常用焊接材料标准及选用

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31-规范-焊材选用标准

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1 10E43E4303(J422)H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-GTWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)TGS-50Q215BQ235A·F2Q235A(B,C)E50 E5015(J507)E4303(J422) (1)*H08MnAH10Mn2(2)* H08Mn2Si(A)20(g,G,R) SA210A1 SA285C3 SB410E5015(J507) St45.8254 SA106B H10Mn2 HJ3505 16Mn(g,,R)Q345A(B,C)E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431 H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝6 SA106CE50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2SiMo(A) C02Ar+C02H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A) SA210CSA105SA516Gr70P355GH(19Mn6)7 SA299 E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707)(19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350 H10Mn2Mo(A)8 SA209T1 E50-A1 E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-M C02Ar+C02TGS-M 15Mo3序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝915MnV(g,R)E55 E5515-G(J557)E6015-D1(J607)(6)*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350 H10Mn2Mo(A) HJ431H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)15MnVN(R)25Mn10 20MnMo E5515-D3(J557Mo)1113MnNiMoNb(R)E60 E6015-D1(J607)E6015-G(J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)DIWA353 (BHW35)12WB36(15NiCuMoNb5)E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*13 14MnMoVgE70E7015-D2(J707)E7015-G(J707Ni)(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431 H08Mn2NiSiMo(A) CO2Ar+CO2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo(A) 15MnMoV20MnMoNb15MnMoVN(调质状态)HJ250+HJ350(2:1)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝14 12CrMo E55-B1 E5515-B1(R207)H10CrMo(A)HJ350SJ101 PF-200(D) ETC FX 76B H13CrMo(A) HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+CO2H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15 15CrMo(R,G)E55-B2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MBETCPH KV5HRH13CrMo(A)EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CMER70S-B2L(10)*13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL1SA387Gr11CL216 SA213T12 E5515-B2（R307）MGS-1CM H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM17 12Cr1MoV(G) E55-B2-V E5515-B2-V(R317) H08CrMoV(A) HJ350 H12CrMnSiMoV(A)HJ431H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A) 13CrMoV4218 21/4Cr-1MoE60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NH08Cr3MoMnAEB3US-521SHJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnAH08Cr3MoMnAMGS-2CMH08Cr3MoMnATGS-2CMER80S-B3L(10)*SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW20 12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347) H08Cr2MoWVTiBAr+CO2H08Cr2MoWVTiB21 SA213T91E60-B9CM-9CbCM-96B9Chromet9MV-NMGS-9CbTGS-9CbTGS-90B9H06Cr9Mo1V SA335P91 US-9Cb PF-200S22 1Cr5MoE1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)*H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 1Cr6SiMo23 0Cr13E410 E410-15(G207)(13)*H0Cr14HJ260H0Cr1424 1Cr13 E410-15(G217) 2Cr1325 1Cr17 E430 E430-16(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo21Cr17Ti260Cr18Ni9E308 E308-16(A102)H0Cr21Ni10ER308(H)(17)*H0Cr21Ni10SiER308SiCO2Ar+CO2H0Cr21Ni10ER308(H)0Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H) SA240TP304(H)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝27 0Cr19Ni9TiE347 E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H)(17)* HJ260H0Cr20Ni10NbSiER347SiCO2Ar+CO2H0Cr20Ni10NbER347(H)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)SA240TP321(H)28 00Cr19Ni10E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L SA213TP304LSA240TP304L29 0Cr17Ni11Mo2E316 E316-16(A202) H0Cr19Ni12Mo2ER316H0Cr19Ni12Mo2ER316SA213TP316 SA240TP316序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝30 00Cr17Ni11Mo2E316L E316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LHJ260H00Cr19Ni12Mo2ER316L SA213TP316LSA240TP316L31 0Cr19Ni13Mo3E317 E317-16(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER317SA213TP317SA240TP31732 00Cr19Ni13Mo3 E317L E317L-16 H00Cr20Ni14Mo3ER317LH00Cr20Ni14Mo3ER317LSA213TP317LSA240TP317L33 0Cr18Ni12Mo2Ti E318 E318-16(A212)ER318 ER31834 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL E309MoL-16(A042) H00Cr20Ni14Mo3ER309MoLH00Cr20Ni14Mo3ER309MoL35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo E309Mo-16(A312) H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo36 0Cr25Ni20E310Mo E310Mo-16(A412) H0Cr26Ni21 ER310SA213TP310S SA240TP310S序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝37阀门密封面堆焊工作温度EDCrNi-A EDCrNi-A-15(D547) 570℃以下38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39 650℃以下EDCoCr-AEDCoCr-BEDCoCr-C(14)*EDCoCr-A-03(D802)EDCOCr-B-03(D812)EDCoCr-C-03(D822)(14)*40 TA1TA HTA141 TA2 HTA2 HTA 1 (15)*42 TA3 HTA3 HTA2 (15)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝43 16Mn( R), P355GH(19Mn6)SA299+Q235A20(g,G,R) E50E5015 (J507)H08MnAHJ431H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A) TWE-711(E71T-1)CO 2 Ar+CO 2H08Mn2Si(A)44 15MnV(g,R) 20MnMo+20(g,G,R)St45.8 4515MnV(g,R) 20MnMo +16Mn(R) H10Mn2H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B 4720MnMo +P355GH (19Mn6)H08MnMo(A)HJ350 SJ101 (22)*48 20MnMo SA106CSA210CSA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015 (J507) E7018-A1 (11)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝49 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+Q235A20(g,G,R)E50 E5015(J507)H08MnAHJ350SJ101(22)*H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO2Ar+CO2H08Mn2Si(A)50 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2 H10MnMo(A)51 15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnAH08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52 Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )H10Mn2 H10MnMo(A) HJ431H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53 P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5) E50E5015(J507)H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+ CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)54 14MnMoVg14MnMoVNig13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoE55E5515-G(J557)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)55 14MnMoVg+15MnV(g,R) H10Mn2Mo(A) HJ431 H08Mn2SiMo(A) H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56 DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5) E60 E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A) H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)57 14MnMoVg+15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2 E5515-B2(R307) H13CrMo(A) H13CrMo(A) HJ431H08CrMnSiMo(A)H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝58 12Cr1MoV(G)+15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12E55-B2 E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+ CO2H08CrMnSiMo(A)H08CrMo(A)TGS-1CM59 12Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B2-VE5515-B2-V(R317)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)60 12Cr1MoV(G)+21/4Cr1MoSA335P22SA213T22H08CrMoV(A) HJ35061 12Cr1MoV(G)+SA213T2362奥氏体 +不锈钢碳钢ENi(16)*E309MoE310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71(16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309MoER31063 低合金钢64 耐热钢65 铁素体及马氏体不锈钢锈焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。

焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。

下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。

焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。

常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。

焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。

外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。

外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。

焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。

常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。

通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。

焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。

常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。

通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。

同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。

常用焊接材料选用表

HJ431
100~150℃
40公斤级
15MnVR
（J502）J507
H10MnSi（低档）
H08MnMoA（高档）
HJ431
δ≥32时
100~150℃
H08Mn2SiA
注（2）（3）
50公斤级
18MnMoNbR
J707
H08MnMoA（高档）
HJ250G
≥170℃
注（4）
铬钼钢
12CrMo
热207
H13CrMoA
日本钢号
SPV36
同上
日本钢号
碳锰镍钢
BHW-35
按18MnMoNbR选择焊材及预热温度
西德钢号
铬钼钢
13CrMo44
按15CrMo选择焊材及预热温度
西德钢号
1Cr-1/2Mo
同上
注5美国钢号
STBA22(钢管)
同上
日本钢号
2.25Cr-1Mo
热407
HCrMo910
HJ250G
≥200℃
注6美国钢号
H08A / H08MnA
奥302
奥132
1Cr18Ni9Ti+16Mn
J502 / J507
H10Mn2 / H10MnSi
奥302
奥132
0Cr17Ni13Mo2Ti+A3
J422 / J427
H08A / H08MnA
奥302
奥212
0Cr17Ni13Mo2Ti+16Mn
J502 / J507
H0Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni13Mo2Ti
奥212
H0Cr19Ni12Mo2
HJ260

