焊接材料 分类 选择
焊接材料的概念
焊接材料的概念随着科技的不断发展，焊接技术的应用越来越广泛。
焊接材料是焊接工艺中不可或缺的一部分，是实现焊接连接的重要组成部分。
本文将从焊接材料的定义、分类、特点和选择等方面详细阐述焊接材料的概念。
一、焊接材料的定义焊接材料是指在焊接过程中用于填充焊缝、保护熔池和调节焊接工艺的材料。
通常包括焊丝、焊条、焊粉和保护气体等。
二、焊接材料的分类根据材料的化学成分、物理性能和用途等不同，焊接材料可以分为很多种类。
下面是常见的几种分类方式：1.按焊接方式分类根据焊接方式的不同，焊接材料可以分为气焊材料、电弧焊材料、激光焊材料等。
2.按材料的化学成分分类焊接材料按材料的化学成分分类，可以分为铁基焊接材料、铝基焊接材料、镁基焊接材料、镍基焊接材料、钛基焊接材料、铜基焊接材料等。
3.按材料的物理性能分类焊接材料按材料的物理性能分类，可以分为低合金钢焊接材料、高合金钢焊接材料、不锈钢焊接材料、铝合金焊接材料、镁合金焊接材料等。
三、焊接材料的特点1.化学成分稳定焊接材料的化学成分应该稳定，保证焊接后的材料能够长期使用。
如果化学成分不稳定，就会影响焊接的质量和使用寿命。
2.熔化温度适宜焊接材料的熔化温度应该适宜，不仅能够保证良好的焊接效果，还能够减少焊接过程中的热影响区域。
3.热膨胀系数小焊接材料的热膨胀系数应该小，这样可以减少焊接后的残余应力和变形。
4.机械性能好焊接材料的机械性能应该好，能够满足使用要求，同时也要有良好的韧性和塑性。
5.耐腐蚀性能好焊接材料应该具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种环境的使用。
四、焊接材料的选择选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
在选择焊接材料时，需要考虑以下几个方面：1.焊接材料应该与被焊接材料化学成分相似，这样可以保证焊接后的材料性能一致。
2.焊接材料的熔化温度应该适宜，不仅能够保证良好的焊接效果，还能够减少焊接过程中的热影响区域。
3.焊接材料的机械性能应该好，能够满足使用要求，同时也要有良好的韧性和塑性。
焊条的分类
焊条的分类
焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各种焊接工艺中。
根据不同的材料和用途，焊条可以分为多种类型。
下面就来介绍一下焊条的分类。
1. 碳钢焊条
碳钢焊条是最常见的一种焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢。
根据不同的焊接工艺和要求，碳钢焊条又可以分为多种类型，如手工焊条、埋弧焊条、气体保护焊条等。
2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条适用于焊接不锈钢和耐腐蚀钢。
不锈钢焊条的成分和焊接工艺都比较复杂，因此价格也比较高。
不锈钢焊条又可以分为多种类型，如AISI 304、AISI 316等。
3. 铝焊条
铝焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金。
铝焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。
铝焊条又可以分为多种类型，如纯铝焊条、铝硅焊条、铝镁焊条等。
4. 镍焊条
镍焊条适用于焊接镍合金和高温合金。
镍焊条的成分和焊接工艺都
比较复杂，因此价格也比较高。
镍焊条又可以分为多种类型，如Inconel 625、Hastelloy C-276等。
5. 钛焊条
钛焊条适用于焊接钛合金和钛铝合金。
钛焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。
钛焊条又可以分为多种类型，如TA1、TA2等。
焊条的分类是根据不同的材料和用途来划分的。
不同类型的焊条有不同的成分和焊接工艺，因此价格也不同。
在选择焊条时，需要根据具体的焊接工艺和要求来选择合适的焊条，以保证焊接质量和效率。
焊接材料与设备选用原则
焊接材料与设备选用原则
根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。
本条主要知识点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。
一、焊接材料的分类与选用原则
（一）焊条
1.焊条的分类
（1）按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。
（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类
（3）按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
（4）按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。
2.焊条的选用原则
（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。
（3）按焊件的结构特点和受力状态。
（二）焊丝
分实心焊丝和药心焊丝。
选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配。
如耐磨性、耐腐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。
（三）保护气体
保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。
1.惰性气体：主要有氩气和氨气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要。
焊接材料的类别、保管及选用
焊接材料的类別、保管及选用一、焊接材料的类别焊接材料是在焊接过程中需要向焊接坡口填充或者起附加保护作用的物质，常用的焊接材料由焊条、焊剂、焊丝、钨极、保护气等或其组合，见表2-4-1。
二、焊接材料的保管1.焊条的保管焊条应妥善保管以防受潮。
焊条受潮后一方面影响焊接的工艺性，另一方面会增加焊缝金属的含氢量，增加冷裂纹可能性。
焊条的存储应遵循以下原则：(1)各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
(2)焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10℃以下，相对湿度小于60%。
(3)各类焊条存储时，必须在比地面高300mm、距墙壁300mm以上的地方存放，以免受潮。
(4)一般焊条一次出库量不能超两天的用两，已经出库的焊条必须要保管好。
