混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样是混凝土质量检验的重要环节，取样不当会对
混凝土的质量评定产生影响。
因此，混凝土试块取样标准的制定和
执行对于确保混凝土质量具有重要意义。
本文将从取样位置、取样
方法、取样数量和取样时间等方面对混凝土试块取样标准进行详细
介绍。
首先，取样位置应根据混凝土的具体用途和浇筑情况进行合理
确定。
一般情况下，取样位置应选择距离搅拌站和浇筑地点较远的
位置，避免受到外部因素的影响。
同时，应在混凝土初凝前取样，
以确保试块的代表性和准确性。
其次，取样方法应符合相关标准规定，一般采用手动或机械取
样的方式。
在进行取样时，应避免混凝土中的骨料和水泥分离，保
持试块的均匀性。
取样时要注意避免混凝土表面的污染和损坏，以
保证试块的质量。
取样数量是确保混凝土试块代表性的关键因素。
一般来说，每
批混凝土应取样3个试块，以保证试块的可靠性和准确性。
取样数
量的不足会导致试块的代表性不足，从而影响对混凝土质量的评定。
最后，取样时间应在混凝土浇筑后的适当时间内进行。
一般情况下，取样时间为混凝土浇筑后的3-7天，以确保混凝土的初步硬化。
在取样前应对试块模具进行充分的清洁和润滑，以保证试块的成型质量。
综上所述，混凝土试块取样标准对于混凝土质量的评定具有重要意义。
合理的取样位置、方法、数量和时间是确保试块质量的关键因素，只有严格执行相关标准，才能保证混凝土试块的准确性和可靠性。
希望本文能对混凝土试块取样标准有所帮助，提高混凝土质量检验的准确性和可靠性。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，取样不合理将直接影响混凝土强度的检测结果，甚至对工程安全和质量造成严重隐患。
因此，严格遵守混凝土试块取样标准至关重要。
1. 取样地点。
混凝土试块的取样地点应该代表混凝土的整体质量，一般应选择离搅拌站较远的地方进行取样，避免受到外界因素的影响。
同时，取样地点应避免选择混凝土初凝或已经初凝的部位，以免影响试块的强度检测结果。
2. 取样工具。
取样工具应该干净、无生锈、无油污，以免污染混凝土试块。
常用的取样工具有钢钻、铁锨、橡胶锤等，取样时应确保取得的混凝土试块样品完整，避免出现裂缝或破损。
3. 取样方法。
取样时应根据工程需要确定试块的尺寸和数量，一般情况下，每立方米混凝土应取样1个试块。
在取样时，应确保试块的高度、宽度和长度比例协调，避免出现不规则形状的试块，影响试块的强度检测结果。
4. 取样时间。
混凝土试块的取样时间应在混凝土浇筑后尽快进行，一般在混凝土浇筑后的24小时内进行取样。
如果需要延迟取样，应采取适当的措施保护试块，避免受到外界环境的影响。
5. 取样数量。
为了保证试块检测结果的准确性，取样数量应根据工程需要进行合理确定，一般情况下每个混凝土浇筑点应取样不少于2个试块。
取样时应确保试块的标识清晰，避免混淆或丢失试块，影响试块的强度检测结果。
6. 取样标识。
取样后的试块应在试块表面标注详细的信息，包括取样地点、取样时间、取样人员等，以便于后续的试块强度检测和质量追溯。
同时，应妥善保存试块样品，避免受到外界环境的影响。
总结。
混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，严格遵守取样标准对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行取样，才能保证试块强度检测结果的准确性，为工程质量的提升提供可靠的数据支持。
混凝土试块取样规范
通过对混凝土试块进行取样和检测，可以了解混凝土的质量情况，及时调整施工工艺和材料配比，提高 混凝土的质量和结构的安全性。
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混凝土试块取样的规范操作和正确评估对于确保结构安全至关重要，应该严格按照相关规定进行取样和 检测，避免出现漏检、错检等情况，确保结构安全万无一失。
保证结构安全
符合规范要求
混凝土试块取样规范
目录
混凝土试块取样的重要性 混凝土试块取样的原则 混凝土试块取样的方法 混凝土试块取样的数量 混凝土试块取样的注意事项
保证混凝土质量
混凝土试块取样是确保混凝土质量的关键环节 取样规范能够反映混凝土的真实性能，指导施工质量控制 不规范的取样可能导致混凝土质量不稳定，影响工程安全 严格按照取样规范操作，是保证混凝土质量的前提和基础
代表性原则
取样的数量应满足规范要求， 不宜过少或过多
取样的位置应随机分布，避 免集中在某一特定部位
取样的混凝土应具有工程代表 性，能够反映整个混凝土的质 量
取样的方法和操作应符合相关 规定，确保取样的准确性和可
靠性
均匀性原则
标准养护试块的取样
按照规范要求，标准养护试块应从同一盘或同一车混凝土中取样。 取样时应确保取样数量满足试验要求，并确保取样的均匀性和代表性。 取样后应将试块放入标准养护室进行养护，并确保养护条件符合规范要求。 在标准养护室内，试块应放置在架子上，彼此间隔10\~20mm，确保空气流通。
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标识方式：采用清晰易读的文字或 标签，并附上相应的编号
保管要求：试块应存放在干燥、通 风良好的地方，避免阳光直射和潮 湿环境
取样时应保证试模的清洁和完好
清洁：取样前应彻底清洗试模，确保无污渍和杂质 完好：检查试模是否有损坏或裂纹，如有应及时更换或修复
桩基混凝土试块取样标准
桩基混凝土试块取样标准1.取样点的选择：取样点应代表桩基的整体情况，在顶部和底部各选取1个样点作为试验样品。