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属零件的物质。

常见的焊接材料主要包括焊接电极、焊丝和焊剂。

以下是常见的焊接材料及其简单介绍：
1. 焊接电极：焊接电极是一种导电材料，通常由金属或合金制成。

焊接时通过电流的传导，使电极与焊件接触产生高温，将焊丝熔化并与焊件连接。

2. 焊丝：焊丝是一种可以通过熔化和凝固来连接焊件的金属线材。

根据不同的焊接材料和应用，焊丝可以分为不同种类，如钢丝、铝丝、铜丝等。

3. 焊剂：焊剂是一种用于焊接过程中提高熔化电极和焊件接触性能的物质。

它通常被涂在焊丝或焊接部位上，能够清除金属表面的氧化物和污垢，改善焊接质量。

焊接工艺标准是为了保证焊接过程质量及连接的强度而制定的一系列标准和规范。

以下是一些常用的焊接工艺标准：
1. 焊接符号和表示方法：用于标识焊缝形状、尺寸和其他有关信息的符号和表示方法。

2. 焊接工艺规程：定义了焊接方法、焊接材料、焊接参数等相关要求，以确保焊接过程中质量的一致性和稳定性。

3. 焊接工艺评定和认可：对焊接工艺进行评定和认可，以证明
其能够满足相关标准和要求。

4. 焊接过程监控和控制：使用各种监测和控制手段，对焊接过程中的相关参数进行监控和控制，以确保焊接质量。

总之，焊接材料的选择和焊接工艺标准的遵循对于保证焊接质量和连接强度至关重要。

根据具体的应用和要求，选择合适的焊接材料和遵循相应的焊接工艺标准，可以确保焊接连接的可靠性和长期使用性能。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料选用标准

HJ350
H12CrMnSiMoV
HJ431
H08CrMnSiMoV
MGS-2CM
H08CrMoV
H08CrMnSiMoV
41
13CrMoV42
42
21/4Cr-1Mo
E60-B3
E6015-B3
(R407)
CMB-105
H08Cr3MoMnA
EB3
HJ350
+HJ250
(1:1)
H08Cr3MoMnA
E310Mo
E310Mo-16
(A412)
H0Cr26Ni21
ER310
89
SA213TP310S
90
SA240TP310S
91
阀门密封面堆焊
工作温度
EDCrNi-A
EDCrNi-A-15
(D547)
570℃以下
92
600℃以下
EDCrNi-B
EDCrNi-B-15
(D547Mo)
93
650℃以下
EDCoCr-A
ER316L
HJ260
H00Cr19Ni12Mo2
ER316L
77
SA213TP316L
78
SA240TP316L
79
0Cr19Ni13Mo3
E317
E317-16
(A242)
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
80
SA213TP317
81
SA240TP317
82
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
企业标准
标准号
1999-0424
焊接材料选用标准

焊接材料规范

焊接材料规范焊接材料规范是指在焊接过程中所用材料的标准规范。

焊接是一种常用的金属连接方法，多用于制造业和建筑行业。

为了确保焊接质量，焊接材料的选择和使用必须符合相应的规范。

焊接材料规范主要包括以下几个方面：1. 焊丝规范：焊丝是焊接过程中最常用的材料之一。

焊丝主要分为钢丝、铝丝和铜丝等。

钢丝焊丝通常用于焊接钢结构、容器和管道等。

铝丝焊丝主要用于焊接铝制品，如铝合金门窗和汽车零部件等。

铜丝焊丝常用于焊接铜制品，如水管和电缆等。

焊丝的规范通常包括直径、强度和化学成分等。

2. 焊剂规范：焊剂是一种辅助焊接材料，用于清洁焊接表面和提高焊接质量。

焊剂通常分为酸性、碱性和中性等，不同类型的焊剂适用于不同的焊接材料。

焊剂的规范通常包括成分、PH值和溶解度等。

3. 焊盘规范：焊盘是焊接过程中用于固定工件的支撑材料。

焊盘通常由铁、钢和铜等材料制成，具有一定的承载能力和导热性能。

焊盘的规范通常包括尺寸、厚度和表面处理等。

4. 焊接气体规范：焊接气体是焊接过程中提供保护气体或燃料气体的气体材料。

常用的焊接气体有氩气、二氧化碳和氦气等。

焊接气体的规范通常包括纯度、压力和流量等。

5. 焊接辅助材料规范：焊接过程中还需要使用一些辅助材料，如焊接胶水、焊接胶带和焊接保护剂等。

这些辅助材料可以提高焊接效率和焊接质量。

焊接辅助材料的规范通常包括成分、耐温性能和使用方法等。

焊接材料规范的目的是确保焊接的安全性、可靠性和高效性。

合理选择和使用焊接材料，可以避免焊接缺陷和事故的发生，提高焊接质量和生产效率。

因此，在进行焊接工作时，必须严格按照相关的焊接材料规范进行操作。

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊材作为焊接过程中不可或缺的一部分，对于焊接质量和效果起着至关重要的作用。