2.焊条使用前的烘干与保管(1)酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能允许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70~150℃，烘干1h，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
(2)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350℃，时间1h。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400~500℃，时间1〜2h。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50〜100℃低温烘干箱中存放，可随用随取。
(3)烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1〜3层)，以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(4)露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，并应在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
3.焊丝的保管(1)焊丝拆封后，在保质期内可以直接施焊，不需任何焊前处理。
(2)焊丝应置于通风、干燥及酸、碱、油介质隔离的地方存放。
(3)焊丝在运输中应避免摔撞和受潮，以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量。
(4)焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物。
(5)对于超过保存期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理。
焊接材料的简介
增添有用元素。药皮中含有的合金元素过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
3)改善焊接工艺性能 使电弧易引燃，燃烧稳定，飞溅小，焊缝成形美观，易脱渣，适宜全位置焊等。
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一 、焊条的组成和作用
2、药皮的组成
按原材料来源分四类：矿物类、铁合金及金属粉、有机物和化工产品 根据药皮组成物在焊接过程中所起的作用可将其分为如下七类：
7.0 8.0
108.40
122.20 144.90
27.2%
29.2% 40.1%
注：红色数据为焊材所占比例。紫色数据为进口焊材量。
表中7年焊材产量的统计结果。在我国生产的焊材中手工焊的焊条产量 一直占75%以上，而机械化、自动化焊接需要的各种焊丝的总量不足25%。 按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到40. 1%， 而世界工业发达国家一般都在60%~70%以上。
粘结剂
成形剂
把药皮涂敷到焊芯上，并具有一定强度
使药皮具有一定的塑性、弹性及流动性、 便于焊条的压制，使表面光滑不开裂
钠水玻璃、钾-钠水玻璃
白泥、云母、钛白粉、糊精
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药皮原料的作用见表：A表示主要作用，B表示辅助作用。 选择原料时，注意其主要作用，兼顾次要作用，同时还要考虑是否有氧化、增氢、 增硫、增磷等作用。
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二 、焊条的分类
（三）按药皮的主要成分分类
焊条药皮类型分类
药皮类型 钛型 药皮主要成分 氧化钛≥35% 焊接电源 直流或交流
钛钙型
钛铁矿型 氧化铁型
氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下
钛铁矿≥30% 多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂
直流或交流
直流或交流 直流或交流 直流 直流或交流 直流 直流或交流
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
焊条分类及用途
焊条分类及用途
焊条是一种常用的焊接材料，根据其不同的化学成分和焊接特性，可以分为多种不同的类型。
下面就为大家介绍一下焊条分类及用途。
1. 碳钢焊条
碳钢焊条是一种最基本的焊接材料，主要用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
其焊缝强度高、焊接速度快、容易操作且价格低廉，被广泛应用于机械制造、建筑、桥梁等行业。
2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条是一种专门用于焊接不锈钢材料的焊接材料。
其焊缝具有较高的抗腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工设备、船舶、食品加工等领域。
3. 铝焊条
铝焊条是一种适用于焊接铝及铝合金的焊接材料。
铝焊条的焊缝具有优良的强度及耐腐蚀性，适用于制造航空器、汽车及船舶等高科技制造领域。
4. 镀锌焊条
镀锌焊条是一种特殊的焊接材料，其焊接特性与碳钢焊条相似，但可使焊接的零部件表面镀上一层锌层，具有良好的防腐性，适用于钢结构、金属家具等领域。
5. 硬焊条
硬焊条是一种焊接材料，其焊缝具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床、模具等精密机械领域。
总的来说，焊条的不同类型可以满足不同行业对焊接材料的需求，选择合适的焊接材料，可以提高焊接质量，降低成本，提高生产效率。
常用焊接材料的选择
YAWATA WELD B
ERNiCrFe-3
因康洛依800
铝合金
LF2
ER5083
防锈铝2
含镁2％其余铝
铝合金
LF4
ER5083
防锈铝4
含镁4％其余铝
碳钢＋不锈钢
E309-15/16
ER309
ER347
TGS347(神钢)
AISI：321
不锈钢
A312TP316L+G510
（316LMOD）
E25-22-2
E310Mo-15/16
FOX EASN25M
ER25-22-2
ER310Mo
FOX EASN 25MIG
通称：
尿素级316L
AISI：310Mo
高温合金
SB407Gr800H
Incoloy800
ER308
AISI：304
不锈钢
A312TP304L
E308L-15/16
ER308L
AISI：304L
类别
钢号
国内焊条
国外焊条
国内焊丝
国外焊丝
公称成分
不锈钢
A312TP316L
E316L-15/16
ER316L
