常用量具培训
精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具,应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因,以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象,采用相应的排查方法 ,如观察、测量、替换等,逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度,常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位,通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ,常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式,检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理,高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓,评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理,测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障,制定相应的维 修步骤和方案,包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中,应注意安全、防止损 坏其他部件,并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
通用计量器具培训
通用计量器具培训一、引言通用计量器具是各种行业中广泛使用的工具,用于测量长度、重量、时间等不同的物理量。
正确使用和维护通用计量器具对于保证产品质量和生产效率至关重要。
因此,进行专门的培训来提高员工对通用计量器具的认识和使用技能是非常重要的。
二、培训内容1.基础知识介绍–什么是通用计量器具?–不同类型的计量器具有哪些特点?–计量单位的基本概念和相关知识。
2.计量器具的分类–根据测量原理分类–根据用途分类3.通用计量器具的操作规范–如何正确使用尺子、秤等计量工具–如何校准和调整计量器具4.通用计量器具的维护–如何保养计量器具以延长使用寿命–如何识别和处理计量器具的常见故障5.安全注意事项–使用计量器具时需要注意的安全事项–如何正确存放计量器具以防损坏三、培训方法1.理论教学–通过讲解和示范的方式传授相关知识2.实际操作演练–让学员亲自操作各种常见的计量器具,加深理解3.案例分析–分析实际工作中使用计量器具时可能遇到的问题,并讨论解决方法4.考核评估–针对培训内容进行考核,确保学员学有所成四、培训效果评估与改进1.培训效果评估–通过考核和反馈问卷等方式对培训效果进行评估2.改进措施–根据评估结果调整培训内容和方法,不断提升培训质量五、总结通过通用计量器具培训,员工可以更加熟练地使用计量工具,准确测量各种物理量,提高工作效率和准确性,同时保证产品质量。
培训不仅有助于提升员工技能,还可以提升企业整体生产效率和竞争力。
对于企业来说,投入一定的时间和资源进行通用计量器具培训是非常值得的。
以上是关于通用计量器具培训的内容和方法的简要介绍,希望对您有所帮助。
如果您对培训内容有进一步的需求或疑问,请随时与我们联系,我们会竭诚为您服务。
关于量具培训方案
关于量具培训方案一、培训目的与背景近年来,随着制造业的不断发展,对于量具的需求也越来越突出。
为了提高企业员工对于量具的使用技能和管理水平,增强产品质量控制能力,特制定量具培训方案。
二、培训内容与方式1. 基础知识培训通过讲师讲解和互动交流,使员工了解量具的基本概念、分类、构造和原理等知识,提高对量具的理论认识。
2. 量具的正确使用方法通过实际操作和示范演练,培养员工正确使用量具的技能,掌握量具的使用要点,提高测量的准确性和可靠性。
3. 量具的维护与保养培训员工正确使用量具的同时,加强对于量具维护与保养的培训,教授员工如何正确存放、清洁和校准量具,延长量具的使用寿命。
4. 量具管理与质量控制通过案例分析和实际操作,使员工了解量具的管理要求和质量控制标准,提高对于量具管理的重视和自律性,减少因量具问题导致的质量隐患。
5. 培训方式量具培训将采用多种方式相结合,包括讲座、实地考察、案例分析、小组讨论等,使培训内容更加生动有趣,增强员工学习的主动性和参与性。
三、培训时间与地点1. 培训时间量具培训将根据员工的实际情况和工作安排,分为若干次小组培训,每次培训时间为2天,综合考虑员工工作需求和培训效果。
2. 培训地点量具培训将在公司内部设立专门的培训室或者借用外部培训场地进行,确保培训环境舒适、设备齐全,为员工学习提供良好的条件。
四、培训效果评估为了确保量具培训的效果和实施质量,将对员工进行培训前后的考核和评估,评估内容包括知识掌握情况、专业技能水平和工作应用能力等方面,以便及时调整培训方案,提高培训效果。
五、总结与展望通过量具培训方案的实施,能够有效提高员工对于量具的认识和掌握能力,提升产品质量控制水平,降低质量风险和隐患。
同时,培训方案也有助于推动企业的持续改进和创新发展,提升企业在市场竞争中的竞争力和影响力。
六、参考资料1. 《量具使用与质量控制手册》,出版社:xxx出版社,2018年。
2. 《量具维护与保养指南》,出版社:xxx出版社,2019年。
质量检验常用量具的使用规范培训课件
质量检验常用量具的使用规范培训课件一、教学内容本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法,了解各自的测量范围、精度和误差,掌握正确的测量姿势和操作步骤。
二、教学目标1. 理解并掌握各种量具的结构、原理和使用方法。
2. 能够正确使用量具进行尺寸测量,并判断测量结果的正确性。
3. 能够根据测量结果进行质量判断,并提出改进措施。
三、教学难点与重点重点:各种量具的使用方法和操作步骤。
难点:对量具精度和误差的判断及测量结果的正确分析。
四、教具与学具准备教具:游标卡尺、千分尺、百分表、micrometer 等量具。
学具:量具使用说明书、测量练习件。
五、教学过程1. 实践情景引入:讲解量具在实际生产中的应用,以激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解:介绍各种量具的结构、原理和使用方法。
3. 示范演示:教师示范量具的使用方法,学生跟随操作。
4. 随堂练习:学生分组练习测量,教师巡回指导。
5. 练习讲解:分析学生的测量结果,讲解测量误差和质量判断。
六、板书设计板书设计将包括各种量具的名称、结构、使用方法和注意事项。
七、作业设计1. 作业题目:使用游标卡尺测量练习件的尺寸,并填写测量报告。
