吊车维护保养记录表
汽车吊维修保养记录
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头情况
电缆、按钮的联锁装置有无异常
维修人员签名：
起重机维修保养记录表
工程名称：........
吊车型号：QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。
汽车吊维修保养记录
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
控制按钮上、下、左、右运行动作是否灵敏可靠
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁装置有无异常
维修人员签名:
起重机维修保养记录表
工程名称：。。。..。。.
吊车型号:QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止Байду номын сангаас是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
钢丝绳是否有乱绳、散股、弯折或断丝现象，是否有适度的润滑脂其安全使用程度应符合GB5972—8中2。5。1~2。5。11的规定，如属应报废的,须立即更换
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》编号:NO：设备名称：使用部门维护人：年月维护项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031异常情况异常情况记录备注注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。
注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注1Sgsb001切割机MH1102Sgsb002切割机400A3Sgsb003电焊机BX14Sgsb004电焊机BX15Sgsb005角磨机VG100-2D6Sgsb006角磨机S1M-1007Sgsb007角磨机S1M-1008Sgsb008电钻D6-109Sgsb009电钻JIZ-KP07-10A10Sgsb010电钻Mod.6000611Sgsb011电钻6013BR12Sgsb012云石锯EON永远11013Sgsb013云石锯GDM12-3414Sgsb014云石锯GDM13-3415Sgsb015云石锯VG11016Sgsb016云石锯VG110-2D17Sgsb017气瓶18Sgsb018氩弧焊机CW-3000序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注19Sgsb019氩弧焊机WS-40020Sgsb020切铝机YJ-360ZC21Sgsb021配电箱22Sgsb022水平仪DSL0123Sgsb023水平仪DSL0124Sgsb024水平仪DSL0125Sgsb025水平仪DSL0126Sgsb026电锤GBH4-32DFR27Sgsb027电锤GBH4-32DSC28Sgsb028电锤GBH3-28E29Sgsb029电锤GBH3-28E30Sgsb030电锤日立DH45MR31Sgsb031手电钻GBM23-2E32Sgsb032手电钻GBM23-2E33Sgsb033手电钻GBM23-2E34Sgsb034手电钻日立D1335Sgsb035手电钻威克士WORXWT101KE36Sgsb036手电钻威克士WORXWT101KE37Sgsb037吊车38Sgsb038大型气泵39Sgsb039空压机40Sgsb040吊篮序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注41Sgsb041吊轮42Bgsb001组装台式电脑43Bgsb002笔记本电脑东芝m60002s44Bgsb003喷墨彩色打印机HP3748设备维护计划编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-02执行部门：NO.:序号设备编号设备名称检修内容检修时间备注2011.5.30编制：审核：批准：日期：2011.3.1设备报废单编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-05使用部门：NO.设备名称设备编号起用时间型号（规格）原价格报废申请人报废原因：未发生审批意见：批准人：日期：备注：设备购置申请单编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-04使用部门：NO.:设备名称购置申请人申请时间型号（规格）原价格申请原因：未发生审批意见：批准人：日期：备注：。
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表1. 导论建筑施工起重机械塔机是一种重要的起重设备，用于搬运和安装建筑物的各种材料和设备。
为确保塔机的安全运行和延长使用寿命，定期维护保养至关重要。
本文档将提供关于塔机定期维护保养的详细表格，以帮助施工人员按时进行维护工作并记录维护情况。
2. 定期维护保养表下表是建筑施工起重机械塔机的定期维护保养表，包括了各个维护保养项目、维护周期和维护内容的详细信息。
维护项目维护周期维护内容润滑每日清理润滑点并添加适量润滑油，确保各润滑点的润滑状态良好电气系统检查每周检查电气系统的连接线路和控制器，修复或更换磨损或损坏的零件结构检查每月检查塔机结构的稳定性，修复或加固受损的部位钢丝绳检查每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，修复或更换磨损或断裂的钢丝绳固定螺栓检查每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性安全装置检查每半年检查塔机的各项安全装置，确保其正常运行液压系统检查每年检查液压系统的油管和油封，修复或更换磨损或损坏的部件控制系统检查每年检查塔机的控制系统，修复或更换磨损或损坏的零件钢结构防腐涂装每两年对塔机的钢结构进行防腐涂装，以延长其使用寿命吊钩检查每两年检查塔机的吊钩，修复或更换磨损或损坏的吊钩3. 维护流程塔机的定期维护保养需要按照以下步骤进行：1.润滑：每日检查润滑点并清理，然后添加适量的润滑油。