AISI：316L
不锈钢
A312TP321
A312TP347
E347L-15/16
NC37(神钢)
H10MnSi
低合金结构钢
15MnVR
15MnNbR
E5515-G（J557）
H08Mn2SiA
低合金结构钢
A53GrB(ASME标准)
A106GrB(ASME标准)
API5LGrB（API标准）
焊材分类代号
焊材分类代号焊材分类代号是指根据焊材的特性和用途，将焊材分为不同的代号进行标记和分类。
焊材是焊接工艺中不可或缺的材料，不同的焊材代号对应着不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的焊材分类代号及其特点。
一、E代号焊材E代号焊材是指美国焊接协会（AWS）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母E和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如E6013、E7018等。
1. E6013焊材E6013是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. E7018焊材E7018是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
二、R代号焊材R代号焊材是指日本焊接协会（JIS）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母R和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如R45、R60等。
1. R45焊材R45是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. R60焊材R60是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
三、T代号焊材T代号焊材是指欧洲焊接协会（EN）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母T和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如T11、T22等。
1. T11焊材T11是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. T22焊材T22是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
焊接材料的概念
焊接材料的概念焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。
在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。
一、焊接材料的定义焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。
焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。
二、焊接材料的分类1.按照化学成分分类（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。
（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。
（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。
（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。
（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。
2.按照使用形式分类（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。
（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。
（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。
（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。
三、焊接材料的特点1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。
2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。
3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。
总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。
在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。
各种常用材料的焊接的焊接材料选择原则
第二节 碳素钢、低合金钢焊接材料的选择
碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑 下列因素： 1）等强性和等韧性原则
承压承载的部件，通常根据材料的拉伸许用应力进行强度计算，拉伸许用应力与材 料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力
〔σ〕＝σb/ｎb（各种标准ｎb的取值不同），
工程上用 Larson－Miller(莱塞－米勒)参数，又称回火参数来讨论消除应力退火的 加热温度与保温时间共同对焊缝金属性能的影响，回火参数公式为：
[P]=T(20+logt)×10-3 其中 T 为绝对温度，单位 K，t 为时间，单位小时。
℃ ←650℃×2hr ←680℃×2hr ←650℃×10hr ←650℃×30hr ←710℃×2hr ←680℃×10hr ←650℃×50hr ←680℃×30hr ←710℃×10 ←680℃×50hr ←710℃×30hr ←710℃×50hr
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
第一节 焊材选用的一般原则
为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工 况有很大差异，母材的材质性能、成份千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要 从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则：
常用焊接材料分类和型号
