施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作要领
1、施工现场混凝土试块制作要领混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，制作方法得当与否是很重要的。
根据我们经验归纳其制作要领如下：1、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。
2、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。
向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。
3、试件可采用人工或振动器成型。
人工成型时，混凝土应分2层装模。
捣棒可采用ø16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。
插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3 cm。
插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。
在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。
最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。
4、采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。
插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。
5、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1 d后，用墨汁标上制作日期和编号。
6、拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。
2、混凝土试块制作详细的制作方法?将试模内壁抹上脱模剂，然后装上半试模的混凝土，将混凝土振捣密实后再将试模装满混凝土，并再次将混凝土振捣密实。
用铁抹子将表面抹平，等混凝土初凝后再进行收光。
混凝土试块标准
混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准，也是混凝土工程质量控制的重要手段。
混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块的制作应在标准试验室或者生产现场进行，必须由具有相应资质的技术人员进行操作，严格按照标准程序和要求进行。
试块的尺寸和数量应符合设计要求，标准规定了不同强度等级混凝土试块的尺寸和数量，制作过程中必须严格执行，不得随意更改。
其次，混凝土试块的养护应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块在制作完成后，应按照标准规定的养护条件进行养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。
养护条件包括养护温度、养护湿度等，必须严格执行，不得有任何差错。
再次，混凝土试块的抗压强度测试应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在试块养护期满后，应按照标准程序进行抗压强度测试，测试结果应符合设计要求。
测试过程中应注意保持试块表面的平整和水平，避免出现偏差，影响测试结果的准确性。
最后，混凝土试块标准的执行应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在混凝土工程施工过程中，必须严格按照标准要求执行混凝土试块制作、养护和测试等工作，不得有任何违规行为。
对于违反标准规定的行为，应及时予以纠正，以保证混凝土工程质量。
综上所述，混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证混凝土试块的质量可靠，为混凝土工程的施工质量提供有力的保障。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，增进对混凝土试块标准的了解和掌握。
混凝土试块留置规定(重要)
混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
规范施工现场的混凝土试块制作程序
技术要求 光滑平整 ， 不得有砂眼、 裂纹及划痕 不得大于 ３ ２ ａ ．／ ｎ 不得大于公称尺寸的 ±０ ２ ．％
９。 ０ ±０．。 ３
Ｇ Ｊ１７规定 ， Ｂ ０ 确定 混凝 土强度是否合格 ， 是指对按标准方法制作 边长为 １ １ 的立方体试件 ， ５ＣＩ Ｔ 在标准 条件养护 ２ ， ８ｄ时 用标准试
． 进行无损检测 的结果却符合要求 ， 现场 实际的结果与试块检 测强 １ ３ 混 凝 土 试 块 成 型 混凝土试件 的成 型方法 宜与 现场混凝 土结 构和构 件实 际采 度不一致 ， 试块失 去 了本 身的意 义 ， 有代表 性。２ 一 组试块 中 没 ）
单个试块间的抗压强度 值相 差较大 ， 出允许偏 差范 围 ， 能正 用 的方 法相同。一般来说有 以下 ３种成型方法 ： 超 不 １ 振动台法 ： ） 混凝土拌合物的坍落度不大于 ７ ｎｌ ０ｌＴ时宜用振 ＇ ／ 确反 映构件 的实际强度 ， 造成该 组试块 的试验结果作 废。３ 一组 ）
装料 时应 用抹刀沿 混凝土试块 ， 虽然单 组 的强度值 均满足 强度标 准值 ， 但因组 与组 动台振 实。应将混凝 土拌合物一 次装入试模 ， 振 之间的强度值离散较 大 ， 照规 定用统 计法评 定时 ， 按 则该批 试块 试模 内壁略加插 捣并 使混凝 土拌合 物高 出试模 上 口； 动时应 防
全， 关系到千家万户的生命 财产安来自 。 为检验混凝土结构 的质量 ， 留置混凝土试块并对其实验结果 进行评定是 目前最 常用 的方 法 ， 根据 混凝 土 强度 检验 评定 标准
术要求 的规定 ， 具体要求见表 ２ 。
表 ２ 试 模技 术 要求 规 定
检查项 目 试模 内表面 试模内表面粗糙度 组 装后内部尺寸误差
施工现场混凝土试块留置方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。
安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。
本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。
本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。
施工现场砼试块留置
施工现场混凝土试块留置在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护（标养）试块，另一种是同条件养护试块，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于混凝土试块的有关规定。
一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条“混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，浇筑地点怎么理解？混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。
二、采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎么取值？日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
三、混凝土标准养护试块和同条件试块应如何执行取样？检测？混凝土常试块的留置与强度评定涉及多本规范。
综合叙述如下：应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，对于每个检验批制作若干组标准养护试块，作为检验批强度验收的基本依据。
标准养护试块每次取样至少应制作1组试块，《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条中有明确的抽样数量和取样要求。
例如，每个楼层、台班、每100立方米等应至少取样一次，试样应在混凝土浇筑地点随机抽取等。
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》第10.1.2条和附录D的规定，对于每个强度等级（通常是C20以上）制作不少于3组同条件养护试块，供混凝土结构实体检验（也称结构实体复验）使用。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
关于加强施工现场混凝土试块制作与养护管理的通知