答案:测量报告应包括测量结果、测量误差和质量判断。
八、课后反思及拓展延伸课后反思:回顾本节课的教学效果,检查学生对量具使用方法的掌握程度,对教学方法进行调整。
拓展延伸:探索更多常用的质量检验量具,了解其使用规范。
重点和难点解析一、教学内容细节补充本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法,了解各自的测量范围、精度和误差,掌握正确的测量姿势和操作步骤。
具体内容包括:1. 游标卡尺:测量范围、精度、误差及使用方法。
2. 千分尺:测量范围、精度、误差及使用方法。
3. 百分表:测量范围、精度、误差及使用方法。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具,如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法,帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前,首先要保证卷尺是完好无损的。
然后,我们按照以下步骤来使用卷尺:1.将卷尺平放在被测量的物体上,并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体,右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子,将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度,得到测量结果。
6.注意,卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分,需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤:1.检查游标卡尺是否完好无损,特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中,确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺,使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动,观察标尺上所示刻度,可得到测量结果。
5.对于内径测量,将测量槽放入被测孔内,按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下:1.拧动旋钮,使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中,并稍加调整,使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆,直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度,得到测量结果。
5.注意,千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成,需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下:1.检查螺旋测微器是否干净,并轻轻转动量程盘,使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上,并稍微转动,使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘,使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离,直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
量具使用知识培训
常规量具使用、保养基础知识
红外测温仪使用注意事项
1、避免电焊、电磁场和静电。 2、不要将测温仪靠近或放在高温物体上。 3、避免热冲击(避免环境温度变化太大,使用前测温仪需要30分钟的时 间进行恒定。 4、短距离测量时(0.5米或1.5英尺),应使用测温仪顶部的瞄准器,以弥 补激光环造成的干扰。 5、请不要将仪器用于测量光亮或抛光的金属表面(不锈钢、铝等)。 6、仪器不能透过透明表面进行测量,如玻璃、塑料等。 7、蒸汽、灰尘、烟或其他粒子会对仪器的镜片形成障碍,影响测量准确。 8、试验时使用的频率范围是80-1000MHz。
常规量具使用、保养基础知识
塞尺使用注意事项
1、塞尺的测量精度一般为0.01毫米。 2、测量时,应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内,若仍有空隙 ,则挑选较厚的依次插入,直至恰好塞进而不松不紧,该片塞尺的 厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺,可取若干片塞尺 相迭代用,被测间隙即为各片塞尺尺寸之和,但误差较大。 3、由于塞尺很薄,容易折断,使用时应特别小心,使用后应在表 面涂以防锈油,并收回到保护板内。 4、塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。
常规量具使用、保养基础知识
声级计使用注意事项
1、测量范围:35-130dB; 2、使用前应检查电池、电容传声器和前置放大器是否安装好,
按钮功能是否正常。 3、必要时应对声级计进行校准;校准值为93.8dB。 4、传声器允许最高声压级为135dB。 5、测量声压级时如果显示不正常可以再按 “On”键;显示器每秒
刷新一次显示为最大声压级;如果被测噪声起伏较大按“F/S”键 使箭头指向“S”可以增加平均时间使示值变化减小。 6、最大声级值的测量请按“Lmax”键。 7、在有风的场合下进行测量可以使用风罩以降低风噪声的影响。 8、使用后请及时关闭电源。
量具的使用方法培训
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。若游标向右移 动0.5mm,如图2-4(b),则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不 能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如,图2―4(b)的尺寸即为:5×0.1=0.5(mm)。