常用焊接材料分类和型号常用焊接材料分类和型号一、焊丝目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。
按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。
常用的焊丝直径有2mm、3mm4mm> 5mm 和6mm等。
二、焊剂焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。
目前，落炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。
但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。
1.焊剂型号根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
具体表示为：(1)字母表示焊剂。
(2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。
(3)第二个字母表示试件的热处理状态。
(4)第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。
(5)短划”一"后面表示焊丝牌号。
2.焊剂牌号熔炼焊剂牌号表示方法为"HJX X X ”, "HJ”后面有三位数字，具体内容如下：(1)第一位数字表示焊剂中氧化镒的平均质量分数。
按氧化镒质量分数的量值分为：HJ1X X为无镒型、HJ2X X 为低镒型、HJ3X X为中镒型、HJ4XX为高镒型。
(2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数。
按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为：HJX1X为低硅低氟型、HJX2X为中硅低氟型、HJX3X为高硅低氟型、HJX4X为低硅中氟型、HJX5X为中硅中氟型、HJX6X为高硅中氟型、HJX7X为低硅高氟型、HJX8X为中硅高氟型。
(3)第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。
(4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一”细”字。
三、埋弧焊操作要领和安全要求1.埋弧焊焊接工艺参数选择埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有..(1)焊接电流焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。
当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。
焊接材料手册范文
焊接材料手册范文第一章：引言焊接材料是焊接工艺中必不可少的一部分。
正确选择和使用焊接材料可以有效提高焊接质量和工艺效率。
本手册将介绍常用焊接材料的种类、特性以及选用原则，以帮助焊接人员做出合理的材料选择。
第二章：焊接材料的分类焊接材料按照材料的化学成分和物理性质可以分为金属焊接材料和非金属焊接材料两大类。
金属焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等，根据材料的不同可以再细分为钢焊接材料、铝焊接材料等。
非金属焊接材料主要包括焊接胶材料和焊接剂等。
第三章：金属焊接材料3.1钢焊接材料钢焊接材料主要包括焊接电极和焊丝。
焊接电极分为碱性电极、酸性电极和碱性草酸电极等，根据焊接材料的要求和焊接对象的材料选择合适的电极。
焊丝按照材料的不同可以细分为低碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
此外，还介绍了焊接剂的使用方法和注意事项。
3.2铝焊接材料铝焊接材料主要包括焊丝和焊接剂。
焊丝按照铝合金的不同可以分为纯铝焊丝、硬铝焊丝、镁铝焊丝等，根据焊接对象的要求选择合适的焊丝。
焊接剂的作用是清除焊件表面的氧化物，提高焊接质量。
第四章：非金属焊接材料4.1焊接胶材料焊接胶是一种使用广泛的非金属焊接材料。
焊接胶根据其基础材料的不同可以细分为有机胶、无机胶和高分子胶等。
根据焊接材料的要求选择合适的焊接胶材料，确保焊接的牢固性和密封性。
4.2焊接剂焊接剂主要用于焊接金属材料表面的除氧和清洁工作。
焊接剂分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂等，选择合适的焊接剂可以提高焊接质量和工艺效率。
第五章：焊接材料选用原则5.1焊接材料的化学成分和物理性质应满足焊接工艺的要求，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5.2焊接材料的选用应与焊接对象的材料相匹配，确保焊接接头的质量。
5.3焊接材料的选用应考虑焊接工艺的要求，尽量选择容易操作和控制的焊接材料。
5.4焊接材料的选用应根据实际情况进行考虑，如焊接位置、焊接条件等。
第六章：常见问题和解决方法本章介绍了焊接中常见的问题，如焊接接头出现裂纹、焊接接头强度不满足要求等，并提供了相应的解决方法，帮助焊接人员解决实际问题。
焊接材料的选择原则
焊接材料的选择原则焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接材料的选择对于焊接质量和效果有着至关重要的影响。
在选择焊接材料时，需要考虑诸多因素，包括焊接材料的种类、性能、适用范围等。
下面将从几个方面介绍焊接材料的选择原则。
首先，需要考虑焊接材料的种类。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和材料。
例如，对于氩弧焊、氩气保护焊等焊接方法，通常选择氩弧焊丝或者氩气保护焊丝；对于电弧焊、气焊等焊接方法，通常选择焊条。
因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类。
其次，需要考虑焊接材料的性能。
焊接材料的性能包括焊接强度、塑性、硬度、耐腐蚀性等。
在选择焊接材料时，需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能。
例如，在焊接高强度钢材时，需要选择具有高强度和良好塑性的焊接材料；在焊接耐腐蚀性要求较高的工件时，需要选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料。
因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的使用环境和要求，以确定所需的焊接材料性能。
此外，需要考虑焊接材料的适用范围。
不同的焊接材料适用于不同的材料和厚度。
在选择焊接材料时，需要根据焊接件的材料和厚度来确定所需的焊接材料。
