混凝土试块制作(简易说明)
混凝土试块制作方法步骤
混凝土试块制作方法步骤一、准备工具在制作混凝土试块之前，需要准备以下工具：1.钢模板或木模板：用于制作试块的外部结构。
2.振动器：用于振动混凝土，使其更加密实。
3.抹子：用于抹平试块表面。
4.养护箱或养护室：用于对试块进行保湿养护。
5.试验检测设备：用于测试试块的各项性能指标。
二、选择原材料制作混凝土试块需要选择以下原材料：1.水泥：应选择符合工程要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂：应选择符合工程要求的河砂或人工砂。
3.石：应选择符合工程要求的碎石或卵石。
4.水：应选择符合工程要求的生活饮用水。
5.外加剂：根据需要添加适量外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
6.掺合料：根据需要添加适量掺合料，如粉煤灰、矿粉等。
三、确定配合比根据工程要求和试验室数据，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的比例。
配合比应通过试验确定，并经过审批后才能使用。
四、搅拌混凝土按照确定的配合比，将水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料等原材料按照比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和原材料的性质而定，一般不少于2分钟。
五、浇注混凝土将搅拌好的混凝土倒入预先准备好的钢模板或木模板中，用振动器进行振动，使其更加密实。
振捣时间应根据混凝土的厚度和振动器的功率而定，一般不少于15秒。
六、刮平表面在混凝土初凝前，用抹子将表面刮平，使其表面光滑、平整。
注意不要过度抹平，以免影响试块的强度和稳定性。
七、养护将制作好的试块放入养护箱或养护室中，进行保湿养护。
养护温度和湿度应符合工程要求，一般温度控制在20℃左右，湿度保持在95%以上。
养护时间应根据试块的大小和工程要求而定，一般不少于28天。
八、试验检测在养护期满后，将试块取出，进行试验检测。
检测项目一般包括抗压强度、抗折强度、耐久性等。
试验结果应符合工程要求和设计规范。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程混凝土试块是混凝土工程中常用的一种试验材料，用于评估混凝土的强度和质量。
下面将从原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护等方面介绍混凝土试块的制作过程。
在制作混凝土试块之前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料和水。
这些原材料应按照一定的比例进行配料，以确保混凝土的强度和质量。
通常情况下，水泥、砂子和骨料的配比为1:2:3。
为了保证混凝土的质量，原材料的选择也非常重要，应选择优质的水泥、砂子和骨料。
配料完成后，接下来是搅拌混凝土。
搅拌混凝土的目的是将水泥、砂子、骨料和水充分混合，形成均匀的混合物。
搅拌混凝土时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以避免混凝土中出现空隙或结块现象。
搅拌完成后，混凝土应具有均匀的颜色和坚实的质地。
搅拌完成后，接下来是浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入试块模具中，以确保试块的形状和尺寸符合要求。
同时，在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土中出现空洞或裂缝。
浇筑完成后，接下来是养护混凝土试块。
养护是混凝土试块制作过程中非常重要的一环，它可以使混凝土试块在早期获得足够的强度，并且有利于混凝土的硬化和成熟。
养护的方法主要有水养护和湿养护两种。
水养护是将试块表面保持湿润，以防止水分的流失。
湿养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料或薄膜，以保持试块内部的湿度和温度。
经过一段时间的养护后，混凝土试块就可以进行试验了。
试块的试验通常包括压缩试验和抗折试验，这些试验可以评估混凝土的强度和质量。
根据试验结果，可以判断混凝土的配合比是否合理，以及混凝土的强度是否符合设计要求。
混凝土试块的制作过程包括原料准备、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保混凝土试块的质量和强度。
制作出符合要求的混凝土试块，对于混凝土工程的质量保证具有重要意义。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