在游标卡尺上读数时,首先要看游标零线的左边, 读出主尺上尺寸的整数是多少毫米,其次是找出游 标上第几根刻线与主尺刻线对准,该游标刻线的次 序数乘其游标读数值,读出尺寸的小数,整数和小 数相加的总值,就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中,游标零线在2与3mm之间,其左边 的主尺刻线是2mm,所以被测尺寸的整数部分是 2mm,再观察游标刻线,这时游标上的第3根刻线 与主尺刻线对准。所以,被测尺寸的小数部分为 3×0.1=0.3(mm),被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密量具用不上, 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢? 此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如, 要测量上述 50mm的轴时,先测量50mm的块规,看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm,则 比50mm大的或小的数值,就是游标卡尺的实际示值误差, 测量零件时,应把此误差作为修正值考虑进去。例如,测 量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm,则测量轴时,应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,若测 量50mm块规时的读数是50.01mm,则在测量轴时,应在 读数上减去0.01mm,才是轴的实际直径尺寸。另外,游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准),对测量精度影响亦很大。所以, 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时,最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
2024年度量具的使用方法培训
12
表类量具使用方法
01
02
03
04
了解表类量具结构
熟悉表类量具的各部分名称和 功能,如表盘、表针、测杆等
。
调整表类量具
根据测量需求调整表类量具的 零位、量程和测力等参数。
正确安装测杆
将测杆正确安装在表类量具上 ,确保测杆与被测物体垂直。
读具表面和内部,避免油 污、灰尘等杂质对量具造成损 害。
将量具存放在干燥、通风、无 腐蚀性气体的环境中,避免受 潮、生锈等影响精度的因素。
2024/2/3
定期对量具进行保养和润滑, 确保其正常运转和延长使用寿
命。
对于一些易损件或需要定期更 换的部件,如测头、电池等, 需要按照厂家要求进行更换和
长度量具
角度量具
如卡尺、千分尺等,用于测量物体的长度 、宽度、高度等尺寸,具有高精度、易操 作等特点。
如角度尺、万能角度尺等,用于测量物体 的角度,可广泛应用于机械、仪表等领域 。
形状量具
表面粗糙度量具
如塞尺、半径规等,用于测量物体的形状 和位置误差,适用于精密测量和质量控制 。
如表面粗糙度比较样块、光切显微镜等,用 于评估物体表面的粗糙度,对于表面质量要 求较高的行业具有重要意义。
25
操作考核标准与要求
2024/2/3
考核标准
制定详细的操作考核标准,包括 操作步骤、测量方法、读数准确 性、数据记录等方面。
考核要求
参训人员需按照考核标准进行操 作,确保测量结果的准确性和可 靠性。考核不合格者需重新接受 培训并考核。
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问题解答与互动交流
问题解答
在演练和考核过程中,培训师应随时解答参训人员提出的问题,确保大家对量 具的正确使用有充分理解。
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂,避免重压或 变形,同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施,如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求,制定合理的检查周期,如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护,确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训,提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识,鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程, 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时,要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面,去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ,可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁,确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具,应定期进 行防锈处理,如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析,找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析,为学员提供 针对性的改进建议和指导,帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ,选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
各种量具的使用方法及维护培训
用于检验工件相对于基准的位置是否符合要求,使用时应确保量规的基准面干净 无磨损。
02 量具的使用方法
选择合适的量具
根据测量需求选择量具类型
在选择量具时,应考虑测量的对象、尺寸、精度要求等因素 ,选择合适的量具类型,如卡尺、千分尺、百分表等。
确认量具的测量范围
在选择量具时,应确认其测量范围是否满足测量需求,避免 出现测量误差或量具损坏。
02
01
定期检查量具
定期对量具进行检查,确保其精度和准确性 。
04
03
安全操作和维护量具的注意事项
遵守操作规程
严格按照量具操作规程 进行操作,避免因误操 作导致安全事故。
量具存放环境
保持量具存放环境的干 燥、清洁,避免潮湿、 高温等恶劣环境对量具 造成损坏。
量具保养与维护量具的种类
角度尺、角度仪等。
使用方法
选择合适规格的角度量具,确定测量基准面,正 确安装量具,按照操作步骤进行测量。
维护演练
定期清洁角度量具,检查角度量具是否准确可靠 ,对量具进行校准,保持量具的精度和可靠性。
表面粗糙度量具的使用和维护演练
表面粗糙度量具的种类
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等。
使用方法
量具的刻度不清晰或损坏
总结词
量具的刻度不清晰或损坏会影响测量结果的 准确性和可靠性。
详细描述