例如，在焊接不锈钢时，需要选择适用于不锈钢的焊接材料；在焊接较厚工件时，需要选择具有良好焊适性的焊接材料。
因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。
综上所述，焊接材料的选择原则包括考虑焊接材料的种类、性能和适用范围。
在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类；需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能；需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。
只有根据这些原则来选择焊接材料，才能确保焊接质量和效果。
焊接材料选用标准
焊接变形与收缩率
焊接变形与收缩率是指在焊接过程中，由于 热胀冷缩和材料特性的差异，导致焊缝及其 周围的金属发生变形和收缩的现象。
焊接变形与收缩率的大小直接影响到焊接接 头的形状、尺寸和性能。过大的变形与收缩 率可能导致装配困难、结构失稳等问题；过 小的变形与收缩率则可能影响焊缝的成形和 外观质量。因此，在选用焊接材料时，应考 虑其变形与收缩率特性，并采取相应的工艺 措施，以减小变形与收缩对焊接质量和接头
04 焊接材料的工艺性能
焊接流动性
焊接流动性是指焊接材料在熔化后，在重力和表面张力的作用下，熔融金属能够顺畅地流动并均匀地 铺展在焊缝中的能力。焊接流动性好的材料能够形成光滑、均匀的焊缝，有利于提高焊接质量和接头 性能。
焊接流动性差的材料可能导致焊缝不均匀、有气孔、夹渣等缺陷，影响焊接接头的强度和致密性。因 此，在选用焊接材料时，应考虑其流动性，并根据所需的焊接工艺和焊缝要求进行选择。
零部件修复
对于机械设备的损坏部分，采用耐磨 、耐腐蚀的焊接材料进行修复，延长 设备使用寿命。
压力容器行业
压力容器制造
选用符合相关标准的高质量焊接材料，如不 锈钢、低合金钢等，确保压力容器的安全性 和密封性。
压力管道焊接
根据管道材质和压力等级，选用合适的焊接 材料，确保管道的强度和耐压性能。
航空航天行业
焊接材料如铝、镁等具有质量轻、强度高等优点，能够满足制造业对轻
量化的需求。
环保型焊接材料的研发与应用
低烟尘焊接材料
传统的焊接工艺会产生大量的烟尘，对环境和操作者的健康造成危害。因此，低烟尘焊接 材料的研发已成为环保型焊接材料的重要方向。这种材料在焊接过程中产生的烟尘较少， 能够减少对环境的污染和操作者的危害。
焊接材料 分类 选择
E430 1钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E430 3钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E501高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E431 0高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E431 1高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5014铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E431 2高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接E431 2高钛钾型平、立、交流或直流E5016低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接仰、横正、反接E431 5低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5018铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E431 6低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018M铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接E432 0氧化铁型平、交流或直流正、反接E25023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E432 0氧化铁型平角焊交流或直流正接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E432 2氧化铁型平交流或直流正接E5027铁粉氧化铁型平、平角焊交流或直流正接E432 3铁粉钛钙平、平角交流或直流E5028铁粉低氢平、平角焊交流或直流反接型焊正、反接型E432 4铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5048铁粉低氢型平、仰、横、立向下交流或直流反接E432 7铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E432 7铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E432 8铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接注:①焊接位置栏中文字涵义:平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mmr E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型,焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
焊接材料手册
焊接材料手册
焊接材料手册详细包含了焊接材料的分类、特性、选择、加工以及储存等方面的信息。
以下是对这些内容的详细介绍：
一、焊接材料的分类
焊接材料可以根据不同的材料类型、性能和用途进行分类。
例如，金属焊接材料、塑料焊接材料等。
手册中会列出各种焊接材料的名称、型号、规格和用途，方便用户根据需要选择合适的材料。
二、焊接材料的特性
手册会详细介绍不同焊接材料的物理性质、化学性质、热学性质等，以及这些特性对焊接过程和焊接性能的影响。
这有助于用户了解材料的性能特点，从而更好地进行焊接操作。
三、焊接材料的选择
根据不同的工作条件和要求，手册会提供关于如何选择合适的焊接材料的指导。
这包括考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素。
正确选择焊接材料对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。
四、焊接材料的加工
