12步!搞定混凝土试块的制作及养护!
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土测试件块标准养护操作流程
混凝土测试件块标准养护操作流程一、准备工作。
咱得先把养护室准备好呀。
这个养护室呢，就像是混凝土测试件块的小窝一样。
它得有合适的温度和湿度。
一般来说，温度要控制在20±2℃，湿度要在95%以上。
这就好比我们人住在房子里，要是温度不合适，太凉或者太热，住着都不舒服，混凝土测试件块也是一样的道理呢。
然后就是养护设备啦。
像养护架得稳稳当当的，不能摇摇晃晃，不然测试件块放在上面都没有安全感。
还有喷雾装置，这个可重要啦，它就像给混凝土测试件块随时补水的小水壶。
在准备设备的时候呀，一定要检查好，可不能有啥小毛病。
二、试件块的放置。
当我们有了混凝土测试件块之后呢，要轻轻地把它们放在养护架上。
就像对待小宝贝一样，可不能毛毛躁躁的，要是一不小心磕着碰着了，那可就影响测试结果啦。
每个试件块之间也要留一点小空间，让它们能够舒舒服服地待着，就像我们人排队的时候也得有点距离一样。
而且放置的时候要注意分类哦。
比如说，不同批次的、不同规格的试件块要分开来放，这样我们后面做测试的时候才不会搞混。
要是混在一起了，那就像把不同班级的小朋友弄混了一样，会乱套的。
三、养护过程。
在养护的过程中，温度和湿度的控制是重中之重。
我们要时不时地去看看温度和湿度计，就像看天气预报一样。
要是温度高了或者低了，湿度不够了，就得赶紧调整。
这时候，养护室里的加热或者制冷设备，还有喷雾装置就要派上用场啦。
还有就是要保持养护室的干净整洁。
可不能让里面乱糟糟的，有灰尘或者杂物。
如果有灰尘落在试件块上，就像给它们穿了一件脏衣服，这对测试结果也是有影响的。
我们可以定期打扫一下养护室，就像打扫自己的房间一样。
另外呢，在养护期间，尽量不要频繁地去搬动试件块。
因为每一次搬动都可能会对它们造成一些小损伤，就像我们在睡觉的时候，老是被人打扰也会不开心的呀。
四、记录与检查。
在整个养护的过程中，我们要做好记录。
比如说，每天的温度和湿度是多少，有没有对养护设备进行调整，这些都要记下来。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土标养试块制作
混凝土标养试块制作混凝土标养试块制作是混凝土工程中重要的一环，它对于混凝土的强度评估和质量控制至关重要。
本文将介绍混凝土标养试块的制作过程和注意事项，以及标养试块在工程中的应用。
一、混凝土标养试块的制作过程1. 材料准备：制作混凝土标养试块所需的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应根据工程设计要求，按一定比例进行配比。
2. 材料混合：首先将干料（水泥、砂子和骨料）充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量的水，进行湿拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混合物呈现均匀的糊状。
3. 试块制作：将混凝土糊倒入预先准备好的试块模具中，用手或振动台轻轻震动，以排除空气和使混凝土充分密实。
同时，要确保试块表面平整，没有明显的凹凸。
4. 养护处理：试块制作完成后，应及时进行养护处理。
一般来说，试块应放置在湿润的环境中，避免干燥和直射阳光照射。
养护时间一般为28天，以保证混凝土的强度发展。
二、混凝土标养试块的注意事项1. 配料准确：混凝土标养试块的配料比例应准确无误，以确保试块的强度和质量符合设计要求。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土的强度产生不利影响。
2. 搅拌均匀：混凝土材料在搅拌过程中要充分混合均匀，以确保试块的强度均匀分布。
搅拌时间过短或不均匀会导致试块强度的不稳定性。
3. 模具选择：选择适合的试块模具对于试块的制作也非常重要。
模具应具有足够的强度和刚度，以保证试块的形状和尺寸满足标准要求。
4. 养护措施：养护处理是保证试块强度发展的关键步骤。
养护期间，试块应保持湿润，避免干燥和受到外界环境的影响。
三、混凝土标养试块在工程中的应用混凝土标养试块是评估混凝土强度和质量的重要手段，广泛应用于各类混凝土工程中。
它们的强度测试结果可以用于工程验收、结构安全评估和质量监控等方面。
在工程验收中，混凝土标养试块的强度测试结果可以用来比对设计强度要求，以确保工程质量符合规范要求。
同时，标养试块的强度还可以用于结构安全评估，判断混凝土结构在使用过程中的承载能力。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作及养护混凝土试块制作及养护方法一、取样方法1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。
二、试块的制作1、混凝土试块的制作应符合下列规定：(1) 成型前，应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校) ；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2) 按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.(3) 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振动台振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：(1) 用人工插捣制作试件应按下列方法进行：a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30m m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a?将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留有空洞。
