混凝土试块制作要求
混凝土试块制作标准
混凝土试块制作标准一、前言混凝土试块是用于检测混凝土抗压强度的重要工具。
试块的制作质量直接影响着测试结果的准确性，因此制作标准非常重要。
本文将详细介绍混凝土试块制作的标准。
二、材料1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，标称强度等级为P.O 42.5。
2.砂：使用细砂，符合国家标准GB/T14684要求，砂颗粒的粒径为0.15～1.2mm。
3.石子：使用碎石，符合国家标准GB/T14685要求，石子颗粒的粒径为5～20mm。
4.水：使用洁净的自来水。
三、比例混凝土试块的配合比应符合国家标准GB/T50445要求，常用的配合比为1：2：3。
四、制作步骤1.将水泥、砂、石子按配合比放入搅拌机中；2.开动搅拌机，搅拌至混合均匀，且无明显颜色不均的情况；3.将混合好的混凝土倒入模具中，每次倒入混凝土量应为模具容积的三分之一左右；4.用撞击器在模具四周拍打，使混凝土充分振实；5.将剩余的混凝土倒入模具中，重复步骤4；6.将混凝土表面用振动器振动，使表面平整；7.将模具放置在平整的水泥地面上，保持温度湿度稳定，养护时间为28天。
五、注意事项1.混凝土试块制作前，应对搅拌机进行检查和维护，确保设备无故障；2.混凝土试块制作时，应采用干燥、洁净的模具，模具的内部应涂上一层薄油；3.混凝土试块制作时，应控制好水泥、砂、石子的质量，避免使用受潮、变质的材料，以免影响试块质量；4.混凝土试块制作后，应及时进行标识，标明试块编号、制作日期、试块尺寸等信息；5.混凝土试块制作后应及时进行养护，保持温度湿度稳定，以确保试块强度得到充分发挥。
六、结语混凝土试块制作标准是保证试块强度准确的重要保障。
在制作过程中，应严格按照标准要求进行操作，材料质量、配合比、制作步骤都应符合标准。
只有在严格遵守标准的前提下，才能制作出质量可靠的混凝土试块，确保测试结果的准确性。
混凝土试块标准
混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准，也是混凝土工程质量控制的重要手段。
混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块的制作应在标准试验室或者生产现场进行，必须由具有相应资质的技术人员进行操作，严格按照标准程序和要求进行。
试块的尺寸和数量应符合设计要求，标准规定了不同强度等级混凝土试块的尺寸和数量，制作过程中必须严格执行，不得随意更改。
其次，混凝土试块的养护应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块在制作完成后，应按照标准规定的养护条件进行养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。
养护条件包括养护温度、养护湿度等，必须严格执行，不得有任何差错。
再次，混凝土试块的抗压强度测试应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在试块养护期满后，应按照标准程序进行抗压强度测试，测试结果应符合设计要求。
测试过程中应注意保持试块表面的平整和水平，避免出现偏差，影响测试结果的准确性。
最后，混凝土试块标准的执行应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在混凝土工程施工过程中，必须严格按照标准要求执行混凝土试块制作、养护和测试等工作，不得有任何违规行为。
对于违反标准规定的行为，应及时予以纠正，以保证混凝土工程质量。
综上所述，混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证混凝土试块的质量可靠，为混凝土工程的施工质量提供有力的保障。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，增进对混凝土试块标准的了解和掌握。
混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范混凝土试块制作规范是为了保证混凝土试块的质量和可靠性，确保试验结果的准确性。
下面是混凝土试块制作规范的一些基本要求：1. 原料选择：混凝土试块的原料应符合相关标准，水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合标准的砂、石子等。
2. 水泥用量：水泥用量应按照设计配合比确定，且应保证在试块制作过程中不会出现水分的流失。
3. 骨料搅拌：骨料应事先搅拌均匀，确保各种规格的骨料能够充分混合。
4. 水泥和骨料的配合比：水泥与骨料的配合比应符合设计要求，并严格按照配合比进行配料。
5. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，以免造成混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。