在使用过程中,应保持量具的清洁和干燥, 避免长时间暴露在潮湿或污染的环境中。如 果发现刻度不清晰或损坏,应及时进行修复 或更换。在修复前,应先对量具进行全面的 检查和分析,确保修复后的质量和精度符合 使用要求。
千分尺
用于测量微小长度,通过旋转测 微螺杆来移动测量头,需注意保 持测微螺杆的清洁和润滑。
常用量具使用培训
4. 校对“0”位:0~25mm的千分尺可以直接校对 “0”位,测量范围大于25mm的千分尺,需要用 校对量杆或量块校对“0”位。微分筒上的零刻线 与固定套筒的纵刻线重合,并且微分筒锥面的 端面与固定套筒上的零刻线右边缘相切,则“04”2
19
卡尺的使 用
9. 使用时,要用量爪的整个测量面进行测量。否 则会产生较大误差,并且加快量爪的磨损。
10. 测量内外尺寸时,应稍微摆动卡尺,以找到 最大最小尺寸。
11. 读数应认真。视线尽可能与尺上所读刻线垂 直。并注意辨清游标尺分度值。 当游标卡尺上 两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐时,取游 标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结果。
0.01mm
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千分尺类量具介 绍
29
测微头、微分 头
30
外径千分尺
量程:0~25、25~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200 200~225、225~250、250~275、275~300、300~325、325~350、 350~375、375~400、400~425、425~450、450~475、475~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000, 最大达3000
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单钩深度卡尺
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双钩深度卡 尺
25
高度游标卡尺
常用规格: 0mm~200mm 0mm~300mm 0mm~500mm 0mm~1000mm 分辩率:
0.02mm 0.05mm 0.10mm
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通用计量器具培训
通用计量器具培训概述通用计量器具是用于测量、检验、校准和证明一切物质质量、数量、尺寸、强度、能量和其他相关物理量的仪器、仪表和装置。
这些器具被广泛应用于各个领域,包括制造业、科学研究、医疗保健、能源等。
准确的测量对于保证产品质量、追踪过程控制以及满足法律和标准要求至关重要。
为了提高计量器具的使用和管理水平,培训计量器具的使用者成为一项必要的任务。
本文将介绍通用计量器具培训的必要性和内容。
培训内容通用计量器具培训应包括以下内容:1. 计量基础知识•计量的定义和重要性•计量单位体系和国际单位制•计量误差的概念和分类2. 通用计量器具的分类和原理•量规、卡尺、微量计的原理和使用方法•称重器、电子天平的原理和使用方法•温度计、压力计的原理和使用方法3. 计量器具的准确度验证及校准•什么是准确度验证和校准•校准的目的和方法•标准样品的选择和使用4. 通用计量器具的合理使用和维护•使用计量器具的注意事项•如何妥善保管计量器具•定期维护和保养计量器具的方法5. 计量器具的故障与排除•常见故障的识别和解决方法•故障排除的步骤和技巧培训效果评价为了评价通用计量器具培训的效果,可以采取以下方法:1.培训前和培训后的知识测试,对比结果以评估培训效果。
2.统计培训后参训人员的计量器具使用准确度、校准记录等数据,评估培训对其工作水平的影响。
3.定期进行跟踪调查,了解参训人员在实际工作中对培训内容的应用情况。
4.接收参训人员的反馈和建议,不断改进培训内容和方法。
结论通用计量器具培训对于提高工作效率、保证产品质量和满足法律法规要求是非常重要的。
培训内容应包括计量基础知识、计量器具的分类和原理、准确度验证及校准、合理使用和维护以及故障排除等方面的内容。
培训效果可以通过知识测试、数据统计、跟踪调查和参训人员反馈等方法进行评价。
通过有效的培训,可以提升参训人员的技能水平,确保计量工作的准确性和可靠性。
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(一)游标卡尺的分类
常用游标卡尺:一般游标卡尺、 带表游标卡尺、数显游标卡尺 (如右图形所示) 测量范围:0~125、0~150、0~200、
0~300、0~500 游标读数值:0.01、0.02、0.05、0.1
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一般游标卡尺 带表游标卡尺
数显游标卡尺
(二)游标卡尺的构造
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(四)游标卡尺的使用与维护
4 当测量零件的内尺寸时要使量爪分开的距离小于所测内尺寸,进入 零件内孔后,再慢慢张开并轻轻接触零件内表面,用固定螺钉固定 尺框后,轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡 尺沿着孔的中心线方向滑出,不可歪斜,免使量爪扭伤;变形和受 到不必要的磨损,同时会使尺框走动,影响测量精度。卡尺两测量 刃应在孔的直径上,不能偏歪。
6 用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两 个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大,不但会使量爪弯曲 或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使测量得的尺寸不准 确(外尺寸小于实际尺寸,内尺寸大于实际尺寸)。
7.在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使 人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成 读数误差。
1.主尺
2、3.内测量爪 5.尺框
8、9.外测量爪
4.紧固螺钉
7.游标
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6.测深尺
(三)读数方法
用卡尺进行测量时,总是以游标的零刻度线为基准来读数的,读数方法 与步骤如下:
1、读出游标零刻度线左边主尺上的毫米整数; 2、看游标的第几条刻度线与主尺的刻度线对齐,直接读出小数部分; 3、将毫米整数与小数部分相加,即得被测尺寸读数; 4、数显卡尺直接读数。
