软包装行业专业知识培训教材
【包装印刷造纸】印刷培训教材
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
塑料软包装培训计划书
塑料软包装培训计划书一、培训背景塑料软包装是一种轻便、透明、美观的包装形式，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
随着人们对包装品质和环保的要求不断提高，对软包装的生产工艺和质量管理也提出了更高的要求。
因此，为了提高员工的技术水平和质量意识，公司决定组织塑料软包装培训。
二、培训目的本次培训的目的是提高参训人员对软包装的生产工艺、材料性能、设备操作、质量管理等方面的理论知识和实务技能，提高员工的综合素质和自我管理能力，为企业的生产和发展提供有力支持。
三、培训对象本次培训对象为公司的生产人员及相关管理人员，包括生产操作工、质检人员、生产班组长等。
四、培训内容1. 塑料软包装的生产工艺流程2. 塑料软包装材料的性能和特点3. 塑料软包装生产设备的操作和维护4. 塑料软包装的质量管理及质量问题处理五、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解软包装的生产工艺、材料性能、设备操作和质量管理知识。
2. 实践操作：安排参训人员到生产现场进行实际操作，学习使用软包装生产设备，熟悉生产流程和质量要求。
3. 案例分析：通过真实案例分析软包装生产中出现的质量问题，让参训人员了解问题产生的原因和解决方法。
4. 现场观摩：安排参训人员到其他企业进行学习交流，观摩先进的软包装生产工艺和管理模式。
六、培训时间本次培训计划为期3个月，每周安排2天的培训时间，其中1天为理论培训，1天为实践操作和现场观摩。
七、培训考核1. 参训人员需参加培训期间的理论学习和实践操作，按时提交培训作业。
2. 培训结束后，进行培训成绩考核，通过考核的人员将颁发证书并接受公司奖励。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对参训人员进行问卷调查，了解培训效果和参训人员的反馧意见和建议。
2. 定期跟踪培训人员的工作表现和生产质量，评估培训效果。
九、培训预算1. 培训费用包括培训教材费、讲师费、差旅费等，按照实际开支统一报销。
2. 公司将提供培训补贴作为参训人员的激励措施。
软包装材料的应用基础知识培训
contents
目录
• 软包装材料的概述 • 软包装材料的生产工艺 • 软包装材料的性能与测试 • 软包装材料的应用案例 • 软包装材料的未来发展趋势 • 培训总结与答疑
01
CATALOGUE
软包装材料的概述
软包装材料的定义与分类
定义
软包装材料是指质地柔软、可塑 性强的包装材料，通常用于食品 、药品、化妆品等产品的包装。
热熔复合
利用热熔胶粘剂将两种基材贴合在一 起，经过冷却固化形成复合材料。
共挤出复合
将两种或多种材料在挤出过程中一起 挤出成型，形成多层结构的复合材料 。
切割工艺
机械切割
利用机械力将软包装材 料按照预设尺寸进行切
割。
激光切割
利用激光的高能量密度将 软包装材料进行切割，具 有高精度和快速的特点。
水刀切割
目前可降解材料主要应用于食品包装、一次性餐具等领域，随着环保意识的提高，可降解材 料的应用范围将进一步扩大。
高阻隔材料的研究
高阻隔材料是指具有高阻隔性能的材料，能够 有效地阻隔气体、水汽、油脂等物质的透过， 保持包装内物品的品质和延长保质期。
高阻隔材料的研究是当前包装行业的重要发展 方向之一，对于提高包装性能、降低包装成本 、减少资源浪费等方面具有重要意义。
智能包装主要应用于食品、药品、化妆品等领域，未来随 着物联网、大数据等技术的不断发展，智能包装的应用前 景将更加广阔。
06
CATALOGUE
培训总结与答疑
培训总结
内容回顾 软包装材料的种类与特性 软包装材料的生产工艺与流程
培训总结
01
软包装材料的应用领域与优势
02
讲师点评
软包装材料油墨技术培训
9.白点气泡
可能产生的原因； 1、 油墨的流平性不好；油墨颗粒粗； 2、 基材有晶点或有析出物； 3、印刷半成品残留溶剂超标； 4、胶水流平性不良或与基材配合不良；上胶量不 足；胶水挥发溶剂性能不佳；溶剂含水超标； 5、网辊和刮刀： 网辊磨损严重；网辊堵塞；刮 刀刀口离压辊太远； 6、烘箱温度设置不合理； 7、湿度太大导致胶水或油墨吸收水份超标
一、常见塑料薄膜有哪些？