6. 试块模具：试块模具应洁净平整，内侧涂抹薄薄一层润滑剂。
7. 充填均匀：将混凝土均匀充填进模具中，并用金属杆轻轻捣实，以确保混凝土密实。
8. 表面处理：用刮平板将模具上多余的混凝土刮平并表面处理，使试块表面平整。
9. 养护条件：试块模具制作完成后，应及时进行养护。
初期养护应保持试块表面湿润，防止水分的过度流失。
10. 试块保存：试块在养护后，应按规定的时间进行拆模，并将试块保存在水中，以防止试块失水。
11. 试块标识：试块应在制作过程中进行标识，标明试块编号、制作日期、养护时间等信息，以便进行后续的试验和记录。
12. 试块强度测定：在试块拆模后，应按照规定的时间进行强度测定，通常为7天和28天强度测定。
总之，混凝土试块制作规范是为了确保试块质量的一系列操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行制作，才能得到准确的试验结果，为工程的施工与验收提供科学依据。
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块标准一、试块制作要求1. 试块制作前，应先将试模清理干净，并涂上脱模剂。
2. 试块制作应按规范要求进行，试块尺寸应符合设计及规范要求。
3. 试块制作时应将混凝土充分振捣密实，并保证试块表面光滑、平整。
4. 试块制作完毕后，应在试块上标注好工程部位、强度等级、成型日期等信息。
二、试块养护条件1. 试块应在温度为20±5℃的环境下进行养护，湿度应保持在95%以上。
2. 试块养护期间，应定期检查试块的温度、湿度等参数，并做好记录。
3. 试块养护时间应根据设计及规范要求进行，一般不少于28天。
三、试块数量与龄期1. 试块数量应符合设计及规范要求，一般不少于一组（3块）。
2. 试块龄期应符合设计及规范要求，一般不少于28天。
3. 对于特殊要求的工程部位，应根据实际情况增加试块数量及延长试块龄期。
四、试块尺寸与重量1. 试块尺寸应符合设计及规范要求，一般采用标准尺寸（150mm×150mm×150mm）。
2. 试块重量应符合设计及规范要求，一般约为2.7kg左右。
五、试块取样方法1. 混凝土浇筑时，应按照规范要求进行取样，确保试样具有代表性。
2. 取样时应将混凝土充分搅拌均匀，并从中抽取约10%的样品作为试料。
3. 取样后应及时将试样送至实验室进行制作和养护。
六、试块试验内容与方法1. 抗压强度试验：将试块放置在试验机上，按照规范要求加荷速度进行加载，记录试块的破坏荷载。
根据破坏荷载计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验：将试块放置在抗折试验机上，按照规范要求进行加载及测定抗折强度。
记录每个试块的破坏荷载及抗折强度。
混凝土结构试块规范要求
混凝土结构试块规范要求简介在混凝土结构工程中，为了保证混凝土的质量和强度，必须对混凝土进行试块测试。
试块是从现场浇筑混凝土中采集的样品，经过一定的养护和养护周期后进行强度测试。
本文将介绍混凝土结构试块的规范要求。
试块的制备混凝土试块的制备是评估混凝土强度的重要手段。
下面是试块制备的规范要求：- 试块的尺寸：混凝土试块通常采用150mm×150mm×150mm的尺寸；当试块尺寸无法满足时，应根据具体情况进行调整； - 试块的制备数量：每立方米混凝土应制备3块试块，保留至少一块备用； - 试块的制备方法：在混凝土浇筑完毕后，用金属型板将混凝土填入，并用锤子轻轻敲打，以排除气泡和空隙； - 试块的养护：试块在制备后应立即进行养护，采用湿润保温方法，并保持养护周期不少于7天。
试块的强度测试试块的强度测试是评估混凝土品质的关键步骤。
下面是试块强度测试的规范要求： - 强度测试的时间：试块的强度测试时间通常在养护周期结束后的第28天进行； - 强度测试的方法：试块的强度测试一般采用压力试验机进行，按照国家标准进行试验； - 强度测试的记录：对每个试块进行试验，并记录试块的标识、试验时间、最大承载力等信息； - 强度测试结果的分析：根据试验结果，计算试块的平均强度，并与设计要求进行对比，评估混凝土的品质。
试块的验收标准根据试块的强度测试结果，可以对混凝土进行验收。
下面是试块验收的规范要求： - 抗压强度验收：以试块的最小强度为验收标准，一般按照设计要求的强度折减系数进行判定； - 强度折减系数：根据设计要求和结构类型确定，一般为0.85；- 合格验收标准：混凝土结构的试块平均强度应满足设计要求，并且没有低于设计要求强度的试块。
结论混凝土结构试块的规范要求对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
通过遵循试块的制备、强度测试和验收标准，可以评估混凝土的强度和质量，并保证工程的稳定性和持久性。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。