概述
在机械制造过程中,量具的种类和形式很多,习惯上把构造简单的称 为量具。如直尺、卡尺、千分尺、百分表等;
游标卡尺、千分尺和百分表三种量具,在我们的工作中应用最多、最 广泛最普通。
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一、游标卡尺
简称卡尺,是机器制造业中最常用的量具之一。 它的优点是构造简单、使用方便、测量范围大、用途广泛,可量 0~2000mm工件的内外尺寸(如长度、宽度、内径、外径)孔距、深 度、高度等。但是,由于结构上的不完善,它的精度和测量准确度低, 只能用于一般精度的测量工作。
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(四)游标卡尺的使用与维护
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点: 1 测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平
直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主 尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。 用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时, 不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面, 不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,先把卡尺 的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量 爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。使量爪 接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小 于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形, 或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度。
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(一)外径千分尺构造
千分尺由微分杆和微分螺母组成的传动机构,对零和读数装置止动器、测力装 置以及装夹机构等几部分组成(如下图所示)。
结构
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➢1.固定测砧
➢2.测微螺杆
➢3.锁紧装置
➢4 固定套筒
➢5微分筒
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➢6.测力装置 ➢7.尺架
➢8.绝热垫
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(二)外径千分尺的对零和读数
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(三)外径千分尺读数步骤
1、对好零位,即当千分尺测量面良好接触后,微分筒棱边对准固定 套管零刻线,固定套管上的纵刻线对准微分筒上的零刻线。
2、利用测力装置使两测量面与工件接触。 3、从固定套管上露出的刻度线读出被测尺寸的毫米整数和半毫米数,
再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻度线读出被测尺寸的小数 部分。 4、将整数和小数部分相加,即为测得的工件尺寸。
8. 为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件,则应当在全长的各个部 位进行测量,务使获得一个比较正确的测量结果。
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二、千分尺
千分尺是一种利用螺旋传动原理制成的,测量长度尺寸的精密量 具。
千分尺按用途分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法 线千分尺、槽宽千分尺等几种。各种千分尺虽然用途和形状不一 样,但其测量原理和基本结构大致相同。
5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时,在读取测量结果时,一定要把 量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数,加上量爪的厚度,才是 被测零件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度 一般为10mm。但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm, 读数时这个修正值也要考虑进去。
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(四)游标卡尺的使用与维护
1、对零机构和对零方法 千分尺在读数以前,必须对好零位,才能方便的得到正确的测量结果。
2、千分尺的读Байду номын сангаас 读数装置包括固定套管和可以转动的微分筒两部分。固定套筒上
纵刻线上下方各刻有25个分度,一方刻度每隔5mm刻线处有一个数 字,表示毫米刻度的顺序,另一方是半毫米的刻度。微分筒的棱边作 为整毫米的读数指示线。微分筒的圆周斜面上有50个等分分度。由于 微分丝杆的螺距为0.5mm,所以微分筒转一周;活动测杆则移动 0.5mm,微分筒转一个分度(1 ⁄50转),活动测杆则移动0.01mm, 因此微分筒上刻度的分度0.01mm。读小数数值一定要从固定套筒纵 线下方分度刻线读起,判别微分筒旋转位置是否超过半格,以便正确 确定其小数值。
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(四)外径千分尺的使用方法
1. 使用前,应把千分尺的两个测量面揩干净,转动测力装置,使两测 砧面接触接触面上应没有间隙和漏光现象,同时微分筒和固定套简要 对准零位。
2. 测量前,应把零件的被测量表面揩干净,以免有脏物存在时影响测量 精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面,以免损伤测量面 的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的,这样易使测砧面 过早磨损。