1.通用塑料薄膜材料 聚乙烯—PE 双向拉伸聚丙烯—BOPP 聚乙烯流延—CPP 聚氯乙烯—PVC 聚酰胺（尼龙）—PA(NY) 聚酯—PET 聚氨酯—PU 未拉伸聚丙烯薄膜—CPP 镀铝级CPP—VMCPP 蒸煮级CPP—RCPP 聚酯镀铝膜—VMPET
阻隔材料分级
2.高阻隔性材料 PVDC EVOH 中阻隔性材料 PA PET EVA 低阻隔性材料 PE OPP CPP CPE
7.粘背（反粘）
可能产生的原因 1、油墨： 溶剂挥发太慢；油墨溶剂释 放性能差；油墨的本身性能不良，旧 墨太多；不同类型油墨层叠； 2、印版： 印版太深，上油墨量太大； 刮刀角度不良； 3、技术工艺：印刷速度太快；烘箱温 度太低； 收卷太紧；冷却辊温度太高。 4、环境： 车间湿度太高； 5、其它原因：印刷半成品放置时间太 长； 原材料与油墨搭配不良，油墨附 着力不良。
五、凹版印刷常用溶剂
A. 醇类溶剂：乙醇（酒精）、 异丙醇 、 正丁醇 酯类溶剂：醋酸乙酯、 醋酸丁酯、正丙酯 苯类溶剂：甲苯、二甲苯 酮类溶剂：环己酮、丙酮、 甲乙酮（丁酮） 醚类溶剂：丙二醇甲醚
B.凹版印刷常用溶剂性能？
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大 部分采用高挥发性溶剂。 1. 在油墨溶剂 中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真 溶剂，2. 把不能溶解油墨的溶剂称为假溶 剂，3. 把不能单独溶解油墨须和别的溶剂 混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。 哪些问题是由溶剂搭配不当或使用不当导 致的？ 干版，堵版，有些版雾现象，有些油 墨发花，油墨拖尾，油墨重影，印品图案 边缘发白现象，油墨转移不好，油墨反粘 等现象都有可能是溶剂搭配不当引起的；
软包装质量标准的培训稿
二、药典知识
几种外国药典： 《美国药典》 USP 《英国药典》 BP 《日本药局方》 JP 《欧洲药典》 Ph. Eur.
三、软包装质量标准的主要内容
（一）名称 包括中文名称和英文名称 中文名称是按照“中国软包装通用名称”推荐的 名称以及命名原则命名的，是软包装的法定名称。 英文名称尽量采用世界卫生组织制订的“国际非 专利软包装名”（简称INN），INN没有的，可 采用其他合适的英文名称。
二、药典知识
2、正文：收载不同软包装、制剂的质量标准。对复方制剂收载有 处方和制法，对制剂载有规格，对原料药则载有主要的制剂 3、附录：主要内容有制剂通则、生物制品通则、通用检测方法、 生物检定法、试药和试纸、溶液配制、原子量表等。 制剂通则中收载有片剂、胶囊剂等二十种制剂。在每种剂型 下，规定了对该剂型的基本要求和常规的检查项目，除另有规定外 均应符合通则项下的有关规定 4、索引：中文索引和英文索引
关于制订软包装质量标准应遵循的原则
制订软包装质量标准应遵循的原则
必须坚持质量第一的原则。软包装的质量标准必 须能够有效地控制软包装的质量，确保用药的安 全和有效。 制订质量标准要有针对性。要根据软包装在生产、 流通、使用等各个环节影响质量的因素，有针对 性地规定检测的项目，加强对软包装内在质量的 控制。
三、软包装质量标准的主要内容
Note：药物中杂质的检查一般为限量检查，即 仅检查药物中的杂质是否超过限量，而不需要测 定其含量。
三、软包装质量标准的主要内容
（五）含量测定：是指用规定的方法测定药物中 有效成分的含量。
三、软包装质量标准的主要内容
（六）类别：是指按软包装的主要作用、主要用 途或学科划分的类别，如有抗高血压药、抗肿瘤 药、镇痛药、抗生素药等
软包装销售基础知识专题讲座
软包装销售基础知识专题讲座1. 软包装的概念和特点软包装是一种新型的包装形式，相比传统的硬包装，软包装更加灵活、轻便，并且具有良好的印刷性能。
软包装可以应用于食品、饮料、日化产品等各个领域，成为现代包装业不可或缺的一部分。
软包装的特点主要体现在以下几个方面：•灵活性高：软包装可以根据产品形状和尺寸进行自由调整，能够适应各种不同的包装需求。
•轻盈便携：相比硬包装，软包装更轻薄，便于携带和储存，有利于降低运输成本。
•良好的密封性和保鲜性：软包装通常具有良好的密封性能，能够有效地保护产品的新鲜度和质量。
•良好的印刷性能：软包装材料通常表面光滑，能够实现高质量的印刷效果，提升产品的品质和形象。
2. 软包装销售的重要性软包装在商品销售中起到了至关重要的作用。
软包装作为产品的外包装，不仅仅是保护产品的作用，更重要的是能够通过包装设计和印刷技术，提升产品的形象和品质，吸引消费者的眼球，增加产品的销售。