如果桩基高度超过2.5米，每增加2.5米选取1个样点。
2.取样工具：取样工具应符合相关标准要求，包括取样桶、钢钉、橡胶锤等。
取样桶应具备足够的容量和强度，以确保取样的准确性和完整性。
3.取样过程：取样前应将取样桶彻底清洁，并浸泡在清水中。
在取样前，用清水冲洗桩基表面，清除杂物和污物。
然后使用钢钉清除破损的混凝土，以确保取样点的真实性和准确性。
4.取样方法：在每个取样点，用橡胶锤轻轻敲击周围的混凝土，以检查是否有空鼓和松动。
然后，用取样桶从桩基表面采集混凝土样品。
取样桶应垂直于桩基表面插入，并以适当的速度下降至预定深度，然后轻轻抽出。
取样速度应保持均匀，避免过快或过慢导致取样不均匀。
5.取样数量：每个取样点应至少取得2个试块。
如果桩基的高度或直径超过规定的临界尺寸，应按比例增加取样数量。
每个试块应保持同一深度和位置。
6.试块尺寸：试块的尺寸应符合国家相关标准的要求。
通常情况下，试块的尺寸为15 cm × 15 cm × 15 cm。
7.试块贮存和保养：取样后的试块应及时标记，并放置在对流、防潮、防冻的环境中。
首先，试块应保养7天，然后进行试验。
试块的保养条件应符合设计要求和相关标准。
8.试块试验：试块试验应按照相应的国家标准进行。
试验应包括试块的抗压强度、抗折强度、泌水率等性能的检测。
以上是关于桩基混凝土试块取样标准的内容。
按照这些标准进行取样，可以确保桩基混凝土的试验数据准确、可靠，为工程的质量控制提供依据。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比;二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%,粗、细骨料≤±1%,外加剂、掺合料≤±%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：一般含水率为1%四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率3%五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量;六、混凝土搅拌时间应不少于90S;七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;C：每层插捣次数不少于27次;D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;人工砂配合比设计应注意的几个问题：1、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大;配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加;2、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率;Uf高的宜采用较高砂率3、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右;4、注意早期养护,养护时间延长2—3d;混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定;⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×150mm×150mm试件,每组3个;标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;拆模后立即进行标准养护工地无条件的可送至试验室;同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护;试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章;混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件;混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范⑴频率：每100m3的同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计;每次取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm×150mm×550mm,每组3块;。
路面混凝土抗折试块的取样标准
路面混凝土抗折试块的取样标准在我们日常的建筑施工中，路面混凝土可是个大明星。
大家都知道，路面不但要坚固耐用，还得看起来美观，所以它的质量可是重中之重。
想要确保混凝土的质量，就得进行抗折试验，而试块的取样就像是给这位明星进行体检，没错，今天就跟大家聊聊路面混凝土抗折试块的取样标准。
1. 试块取样的基本原则1.1 取样时间首先，取样的时间可不能马虎。
一般来说，我们得在混凝土浇筑后的24小时内，抓紧时间去取样。
因为混凝土在这个时间段内，正处于“成长”的关键期，太早了就像小宝宝还没发育好，太晚了又可能会错过最佳时机。
记住，越快越好，就像赶着去参加派对，迟到可不是好事儿！1.2 取样位置然后，取样的位置也是个大问题。
我们可不能随随便便找个地方就取。
试块应该从不同的位置取样，这样才能反映整个混凝土的质量。
就像吃饭一样，主食、配菜、汤，样样都得尝尝，才能知道这顿饭好不好吃。
我们通常会选择路面的中心、边缘以及不同的层次，确保取到的试块代表性强。
2. 试块的制作要求2.1 尺寸规格接下来，我们来说说试块的尺寸。
根据标准，抗折试块的规格一般是要遵循一定的尺寸要求，通常是长方体，大小大约为15cm x 15cm x 60cm。
