一种判定涤纶长丝染色性能的新方法[发明专利]

[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101206214A
[43]公开日2008年6月25日
[21]申请号200710191349.8[22]申请日2007.12.18
[21]申请号200710191349.8
[71]申请人盛虹集团有限公司
地址215228江苏省吴江市盛泽镇纺织科技示范
园
[72]发明人孙润军 辛婷芬 [51]Int.CI.G01N 33/36 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]发明名称
一种判定涤纶长丝染色性能的新方法
[57]摘要
本发明提供了一种有别于织袜染判法与TYT仪
法的新的涤纶长丝染色性能的判定方法。

它是通过
对涤纶长丝进行包括取向度、结晶度、强伸纤度、
条干均匀度、含油率、热应力等结构性能的测试，
对照常规织袜染判法的染色性能，采用数理统计的
方法研究涤纶长丝各种性能指标与染色性能的关系，
从而建立的一套科学的通过丝条内在质量来评价染
色性能的方法。

采用这种方法来评价涤纶长丝的染
色性能，不仅可以消除由于人为或环境因素导致的
错判漏判现象，而且检测效率也可以大大提高。

200710191349.8权 利 要 求 书第1/1页 1.一种有别于织袜染判法与TYT仪法的新的涤纶长丝染色性能的判定方法，其特征在于：它是通过对涤纶长丝进行包括取向度、结晶度、强伸纤度、条干均匀度、含油率、热应力等结构性能的测试，对照常规织袜染判法的染色性能，采用数理统计的方法研究涤纶长丝各种性能指标与染色性能的关系，从而建立的一套科学的通过丝条内在质量来评价染色性能的方法。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝染色性能的判定方法，其特征在于，染色均匀性检验的流程为：丝饼→织袜→染前处理(洗袜带、配染料等)→染色→漂洗→烘干→判色。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝染色性能的判定方法，其特征在于：用声速仪或偏振光显微镜来测试丝条的取向度(以双折射率来考量)；用X射线衍射仪测试丝条的结晶度；用常规方法测丝条的强伸纤度及其变异系数；用乌斯特条干仪测试丝条的条干均匀率(U值及CV值)；用核磁谱仪测试丝条的含油率；用热延伸仪(FAK)测试丝条的热内应力。

200710191349.8说 明 书第1/4页
一种判定涤纶长丝染色性能的新方法
技术领域
本发明涉及一种新的判定涤纶长丝染色性能的方法，确切地说是一种有别于传统的用织袜染色来判别涤纶长丝(主要指FDY、DTY)染色性能的新方法，属化纤检测技术领域。

背景技术
染色均匀性是涤纶长丝理化性能的一个重要指标，它对纺织品质量的影响极大。

涤纶长丝每只筒子一般有几十万米，它们在后国工中不可能像短纤维那样有再次被混合的机会，因此如果在上机织造的过程中有个别筒子出现异常，就会在织物上出现明显的色差、织疵等。

染色均匀性试验的目的是通过判定各丝饼之间以及丝饼内部的染色差异，从而准确地区分出正常丝饼与存在质量问题的丝饼，并将有问题的丝饼降等或隔离开来，以避免混入产生染色事故。

要检验过程中既要防止将有质量问题的丝饼误判为正常丝饼，给用户造成质量损失，同时也要防止将正常丝饼误判为不合格丝饼，给生产企业自身造成经济损失。

目前国内染色均匀性检验的一般流程为：丝饼→织袜→染前处理(洗袜带、配染料等)→染色→漂洗→烘干→判色。

这种方法完全凭经验人为目测进行判定：我们知道，每个人的视力都存在着差异，且其还易受光线、环境、心情的影响，从而导致判定结果有变化，而且此法过程复杂，劳动成本高。

还有一种方法是采用低弹丝测试仪(TYT仪)通过测试DTY在最佳受热条件下，在一定的张力下的收缩差异来判定其内在质量，从而间接地判定其染色性能。

但此法因与常规方法符合性低，漏判严重而一直没有被国内企业采用，而且该方法只适用于DTY品种。

发明内容
本发明的目的在于提供一种有别于上述两种方法的新的涤纶长丝染色性能的判定方法。

本发明拟采用以下方案来实现：
1、对涤纶长丝进行结构性能的测试，包括：用声速仪或偏振光显微镜来测试丝条的取向度(以双折射率来考量)；用X射线衍射仪测试丝条的结晶度；用常规方法测丝条的强伸纤度及其变异系数；用乌斯特条干仪测试丝条的条干均匀率(U值及CV值)；用核磁谱仪测试丝条的含油率；用热延伸仪(FAK)测试丝条的热内应力；以常规织袜染判法测试丝条染色性能(判色时采用测色仪及目测两种方法相结合)。