软包装销售的重要性主要表现在以下几个方面：•产品形象塑造：软包装是产品与消费者之间的桥梁，通过包装设计和印刷技术，能够有效地塑造产品的形象，使产品更具吸引力，增加销售机会。
•品质保障：软包装能够提供良好的密封性和保鲜性能，保证产品在运输和储存过程中的品质，增加消费者对产品的信任度。
•消费者体验：软包装通常具有良好的触感和便携性，能够提升消费者的使用体验，从而增加产品的满意度和忠诚度。
•营销手段：软包装上的印刷信息可以用于产品的宣传和营销，有效地传递产品的特点和优势，吸引更多消费者购买。
3. 软包装销售的策略在软包装销售中，有一些策略可以帮助企业提高销售额和市场份额。
3.1 品牌建设建立一个有影响力的品牌形象是软包装销售的关键之一。
企业应重视包装设计，通过吸引人的外观和独特的标识，塑造品牌形象，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
3.2 产品定位软包装销售中，产品的定位非常重要。
企业需要了解目标消费者的需求和偏好，根据市场研究结果对产品的功能、质量和价格进行合理的定位，以满足消费者的需求并提高销售额。
软包装销售基础知识讲座
软包装销售不仅仅是一次性的交易，更重要的是建立长期的合作关系。销售人员应主动与客户进行沟通和合作，了解客户需求的变化和市场动态，提供持续的支持和服务，以建立长期的合作关系。
4. 软包装销售的关键要素
软包装销售的成功需要掌握一些关键要素。以下是软包装销售的几个关键要素：
4.1 了解客户需求
5.3 提供定制化的解决方案
软包装市场需求多样化，销售人员应提供定制化的解决方案。根据客户的需求和产品特点，提供包括材料选择、设计和印刷技术在内的个性化服务，增加销售成功的机会。
5.4 建立良好的售后服务体系
软包装销售不仅仅是交易过程，还涉及售后服务。销售人员应建立良好的售后服务体系，提供及时的技术支持和问题解决，以满足客户的需求，并建立长期的合作关系。
软包装销售基础知识讲座
1. 引言
软包装是一种广泛应用于食品、药品、日化等领域的包装方式。软包装的销售是一个复杂且具有挑战性的过程，需要销售人员具备丰富的知识和技巧。本文将介绍软包装销售的基础知识，以帮助销售人员更好地理解和应对市场需求。
2. 软包装概述
软包装是一种以柔韧材料为基础的包装方式，由薄膜、纸张和铝箔等材料制成。相比传统的硬包装，软包装更轻、更柔软，能够更好地适应产品的形状和尺寸，并提供更好的防潮、防氧化和保鲜效果。
销售人员应与客户进行充分的沟通，了解其需求和要求。通过深入了解客户的产品特点、市场定位和目标消费群体，销售人员可以提供针对性的解决方案，满足客户的需求。
4.2 掌握产品知识
销售人员需要掌握产品的特点、优势和适用领域。了解产品的性能和功能，可以帮助销售人员更好地与客户沟通，并提供专业的建议和解决方案。
5. 软包装销售策略
软包装销售需要制定合适的策略，以提高销售额和市场份额。以下是一些软包装销售策略的示例：
软包装基础知识培训PPT课件
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
软包装基础知识培训
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
更为惊人的是，包括高毒农药“甲胺磷”瓶子在内的塑 料制品不经消毒处理就成了原料，而国家早已明令禁 止再生塑料用于盛装食品。
软包装基础知识培训
六、塑料软包装安全
塑料软包装内部残留的有毒有害物质，其主要来源有以下几方面：
（1）树脂本身具有一定毒性； （2）树脂中残留的有害单体、裂解物及老化产生的有毒物质； （3）塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等
软包装基础知识培训
四、常见塑料薄膜简介
1、PE薄膜的应用
软包装基础知识培训
四、常见塑料薄膜简介
2、PP 薄膜
PP常用的是CPP流延聚丙烯（未拉伸）和BOPP聚丙烯（双向拉伸）的 薄膜。
BOPP分为普通膜、珠光膜、和消光膜。
CPP膜主要用于复合材料的热封层，按性能和用途可分为普通级、蒸煮 级和镀铝级；密度在0.90左右，是最轻的塑料；
五、复合软包装材料
发展方向： 1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
a.外层 b.印刷层 c.粘合层 d.中间层 e.粘合层 f.中间层 g.粘合层 h.热封层 a.