2.电气系统检查：每周检查电气系统的连接线路和控制器，并修复或更换磨损或损坏的零件。
3.结构检查：每月检查塔机结构的稳定性，并修复或加固受损的部位。
4.钢丝绳检查：每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，并修复或更换磨损或断裂的部分。
5.固定螺栓检查：每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性。
6.安全装置检查：每半年检查塔机的各项安全装置，并确保其正常运行。
7.液压系统检查：每年检查液压系统的油管和油封，并修复或更换磨损或损坏的部件。
8.控制系统检查：每年检查塔机的控制系统，并修复或更换磨损或损坏的零件。
吊车维护保养记录模板
吊车维护保养记录模板哎呀，说到吊车的维护保养，那可是个大工程啊！这吊车，大家都知道，是个工作中的“大力士”，帮咱们搬东西，解决不少麻烦。
但是，谁也知道，不能光让它干活，还得好好照顾它！想象一下，要是你每天都要搬重东西，肯定得给自己充电，喝水，休息，对吧？同样，吊车也需要定期维护，才能保持最佳状态，才能在关键时刻不掉链子。
咱们说说这个日常检查吧。
每天上班前，先得给吊车来个“体检”。
看看液压油够不够，制动系统是不是灵敏。
这就像早上起床先喝杯水，醒醒神，别让自己干巴巴的。
链条、绳索得检查清楚，看看有没有磨损，千万不能让这些“小毛病”演变成“大问题”。
嘿，要是绳索突然断了，那可真是“掉进深渊”的感觉，谁都不想经历。
说到油，吊车也跟人一样需要“补充营养”。
液压油，机油，可是它的“生命之源”。
油不够，吊车就像没吃饱饭一样，没劲。
每周都得加油，确保一切正常运转。
这就像咱们要定期吃饭，保持精力旺盛。
不过，得小心，油别加多了，太满了可就溢出来了，那可真是“自讨苦吃”。
再说说清洁。
哎，吊车也是有“面子”的，外表干净了，心情也好。
每隔一段时间，就得给它洗个澡，把那些灰尘、污垢都赶走。
想象一下，如果你每天都被泥巴糊着，心情会不会变得糟糕？所以，给吊车打扫一下，真的是件很重要的事，别小看了这些细节。
然后，咱们得聊聊一些“大修”的事情。
像吊车的电池、发动机这种“核心部件”，可不能马虎。
每隔几个月，就得做一次全面检查。
这时候就得请专业的师傅来瞧瞧，毕竟人家是“专家”，看得比咱们透彻。
你说，万一电池出了问题，吊车没电，那工作可就得停滞不前了。
保养吊车，咱们还得有个好习惯。
记录好每一次的维护保养情况，就像日记一样，把每次的“健康状况”都写下来。
这不仅能让我们了解吊车的使用情况，还能在需要的时候，方便查阅。
以后出了问题，也能对症下药，不至于手忙脚乱。
谁都不想到时候捡了芝麻，丢了西瓜啊！在这个过程中，团队合作也是非常重要的。
每个人都有自己的分工，互相配合，才能让吊车保持最佳状态。
特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)
桁吊日常检查保养记录表
管理号码： 306-000 -0405
序 号 检查保养部位
内容
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过 6 吊钩及钢丝绳 标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀
情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置：大车行走限位，电动葫
7
安全装置
芦上升下降限位、称重限位、电动葫芦之间 防碰撞限位、吊钩保险、防风防滑等应齐全
灵敏可靠，发现问题及时修复
运行范围内障碍物（运行范围内与建筑物及
2 紧固连接件 联接高强螺栓
检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 3 电气系统 并适量润滑，用手拨动应灵活，操作按钮是
否灵敏。急停按钮、失压保护是否正常
4 制动装置 电动葫芦刹车装置、大车刹车装置
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速 5 传动机构 机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传
动无异响。无断齿和严重磨损现象
其它设备的最小轨道
道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连
接螺栓不得松动，采用焊接连接不得有裂纹
。
责任司机：
复核人员：
吊车起重机日常维护保养记录表两篇
吊车起重机日常维护保养记录表两篇篇一：吊车起重机日常维护保养记录表注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
篇二：起重机械维护保养记录表起重机械维护保养记录表注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
各种设备维护保养记录表格模板
Sgsb015
云石锯VG110
16
Sgsb016
云石锯VG110-2D
17
Sgsb017
气瓶
18
Sgsb018
氩弧焊机CW-3000
19
Sgsb019
氩弧焊机WS-400
20
Sgsb020
切铝机YJ-360ZC
21
Sgsb021
配电箱
22
Sgsb022
水平仪DSL01
23
Sgsb023
水平仪DSL01
39
Sgsb039
空压机
40
Sgsb040
吊篮
41
Sgsb041
吊轮
42
Bgsb001
组装台式电脑
43
Bgsb002