在选择焊材时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的种类、焊接环境、焊接要求等。

本文将从这些方面为大家介绍焊材选用的标准。

首先，焊材的选择应考虑焊接材料的种类。

不同种类的金属材料需要选择不同的焊材，以确保焊接的牢固性和稳定性。

一般来说，碳钢应选用碳钢焊材，不锈钢应选用不锈钢焊材，铝合金应选用铝合金焊材，而铜、镍、钛等特殊材料也需要相应的特殊焊材。

因此，在选择焊材时，首先要明确焊接材料的种类，以便选择相应的焊接材料。

其次，焊接环境也是选择焊材的重要考虑因素。

焊接环境可能包括室内焊接、室外焊接、高温焊接、低温焊接等不同情况。

不同的焊接环境对焊材的性能和要求也有所不同。

例如，在高温环境下，焊接材料需要具有良好的耐热性和抗氧化性；在低温环境下，焊接材料需要具有良好的低温韧性和抗冷脆性。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接环境来选择适合的焊接材料，以确保焊接质量和效果。

此外，焊接要求也是选择焊材的重要考虑因素之一。

不同的焊接要求可能包括焊接强度、焊接密封性、焊接外观等不同方面。

根据不同的焊接要求，需要选择具有相应性能的焊接材料。

例如，对于要求焊接强度高的情况，需要选择具有高强度的焊接材料；对于要求焊接密封性好的情况，需要选择具有良好密封性能的焊接材料。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接要求来选择适合的焊接材料，以满足焊接的实际需求。

综上所述，焊材选用的标准包括焊接材料的种类、焊接环境和焊接要求等多个方面。

在选择焊材时，需要全面考虑这些因素，以确保选择的焊接材料能够满足焊接的实际需求，保证焊接质量和效果。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地选择适合的焊材，提高焊接质量和效果。

常用钢材焊材选用表

E308-16
E308-15
A102
A107
H0Cr21Ni10
HJ260
H0Cr21Ni10
Ar
A102,A107 150℃1h 250r1h
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E437-16
E437-15
A132
A137
H0Cr21Ni10T i
HJ260
H0Cr21Ni10T i
Ar
A132,A137 150r1h 250r1h
HJ350
强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接
U+W
E5003
J502
150-250℃
650-700℃
J502 150℃1h
E5015
J507
150-250℃
650-700℃
J507 380℃1-2H
田+ W
E5003
J502
150-250℃
650-700℃
J502 150℃1h
E5015
J507
n+（田-1）
n+（田-2）
E5015
J507
H08MnA
H10Mn2
HJ431
H10MnSi
Ar
J507
380℃恒温1-2h
HJ350
可编辑
("+2)+(田+1)
("+2)+(田+2)
E5015
J507
H10Mn2
H10MnSi
HJ431
J507、J557380℃恒温1-2h
E5515-G
J557
H00Cr21Ni10