包装印刷软包装行业知识
包装印刷软包装行业知识1. 简介软包装是包装印刷行业中的一种重要形式，主要用于包装食品、药品、化妆品、日用品等各种消费品。
相比于硬包装（如盒子、塑料瓶等），软包装通常采用柔性材料制成，如塑料薄膜、铝箔等。
软包装具有轻便、易于携带、柔韧度高等特点，逐渐成为市场上的主流包装形式。
软包装行业是一个庞大复杂的产业链，包括设计、印刷、复合、切割、制袋等环节。
本文将从软包装行业的材料选择、印刷技术、市场前景等方面进行介绍。
2. 材料选择软包装行业中的材料选择关系到产品的包装质量和功能性。
常见的软包装材料包括塑料薄膜、纸张和铝箔等。
•塑料薄膜：塑料薄膜是目前软包装最常用的材料之一，具有轻便、耐湿、透明度高等特点。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
•纸张：纸张是传统的包装材料，广泛用于食品包装、药品包装等领域。
选择合适的纸张能够提升产品的质感和安全性。
•铝箔：铝箔是一种非常优异的包装材料，具有阻隔氧气、保鲜、防潮等功能。
通常用于包装食品、药品等对防潮和保鲜有较高要求的产品。
材料选择需要考虑产品性质、包装要求、印刷工艺等因素，并做到经济合理、环保可持续。
3. 印刷技术软包装的印刷技术是决定产品质量的重要因素之一。
常见的软包装印刷技术有：•普通凸版印刷：普通凸版印刷是传统的印刷技术之一，适用于生产工艺简单、数量较少的软包装产品。
•柔性版印刷：柔性版印刷是目前主流的软包装印刷技术，具有生产效率高、成本低的特点。
•柔性平版印刷：柔性平版印刷是对传统凸版印刷的改进，可实现高精度、多颜色的印刷效果。
•数码印刷：数码印刷技术在软包装行业中应用逐渐增多，具有个性化定制、快速交货等优势。
印刷技术的选择需要综合考虑产品要求、成本控制、工艺效率等因素。
4. 行业发展趋势随着消费升级和包装需求的不断变化，软包装行业发展迅速。
以下是行业的几个发展趋势：•环保包装：消费者对环保包装的需求不断提高，因此软包装行业正在积极推动环保材料的应用，如可降解塑料和纸张替代品。
《塑料软包装及成型》课件
03 塑料软包装成型 工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加 热至软化状态，在加热的压模表面施 加压力，使其贴合模具型面，冷却后 获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本 低、适用范围广等优点，广泛应用于 包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片 材加热至软化状态，在模具的拉 伸作用下逐渐拉伸出所需形状的 制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合，适用于对热敏感的材料和 易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起，利用压力或粘合剂 进行封合，适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环，消 费者可以方便地拉开或撕开 包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖， 消费者可以轻松地打开包装 。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防 潮、防震、密封性好、美观等特 点，广泛应用于食品、药品、日 用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各 类食品包装，如膨化食品 、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好，不易破 损，塑料软包装也常用于 药品包装，如胶囊、药片 、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料， 如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，优先选择价格低 廉的塑料软包装材料，降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要，选择具有优良阻隔性能、机 械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料 ，减少对环境的污染。
软包装知识培训
塑料软包装知识培训一．有关软包装的基本概念1．包装：使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。
2．包装的功能：①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受到破坏，不受到霉烂变质。
②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。
③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。
④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。
3．包装材料：金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。