听起来有点复杂，但其实就是个简单的长方体，记得要量好，切勿马虎哦。
切割时要小心，别让混凝土跑了，不然这可就真成了“混凝土逃跑记”了！2.2 制作过程制作试块的时候，可得严谨点。
这可是对混凝土的“身份验证”，一定要保证每一步都到位。
我们先要将混凝土搅拌均匀，别让“拌饭”的时候把沙子和水分离了，确保所有材料都融为一体。
然后，倒入模具，记得轻轻振动模具，排除空气，避免小气泡藏在里面。
这就像打磨一块艺术品，不能有瑕疵，最后静置养护，保持适宜的湿度和温度，这可是关键，给混凝土一个良好的成长环境。
3. 试块的养护与运输3.1 养护时间接下来，咱们得聊聊养护。
试块的养护时间一般要保持在28天，期间可得时常关注，不让它“缺水”，就像给小花浇水，保持土壤湿润。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
混凝土试压块取样方法
混凝土试压块取样方法
混凝土试压块取样是测定混凝土抗压强度的一种常用方法。
以下是混凝土试压块取样的步骤：
1. 准备工作：准备好取样工具，包括钢模具、轻型振动器、平整的工作台和手工工具等。
2. 确定取样点：根据需要确定混凝土取样点，通常是在施工过程中的不同位置取样，确保样本能够代表整体混凝土质量。
3. 现场取样：在取样点处清理掉附着的杂物和水泥浆，然后用沙浆或润滑剂涂在模具内壁上，以防止混凝土粘附在模具上。
4. 取样：用寸尺或钢规量取混凝土试压块的尺寸，通常为150×150×150mm。
然后，将取样工具沿着混凝土表面下沉，确保取样工具尽量靠近模具内侧，保持取样的准确性。
5. 填充模具：用手或振动器将混凝土逐层填入模具内，每层的厚度约为50mm左右。
填充时要避免空隙和气泡的产生。
6. 平整表面：用平直的工具将混凝土表面平整，并用手指或平直的木棒清理掉模具内壁上的混凝土。
7. 拆模：在混凝土刚刚硬化后（通常是24小时后），慢慢拆下模具。
如果混凝土过于湿润，可延长硬化时间。
8. 养护：立即将试压块包裹在湿润的布料或塑料薄膜中，并喷
水养护，在试压前养护期通常为7天。
以上是混凝土试压块取样的方法，取样时要注意保持取样的准确性和避免外界因素对取样的影响。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
混凝土试块取样及留置要求
混凝土试块取样及留置要求混凝土试块取样及留置要求一、砼结构工程试块取样与留置为确保混凝土试块的取样准确性，应在混凝土浇筑地点随机取样。
二、标准养护试块取样与留置原则1.同配合比的混凝土每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5.每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
三、同条件养护试块取样与留置原则1.结构实体同条件试块（即600oC.d试块，混凝土结构验收的重要依据）：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同选定。
2）C20及以上的各混凝土等级均应留置同条件养护试块。
3）重要部位如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板。
若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”。
2.拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。
3.构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块。
4.预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
四、XXX增加同条件养护试块留置原则1.达到受冻临界强度同条件试块，按每一施工流水段每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块。
混凝土试块取样方案工完场清
混凝土试块取样方案工完场清混凝土试块取样方案一、引言在混凝土施工过程中，为了确保混凝土质量的稳定性和可靠性，需要进行试块取样并进行强度检测。
本方案旨在提供一个全面的详细方案，包括试块取样的时间、地点、方法以及工完场清理。
二、试块取样时间1. 取样时间应在混凝土浇筑后的适当时机进行，一般为浇筑后24小时内。
2. 如果需要监控混凝土的早期强度发展情况，则可以根据具体要求，在浇筑后6小时或12小时进行第一次取样，并在后续时间点进行补充取样。
三、试块取样地点1. 取样地点应选择代表性好的位置，避免选择有明显砂浆分层或骨料分布不均匀的区域。
2. 取样地点应避免与边模板接触，以免影响试块强度。
四、试块取样方法1. 准备好标准规格的试块模具，并确保模具内表面干净无杂质。
2. 在取样前，将模具用洁净布擦拭干净，并涂抹一层薄薄的润滑油，以便于试块脱模。
3. 从混凝土搅拌车或搅拌站取样，每次取样至少应包含3个试块。
4. 在取样时，应避免过度振捣或过度压实，以免影响试块的强度。
5. 将混凝土试块填充到模具中，每层填充后用钢棒轻轻敲击模具侧壁，以排除空隙和气泡。
6. 填充完毕后，用刮板刮平混凝土表面，并确保表面平整、无突出部分。
7. 模具填充完成后，将其放置在阴凉通风处进行养护。
五、工完场清理1. 混凝土浇筑完毕后，应及时清理现场的杂物和废料。
将废弃的木板、钢筋等材料分类堆放，并及时运走。
2. 清理现场时要注意安全，避免发生人员伤害事故。
使用合适的工具和设备进行清理，并配备足够数量的工人进行协助。
3. 清理完成后，对施工现场进行检查，确保没有遗漏的杂物和废料，并清理干净施工设备和工具。
