围绕企业发展战略推进两化融合

围绕企业发展战略推进两化融合

本钢信息化工作经验介绍

前言

本钢的信息化从无到有、从弱到强，在总结各方经验的基础上，丰富自身的发展。经过企业内部技术改造、企业各项配套自动化改造工程的实施，冷轧汽车表面板、X80热轧板等具有国际先进水平产品相继研制成功，使本钢成为国际级精品板材基地，进入了现代化生产企业行列，为实施信息化工程创造了有利的条件。

本溪钢铁公司借鉴世界先进钢铁企业信息化的发展经验，紧密围绕“坚持管理创新、科学发展、以精品化、多元化和国际化为核心，全力建设品种全、质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业”的总体发展战略，制定了“总体规划、分布实施”的本钢信息化发展战略；规划制定以L1基础自动化、L2过程控制PCS系统、L3生产制造执行MES系统、L4企业资源计划ERP系统、L5客户关系和数据仓库决策系统的组成5级基本信息化架构体系。

本钢信息化工程总体规划

本钢ERP项目是在贴近本钢生产实绩、满足本钢管理要求、融合国际先进管理思想的基础上规划的。

按照规划，本钢的制定了信息化系统“十一五”三期建设目标：

✧一期工程包含：资讯作业管理系统、财务及会计管理系统、营业销售管理系统、质量管理系统、生产管理系统、购运储管理系统及设备系统七个部分；

✧二期工程包含：特钢区域生产系统、三热轧MES系统、冷

轧超薄板系统、铁焦烧管理系统、人力资源系统和办公自动化系统；

✧三期工程根据本钢“十一五”规划目标包含：转炉炼钢MES

系统、冷轧MES系统、特钢系统及能源管控中心等信息化建设项目。

本钢信息化工程实施情况

、、系统硬件及操作平台建设

2005年末完成了网络主体工程建设、机房建设，形成了以

IBM590、IBM570为数据应用主机系统、覆盖公司主体产线的硬件环境。

2006年4月份资讯作业管理系统投入运行。本钢ERP系统的操

作平台，采用JSP开发技术及多层次的数据访问模式，通过IBM的Websphere中间件技术，实现客户应用与数据分离；通过安全授权管理、操作保密，实现每个客户分权管理，保证不同业务、不同职能的信息操作安全。

、、以质量为桥梁、建立集中一贯的质量管理系统

根据本钢的产品特点编制炼钢板坯、特钢钢锭、热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板、彩涂钢板和棒材等大类、产品形态；根据国际标准、

行业标准和企业内部各项标准制定产品规范；根据本钢生产设备的工艺特点，制定了冶金制造规范。

通过完善的销售订单验证系统，根据客户的产品规格要求及客户的特殊需求，实现了系统自动产生最优的生产工艺路径及生产控制参数，并与具有自动化系统的生产机组相衔接，实现不同产品的动态在线控制。保证了每一张订单、每一颗产品都经过严格的生产控制。

、、建立以销售为龙头，产能、帐务与质量设计相结合的营业

销售管理系统

销售系统实现了营业销售与全厂生产活动信息完全整合在一起，信息实时不落地。实现以客户订单为核心的生产活动跟踪，实时掌握供货信息。达成依订单交货能力，满足特殊客户需求。销售结算信息依业务流程自动集成，减少大量人为作业。

通过生产订单验证系统实现生产工艺检查、帐务货款检查及生产产能检查，保证签订的每笔销售订单都能及时下发生产并按期交货，并实现客户资金自动分配与锁定；具备完善的外销出货、报关文件产制及码头理货功能减少人工操作时间。

、、资源统一调度、集中一体化的生产计划排产

本钢ERP生产系统采用产线资源的统一调度、生产订单统一控制，集中一体化生产计划及排产的方式。

根据ERP的运行要求，本钢成立制造部生产计划处，统一组织编

制各产线生产每日生产计划、排程及原料申请，实现了炼钢、热轧、冷轧生产计划、排程、订单跟踪和库存管理一级化，统一调动平衡公司

全部资源均衡生产；减少各原料库中不良库存，减少公司资金积压；优

化卷重设计及交通运输方式；产销协调合作、合理分配资源；大量减少逾期合同的产生；做到了按订单组织生产，保证了投料与产出的精准

控制，实现了生产成本最优化，生产管理水平显著提高。

、、先进的购运储管理模式、最大化减少资金占用

ERP购运储管理系统由采购管理和物料管理两部分业务，涵盖

计划、采购、仓储、消耗、结算等工作。通过系统的实施，缩短了物料库存周期、降低资金占用；减少物料运行管理费用；实时提供准确库存信息。

、、完善的设备检修跟踪系统、为生产运行提供保障

通过设备系统的运行，实现了设备从投产、更新、报废的寿命周

期全过程管理。实现了预防性维修、点检管理、润滑管理、工单管理、检修管理、缺陷隐患管理、设备故障和事故管理、技术文档管理等，并与财务成本、物资管理等紧密联系。建立了日常、专业和精密点检的三级设备点检管理体系；实现缺陷、隐患、故障、事故的全过程管理。建立以维修工单为核心，系统涵盖项目招标预算、合同，直至结算的

检修专业全过程管理。

、、推进财务与业务整合、实现成本数据动态收集

每个企业的生产经营活动都是以财务为核心，追求企业效益最大化，企业的生产活动收益最终体现在财务会计核算系统中。

根据本钢财务部统一制定的成本核算模型、核算方法；建立的成本中心、新版会计科目、成本科目，进行成本归集、成本控制；细化产品组合，采用钢种+规格划分产品类别进行成本核算。通过与生产系

统的资源共享、系统自动生成财务会计凭证，便于各工序的成本考核

与分析。通过系统的投入运行使本钢的帐务关帐时间有原来的一周变为目前的二日即可完成。

、、推进管控衔接、实现综合集成

通过ERP的实施，本钢的信息化的四级架构已经基本形成，为实

现信息数据的自动收集，分级管理，支撑四级系统安全运行。2008年

在新建的成的三热轧厂实施MES系统，通过MES系统收集铸钢区

域、轧钢区域各二级机组生产实绩，并接受ERP系统下达的生产计划指令控制整个生产组织。通过三热轧项目的取得的成功经验，本钢将

持续完善各二级控制系统、规划各产线MES系统，最终完成数据仓

库决策系统。实现管控衔接、综合集成。

、、建设现代能源管理中心、支撑钢铁企业节能减排

本钢是一个能源消耗大户，做好能源管控，做能源节约型企业一

直是本钢追求的目标。随着本钢三级计量系统的推广，能源管理中心

信息化建设已经提上日程，目前本钢正在进行能源中心系统的规划设