4．包装的分类：按包装的刚性，分为软包装和硬包装。
5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。
6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔7．软包装对塑料薄膜的性能要求⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透.⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜.⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜.⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高.⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本.⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久.⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选.⑻卫生性.⑼操作性能.自动化包装生产线要求薄膜具有较好的力学性能,较好的开口性和适宜的摩擦系数,这些都是薄膜的操作性能.⑽节约能源,废弃物易处理,成本低廉⑾良好的耐化学性能,由于包装化学品的需要,要求薄膜有良好的耐化学性能.某一种薄膜很难同时满足上述诸项要求,而实际上也不是任一商品包装都要求具备这些性能,而重点要求塑料薄膜具有某几个方面的性能.二．单层塑料薄膜的加工方法1．溶剂流延法：⑴描述：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
营业部软包装知识培训教材
一、塑料软包装原材料基本知识1. 软包装塑料薄膜1.1 软包装的定义以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
1.2 软塑包装的定义指采用塑料薄膜为主要包装材料的包装。
1.3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能通常我们将0.3mm厚度以下的片状材料称为薄膜。
(1) 聚乙烯薄膜聚乙烯是目前世界上使用量最大的通用型热塑性塑料。
①低密度聚乙烯（LDPE），又称高压聚乙烯（HPPE）。
特性：薄膜具有良好的耐水性、防潮性，常用于食品、医药品、日用品及金属制品的防潮包装材料；良好的耐寒性使之用于冷冻食品的包装；良好的热封性和热封强度，常用于复合薄膜的热封层；但其耐热性差、耐油性差，不能用于作蒸煮袋的热封层。
②高密度聚乙烯（HDPE），又称低压聚乙烯。
特性：薄膜韧性的半透明薄膜，呈乳白色，表面光泽性较差，拟纸性强，其拉伸强度、防潮性、耐热性、耐化学药品性和耐油性等均优于低密度聚乙烯；其气密性差，不具有保香性。
主要运用于膜筒产品，例如我们日常所使用的装衣服的手提广告袋，其多是表印产品单边封形式。
③线型低密度聚乙烯薄膜（LLDPE）特性：具有极好的热封性能和夹杂物热封性能，透明度好，柔软性、韧性、耐寒性、耐针刺性好。
④茂金属聚乙烯薄膜（m-LLDPE或mPE）特性：具有比一般PE更好的韧性、刚性、透明度和清洁度；优良的低温热封性和高度的热封强度。
⑤PE按生产方式分IPE（吹胀聚乙烯薄膜）和CPE（流涎聚乙烯薄膜）。
A、IPE（吹胀聚乙烯薄膜）是采用上吹的生产方式，通过风冷形式定形，其薄膜平整度较差，透明度也较差。
B、CPE（流涎聚乙烯薄膜）采用向下流涎的方式，通过冷却辊（内有冷冻水）形式定形，其薄膜平整度均匀，透明度好。
目前我们所使用的PE不管是吹胀的还是流涎的多为三层共挤型（复合层/功能层/热封层）。
其在中间功能层依据包装要求决定是否添加m-LLDPE，以增强PE的功能性。
(2) 聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜有未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜两种。
软包装入门培训资料
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1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包； 2)湿式涂布无机粘合剂复合软包； 3)挤出膜积层复合包； 4) 4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包； 5)热熔剂涂布复合软包； 6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包； 7)物理气相沉积复合软包； 8)物理气相沉积复合软包； 9)混炼式复合软包； 10)前述方法组合复合软包等。