4. 对于混凝土溢出的部分，应及时清理，以免影响周围环境和施工质量。
5. 清理完成后，应对现场进行消毒处理，以防止细菌滋生和疾病传播。
6. 工完场清理完成后，应及时向相关部门报告，并做好记录。
六、总结本方案提供了混凝土试块取样的详细方案，包括取样时间、地点、方法以及工完场清理。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土取样试块的标准
混凝土取样试块的标准混凝土取样试块是评定混凝土强度的重要手段，其制作和养护的标准对于混凝土的质量评定具有重要意义。
本文将对混凝土取样试块的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行取样试块的制作和养护。
1. 取样位置。
混凝土取样应在施工现场进行，取样位置应代表混凝土的整体质量。
通常情况下，取样位置应避开混凝土搅拌机出料口附近，以免影响试块的强度和密实度。
2. 取样方法。
取样时，应使用专用的取样器具，确保取样的准确性和代表性。
取样器具应干净无杂质，并在使用前进行清洁和消毒，以免对混凝土试块的质量造成影响。
3. 试块尺寸。
根据相关标准规定，混凝土试块的尺寸应符合一定的要求，通常为150mm×150mm×150mm。
在制作试块时，应使用模具进行压实，确保试块的尺寸和形状符合标准要求。
4. 试块标识。
每个混凝土试块都应在制作后立即进行标识，标识内容应包括取样位置、取样日期、标号等信息。
标识应清晰可见，以便对试块进行跟踪和管理。
5. 养护条件。
混凝土试块在制作后应立即进行养护，养护条件应符合相关标准要求。
通常情况下，试块养护应在恒定的温度和湿度条件下进行，以确保试块的强度发展良好。
6. 试块强度测试。
混凝土试块的强度测试应在养护期结束后进行，测试方法应符合相关标准要求。
在进行强度测试时，应注意测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果的可靠性。
7. 试块质量评定。
根据试块的强度测试结果，对混凝土的质量进行评定。
通常情况下，试块的强度应符合设计要求，否则需要对混凝土进行调整或重新施工。
总结。
混凝土取样试块的标准对于评定混凝土的质量具有重要意义，因此在取样、制作、养护和测试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
只有在确保试块质量的前提下，才能准确评定混凝土的强度和质量，从而保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土取样试块的标准有了更清晰的认识，希望能够对工程实践提供一定的帮助。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范1 混凝土试块取样针对混凝土检测和评定标准，遵循相关质量控制标准，必须进行书面记录，采用混凝土试块取样规范。
确保采用的混凝土试块取样符合有关规范要求。
混凝土试块取样规范原则主要有以下几项：1. 对于体积为0.25m3以上的每一批的混凝土，应按混凝土的种类、抗压强度等不同要求制作试块，以便进行检验。
2. 体积小于0.25m3的每一批混凝土，应按以上规定记录是否以偿还方式进行取样，以检验质量。
3. 模具和取样锥为镍钢或铁钢板制作而成，具有良好的抗压强度，使用前应除掉表面附着物，如油污等，以确保其表面的平整度与混凝土模具尺寸精度符合规定要求，试块内孔与外壁密封可靠，不能有漏水的现象。
4. 每一批混凝土试块的取样数量按照区域批准的有关规定标准要求而定，一次取样数量不宜超过四块。
5. 混凝土试块取样前，应迅速将混凝土拌和物料放在模具内，并用平头锤或其它手段模压成型，使混凝土与模具紧贴，防止空气及夹杂物进入，及时排除模具内的气泡，使体积完全充满，并应垫上整饰材料，使表面平整光滑。
6. 铲制取样时，要用肋板或封保布撑住在边角处，以免受折磨时破裂，保持其外形完整，颜色与铝膜拉皮无明显变化，正面未冲出壁体，应及时代入模芯，以便检验及调衡混凝土试块。
2 混凝土试块保存混凝土试块保存是十分重要的，它与混凝土检验结果准确性和检验效率息息相关。
混凝土试块保存中需要注意以下几点：1. 取样后的混凝土试块，应包装采取缓冲物和保护措施，妥善保管，并在检验前保证它们的完整性和密封性，以防止试块变形、破碎或受潮。
2. 封口壳和口前抽真空后，将混凝土试块及时用垫片或复合保护壳包装，再装入保温箱内，在检测前保持混凝土试块的完整性。
3. 将混凝土试块盒装好后，应立即填写试块编号及浇筑日期、时间及批号等，确保测试对象的准确性，避免误操作出现误差。
4. 混凝土试块保存期不要超过72 时，应放在干燥、通风的室内，不大于30℃。
砼试件试验规范
混凝土试件试验规范现场砼试块取样、制作、养护作业指导书[操作步骤]一、砼试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。
中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。
二、砼试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
砼抗压强度试块尺寸300mm棱柱体作为标准试块。
每组3块。
3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。
钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（三）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。