K.0.1喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2标准试块制作应符合下列步骤:
1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm 的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》
SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》。
混凝土试块的制作步骤
混凝土试块的制作步骤1.原材料准备首先，需要准备好所有的原材料，包括水泥、骨料（砂、石子）、水和掺合料等。
这些原材料应符合相应的国家标准和设计要求。
2.水泥浆制备水泥浆是混凝土的胶结材料，需要按照设计要求控制其配比。
首先，按照设计要求称取出一定量的水泥，然后将其逐渐加入到注重搅拌桶中的一定量的水中，搅拌均匀直至水泥浆没有颗粒和团块。
3.骨料配制将选定的骨料按照设计要求进行称量，包括砂和石子。
骨料应清洁，无有害杂质。
一般来说，砂与粒径较大的石子按照一定的比例混合。
4.混凝土配制将水泥浆倒入混凝土搅拌机的桶中，然后逐渐加入预先准备好的骨料，进行充分的搅拌。
为了提高混凝土的均匀性，可以在一定时间内进行重复的搅拌和投料。
5.打模和振动将配制好的混凝土倒入试块模中，模的尺寸和形状应符合相应的标准规定。
然后，混凝土在模中进行振动，以消除空隙和保证密实度。
振动时间应控制在一定的范围内，以确保混凝土的质量。
6.养护在试块模中的混凝土密实后，可以在室温下进行初次养护。
通常情况下，试块需要放置在蒸湿环境中养护，保持一定的湿度和温度。
养护时间应按照标准要求进行，一般为7天或28天。
7.试块取样和测试在养护期结束后，可以取出试块进行测试。
取样时，应将试块垂直切割成两个相等的部分，并将其清洁，以便进行后续的测试。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
8.结果记录和分析完成试验后，需要将测试结果记录下来，并进行分析和比较。
根据设计要求，混凝土试块的强度和其他性能应满足相应的标准。
通过分析试验结果，可以评估混凝土的质量，并对施工工艺进行调整和改进。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是进行混凝土强度试验的常用试件。
正确制作混凝土试块是保证试验结果准确可靠的关键之一。
本文将介绍混凝土试块的制作方法。
一、材料准备1.水泥：按照设计要求选用强度等级适当的水泥。
2.细集料：选用粒径小于5mm的细集料，如河沙、山沙等。
3.粗集料：选用粒径在5mm～20mm之间的粗集料，如碎石、卵石等。
4.水：清洁无杂质的自来水或河水。
5.混凝土试块模具：一般为150mm×150mm×150mm的长方体模具，也有其他规格的模具。
6.搅拌机、振动器、平板、量具等。
二、混凝土配合比设计根据设计要求和现场情况，确定混凝土配合比。
一般按照水泥、细集料、粗集料和水的比例计算，如水泥：细集料：粗集料：水=1：2.5：3.5：0.45。
同时，要求配合比的各项指标符合设计要求。
三、混凝土搅拌1.先将混凝土配合比中的水倒入搅拌机中。
2.将混凝土配合比中的水泥、细集料和粗集料按照比例加入搅拌机中。
3.启动搅拌机，用搅拌机的叶片将物料充分搅拌，直至混凝土均匀。
4.观察混凝土的状况，如过于稠固或过于稀薄，可适当加水或加水泥，调整配合比，直至符合要求。
四、混凝土试块制作1.将混凝土倒入已涂抹脱模剂的模具中，每次倒入混凝土的高度不超过模具的1/3。
2.用平板在模具上压实混凝土，使其紧密贴合模具内表面。
3.在混凝土表面批一层平整，将多余的混凝土刮掉，使混凝土表面平整。
4.将模具放在振动器上，振动2~3分钟，使混凝土内部和表面均匀振实。
5.用平板在模具上压实混凝土，使其密实度增加。
6.在模具上标注试块编号、浇筑日期等信息。
7.将制作好的试块放置在平坦地面上，避免震动和外力影响，进行养护。
五、混凝土试块养护1.在混凝土试块浇制后，应在模具内养护24小时，保持水泥水化反应的正常进行，避免混凝土表面干裂或出现龟裂。
2.模具拆卸后，试块应放置在阴凉、潮湿的地方，用塑料薄膜覆盖试块表面，保持试块表面潮湿。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
混凝土试块的压实方法
混凝土试块的压实方法一、前言混凝土试块是混凝土质量检验的重要工具，试块的压实是保证试块质量的重要步骤。
本文将介绍混凝土试块的压实方法，以帮助读者掌握正确的试块制作技术，保证试块质量。
二、试块制作前的准备工作1.试块模具的准备试块模具应该保证质量优良，不得有破损、变形等缺陷，需要在使用前进行清洗。
2.混凝土的准备混凝土的配合应符合设计要求，必须经过充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌完毕后应立即进行压实。