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GB／T4456—1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB／T5663—85药用聚氯乙烯（PVC）硬片 GB／T10003—1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB／T10805—89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB／T15266—95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 QB 1231—91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 QB／T1125—91末拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB／T1260—9l软聚氯乙烯复合薄膜 QB／T15267—94食品包装用压延聚氯乙烯（PVC） 硬片、膜 • QB／T2024—1994凹版复合塑料薄油墨
• 在国家包装通用术语（GB4122—83）中， 软包装的定义为： • 软包装是指在充填或取出内装物后，容器 形状可发生变化的包装。 • 用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的 复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等 均为软包装。
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1、按复合工艺分类 、 2、按复合材质分类 、 3、按复合形态分类 、 4、按复合功用分类 、
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1)纸与纸； 2)纸与金属箔； 3)纸与塑料膜； 4)塑料膜与塑料膜； 5)塑料膜与金属箔； 6)塑料膜与金属膜； 7)塑料膜与基体材料； 8)塑料膜与无机化合物膜； 9)塑料膜与有机化合物膜；10)非晶塑料膜与塑料膜； 11)基材与纳米类超微粒复合； 12)基材涂覆或浸渍专用添加剂 13)复合材料的多层复合等。
软包装印刷包装培训：印刷基础．值得您分享与传递！
软包装印刷包装培训：印刷基础．值得您分享与传递！软包装塑料凹版基础培训：印刷基础知识一、油墨是由色料(颜料、染料）、连接料、助剂组成，色料是油墨的主体，是分散的呈色物质，图像的颜色是由色料再现的，它一般为固体颗粒状，连接料为流质物体，用来分散色料的，助剂是为了改善油墨性质而添加的，油墨要形成一个均匀的、稳定的流质体系，才能在印刷时顺利转移到承印物上。
二、油墨的分类可以把油墨分为原色油墨和专色油墨，表印油墨与里印复合油墨普通油墨、水煮油墨(煮沸级F)、蒸煮油墨（121度R）三、Pantone色Pantone 是美国著名的油墨品牌，已成为印刷色的一个标准，它把自己生产的所有油墨做成了色谱、色标，Pantone色的色标因此成为公认的颜色交流的语言，所有的Pantone 色都是专色。
四、专色是指在印刷时，不是通过C、M 、Y、K合成的颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
五、什么时候用专色进行印刷：1、套印难度较大时；(只要是不同色版之间，都有可能存在套印关系，但同一色版是不存在套印关系的)2、能通过专色印刷从而减少制版色数的；3、客户要求；4、有大色块或者需要节省油墨时；5、不能由CMY调出的颜色（比如：金色、银色、透明黄等）6、因印刷难度，不得不用专色印刷来解决的。
(如大面积的浅网)六、彩色印刷品对油墨的要求；1、油墨的透明度要好；2、油墨的颗粒度要细；3、油墨的着色力要强；4、油墨的稳定性要好；5、环保毒性和复合粘接强度要求；6、耐蒸煮无毒的要求。
七、几种常见的印刷薄膜1、聚乙烯薄膜（PE)2、聚丙烯薄膜（PP)，BOPP:双向拉伸聚丙烯，CPP：未拉伸聚丙烯3、聚氯乙烯薄膜（PVC)：热收缩膜（瓶帖），扭结膜（糖果包装），4、镀铝薄膜：CPP镀铝膜，PET镀铝膜。
5、聚脂薄膜：（PET），用于真空袋包装。
6、尼龙膜（BOPA）（NY）双向拉伸聚酰胺，用于水煮、蒸煮袋包装。
八、凹版印刷机１、凹版印刷机的优点，可实现多色印刷，也可实现单、双面连续一次印刷。
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软包装行业专业知识培训教材第一部分：溶剂在凹版中的应用一：溶剂的作用1：溶解、稀释树脂、使油墨具有适宜的流动性和粘度，提高转移性能。
2：湿润承印物的表面，提高吸墨性能3：调节油墨的干燥性能二：真溶剂和假溶剂1: 真溶剂和助溶剂真溶剂：能溶解油墨树脂的溶剂叫真溶剂助溶剂：不能溶解油墨树脂的溶剂叫助溶剂，它只起稀释油墨、调节油墨粘度、调整挥发性的作用。
2：溶剂的相对性真溶剂和助溶剂是相对树脂而言的。
例如二甲苯和乙醇都能溶解聚酰胺树脂，而不能溶解硝基纤维树脂。
所以对聚酰胺树脂来说是真溶剂，对硝基纤维树脂来说是助溶剂。
3：真溶剂和助溶剂的特点真溶剂能够充分溶解油墨树脂，显著降低油墨的粘度，是油墨体系被稀释后仍能保持均匀体系的关键，真溶剂的用量不能过少。
助溶剂，有助于稀释油墨、调节粘度和挥发速度。
用量不宜过大。
溶剂的种类、数量对油墨粘度和流动性的影响是不同的。
三：溶剂的挥发速度1：按溶剂的沸点分类溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关，一般沸点在60-150℃的溶剂可用于凹版印刷。
A：低沸点溶剂沸点在100℃以下的溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂的挥发速度快，油墨易干燥，溶解性强，但不能大量使用，否则墨色容易泛白、无光泽，油墨的流平性变差，在墨膜厚处出现不平服现象。