(3) 刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三、试件养护1采用标准养护的试件，应在温度20芳C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。
本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。
二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。
确保材料的质量和比例准确无误。
2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。
确保试件的强度和耐久性满足要求。
3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。
确保混凝土充分密实。
5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。
6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。
在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。
保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。
可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。
3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。
养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。
4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。
5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。
根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。
3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作及养护方法我是才学徒的，每次我做混凝土试块的时候总是不像别人做的那么光滑！我每次做出来的混凝土试块总是有蜂窝煤！我都是按照师傅说的，浆和料拌均匀时在做，每次还用钢筋捣一二十次，可是为什么总会出现蜂窝煤呢？？请各位高手指点指点！谢谢呵呵我是做混凝土实验室的专业的≤70mm的最好用震实台＞70的人工人工插捣制作试块方法a。
混凝土拌合物粉两层装入试模，每层装料厚度大致相等b插捣应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模壁插拔数次；c每层插捣次数在10000平方毫米内不得少于12次d 插捣后应用橡皮锤试模四周简单的说就是多捣几下多捣四周，用别的东西轻轻敲击打试块前应先将试模壁刷一层废机油，你捣的次数也太少了，敲打试模还要10分钟就可以了，保证出来是光面。
1、做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，拧紧固定牢靠，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。
2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。
每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。
然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。
4、上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候。
5、掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，保证出来是光面。
试块分两种：标养和自养还有一种是拆模试块标养呢，不用多说，做好拆了，直接拿到检测中心，有人处理，28天后就能拿报告了。
自养，做完了，养护要看什么气候了，气温高的时候，像夏天最好别把试块放到太阳下暴晒，多浇水，有条件的就把试块放到水池里泡着（水漫过试块大半，可以多翻翻试块），气温高、砼的强度上的也快；气温低的时候，我们主要还是把试块放到砂子里，埋好，保持砂子湿润，这样可以让试块多吸收水份。
现场混凝土试块如何取样、制作、养护？
现场混凝土试块如何取样、制作、养护？一、混凝土试块取样（一）、混凝土试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的混凝土工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工方案规定。
每次取样制作4组（2组同条件、1组标养、1组备用）。
（二）、混凝土立方体试模组装要求。
1.试模内表面工作面应光滑平整，不得有砂眼裂纹及划伤。
2.试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%且不应大于1mm.3.试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3度。