3.试块的填充试块填充要求均匀，不得有空隙，填充时应采用振捣法，以保证混凝土密实。
三、试块的压实方法1.手压法手压法适用于小型试块，如50mm×50mm×50mm的试块。
具体操作步骤如下：（1）在试块模具内部涂上一层薄油，以防止混凝土粘在模具上。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行手压，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
（4）用砂子均匀铺在压实后的试块上，然后用模具盖将其覆盖起来，放置2小时。
（5）取下模具，将试块放在水中浸泡28天。
2.小型压实机压实法小型压实机压实法适用于较小型的试块，如100mm×100mm×100mm的试块。
具体操作步骤如下：（1）将试块模具放在压实机上，调整模具压实高度。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行压实，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
（4）用砂子均匀铺在压实后的试块上，然后用模具盖将其覆盖起来，放置2小时。
（5）取下模具，将试块放在水中浸泡28天。
3.大型压实机压实法大型压实机压实法适用于大型试块，如150mm×150mm×150mm 的试块。
具体操作步骤如下：（1）将试块模具放在压实机上，调整模具压实高度。
（2）将混凝土填充至模具顶部，用平均力量进行压实，每次压实约30次。
（3）反复压实至混凝土充满模具，压实后的高度应比模具高出1～2mm。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法
1、成型前，检查试模尺寸并符合标准规定，在试模内表面涂一薄
层矿物油或脱模剂。
2、根据砼拌合物的稠度确定成型方式，坍落度不大于90mm的混
凝土宜用振动振实；大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
3、将制备的砼试样至少用铁锨来回拌和三次，准备入模；采用机械振捣的，一次入模，振动持续到表面出浆为止，不得过振动。
用人工插捣的分两层装入模内，每层大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣下层时应达到底部，插捣上层时应插入下层约20-30mm，捣棒保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，后用橡皮锤轻敲四周，直至插捣棒洞消失为止。
4、待砼临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件制作完后放置在20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
6、拆模后立即放在标养室中养护。
7、将室内清理干净，保持整洁。
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法如下：
1. 准备材料：水泥、砂子、骨料（如石子或碎石）、水和混凝土染料（如有需要）。
2. 根据所需的混凝土试块尺寸，准备模具。
模具可以是一些简单的木箱或金属框架，确保模具结构坚固且无漏洞。
3. 在准备好的模具内部涂上一层薄薄的润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。
4. 根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料以及水混合到一起。
混合过程中可以根据需要加入混凝土染料以获得所需的颜色。
5. 打水泥浆：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，用适当的时间和速度搅拌成糊状物。
确保所有材料均匀混合，没有结块和粉末。
6. 将打好的水泥浆倒入准备好的模具中，用力敲击模具来排除气泡和保证混凝土在模具中的分布均匀。
7. 在混凝土倒入模具后，用平滑的工具（如木槌或刮板）在模具顶部划过，使混凝土表面平坦。
8. 放置混凝土试块模具中，在模具内养护7-14天。
在养护期间保持试块湿润，可以通过喷水或覆盖湿布来实现。
养护时间和条件会影响混凝土的强度。
9. 养护期结束后，小心地将试块从模具中取出，并进行必要的测试（如压缩强度测试）。
需要注意的是，在制作混凝土试块时，应严格按照设计配比的
要求进行操作，并根据混凝土试块的用途和要求进行相应的处理和养护。
混凝土试块制作范文
混凝土试块制作范文一、混凝土试块的材料选择影响混凝土试块性能的主要材料有水泥、砂、骨料和水。
其中水泥应选择符合建筑标准要求的优质硅酸盐水泥，砂和骨料应选用规格均匀、颗粒饱满的天然砂和骨料，水应选用清洁无污染的自来水或蒸馏水。