关于加强施工现场混凝土试块制作与养护管理的通知--并建监字[2011]10号发布者：admin 来源：发布时间：2011-04-13 18:14:30关于加强施工现场混凝土试块制作与养护管理的通知各建设、施工、监理、检测试验单位：为进一步规范我市施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190—2010）的有关规定，结合本市实际，提出以下要求，请遵照执行。
一、本市行政区域内所有新建7层以上或单位工程建筑面积在1万平方米以上的建筑工程和成片小区累计建筑面积在4万平方米以上的建筑工程，必须在施工现场建立标准养护室。
施工单位在工程开工前必须建立混凝土试块标准养护室，基础分部验收前未建立标准养护室的，各单位不得组织基础分部验收。
其它工程的标养试件可送至施工现场以外的符合标准养护条件的养护场所进行养护，并签订委托养护合同，报市质监站检测科备案。
二、标准养护室由桩基和结构施工单位负责建立和管理，建设、监理单位负责督促和检查，市质监站进行监督和抽查。
三、标准养护室设置必须符合下列技术要求:1、满足《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）要求，并经建设、监理单位检查合格。
2、房屋要求保温隔热，面积不小于10平方米。
3、标养室内需配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度满足20℃±2；有条件的应配置喷淋装置，使室内湿度控制在95%以上；一般可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水池作为置换水用。
为节约面积，预养水池可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同。
4、标养室内应配置温度计、湿度计，由专人每天记录两次（上、下午各一次）。
5、必须建立标准养护室管理制度并严格执行。
四、混凝土试块制作要求：1、混凝土试块应使用符合规范要求的合格标准试模制作。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作〔一〕现场搅拌混凝土根据?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB 50204-2002〕和?混凝土强度检验评定标准?〔GBJ107－87〕的规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
〔二〕构造实体检验用同条件养护试件根据?混凝土构造工程施工质量验收规?的规定，构造实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土构造平安的重要部位应进展构造实体检验，其容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的工程等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件到达等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进展强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度到达600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
〔三〕预拌〔商品〕混凝土预拌〔商品〕混凝土，除应在预拌混凝土厂按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据?预拌混凝土?〔GB14902－94〕规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米一样配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土缺乏100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给一样配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土试块制作范文
混凝土试块制作范文一、混凝土试块的材料选择影响混凝土试块性能的主要材料有水泥、砂、骨料和水。
其中水泥应选择符合建筑标准要求的优质硅酸盐水泥，砂和骨料应选用规格均匀、颗粒饱满的天然砂和骨料，水应选用清洁无污染的自来水或蒸馏水。
二、混凝土试块的合理配比混凝土试块的配比应按照设计要求和施工现场的实际情况进行，通常采用砂率、骨料用量和水灰比进行配比。
砂率是指砂与骨料的体积比，对于一般的混凝土试块，砂率一般控制在40%~50%之间。
骨料用量应满足设计要求，通常控制在总体积的60%左右。
水灰比是指水与水泥质量比，影响混凝土试块的强度和工作性能，一般应根据混凝土设计强度等级和要求的工作性能进行确定。
三、混凝土试块的制备工艺混凝土试块的制备工艺包括搅拌、模具制作和浇筑。
搅拌过程中，应将混凝土材料按照一定的配合比逐步放入搅拌机中，并在搅拌过程中适量加水，确保混凝土材料充分搅拌均匀。
模具制作应采用具有一定强度和刚度的模具，确保试块成型的准确和稳定性。
浇筑过程中，应将混凝土均匀、连续地倒入模具中，用振动棒进行振实，排除气泡，确保试块的密实性和均匀性。
四、混凝土试块的养护混凝土试块的养护是保证试块强度发展的关键环节。
试块在拆模后应立即进行养护，常见的养护方式有湿养护和湿加热养护。
湿养护是指试块在拆模后立即浸入水中，保持湿润状态，通常养护时间为7天。
湿加热养护是在湿养护的基础上，利用蒸汽、热水或电加热器进行加热，提高试块的早期强度，常见养护时间为3天。
混凝土试块的制备质量对于混凝土工程品质的评定和强度的检验至关重要。
制备过程中应注意材料的选择和配比的合理性，采取合适的制备工艺和养护方式，以确保试块的质量和性能达到设计要求。
同时，在实际的制备过程中还需注意现场的施工管理和操作规范，保证试块制备过程中的标准化和准确性，从而提高混凝土工程质量的水平。
施工现场混凝土试块制作与管理论文
浅析施工现场混凝土试块的制作与管理随着社会不断地进步，建筑工程现场主体结构混凝土由原来的自拌已经基本向预拌混凝土发展，但随着建筑工程施工质量验收标准越来越严格以及现在保障性住房施工质量已经受到各界的关注，另外，随着商品混凝土企业的业务越来越好，从而会导致求不应供和再加上商品混凝土企业对每个工地上混凝土标号进行试配时，可能考虑到混凝土后期齡期增长较多的因素。
因为，现场制作的混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。
如果试压不合格的情况下，就会出现一系列较麻烦程序及处理方法，这样就会给工地及公司带来了很多负面影响。
所以，在施工现场混凝土试块的制作与管理就显得非常重要，根据我亲自体验对现场混凝土试块的制作与管理如下：首先在制作前应根据施工阶段和部位选择试模，一般检验评混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表采用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验收方法标准的规定。
建筑工程一般常用为150×150×150mm和100×100×100mm试件，以前都用标准试件150×150×150mm，但随着混凝土商品化后，骨料最大粒径（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企业已经开始更换为100×100×100mm试件；选好试模后，采用钢尺检查外观无异常后，在试模内壁及组装点涂刷一层机油。
商品混凝土进场后，在浇筑地点抽检混凝土坍落度后，在每车混凝土出料至1/3左右的时候，盛取混凝土分层倒入试模内。
在制作时，可采用人工或振动器成型。
人工成型时，混凝土应分2层入模。
捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为500mm，一端磨成半球形。
插捣时按一定的顺序由外向内均匀进行4个节拍，每个节拍8下即可，插捣底层时，捣棒应达室试模底面；要保持垂直；插捣上层时，插捣应穿入下层2-3cm。
插捣时捣棒要保持垂直；在插捣过程中，还要用抹灰铁板沿试模内壁插入数次，要快插快拔，排出气泡，防止试件表面产生麻面。
混凝土的强度检测方法
混凝土的强度检测方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是衡量其质量和性能的重要指标之一、混凝土的强度检测方法主要包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
下面我将详细介绍这些方法。
1.试块制备和试验方法：试块制备是指按照一定的混凝土配合比和施工工艺，在现场制备混凝土试块，并在规定的养护期后进行试验。
试验方法主要包括压力试验和弯曲试验。
-压力试验：将试块放入试验机中，施加逐渐增加的压力，记录试块的破坏压力。
这种方法适用于测量混凝土的抗压强度。
-弯曲试验：将试块固定在两个支点之间，施加逐渐增加的力，记录试块的破坏力。
这种方法适用于测量混凝土的抗弯强度。
2.无损检测方法：无损检测是指通过对混凝土结构进行非破坏性测试，来评估混凝土强度的方法。