4.试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm.5.试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm二、混凝土试块制作（一）、混凝土试样标准1、混凝土的抗压强度：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
混凝土抗压强度试块尺寸2、混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm棱柱体作为标准试块。
每组3块。
3、混凝土抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
4、混凝土抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
（二）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内，用振动台（或钢钎）将混凝土（砂浆）分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作：编号、强度等级、构件部位、制作日期、试块类型等标志。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程一、养护环境的准备。
养护室得有合适的温度和湿度。
温度要保持在20±2℃，这个温度就像是给试块打造了一个最舒服的小窝一样。
湿度呢，得达到95%以上，就好像是给试块创造了一个水汽满满的仙境。
咱们得提前把养护室调整好，就像给即将入住的小客人准备好房间一样。
要是没有合适的养护环境，试块可就长不好啦，就像小植物没有合适的阳光和水分一样。
二、试块的放置。
试块制作好之后呀，得小心翼翼地把它们放到养护室里。
可不能磕着碰着，就跟对待小宝贝似的。
要把试块放在架子上，而且每个试块之间要有一定的间隔，不能挤在一起。
这就好比我们排队的时候，大家都需要一点个人空间呢。
要是试块挨得太近，可能会互相影响，就像人挤人的时候会觉得不舒服一样。
三、日常的检查与维护。
在养护的过程中，咱们可不能当甩手掌柜。
要经常去看看养护室的温度和湿度是不是还正常。
要是温度或者湿度出了问题，就得赶紧调整。
这就像是照顾小宠物一样，得时刻关注它的状态。
如果发现试块有什么异常，比如说表面有裂缝之类的，也得赶紧记录下来，就像医生发现病人有问题要写病历一样。
而且养护室要保持干净整洁，不能乱糟糟的，这样试块才能在一个舒适的环境里茁壮成长。
四、养护的时间。
混凝土标养试块的养护时间可是有规定的哦，一般要养护28天呢。
这28天就像是一场漫长的成长之旅。
在这期间，我们要一直好好照顾它们，不能半途而废。
就像种一颗种子，要等到它完全长大才行。
当28天过去之后，试块就像是经过了一场洗礼，变得更加成熟稳定啦，这时候就可以拿出来做各种检测啦。
混凝土标养试块养护虽然看起来有点麻烦，但只要我们用心去做，就像照顾自己的小宠物或者小植物一样充满爱心和耐心，就能把这个工作做好啦。
混凝土标准试块操作流程
混凝土标准试块操作流程一、准备工作。
二、混凝土的搅拌。
搅拌混凝土的时候啊，那也是有讲究的。
你得按照一定的配合比来，这配合比就像是菜谱一样，盐多少、糖多少都得合适。
如果配合比不对，混凝土可能就太稀或者太稠了。
太稀的话，试块就不容易成型，就像泥巴捏不成个形状一样。
太稠呢，振捣的时候就很费劲，就像和特别硬的面团似的。
搅拌的时候，要让搅拌机充分地转动，把各种材料都搅拌均匀，这样混凝土的质量才好。
就像咱们搅面糊，要搅得没有面疙瘩才行。
三、试块的制作。
1. 装模。
模具准备好了，混凝土也搅拌好了，就可以往模具里装混凝土啦。
把混凝土慢慢倒进模具里，不要一下子倒得太猛，不然就像倒水洒出来一样，会弄得模具周围都是。
倒进去一部分后呢，就可以用振捣棒振捣啦。
振捣的时候，要把振捣棒慢慢地插进去，再慢慢地拔出来，就像绣花一样，要有耐心。
振捣的目的就是把混凝土里的气泡都震出来，让混凝土更密实。
要是气泡太多，试块就像蜂窝一样，到处都是洞洞，可不好看也不结实。
2. 抹面。
振捣完了，就要用抹刀来抹面啦。
这抹面可是个技术活呢。
要把试块的表面抹得平平的，就像镜子一样光滑。
如果抹面抹得不好，试块表面坑坑洼洼的，也会影响试块的质量。
而且抹面的时候，要注意把试块的边缘也处理好，不能让边缘有缺角或者不平整的地方。
四、试块的养护。
试块做好了，可不能就这么不管了，得好好养护。
要把试块放在一个合适的环境里，温度和湿度都要合适。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块就容易开裂或者强度增长得不好。
就像小树苗，没有合适的环境，就长不好一样。
可以用湿布把试块盖起来，保持一定的湿度，也可以放在专门的养护室里。
养护的时间也不能太短，要按照规定的时间来养护，这样试块的强度才能达到标准。
做混凝土标准试块的每一个步骤都很重要呢，就像咱们生活中的每一个小细节都不能忽视一样。
咱们得用心去做，这样做出来的试块才能准确地反映混凝土的质量。
这可不是一件枯燥的事儿，而是充满乐趣的小挑战呢。
砼试块养护流程
砼试块养护流程一、养护前的准备。
养护砼试块得先有个合适的地方。
一般会专门找个养护室，如果没有养护室的话，也得找个能遮风挡雨又温度湿度比较合适的小角落。
这个地方得干净整洁，不能乱糟糟的，要是周围都是垃圾或者灰尘，那可不行哦。
而且呀，还得准备好养护要用的工具呢，像养护架，这就像是试块的小床，要稳稳当当的，能把试块放好。
还有喷水壶，这个喷水壶就像是小水壶，用来给试块喝水保持湿度的。
二、初期放置。
当试块刚做好，可不能随随便便就丢到养护的地方。