常用焊接材料标准及选用

常用焊接材料标准及选用常用焊接材料标准及选用表不锈钢焊条新旧牌号对照表及适用范围国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干温度、时间适用于焊接钢材型号0Cr19Ni10;0Cr19Ni10;00Cr19Ni11(304L) A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 00Cr17Ni14Mo2(316L);0CR17Ni14Mo2(316) 00Cr18Ni11;00Cr17Ni13Mo2Ti0Cr18Ni5Mo3Si2;00Cr17Ni14M2(316L) A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 150℃×1 h 0Cr17Ni14Mo2(316);0Cr18Ni12MoTi(316Ti) 00Cr17Ni13Mo3 A032 A042 A062 A101 A102 A107 A122 A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 E00-23-13Mo2-16 E00-23-13-16 E0-19-10-16 E0-19-10-16 E0-19-10-15 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr23Ni13Mo2;00Cr22Ni5Mo3N 00Cr23Ni13 0Cr19Ni11;1Cr19Ni9;Cr19Ni10系列0Cr19Ni9(304);0Cr19Ni11Ti 1Cr19Ni9; 0Cr18Ni9(SuS304) E308-15 0Cr19Ni9(304);1Cr19Ni9 0Cr18Ni9(SuS304) Cr19Ni11Ti系列；0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti(321); 0Cr18Ni9(SuS304) A137 A201 A202 E0-19-10Nb-15 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-16 E347-15 E316-16E316-16 250℃×1 h 0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni11Nb ;0Cr18Ni10Ti; 1Cr18Ni9Ti(321) 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) (禁反复烘) 150℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);00Cr17Ni13Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) A207 A212 A242 A232 A302 A307 A312 A402 A407 A412 A422 说明：15、25―碱性，直流反接；E1-23-13-16 E1-23-13-15 E1-23-13Mo2-16 E2-26-21-16 E2-26-21-15 E1-21-21Mo2-16 E0-19-13Mo3-16 E0-18-12Mo2-15 E316-15 E318-16 E317-16 E318V-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);0Cr18Ni12Mo2;Cr1300Cr17Ni13Mo2Ti;Cr17系列00Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni12MoTi(316Ti) Cr19Ni13Mo3系列0Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni9Ti;1Cr18Ni9Ti Cr23Ni13系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr23Ni13系列Cr23Ni13Mo2系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr25Ni20系列Cr25Ni20系列Cr26Ni21Mo2系列Cr25Ni20Si2系列16、17、26―钛钙型，交流或直流反接。

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车行业等领域。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。

下面是一些常用的焊接材料选用明细：1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。

常用的焊接材料包括碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。

这些材料具有良好的可焊性、韧性和机械性能，价格也较为经济实惠。

2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。

这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。

3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。

常用的焊接材料包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。

这些材料具有良好的导热性、导电性和机械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。

4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。

常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。

这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于电子、电气和通信行业的焊接工作。

5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。

常用的焊接材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。

这些材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。

除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。

这些材料具有较高的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。

主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。

此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。

总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。

正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。

各种常用材料的焊接的焊接材料选择原则

奥氏体不锈钢焊接，选择焊接材料更主要考虑熔敷金属的化学成份应与母材成份相当，只要焊接材料的熔敷金属的化学成份与母材相当，此焊缝金属的使用性能就能与母材相当，包括力学性能抗蚀性等，特别要注意制造技术条件或图纸对抗腐蚀性能的特殊要求。为防止焊接过程产生晶间裂纹最好选用低碳（超低碳），含Ti、Nb的不锈钢焊接材料。焊条药皮中或焊剂中如SO2含量过高就不适用含镍高的奥氏体钢的焊接。为防止焊缝热裂纹（凝固裂纹），应控制P、S、Sb、Sn杂质的含量，尽可能避免焊缝金属生成单相奥氏体组织。
第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择
碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素： 1）等强性和等韧性原则
承压承载的部件，通常根据材料的拉伸许用应力进行强度计算，拉伸许用应力与材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力
〔σ〕＝σb/ｎb（各种标准ｎb的取值不同），
工程上用 Larson－Miller(莱塞－米勒)参数，又称回火参数来讨论消除应力退火的加热温度与保温时间共同对焊缝金属性能的影响，回火参数公式为：
[P]=T(20+logt)×10-3 其中 T 为绝对温度，单位 K，t 为时间，单位小时。
℃ ←650℃×2hr ←680℃×2hr ←650℃×10hr ←650℃×30hr ←710℃×2hr ←680℃×10hr ←650℃×50hr ←680℃×30hr ←710℃×10 ←680℃×50hr ←710℃×30hr ←710℃×50hr
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
第一节焊材选用的一般原则
为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成份千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则：