常用的无损检测方法有：-超声波检测：通过测量超声波在混凝土中传播的速度和衰减情况，来推断混凝土的强度。
-雷达检测：通过测量电磁波在混凝土中的传播速度和反射情况，来推断混凝土的强度。
-电阻率检测：通过测量混凝土的电阻率来估计其强度。
电阻率与混凝土中水分和孔隙率有关，一般而言，电阻率越低，混凝土强度越高。
3.现场检测方法：现场检测方法主要包括颚式、钻挖、爆破和冲击等方法。
这些方法都是通过对混凝土结构进行观察和测试，来评估其强度的方法。
-颚式检测：使用颚测设备对混凝土进行压力测试，通过测量颚距的变化来推断混凝土的强度。
-钻挖检测：使用钻机在混凝土结构中取样，并送往实验室进行试验来测定混凝土的强度。
-爆破检测：在混凝土结构中进行小型爆破试验，通过观察爆破效果来估计混凝土的强度。
-冲击检测：使用冲击设备对混凝土进行冲击试验，通过冲击后的回弹程度来反推混凝土的强度。
总结起来，混凝土的强度检测方法包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
不同的方法适用于不同的情况和需求，可以根据具体的情况选择合适的方法进行混凝土强度的检测。
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!本文依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107。
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等相关规定条文来编写。
为了保证混凝土的施工质量及设计强度，商混站及现场使用的混凝土配合比，一般要比理论配合比高出10%-15%，主要是考虑现场制作方法、养护条件等等的不同差异。
在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护试块（标养），另一种是同条件养护试块。
那么,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于混凝土试块的有关规定，是如何做出说明的？1、混凝土结构验收规范第7.4.1条“混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，应如何执行？浇筑地点可否理解为整个建筑工地范围内？答：混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。
2、采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎么取值？答：日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
3、混凝土标准养护试块和同条件试块应如何执行取样？检测？答：混凝土常试块的留置与强度评定涉及多本规范。
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4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
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十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往 温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试件仍需保持同条件养护。
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八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
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九盖：
指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
浇捣砼前，取样人员要认真检
查配合比单、混凝土小票上的施工部位、
砼强度等级等与设计要求是否一致。
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四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时
检测其坍落度，每车都要检测。其试料
必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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五选：
制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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一定：
指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质，
有较强责任心的同志来做试块。
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二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度
不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，
沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破
损后不得再用，以免影响强度。
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三查：
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速
度
。
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十植：
现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：
制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、
部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，
当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过
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12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
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七捣：
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
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3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个
70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
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三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善造成的误差，具体方法如下：
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二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
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2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
施工现场混凝土试块的 制作及方法
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一、做好混凝土试块的重要性 二、试块的留置 三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
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一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
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十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
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四、制作过程中注意事项