2、采用数理统计的方法对上述数据进行分析，研究涤纶长丝各种性能指标与染色性能的关系，建立一套系统的通过丝条内在质量来评价染色性能的方法。

采用这种方法来评价涤纶长丝的染色性能，不仅可以消除由于人为或环境因素导致的错判漏判现象，而且检测效率也可以大大提高，从而降低了与之相配套的人力成本。

由于试验仪器可以采用现有物检化验现有的装备，在资金投入上并没有多大增加，只需对现在的人员进行相关培训即可实施此方法。

附图说明
附图1是本发明的技术路线示意图
具体实施方式
先取样，根据企业的实际生产情况，尽可能的试验所有品种，使试验的结果更有说服力。

然后根据所取的样品进行编号测试，在结构测试中用声速仪或偏振光显微镜来测试丝条的取向度(以双折射率来考量)；用X射线衍射仪测试丝条的结晶度；用常规方法测丝条的强伸纤度及其变异系数；用乌斯特条干仪测试丝条的条干均匀率(U值及CV值)；用核磁谱仪测试丝条的含油率；用热延伸仪(FAK)测试丝条的热内应力；
在进行上述结构性能测试的同时，进行常规的织袜染判试验，以充分了解样品的染色性能试，试验方法采用GB6508-1993《涤纶长丝染色均匀度试验方法》中的方法A。

织袜染色判定按下列步骤进行：
首先进行煮练，煮练条件为：中性皂粉(皂片)4％(对织物质量)；浴比1∶70(对织物质量)；温度60℃；时间20min。

煮练程序为：煮练直接在染色机内进行；根据袜带质量按规定称取中性皂粉(皂片)(精确至1％)，用60℃的少量水溶解成皂液；根据煮练设备要求，确定浴比，在煮练设备内倒入水、皂液，配成煮练浴。

充分搅拌后放入袜带，升温至60℃后，保温20min；排放废液，取出袜带，用70℃左右的水洗至无皂液后脱水待染。

第二步是染色，染色条件是：染料分散蓝2BLN在1％～1.5％范围(对织物质量)，根据产品的吸色性能确定加入量；浴比1∶70；染色温度100℃沸染；缓冲剂乙酸-乙酸钠溶液(PH＝5左右)，每升染浴加1mL；保温时间60min。

相关的染色程序是：
1)按袜带质量称取相应的染料，用超声波溶解或用少量软水在玻璃研钵中研成糊状，(注意不能有细小染料颗粒存在)然后洗入1000mL内有适量近沸水的烧杯中充分溶解。

2)按1∶70的浴比，在染色机中加入相应的水，并开始升温。

当温度升至60℃时，加入制备的染料溶液。

搅拌均匀后，用乙酸一乙酸钠缓冲溶液调节至PH值呈酸性，放入袜带，并将袜带整理平服。

用20min左右将染浴温度升至100℃，并保持规定的保温时间。

3)排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴凉处凉干或45℃左右烘干。

最后是染色均匀度的评定
首先照明条件按F Z/T 01047-1997第5章，采用D65标准光源，照度为600～10001x，光线来自样品上方。

对不同的涤纶长丝按下属两种方法进行袜带染色均匀度的判定：
1)牵伸丝(FDY或DT丝)袜带的观测和评定
将袜带套在判色用框或黑色判色板上，织物表面与入射光成45°、观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30～40cm，在观测不清楚时，可将织物表面与入射光成70°，与观察人员目光成30°，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级。

如同一段袜带内呈现深浅条纹(或斑点)，也属染色不匀，评定时应包括其深浅程度。

2)低弹丝袜带的观测及评定
将袜带套在乳白色半透明判色板上，参照1)的相关规定观察评定该批产品的染色均匀度等级。

必要时，上举让光线透过判色板，观察人员在判色板的下方，目光与织物表面垂直，观测卷缩丝。

卷缩丝按有关要求判定等级，并做好记录。

通过数据分析及袜筒染色判色结果分析，研究涤纶长丝的内在质量与染色均匀性之间的关系，建立一套互相对应的通过内在质量来判定产品染色均匀性的方法。

在工厂实际运用的过程中，不断地总结修正。

遇有新批号或新品种，再将新品种产品采用这种方法进行校正，得到新的相关数据。

200710191349.8说 明 书 附 图第1/1页。