要小心翼翼地把它搬到养护的地方，在搬运的过程中，就像捧着一个易碎的宝贝，得轻拿轻放。
如果不小心磕了碰了，那试块可能就有损伤啦，测出来的数据可就不准喽。
试块放在养护架上的时候，也得摆放整齐，不能歪歪斜斜的，每个试块之间最好也留一点小空间，就像小朋友们排队一样，要有间隔，这样它们才能均匀地享受养护环境呢。
三、温度控制。
砼试块对温度可挑剔啦。
一般来说，标准养护的温度要在20℃左右呢。
如果温度太高，试块就像在炎热的夏天里被暴晒的小可怜，可能会干裂或者内部结构发生变化。
要是温度太低呢，就像被冻着了一样，也会影响它的质量。
所以呀，要是在养护室里，就得把温度调好，要是在自然环境下养护，就得特别关注天气的变化啦。
比如说夏天特别热的时候，可能得想办法给试块降降温，可以在周围放一些装了冷水的盆子之类的，让周围的空气凉快点。
冬天冷的时候呢，就得给试块盖点东西保暖，就像给它穿上小棉袄一样。
四、湿度保持。
湿度对于砼试块也超级重要。
试块就像个小海绵，需要一定的水分才能保持良好的状态。
所以要经常用喷水壶给试块喷水，让它周围的空气湿湿的。
但是喷水也不能太多啦，要是弄得湿漉漉的像个小水洼一样，那也不好。
就像我们人喝水一样，适量就好。
一般来说，湿度要保持在95%左右呢。
而且喷水的时候要均匀，每个试块都要照顾到，不能偏心哦。
五、养护时长。
砼试块可不是养护个一天两天就可以的。
一般标准养护要28天呢，这28天就像一场漫长的旅程。
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12步！搞定混凝土试块的制作及养护！
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或
250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护
基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
【一定】
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】
各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
【三查】
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工
部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
【四测】
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【五选】
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【六拌】
指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
【七捣】
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
【八排】
在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
【九盖】
指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
【十植】
现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。
录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
【十一养】
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
【十二送】
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。
切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
砼的强度增长最关键的是28天。
但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。
制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变
形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。
6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
8、要及时标注试块制作时间及编号。
常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
【主要原因】人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混乱，试块值超差。
【解决措施】试块拆模的同时要对试块进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。
在试验过程中应连续均匀的的加载，混凝土强度<C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa，强度≥C30且<C60时，加载速度每秒0.5~0.8MPa。
2、强度低
【主要原因】试块砼样料塌落度太大（浆多石子少）。
【解决措施】试块制作前必须测试砼塌落度，砼试块试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。
3、试块表面气孔多
【主要原因】试块制作过程中排气不充分，造成试块蜂窝麻面。
【解决措施】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。