1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块要求与时间
混凝土试块要求与时间
首先，取样是确保混凝土试块质量的关键一环。
取样应在混凝土拌合物充分搅拌均匀后进行，取样点应避免靠近边缘和薄壁部位，以避免取样时混凝土成分不均匀。
取样应在混凝土搅拌罐或搅拌车中连续取样，且每次取样点应尽量分布均匀，以保证样品的代表性。
其次，制备试块是混凝土试验的关键环节之一、制备混凝土试块的方法有两种，一种是在实验室现场进行模具中的压实，另一种是在现场浇筑混凝土时同时浇制试块。
制备试块过程中需要保证混凝土密实、均匀，并按照标准规定的尺寸进行制备。
制备试块的过程中需要进行适当的振捣或压实操作，以确保混凝土的致密性和均匀性。
第三，养护是保证混凝土试块试验结果准确可靠的关键环节。
混凝土试块在制备后需要进行养护，以促进混凝土的水化、硬化过程。
通常的养护方法包括湿养护和水养护。
湿养护是指在试块制备后覆盖湿布并进行适当湿润保持，水养护是将试块浸泡在水中养护。
养护时间通常为28天，养护条件需要符合相关标准规定。
最后，混凝土试块的试验也是混凝土抗压强度评估的重要步骤。
试验一般由专业实验室进行，使用专门的试验设备。
试验时需要按照标准规定的加载速率和加载方式进行，并记录下不同载荷下的试块破坏情况。
试验结束后，通过计算试块在破坏前的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。
总之，混凝土试块的要求与时间包括取样、制备、养护和试验等几个关键环节。
这些环节的合理操作和严格按照标准规定的要求进行，可以保证混凝土试块的质量和试验结果的准确性和可靠性。
混凝土试块试验也是评估混凝土抗压强度的重要手段，为工程施工和结构设计提供重要依据。
混凝土标准试块
混凝土标准试块
混凝土标准试块是混凝土强度检测的重要工具，通过试块的制作和测试，可以
准确地评估混凝土的力学性能，为工程质量的控制和改进提供重要依据。
本文将介绍混凝土标准试块的制作、养护和测试等相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
首先，混凝土标准试块的制作需要严格按照国家标准《混凝土抗压强度试验方
法标准》（GB/T 50081-2002）进行。
在制作过程中，应该严格控制原材料的配合
比例和搅拌时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
制作好的混凝土试块应该在模具内振实，并在表面进行修整，以保证试块的表面光滑平整，避免出现裂缝和凹凸不平的情况。
其次，混凝土标准试块在制作完成后需要进行养护。
养护的环境条件需要符合
相关标准的要求，一般情况下，试块应在温度为(20±5)℃、相对湿度大于95%的
环境中养护。
养护的时间一般为7天，养护期间需要定期对试块进行湿润处理，以保证混凝土的养护质量。
最后，混凝土标准试块的测试是评价混凝土强度的重要手段。
在进行试块强度
测试时，需要选择合适的试验方法和设备，严格按照标准程序进行。
测试结果应该及时记录和分析，对于不合格的试块，需要找出原因并采取措施加以改进，以保证混凝土的质量。
总之，混凝土标准试块的制作、养护和测试是混凝土工程质量控制的重要环节，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
希望相关工作人员能够严格按照标准要求进行操作，确保混凝土试块的质量可靠，为工程建设提供坚实的保障。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土试块的标准尺寸及制作方法
混凝土试块的标准尺寸及制作方法一、引言混凝土试块是用于测定混凝土强度的重要工具。
其标准尺寸和制作方法对于保证混凝土工程质量至关重要。
本文将对混凝土试块的标准尺寸和制作方法进行详细介绍。
二、混凝土试块的标准尺寸混凝土试块的标准尺寸由国家标准GB/T50107-2010《混凝土试块制作规范》规定。
其标准尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。
其中，100mm×100mm×100mm试块适用于强度等级小于等于C30的混凝土，150mm×150mm×150mm试块适用于强度等级大于C30的混凝土。
三、混凝土试块的制作方法1、原材料准备制作混凝土试块的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
其中，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂子应选用洁净无杂质的细砂；石子应选用符合国家标准的机制砂、碎石或钢渣骨料；水应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。