二、混凝土试块的合理配比混凝土试块的配比应按照设计要求和施工现场的实际情况进行，通常采用砂率、骨料用量和水灰比进行配比。
砂率是指砂与骨料的体积比，对于一般的混凝土试块，砂率一般控制在40%~50%之间。
骨料用量应满足设计要求，通常控制在总体积的60%左右。
水灰比是指水与水泥质量比，影响混凝土试块的强度和工作性能，一般应根据混凝土设计强度等级和要求的工作性能进行确定。
三、混凝土试块的制备工艺混凝土试块的制备工艺包括搅拌、模具制作和浇筑。
搅拌过程中，应将混凝土材料按照一定的配合比逐步放入搅拌机中，并在搅拌过程中适量加水，确保混凝土材料充分搅拌均匀。
模具制作应采用具有一定强度和刚度的模具，确保试块成型的准确和稳定性。
浇筑过程中，应将混凝土均匀、连续地倒入模具中，用振动棒进行振实，排除气泡，确保试块的密实性和均匀性。
四、混凝土试块的养护混凝土试块的养护是保证试块强度发展的关键环节。
试块在拆模后应立即进行养护，常见的养护方式有湿养护和湿加热养护。
湿养护是指试块在拆模后立即浸入水中，保持湿润状态，通常养护时间为7天。
湿加热养护是在湿养护的基础上，利用蒸汽、热水或电加热器进行加热，提高试块的早期强度，常见养护时间为3天。
混凝土试块的制备质量对于混凝土工程品质的评定和强度的检验至关重要。
制备过程中应注意材料的选择和配比的合理性，采取合适的制备工艺和养护方式，以确保试块的质量和性能达到设计要求。
同时，在实际的制备过程中还需注意现场的施工管理和操作规范，保证试块制备过程中的标准化和准确性，从而提高混凝土工程质量的水平。
混凝土试块制作
混凝土试块制作1.原材料准备：首先需要准备必要的原材料，包括水泥、骨料（如沙子和石子）、水和掺合料（如粉煤灰、矿粉等）。
这些原材料的选择应根据工程实际情况和相应标准要求进行，确保试块的品质。
2.配合比设计：根据混凝土的用途和工程要求，结合原材料的性能和标准规定，设计出合理的配合比。
配合比中应包括水灰比、骨料的种类和质量比例、掺合料的使用量等参数。
3.混合材料：按照配合比的要求，将水泥、骨料、水和掺合料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
应注意搅拌的时间和速度，确保各种材料充分混合均匀，形成均匀的黏稠状混凝土。
4.制作试块模具：选择适当的模具，根据试块的尺寸要求制作模具。
常见的混凝土试块形状包括立方体、长方体和圆柱体等，其尺寸和尺寸公差应根据相应标准规定确定。
5.填充模具：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中。
填充时应注意避免混凝土中的空洞和骨料的堆积，尽量使表面平整。
6.压实混凝土：用手或专用压实器对倒入模具的混凝土进行压实。
压实的目的是使混凝土中的空隙减少，提高混凝土的密实性和强度。
压实过程中应避免过度压实，以免影响混凝土的性能。
7.抹平表面：用刮板或刮刀将混凝土试块的表面抹平并清除多余的混凝土。
确保试块表面平整，以便后续试验的准确性。
8.养护试块：制作成功的试块需进行养护。
最常见的养护是用湿布或塑料薄膜覆盖试块表面，并进行湿养护。
湿养护的目的是防止试块过早失水，保持试块内部的湿度，促进混凝土的水化反应和强度的发展。
以上是混凝土试块制作的简易说明。
制作过程中需要注意选择合适的原材料、设计合理的配合比、搅拌充分、填充模具均匀、压实适度以及养护试块等环节，以保证试块的质量和准确性。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法摘要混凝土试块制作是评估混凝土抗压强度和质量的重要方法。
本文介绍了混凝土试块的制作方法，包括原材料的准备、混凝土配比的确定、试块模具的准备、混凝土搅拌、浇筑和养护等过程。
通过正确的制作方法和养护措施，可以获得准确可靠的混凝土试块。
引言混凝土试块是评估混凝土抗压强度和质量的重要手段。
混凝土试块制作方法对试块的强度和质量有直接影响，因此正确的制作方法至关重要。
本文将介绍一种常见的混凝土试块制作方法，以供参考。
材料准备在制作混凝土试块之前，需要准备以下材料：1.水泥：根据所制试块的要求选择合适的水泥品种，一般采用普通硅酸盐水泥。
2.砂：选择粒度适中、无杂质的细砂。
3.石子：选择粒度适中、无杂质的骨料。
4.水：采用清洁的自来水或蒸馏水。
5.试块模具：常用的试块模具为150mm×150mm×150mm的立方体模具。
配比确定混凝土试块的配比是根据所要求的抗压强度和工程要求确定的。
一般情况下，按照水泥、砂、石子的体积比例进行配比。
具体的配比可以根据实际需要进行调整，但需要满足以下基本原则：1.合理控制水灰比，以保证混凝土的工作性能。
2.控制石子的粒径，以获得均匀的混凝土密实度。
3.确保混凝土的强度要求得以满足。
试块模具准备在开始制作混凝土试块之前，需要对试块模具进行准备。
具体步骤如下：1.清理：清理试块模具，确保模具内部和外部的洁净。