三、砼试块养护（一）、砼试块养护条件1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。
混凝土试块质量检测的规范方法
混凝土试块质量检测的规范方法一、前言混凝土试块质量检测是混凝土结构工程中重要的一环，它能够直观地反映混凝土的强度和质量，为工程质量的保障提供了重要的依据。
因此，对混凝土试块质量检测的规范方法进行了解和掌握，对于保证混凝土结构工程的安全和质量，具有重要的意义。
二、试块制作1.材料准备混凝土试块的材料应符合设计要求，水泥应为普通硅酸盐水泥，砂应为中砂或细砂，石子应为碎石或者机制砂等。
同时试块制作中所用水的pH值应在6.5~7.5之间，净化度应符合规定。
2.制作要求（1）混凝土试块应在现场进行制作，避免长时间的搬运和运输过程。
（2）试块模具应为金属或塑料模具，其尺寸应符合规定。
（3）模具表面应平整，无损伤、锈蚀、变形等现象。
（4）配合比应按设计要求进行配制，搅拌均匀。
（5）制作试块时应在模具内部逐层进行填充，每层厚度应不超过5cm。
（6）填充完毕后，用钢钉或特制的批刀在表面上划成网状，以排除气泡和确保试块内部充实。
（7）试块制作完毕后应及时进行覆盖，保证其不受外界环境的影响。
三、试块养护试块在制作完毕后应立即进行养护，以确保混凝土试块的充分发挥其强度和稳定性。
1.温度控制（1）在试块制作后的前24小时内，应保持试块温度在20℃左右。
（2）24小时后，温度应逐渐升高，至试块强度达到设计要求后，可恢复正常的环境温度。
2.湿度控制试块在养护期间应保持湿润，避免试块表面干裂或者龟裂。
四、试块标识与保存试块制作完毕后，应在试块上标明制作时间、试块编号、试块尺寸和试块强度等信息，以便于后期检测和比对。
试块应保存在干燥、通风和光线较弱的地方，以免试块受到外界环境的影响而造成试块强度的变化。
五、试块检测1.试块取样试块取样时，应按照规定的比例和数量进行取样，避免因取样不足或不均匀等原因而影响试块的检测结果。
2.试块检测（1）试块检测应使用标准试验方法进行，测试仪器和设备应符合国家标准。
（2）试块检测应在专业技术人员的指导下进行，以保证检测结果的准确性和可靠性。
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混凝土试块取样及制作
方法和要求
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土配合比换算为施工配合比。
二、混凝土各组成材料的允许偏差：
水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±%
三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）
四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）
五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。
六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。
七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
八、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
九、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。
?
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C：每层插捣次数不少于27次。
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
人工砂配合比设计应注意的几个问题：
（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。
配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。
（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。
Uf高的宜采用较高砂率
（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。
?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。
混凝土试块的取样
1、混凝土、砂浆性能
混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作
150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
混凝土抗渗GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》⑴频率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
混凝土抗折强度 CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》⑴频率：
每100m3的同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。
每次取样应至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，制作尺寸150mm×150mm×550mm，每组3块。