2、混凝土配合比设计混凝土试块的配合比应根据工程强度等级、原材料特性、工作性能要求等因素进行设计。
一般情况下，混凝土试块的水灰比在0.4~0.5之间。
3、混凝土搅拌将水、水泥、砂子和石子按照设计配合比放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在2~5分钟之间，直至混凝土均匀无明显颗粒状物质。
4、混凝土灌模将混凝土灌入模具中，每层高度不宜超过20mm。
在灌模过程中，应采取震动或顶击的方式，以排除混凝土中的大气泡和空隙。
5、混凝土养护混凝土试块在拆模后应放置在标准养护室内进行养护。
养护室应具备恒温恒湿的条件，温度控制在20℃±2℃，湿度控制在90%以上。
混凝土试块的养护时间应不少于3天。
6、混凝土试块的检测混凝土试块养护期结束后，应进行强度检测。
检测应在混凝土试块顶部中央位置进行，检测点应距离试块顶部不小于5mm。
检测方法应符合国家标准GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验标准》。
混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范混凝土试块是用来评估混凝土材料强度的重要手段之一。
试块的制作规范对于保证试块的质量和可靠性非常重要，以下是混凝土试块制作的一般规范。
1. 混凝土材料的选择：在试块制作前，应根据工程需要选择合适的混凝土材料。
混凝土中的水泥、砂、石料及其他添加剂的品种和质量应符合相关标准。
2. 原材料的储存：混凝土材料应妥善存放，避免受到湿气、降雨和阳光的直接照射。
水泥和其他添加剂应存放在密封的容器中，以防止吸湿。
3. 混凝土配比的确定：混凝土配比的确定应根据工程设计要求和材料实际情况进行。
配比应合理，以保证试块的质量和强度。
4. 试块模具的准备：试块模具应选用符合规定要求的材料制作，具有足够的强度和刚性。
试块模具的内壁应光洁平整，一般采用金属模具，内侧涂抹硬化剂或脱模剂以防止试块粘模。
5. 混凝土的搅拌：混凝土应在搅拌设备中充分搅拌，搅拌时间应符合相关标准规定。
搅拌过程中应注意控制水灰比，保持混凝土的均匀和稳定。
6. 试块的制作：混凝土均匀搅拌后，应迅速将其倒入试块模具中。
用刮板或撬棍均匀振实，使混凝土充分坍落，并充满模具。
试块的顶部应刮平，并保证模具底部与振台接触紧密。
7. 试块的养护：试块制作后，应立即进行养护。
试块应覆盖保湿膜或浸泡在水中，以防止试块失水。
养护时间应根据试块的尺寸和规模来确定，一般为7天左右。
8. 试块的编号和记录：每个试块应有唯一的编号，并记录试块的制作日期、配合比、养护条件等重要信息。
在试块保管期间，应定期检查试块的质量和强度变化，并做好相关记录。
混凝土试块的制作规范对于保证试块质量和可靠性非常重要。
只有按照规范进行制作，才能得到准确可靠的试块强度数据，从而评估混凝土的质量和工程结构的安全性。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土试块制作要求
混凝土试块制作要求
1. 哎呀呀，制作混凝土试块可不能马虎哟！就好比盖房子，每一块砖都得稳稳当当的，咱这试块也得精心制作呀！你想想，要是试块不合格，那后面的工程可咋办呀！例子：像搅拌混凝土的时候，就得搅拌得均匀透了，不能有疙瘩啥的。
2. 嘿，选模具可重要啦！就像给宝宝选合身的衣服一样，模具不合适，那试块能好吗？例子：可不能随随便便找个模具就用呀，得选标准的、质量好的。
3. 你们知道吗，装料的时候得慢慢来呀！不能一股脑儿往里倒，这可不是倒垃圾呀！例子：要像呵护小花朵一样，轻轻地把混凝土放进去。
4. 振捣也得恰到好处呀，轻了不行重了也不行，这不就跟炒菜放盐一样嘛！例子：振捣得让混凝土密实起来，但又不能太过了。
5. 刮平表面也是个技术活哟！不能高一块低一块的，那多难看呀，就像脸没洗干净一样。
例子：得拿工具慢慢地、仔细地刮平。
6. 养护可别不当回事呀！这就好比人要吃饭睡觉一样重要。
例子：得给试块提供合适的环境，让它好好成长。
7. 标识也得清楚明白呀，别弄混了，这可不是开玩笑的！例子：就像给东西贴上自己的标签一样，明明白白的。
8. 搬运也要小心哦，可别磕着碰着了，那多可惜呀！例子：就像抱小宝宝一样，轻手轻脚的。
9. 总之呀，混凝土试块制作要求每一个环节都得认真对待，一个小细节都不能马虎！这可关系到工程质量的大事呀！。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。
二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。
2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。
3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。