笔记本电脑东芝m600 02s
44
Bgsb003
喷墨彩色打印机HP3748
设备维护计划
编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-02 执行部门： NO.:
序号
设备编号
设 备 名 称
检修 容
24
Sgsb024
水平仪DSL01
25
Sgsb025
水平仪DSL01
26
Sgsb026
电锤GBH 4-32 DFR
27
Sgsb027
电锤GBH 4-32 DSC
28
Sgsb028
电锤GBH 3-28 E
29
Sgsb029
电锤GBH 3-28 E
30
Sgsb030
电锤 日立DH45MR
31
Sgsb031
《设备维护保养记录》
编号:NO：
设备名称：使用部门维护人：年月
电动单梁起重机检修保养记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机维护保养记录表维修联系：应急联系：吊车，起重机日常维护保养记录表维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64 m。
吊车日检查表
管理编号： 302-000 -0414 检 查 项 目 外 1、螺丝、螺帽、插销、损伤、脱落检查 观 2、车体损伤、龟裂检查 1、各种水、液压油、机油、柴油油量检查 整 体 2、各种滤清器检查 车 3、控制杆检查 辆 4、刹车动作检查 1、警报机、方向指示灯、雨刷检查 驾 2、后视镜、车辆登记表、车检检查 驶 3、各种仪表、电脑检查 室 4、液压系统压力、空气系统压力检查 5、显示灯检查 1、过卷防止、警报检查 各 2、倾角角度、限制检查 项 3、超载检查电脑检查 配 件 4、副杆状态检查 5、各重点机件打黄油 1、发动机声音检查 车 辆 动 力 、 钢 索 、 卷 扬 作 业 测 试 2、离合器、刹车动作检查 3、外伸支架托梁动作检查 4、副杆支架安全检查 5、吊钩安全检查 6、钢索损伤、扭曲、摩擦检查 7、轮胎气压检查 8、液压系统动作正常检查 9、各项刹车动作检查 10 钩头检查 11、车辆行走时姿势检查 12、副杆起伏用刹车锁定检查 13、最大作业半径时定格总负荷检查 14、确认本吊车车检证检查 检查人： 负责人： 备注：√正常、×无法正常工作、△有待修理维护 1 型号： 2 3 4 302-000 -0414 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查时间： 16 17 18 19 年 20 21 月 22 23 日至 24 25 26 年 27 28 月 29 30 日 31
吊车日常检查记录表
起重机械日常检查维护使用记录
吊车车牌号：
规格型号：
检查；
年月
检查人：
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查项目
1、上升、下降 极限位置限制器
工作正常常
3、吊钩、吊钩 螺母及防松装置
工作正常
4、制动器性能 工作良好
及零件的磨损情 、 无磨
况
损
5、钢丝绳磨损 固定良好
和尾端的固定情 、 无磨
况
损
6、捆绑、吊挂 链和钢丝绳及辅 具
符合规范 要求
维护保养记录 （注：在每日检查后，打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时应有相应的维修记录。
汽车吊维修保养记录范文
工程名称：........
吊车型号：
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
控制按钮上、下、左、右运行动作是否灵敏可靠
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁装置有无异常
维修人员签名：
龙门吊维修保养记录
项目 日期 3 5
月维修保养记录表
吊车型号：MG75*2T 9 11 13 15 17 19 21 23 MG5T 25 27 29 31 7
工程名称：中建七局周口市东外环路新建工程二标
吊钩装置吊钩是否转动灵活 、滑轮无卡死和碰擦现象， 防脱装置是否完好、可靠 限位动作停止块是否松动、 限位开关是否灵敏可靠，调 整好停止块位置并拧紧 钢丝绳是否有乱绳、散股、 弯折或断丝现象，是否有适 度的润滑脂其安全使用程度 应符合GB5972-8中 2.5.1~2.5.11的规定,如属应 报废的,须立即更换 绳器是否松动、损坏或脱 落，应紧固或更换 钢轨接头间隙，两轨顶高度 差是否符合要求，轨道有无 安装终端止挡、轨道是否平 直 控制按钮上、下、左、右运 行动作是否灵敏可靠 吊钩装置有无裂纹、异常性 磨损或钩头异常变形 钢轨周围是否有障碍物，行 走是否有啃轨现象，行走是 否正常，刹车是否正常可 靠，天车、卷扬机行走是否 正常可靠 钢丝绳绳端固定有无松动或 压绳板脱落等异常情况 主控制系统的各电器有无明 显的松动、损坏现象，电缆 滑道是否正常，绝缘是够良 好，各电器线路有无松动、 各接线头是否压紧 螺栓、插销和保险销有无异 常磨损或变形，天车、卷扬 机、电机有无遮盖等防雨措 施
注：（1）记录符号：符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响生产打“△”；危及安全生产打“×”。
机长签字：
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吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接，发现松动及时紧固。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接，同时连接禁止前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4
存在问题
5
维保结论
维保人员：检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。