常用钢选用的焊接材料

表1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料完JB/T4709—2000表2 常用钢号分类分组5.2坡口制备5.2.1碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口;5.2.2耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢,宜采用冷加工方法;若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除;5.3焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定;5.4坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊各40mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净;5.5为防止沾附焊接飞溅,奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料;5.6焊条、焊剂按规定烘干、保温,常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥;5.7预热5.7.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热,必要时通过试验确定;常用钢号推荐的预热温度见表5;5.7.2不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取;5.7.3采取局部预热时,应防止局部应力过大;预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;表3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表不同钢号相焊推荐选用焊接材料表—表3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表表3不同钢号相焊推荐选用焊接材料表不同钢号相焊推荐选用焊接材料表完JB/T4709—2000表4 常用焊材烘干温度及保持时间JB/T4709—2000表5 常用钢号推荐的预热温度5.7.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度;5.7.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求;5.8焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应定期校验;5.9组对定位5.9.1组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定;5.9.2尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定;5.9.3焊接接头拘束度大时,推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊;5.9.4定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊;如存在气孔、夹渣时亦应去除;5.9.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整;6焊接焊前应按接头编制焊接工艺规程推荐表格见附录B,焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊;。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用表一、一般情况下的焊材选用注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。

(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。

（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。

(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。

16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。

(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。

(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。

b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。

其它情况下应另行考虑焊材。

二、复合钢板焊接情况下的焊材选用三、异种钢板焊接情况下的焊材选用四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。

常用焊接材料及进场检验标准

常用焊接材料及进场检验标准4.2.1常用焊条4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。

药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。

这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。

4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。

药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。

熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。

焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。

这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。

主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。

药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。

除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。

4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。

4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。

4.2.2.1型号分类1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

2 根据GB/T5293，焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度；“—”后面表示焊丝的牌号。

3 焊丝的牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其它化学成份，在数字的后面用元素符号表示；牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。

常用碳素钢及合金钢焊接材料的选用

常用碳素钢及合金钢焊接材料的选用在焊接工程中，常见的碳素钢和合金钢材料是非常常用的。

选择适当的焊接材料对于焊接接头的质量和性能至关重要。

下面将就常见的碳素钢和合金钢焊接材料的选用进行详细介绍。

1.碳素钢焊接材料的选用：
碳素钢是指碳含量在0.08%-2.11%之间的钢材。

常见的碳素钢焊接材料有以下几种：
-E6010电焊条：E6010焊条属于腐蚀性金属补焊电焊条，适用于所有位置焊接，尤其适合垂直向上焊接，焊接速度快，穿透能力强，在高工作电压下仍能保持高电弧稳定性。

-ER70S-6焊丝：ER70S-6焊丝是一种通用性较强的焊接材料，适用于钢结构、汽车制造、桥梁建设等领域。

焊接接头的强度高，焊道质量好，抗蚀性强。

-E7018焊条：E7018焊条是碳钢低氢焊条，适用于高强度焊接。

焊接速度较慢，但焊道质量好，抗冷裂性好，焊缝强度高，低温韧性好。

2.合金钢焊接材料的选用：
合金钢是指在碳素钢基础上添加了其他元素形成的钢材，以提高钢材的硬度、强度和耐蚀性等性能。

常见的合金钢焊接材料有以下几种：-E8018-B2焊条：E8018-B2焊条适用于焊接Cr-Mo合金钢，在高温高压、高强度焊接工艺中具有良好的抗蠕变和高温持久性能。

-ER80S-B2焊丝：ER80S-B2焊丝适用于焊接Cr-Mo合金钢，具有高炉料耐热性和高温韧性。

-E904L焊条：E904L焊条适用于焊接超低碳铬镍钢，并具有良好的耐腐蚀性。

总的来说，选择适当的焊接材料对焊接接头的质量和性能至关重要。

在选择时，应根据焊接材料的材质、焊接接头的要求和工作环境等方面进行综合考虑，并遵循相应的标准和规范，保证焊接连接的质量和可靠性。

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则1.编制说明1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2.焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。

4.对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定表1常用钢材焊接材料选用表表2常用钢材焊接材料选用表表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表注：1）碳钢包括Q235-A 20 20g2）低合金钢包括：16Mn 16Mng 16MnR 20MnMo 19Mn6 15MnV 14MnMoV 18MnMoNb BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti Cr20Ni14Si2 Cr25Ni13 Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13 1Cr136）马氏体不锈钢包括：2Cr13 3Cr13 1Cr6Si2Mo碳钢（GB5117）,低合金钢（GB5118）不锈钢GB983）焊条新旧对照表焊接材料选用标准2006-0424代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解⑴E4303(J422焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件⑵序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用12焊丝。