丙酮、丁酮、醋酸乙酯属于低沸点溶剂。
B：中沸点溶剂沸点在100-150℃之间的溶剂为中沸点溶剂，使用中沸点溶剂配制的油墨亮度高、光泽好、油墨的流平性好，但会使油墨的干燥性相应减慢。
C：高沸点溶剂沸点在150℃以上的溶剂为高沸点溶剂，高沸点溶剂溶解性能强，能降低油墨的粘度，适量使用便能形成光滑的墨膜。
缺点是干燥性及慢（如己酮、苯甲醇、二丁酯）2：常用溶剂的挥发速度。
A: 常用溶剂的挥发速度（30℃）丁酮-12S环己酮-163S甲苯-31S二甲苯-70S正丙醇-47S异丙醇-55S乙醇-47S醋酸乙酯-18S醋酸丁酯-143S四：配制溶剂的原则A:根据油墨树脂种类选择适当的真溶剂B：一般配制为混合溶剂。
根据实际的也能刷环境，使溶剂形成良好的挥发梯度。
以便油墨从深网到浅网都能得到良好的转移效果。
C：印后溶剂挥发充分，残留量低五：传统油墨体系溶剂挥发的特点1：特点：低沸点溶剂优先挥发2：先天性的缺陷：低沸点溶剂优先挥发是传统油墨的先天性缺陷。
印刷过程中，随着生产时间的延续，由于低沸点溶剂优先挥发，导致溶剂配比发生变化，实施上溶剂配方是不稳定的，从而对印刷生产造成严重的不良影响。
A：以聚氨酯油墨为例一般情况下，溶剂的配比为甲苯4：丁酮4：异丙醇2，其中丁酮是溶解力最强的真溶剂，但也是沸点最低，挥发最快的溶剂。
随着生产时间的延续，丁酮大量的挥发，混合溶剂对树脂的溶解力下降。
溶解力轻微下降时：造成浅网干版，即使擦版，之后的十几分钟也会再次干版。
溶解力严重下降时：造成间断性刀丝。
B：以氯化聚丙烯油墨为例一般情况下：溶剂的配比为甲苯7：丁酮1：醋酸乙酯2。
其中甲苯是真溶剂，丁酮、醋酸乙酯沸点较低，挥发较快。
随着生产时间的延续，丁酮、醋酸乙酯大量挥发，混合溶剂对树脂的溶解力增强。
溶解力轻微过强时：易造成刮墨不净溶解力严重过强时：易造成油墨反粘（油墨树脂、基材遭到破坏）六：理想状态的溶剂挥发要求理想状态下溶剂的挥发，应该有如下的特点1：在整个生产过程中，始终保持对油墨树脂稳定的溶解力2：在整个生产过程中，始终保持稳定的挥发速度3：印后残留溶剂满足国家标准的要求理想状态时一种假定的状态，时我们希望存在的良好状态，世界上有这种理想的挥发速度溶剂吗？第二部分：从油墨的使用到印刷常见的故障的剖析一：塑料凹版印刷常见故障套色不准、色差、刀线、脏版（刮不净）、堵版（漏印）、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色等。
二：影响产品质量的五大因素人(操作人员，管理人员)、机（设备）、料（材料）、法（方法，法规）、环（环境）---印刷出了问题，我们往往从设备、油墨、溶剂、基材、版棍、刮刀、压辊、周围环境等等方面找原因。
三：细节决定成败四：5S活动五：什么叫不简单：能够把简单的事，千百遍做对就是不简单什么叫不容易：就是把容易的事认真做好，就是不容易六：油墨的主要成分及作用1：颜料-赋予印品丰富多彩的色调2：连接体（树脂）1）：作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀的分散和包裹起来。
2）：作为粘和剂使颜料最终能够牢固的粘附在印承物的表面上。
3：填充料和附加剂赋予幽默适当的性质，使得油墨即要满足印刷过程中所要求的各种适性（如流平性、转移性、附着力、光泽度等）又要满足其它所要求的耐抗性能（如耐水、耐光、耐磨、耐擦、耐碱、耐酸等）4：溶剂1）：溶解和分散油墨中的固定成分（如连接料树脂）2）：调节油墨的干燥速度3）：改善油墨印刷的表面润湿力和粘结力七：油墨的制造过程1：连接料生产：将固体状的树脂溶解在溶剂中，形成一定的浓度（固体含量）、一定粘度的实质连接料（简称连接料）供配墨用2：将颜料、流体状的树脂连接料、添加剂等原料按一定的配比混合，经过较长的时间的高速搅拌机的搅拌（分散）和砂磨机的研磨，颗粒细微的颜料、添加剂等材料能均匀的分散于液态的连接料之中，颗粒细微的颜料被连接体一个一个地分别包裹起来，成为一种稳定的胶质流体。
3：过滤后分装於油墨桶中小结：制作油墨最重要的任务就是要将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连接料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连接料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连接料中絮凝、结团等现象的发生。
八：塑料凹印常见故障的剖析从油墨的制造过程，我们不难明别这样一个道理：我们在配制和使用油墨过程中最重要的一点就是：自始至终都要千方百计地保持每一个粉末状的颜料被树脂连接料包裹的状态1：什么叫旧油墨简单的说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨2：产生旧油墨的原因之一：油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采用了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，使局部油墨的年度急剧下降，这部分油墨中的颜料被树脂连接料分别包裹的状态被破坏，造成颜料聚集结块会出现刀丝的现象。