手册会介绍不同焊接材料的加工方法和工艺，包括焊接前的材料预处理、焊接操作技术等。
这对于确保焊接过程的顺利进行以及获得良好的焊接质量具有重要意义。
五、焊接材料的储存
手册还会提供关于焊接材料储存的建议，包括储存环境、温度、湿度等方面的要求。
正确的储存方式可以确保焊接材料在使用前保持良好的性能，避免因储存不当导致材料变质或性能下降。
此外，手册还可能包含其他有用的信息，如焊接材料的消耗计算、使用保管、合金元素及杂质元素对焊缝组织和性能的影响以及焊接质量评定试验等。
这些信息有助于用户全面了解和使用焊接材料，提高焊接质量和效率。
焊接材料如何选择？
焊接材料如何选择？焊接材料选择基本原则一．定义焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等）的通称。
焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。
焊丝：焊接时作为填充金属，或同时用来导电的金属丝。
焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。
保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属，防止外界有害气体进入焊接区的气体。
电极：熔焊时，用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。
电阻焊时，指用以传导电路和传递压力的金属极。
熔剂：气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。
焊接材料选用的一般原则1. 焊条对焊条的基本要求：（1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能（2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求（3）焊条应具有良好的工艺性能（4）要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力（5）焊条应具有良好的外观（表皮）质量焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯，其主要作用是导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。
其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。
焊条的分类：按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条；按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型；按用途分类分为结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（铬不锈钢G,铬镍不锈钢A）、堆焊焊条（D）、低温焊条（W）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（Ni）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（Ts）。
焊条的型号和牌号：焊条的牌号应包括以下含义：焊条、焊条类别、焊条特点（如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等）、药皮类型及焊接电源。
电子焊接材料
电子焊接材料
电子焊接材料是指在电子制造业中被广泛应用于焊接工艺中的材料，主要包括焊丝、焊剂和焊条等多种类型。
下面将介绍常见的几种电子焊接材料。
1. 焊丝：焊丝是电子焊接中常用的一种材料，通常分为铅基焊丝和无铅基焊丝两大类。
铅基焊丝具有良好的流动性和可湿性，但由于其含铅，对环境和人体健康造成一定的污染，所以逐渐被无铅基焊丝取代。
无铅基焊丝具有良好的电气和机械性能，对环境无污染，符合环保要求。
2. 焊剂：焊剂是焊接材料中的重要组成部分，主要用于清洁焊接表面、提高焊接质量和保护焊接接头等作用。
一般常见的焊剂有酒精、酸性和碱性等。
酒精焊剂适用于轻微清洁要求的焊接，酸性焊剂能去除氧化物等表面污染物，碱性焊剂适用于去除油污和灰尘等重度清洁焊接。
3. 焊条：焊条是电子焊接中常用的一种材料，通常由焊芯和药皮两部分组成。
焊条的分类较多，常见的有铅基焊条、无铅基焊条、银焊条等。
焊条具有优良的电气和机械性能，适用于多种电子设备的焊接。
4. 助焊剂：助焊剂是焊接过程中常用的一种材料，主要用于提高焊接表面的湿润性和流动性，使得焊接更加顺畅。
助焊剂通常以膏剂和液体形式存在，其中膏剂常用于手工焊接，液体助焊剂常用于自动化焊接。
助焊剂具有优异的界面活性和降温性能，能有效减少焊接过程中的气孔和虚焊等现象。
总之，电子焊接材料在电子制造业中起着重要的作用。
正确选择和使用电子焊接材料，不仅可以提高焊接质量和效率，还能有效保护环境和人体健康。
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焊接材料分类选择E430 1钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E430 3钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E501高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E431 0高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E431 1高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5014铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E431 2高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接E431 2高钛钾型平、立、交流或直流E5016低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接仰、横正、反接E431 5低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5018铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E431 6低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018M铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接E432 