检修和保养。

-浇注模具：选用合适尺寸的模具，并清洁干净。

-其他辅助设备：如量筒、锤子、钢刷等。

3.操作步骤：-将预先准备好的骨料、水泥和水按照设计配合比的要求加入搅拌机，并启动搅拌机开始混合。

搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀一致。

-将混凝土从搅拌机倒入清洁的浇注模具中，每次倒入的混凝土量不得超过模具容量的1/3、通过轻轻震动模具使混凝土排除空隙，并确保混凝土填充均匀。

-使用平板或者钢板推平模具顶部的混凝土，并使用锤子轻轻敲击模具的四周以排除空隙和气泡，并使混凝土表面光滑平整。

- 在试块顶部上方1cm处标记编号，并将试块放置在平坦的地面上。

如果需要，在试块上放置铁针以帮助对齐。

-等待混凝土充分硬化，时间一般为24小时以上。

在这个过程中，要注意保持试块的湿润，可以使用湿布覆盖试块或使用喷雾器喷水湿润。

-在混凝土试块硬化后，可以小心地从模具中取出试块，然后进行标记并记录试块的相关信息。

-将试块放置在适合的环境中进行养护，以确保其强度的发展。

-根据要求，将试块送往试验室进行强度测试。

4.安全注意事项：-在操作过程中要注意佩戴安全手套、护目镜等防护用品；-混凝土搅拌机和模具在操作前要进行检查和保养，以确保安全可靠；-在混凝土浇注和压实时，要避免将混凝土溅到人身上；-在试块取模时要小心操作，避免试块破损或碎裂。

这是制作混凝土试块的基本操作程序，根据实际情况可以进行适当的调整和改进。

操作过程中要严格遵守相关的标准和规范，以确保试块的质量和可靠性。

混凝土试块制作技术规程

混凝土试块制作技术规程I. 背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一。

混凝土试块则是对混凝土质量进行检测的重要工具。

制作混凝土试块需要遵循一定的规程，以确保试块质量符合标准。

本文将介绍混凝土试块制作技术规程。

II. 材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、石子、水。

2. 试块模具：规格为100x100x100mm或150x150x150mm的模具。

3. 工具：铲子、搅拌机、电子秤、水桶、铁锤。

III. 制作步骤1. 搅拌混凝土（1）将砂、石子、水和水泥按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机。

（2）搅拌时间为2~3分钟，混凝土应均匀。

（3）将混凝土倒入清洗干净的水泥桶中。

2. 填充模具（1）将试块模具放在水平的平面上。

（2）用铲子将混凝土填入模具中，每次填充高度不超过5cm。

（3）填充完一层后，用铁锤轻敲模具四周，以确保混凝土填充均匀。

（4）重复以上步骤，直到模具填满混凝土。

3. 养护试块（1）用手将试块表面平整。

（2）在试块上覆盖一层保湿纸。

（3）将试块放置在水平的平面上，避免受到日晒雨淋。

（4）试块需养护28天。

IV. 注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准。

2. 搅拌混凝土时，应按照配比严格控制水泥用量。

3. 混凝土试块的模具应清洗干净，并涂上一层脱模剂。

4. 模具填充混凝土时，应保持模具水平。

5. 试块应在养护期内避免受到外界影响，如日晒雨淋等。

V. 结论混凝土试块制作技术规程是保证混凝土试块质量的重要依据。

制作混凝土试块时应严格按照规程操作，以确保试块质量符合标准。

自拌混凝土试块流程

自拌混凝土试块流程
自拌混凝土试块流程一般包括以下步骤：
1. 配料：根据混凝土设计配合比确定各种原材料的用量，如水泥、骨料、砂等，并进行配料。

2. 搅拌：将配料好的原材料放入混凝土搅拌机中，加入适量清水，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至原材料充分混合。

3. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，用铲子或震动器将混凝土均匀平整地倒入模具中。

4. 养护：在混凝土浇筑后，应及时养护，通常采用喷水或盖上湿布等方式，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，从而保证混凝土的充分水化反应。

5. 拆模：混凝土试块需要在养护一定的时间后才可以拆模，一般为28天，拆模后将试块取出。

6. 测定强度：将试块放入压力试验机中，在规定的载荷下进行压力测试，测定混凝土试块的抗压强度。

以上是常见的自拌混凝土试块流程，根据具体需要和要求，可能还需要进行其他的操作和测试。