同时被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下降，结果又会出现色差的想象。
----对策：在配制油墨和使用油墨的过程中严禁“冲”溶剂，加溶剂时要一边慢慢的地加溶剂，一边搅拌。
3：产生旧油墨的原因之二：未开过桶的油墨在同底常会出现沉淀，若使用前不翻滚，先使用的油墨粘度较低，色浓度也会明显差。
------对策：新油墨在使用前，要先将油墨桶左右上下充分翻滚后在开通使用。
4：产生旧油墨的原因之三：油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的颜料下沉，一方面会造成正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品色差，另一方面下沉的颜料会聚集结块引起刀丝等故障；------对策1：使用循环装置，切参与循环的油墨桶中的油墨尽可能少，少加勤加，使循环油墨始终以新油墨为主。
若要加入旧油墨，则要求尽量少加，最多不要超过配制总量的30%----对策2：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进行过滤，这对解决“刀丝”现象极为有效。
过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。
5：产生旧油墨的原因之四：油墨在长期的使用过程中，因树脂长期接触空气而氧化交联形成较粗的颗粒，会引起“刀丝”等故障----对策：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进行过滤，这对解决“刀丝”现象极为有效。
过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。
油墨的触变性油墨搅拌时会由稠变稀，由凝胶状变为液体状；若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特征。
6：产生旧油墨的原因是之五：由于油墨在倒入油墨盘是没有充分搅拌或没有使用油墨循环装置，严重影响了油墨的流动性，尤其是油墨盘死角部位的油墨流不动，这部分油墨的粘度很大，结果会造成堵版、反粘、残留溶剂超标等故障----对策：坚持使用油墨循环装置，确保油墨始终具有良好的流动性7：产生旧油墨的原因是之六：油墨在长时间的循环使用中，空气中的水分会进入油墨，会引起油墨白化，造成油墨的性能变坏，印品的质量下降（颜色无光、不鲜艳）8: 产生旧油墨的原因是之七：粘度不控制，或加溶剂很随意，结果造成油墨粘度极不稳定，常会造成色差、堵版（漏印）、反粘、脏版（刮不干净）、饱和度差等故障。
----对策：严格控制油墨的粘度，坚持使用滴加装置。
这是控制色差、堵版（漏印）、反粘、脏版（刮不干净）等故障的极好方法，也是降低劳动强度、节约成本的好方法。
据国外同行的有关统计资料表明：稳定的粘度不仅可以保证产品质量的稳定，同时油墨和溶剂的总成本克节省20%左右。
9：产生旧油墨的原因是之八：印刷结束后，用大量的溶剂清洗版棍、刮刀和油墨盘，结果使剩余的油墨的数量大大增加；同时由于剩余油墨中又增加了大量清洗用的溶剂，使剩余油墨的粘度明显下降，加剧了颜料与连接料分离的可能性，造成旧油墨的质量进一步下降。
----对策1：印刷结束后，先用硬一点的纸板将印刷棍上和油墨盘内的油墨刮干净，在用含有少量溶剂的擦布将版棍和墨盘擦净。
这即可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可以使旧油墨的质量不会继续在下降。
----对策2：状装有剩余油墨的桶宜用复合膜加以密闭保存（最好用原装桶盖封闭），切旧油墨要尽快用完。
尤其是加过固化剂的油墨更要在短时间内用完。
10：产生旧油墨的原因是之九：1）：溶剂使用不当（如复合油墨与表印油墨溶剂混用）2）：溶剂不纯（如含水量超标）3）：溶剂管理不当（如混合溶剂分布不均匀）----对策：管好溶剂1）：不同的油墨所使用的稀释溶剂也不尽相同，不能随意的代替2): 购进的每桶溶剂都要检查3）：配制的溶剂称量要准确；配好后要充分的搅拌，每天一上班时至少要搅拌一次。
11：其他原因之一：1):排风量不足，热空气从干燥箱的底部直喷印刷版棍，造成堵版-漏印2):墨盘中油墨的表层结皮---刀丝----对策：调整印刷机的进，排风量。
排风量的大小非常重要，往往增大排风量要比增加干燥箱的温度更为重要、更为有效。
12：其他原因之二：冷却辊冷却不良造成油墨反粘----对策：检查是否正常-处理小结：1作油墨最重要的任务：将细小的粉末状颜料一个一个很好地被树脂连接料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连接料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连接料中絮凝、结团等想象的发生2：在配制和使用油墨时必须切记：在配制和使用油墨的过称中都要注意尽力保持粉末状的颜料分别被树脂连接料包裹的状态3：严禁“冲”溶剂。
“冲”溶剂时印刷工最不好的操作方法，对油墨性能的破坏力极大。
4：使用循环装置- 因为油墨具有触变性：油墨搅拌时会由稠变稀，由凝胶状变为流体状，若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特征5：要坚持过滤：这是克服“刀丝”等故障最有效地方法6：粘度一定要控制：稳定的粘度是产品印刷质量最重要的保证，同时又是降低成本的有效手段。