0氧化铁型平、交流或直流正、反接E25023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E432 0氧化铁型平角焊交流或直流正接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E432 2氧化铁型平交流或直流正接E5027铁粉氧化铁型平、平角焊交流或直流正接E432 3铁粉钛钙平、平角交流或直流E5028铁粉低氢平、平角焊交流或直流反接型焊正、反接型E432 4铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5048铁粉低氢型平、仰、横、立向下交流或直流反接E432 7铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E432 7铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E432 8铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接注:①焊接位置栏中文字涵义:平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mmr E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型,焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
③E4322型焊条适宜单道焊。
标准分类: 焊接材料标准编号: GB／T5117－1995代替GB5117－85UDC:主题内容与适用范围标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。
型号分类类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1 3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
表1焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 高纤维素钠型直流反接E4311 高纤维素钾型交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型E5010 高纤维素钠型直流反接E5011 高纤维素钾型交流或直流反接E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型E5018M 铁粉低氢型直流反接E5023 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028 铁粉低氢型交流或直流反接E5048 平、仰、横、立向下注：①焊接位置栏中文字涵义：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
③E4322型焊条适宜单道焊。
3.3 本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。
3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下：E 43 15┬ ┬ ┬│ │┬└ 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。
│ │└─表示焊条适用于全位置焊接。
│ └──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└────表示焊条。
焊条型号药皮类型焊接位置电流种类焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgf/mm2)E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2)E430 0特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。
焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。
而焊条则是最常用的焊接材料。
根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
耐磨焊条特种焊条银焊条钴基焊条碳化钨焊条碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条镍及镍合金焊条压力钢管焊接，焊缝为对称X型，焊缝角度为60，板厚18MM，直径5.8M,请问焊条填充量怎么计算？浏览次数：194次悬赏分：10|解决时间：2011-3-28 10:46|提问者：任万发问题补充：最好是能有计算步骤谢谢最佳答案你的应该是手工焊接，我帮你计算了下焊缝的横截面接是160平方毫米；填充系数是2.5KG/M。
你只要计算出你钢管焊接焊缝的长度乘以系数就出来了。
回答横截面积（平方毫米）×铁的密度（7.85）÷0.7×1.1÷1000=结果÷0.7是因为焊条外边有药皮，还有使用过程中不可能把焊条用完，都要留有50mm左右的焊条头×1.1是要给生产百分之一的余量使用过程中难免的浪费，÷1000是单位换算的。
焊接材料需求量计算1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊接工艺要求是什么浏览次数：1091次悬赏分：10|解决时间：2008-8-26 17:20|提问者：cuiyuexian详细一点，谢谢。
最佳答案1 焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236-98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708-2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
后者虽有松动，但条文非常谨慎，如业主或监理不予认可，生产单位难以操作。
国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格，每个钢号都要做焊接工艺评定，浪费较大且没有必要。
合理地对待进口材料，特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。
硬性将国外材料按力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表，显然不合理。
但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的，等效采用国外先进标准也是我国编制标准的重要途径。