2.上油：在模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土与模具粘连。
混凝土搅拌混凝土的搅拌应在混凝土搅拌机或手工搅拌桶中进行。
具体步骤如下：1.水泥、砂和石子按照配比比例放入搅拌器中。
2.开始搅拌：打开搅拌器，将材料充分搅拌至均匀状态。
如果是手工搅拌，则需用铁锹将材料翻转搅拌。
试块浇筑试块浇筑是将混凝土均匀地倒入试块模具中的过程。
具体步骤如下：1.将已经搅拌好的混凝土快速倒入试块模具中，直至模具填满为止。
2.用铁铲或振捣器轻轻敲击模具的一侧和底部，以排除混凝土中的空气。
混凝土试块制作技术规程
混凝土试块制作技术规程I. 背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一。
混凝土试块则是对混凝土质量进行检测的重要工具。
制作混凝土试块需要遵循一定的规程，以确保试块质量符合标准。
本文将介绍混凝土试块制作技术规程。
II. 材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、石子、水。
2. 试块模具：规格为100x100x100mm或150x150x150mm的模具。
3. 工具：铲子、搅拌机、电子秤、水桶、铁锤。
III. 制作步骤1. 搅拌混凝土（1）将砂、石子、水和水泥按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机。
（2）搅拌时间为2~3分钟，混凝土应均匀。
（3）将混凝土倒入清洗干净的水泥桶中。
2. 填充模具（1）将试块模具放在水平的平面上。
（2）用铲子将混凝土填入模具中，每次填充高度不超过5cm。
（3）填充完一层后，用铁锤轻敲模具四周，以确保混凝土填充均匀。
（4）重复以上步骤，直到模具填满混凝土。
3. 养护试块（1）用手将试块表面平整。
（2）在试块上覆盖一层保湿纸。
（3）将试块放置在水平的平面上，避免受到日晒雨淋。
（4）试块需养护28天。
IV. 注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准。
2. 搅拌混凝土时，应按照配比严格控制水泥用量。
3. 混凝土试块的模具应清洗干净，并涂上一层脱模剂。
4. 模具填充混凝土时，应保持模具水平。
5. 试块应在养护期内避免受到外界影响，如日晒雨淋等。
V. 结论混凝土试块制作技术规程是保证混凝土试块质量的重要依据。
制作混凝土试块时应严格按照规程操作，以确保试块质量符合标准。
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混凝土试块制作：
（各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：）
主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定
1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】
冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求
2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温
度、湿度等条件下28天龄期送检。
3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一
样的养护条件。
4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗
制作条件
5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模
强度要求方可拆模。
6、受冻前试块试块成型4-9天内送检
济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃）
7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量
对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；
（4）每一楼层取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组试件。
（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块）
2、拆模强度要求：
构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/%
板
≤2≥50 2<L≤8≥75 >8 ≥100
梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100
悬臂构件——≥100。