4. 平整板：用于平整混凝土表面。
三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。
4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。
5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。
6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。
四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。
2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
混凝土试块的制作标准
混凝土试块的制作标准一、前言混凝土试块是混凝土强度测试的重要工具之一，其制作标准直接影响到混凝土强度测试的准确性和可靠性。
本文旨在介绍混凝土试块的制作标准，以期提高混凝土试块制作的质量和准确性。
二、材料准备1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应采用干燥、洁净、细度模数在2.3-3.1之间的细砂。
3.石子：应采用洁净、硬度适中、粒径分布均匀的碎石。
4.水：应采用洁净的自来水或蒸馏水。
5.试块模具：应采用符合国家标准的试块模具。
6.振捣器：应采用符合国家标准的振捣器。
7.称量器：应采用符合国家标准的称量器。
三、试块制作1.试块尺寸：应采用100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm的试块模具。
2.试块制作步骤：（1）将水泥、砂、石子和水按照设计配合比称量并充分拌合。
（2）将混凝土拌合料倒入试块模具中，分层振捣，每层振捣次数应不少于35次。
（3）将混凝土表面刮平，并用钢刮板或抹子轻轻压实。
（4）在模具顶部覆盖一层塑料薄膜，保护试块不受外界影响。
（5）试块制作完毕后，将试块模具放置在阴凉、湿润的环境下，进行养护。
四、试块养护1.养护时间：混凝土试块养护时间应不少于7天。
2.养护条件：养护环境应保持湿润，温度应在20℃左右，避免受到强烈的阳光直射和风吹。
3.养护方法：应采用喷雾、覆盖塑料薄膜等方法进行养护。
五、试块标记1.试块标记应在拆模后24小时内进行。
2.试块标记应包括试块编号、试块制作日期、试块尺寸、试块配合比等信息。
六、试块质量鉴定1.试块拆模后应进行质量鉴定。
2.试块质量鉴定应包括试块尺寸、试块密度、试块强度等指标的检测。
3.试块强度检测应采用标准试块，按照国家标准进行试验。
七、结语本文介绍了混凝土试块的制作标准，其中涵盖了材料准备、试块制作、试块养护、试块标记、试块质量鉴定等方面的内容。
制作符合标准的混凝土试块，可以保证混凝土强度测试的准确性和可靠性，对于工程建设具有重要的意义。
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块规范是指对混凝土试块的制备、养护和试验进行规范和统一的要求和规定。
下面是关于混凝土试块规范的一些内容：1. 试块的制备：1.1 试块的尺寸一般为15cm×15cm×15cm，也可以根据需要适当调整尺寸；1.2 使用方正模具制备试块，模具应具有足够的刚度和密实性；1.3 制备试块前，应先将模具表面清洁净化，并涂抹薄层模具油或脱模剂，以防止试块粘附；1.4 混凝土试块的制备均应按照标准的摊铺、振捣和养护操作进行；1.5 试块的制备数量应根据实际需要进行确定，一般不少于3块。
2. 承重与标识：2.1 实施混凝土试验前，应在试块上标明试块的编号、日期等信息，以便管理和追踪；2.2 试块的承重能力应符合相关规范的要求，一般应不低于距离两侧边缘10mm处所允许承受的最大荷载；2.3 制备完试块后，应安装合适的钢丝夹具或试验机配件，以保证试块在试验过程中不出现破坏。
3. 试块的养护：3.1 试块制备完成后，应放置在阴凉通风的试验室养护室内，以确保试块的养护温度和湿度满足要求；3.2 在试块养护前，应在试块表面进行喷淋或浸泡，以保持试块的湿润；3.3 养护的时间一般为28±2天，期间试块应保持湿润，每天进行2次喷淋或浸泡，制备强度等级大于C50的试块，养护时间可适当延长；3.4 养护过程中，试块与养护室内环境的温度差不应超过15摄氏度。
4. 试块的试验：4.1 试验前应及时测量试块的尺寸和质量，记录在试验记录表中；4.2 试块的试验应按照相关规范要求进行，常见试验包括压缩强度、抗折强度等；4.3 试块的试验应在专业试验室或具备试验设备的合格机构进行；4.4 试块试验结果应进行统计和分析，同时应计算平均强度和标准差，并记录在试验报告中。
以上是混凝土试块规范的一些内容，混凝土试块规范的制定和遵守对于保证混凝土的质量和工程施工的安全具有重要意义，可以有效防止由于试块质量不合格导致的工程事故和质量问题。