焊条电弧焊的安全特点
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的金属材料连接方式，它通过电弧加热焊接件和焊条，使其熔化并连接起来。
这种焊接方式具有一些独特的原理和特点，下面我们来详细了解一下。
首先，焊条电弧焊的原理是利用电弧加热的高温来熔化焊接件和焊条，形成熔池，然后在熔池凝固后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
这种原理是利用电能转化为热能的过程，通过电弧的高温使金属材料达到熔点，从而实现焊接。
其次，焊条电弧焊的特点之一是焊接温度高。
电弧的温度可以达到几千度，因此可以瞬间将焊接件和焊条加热到熔化温度，从而实现快速有效的焊接。
这种高温焊接方式适用于各种金属材料的连接，具有广泛的适用性。
另外，焊条电弧焊的特点之二是焊接速度快。
由于电弧的高温和焊接过程简单高效，所以焊接速度相对较快，可以提高生产效率，节约时间成本。
此外，焊条电弧焊的特点之三是适用范围广。
无论是薄板焊接还是厚板焊接，焊条电弧焊都能够胜任，而且对于各种不同类型的金属材料也都适用，具有很强的通用性。
最后，焊条电弧焊的特点之四是焊接质量高。
由于焊接过程受热均匀，熔池稳定，因此焊接接头质量较高，焊缝牢固，具有良好的机械性能和密封性能。
总之，焊条电弧焊是一种原理简单、适用范围广、焊接速度快、焊接质量高的金属连接方式，具有广泛的应用前景和市场需求。
希望通过本文对焊条电弧焊的原理及特点的介绍，能够帮助大家更好地理解和应用这种焊接方式。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧产生高温，使焊条与焊接件接触的区域熔化并冷却形成焊缝。
下面将介绍焊条电弧焊的原理及特点。
原理：
焊条电弧焊的原理是利用直流或交流电源，将焊条的电弧燃烧在焊接件上，产生高温电弧。
在高温电弧的作用下，焊条和焊接件的表面瞬间熔化，并形成熔池。
随着电弧的移动，焊条逐渐被熔化并输送到熔池中，形成均匀的焊缝。
随着焊接过程的结束，焊缝通过冷却形成牢固的连接。
特点：
1. 灵活性：焊条电弧焊适用于各种不同的焊接材料，包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
同时，焊条电弧焊也适用于多种焊接位置，如横焊、纵焊和仰角焊等，具有非常广泛的应用范围。
2. 便携性：焊条电弧焊设备相对简单，体积小巧，便于携带。
这使得焊条电弧焊成为一种在户外环境或狭小空间中进行焊接的理想方法。
3. 熔化较深：由于焊条电弧焊所产生的热量较大，因此焊接件的熔化和熔深度较深。
这使得焊接件的焊接强度和密封性都能得到较好的保证。
4. 不受外界环境影响：焊条电弧焊可在各种恶劣的环境条件下进行，如风沙、雨雪和高空等环境，因其操作不受外界环境影
响。
5. 操作简单：相对于其他焊接方法，焊条电弧焊的操作较为简单。
只需将焊条与焊接件连接后，通过操纵焊机电源即可实现焊接过程。
总结：
焊条电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，其原理是通过利用电弧产生高温并熔化焊条和焊接件，形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊具有灵活性、便携性、熔深度大、不受环境影响和操作简单等特点，因此在各种焊接应用中被广泛采用。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它通过电弧熔化焊条和金属工件的表面，使其熔合在一起。
在进行焊接操作时，需要特别注重安全知识，以避免意外事故的发生。
下面将详细介绍焊条电弧焊的安全知识，以帮助焊工们提高工作安全意识。
1. 保护视力：焊接时产生的强光和紫外线对眼睛有严重伤害，因此必须佩戴合适的安全眼镜或面罩。
安全眼镜或面罩应符合国家标准，能够阻挡至少95%的紫外线和可见光。
2. 使用防护手套和服装：焊接时会产生极高的温度，所以必须佩戴耐火手套和防护服装以保护皮肤免受热量和火花的伤害。
服装应选择防火、阻燃的材料，同时要注意材料的吸湿性，避免因汗水或雨水导致电弧焊引发意外事故。
3. 确保通风良好：焊接时会产生大量的有害气体和烟雾，必须确保工作区域有足够的通风设备，以保持空气新鲜。
如果工作场所没有良好的通风条件，应佩戴呼吸面罩或使用专用的抽烟器。
4. 避免触电风险：焊接操作中使用的焊机需要与电源连接，所以有触电的风险。
在操作过程中，必须确保焊机和电源线的安全可靠，避免电线破损或接触到水等导电物体。
同时，焊接操作者应远离水源和潮湿的地方。
5. 防止火灾：焊接时会产生大量火花和高温，容易引发火灾。
因此，工作场所必须保持整洁，远离易燃物品。
在焊接操作中，要随时准备灭火器或其他灭火设备以应对突发火灾。
6. 防止电弧眩光：焊条电弧焊过程中，会产生强烈的电弧光，容易引起眩光，导致视力受损。
为了减少这种危险，应使用适当的脸部防护罩或面罩，避免直接看电弧。
7. 安全存放和处理焊接设备：焊接操作结束后，必须将焊条、电极和其他设备安全存放。
焊条等易燃物品应存放在干燥通风的地方，避免与可燃物接触。
焊接设备应进行定期检查和维护，确保安全性能。
8. 接受专业培训：进行焊接操作之前，应接受相关的安全培训和指导。
了解焊接过程中的危险因素和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应急处理方法。
焊条电弧焊的安全知识对焊工的安全很重要，只有遵守正确的操作规程和采取适当的安全防护措施，才能有效降低事故发生的概率，并保证焊工的身体健康和生命安全。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，但由于其操作中会产生高温、强光和有毒气体，存在一定的安全风险。
为了保障人身安全和工作环境的安全，以下是焊条电弧焊的安全知识。
1. 穿戴个人防护装备：进行焊接工作时，应穿戴合适的防护服、焊接手套、护目镜、防护面罩和防护鞋等个人防护装备，以保护身体不受到高温、火花和强光的伤害。
2. 确保工作区域安全：在焊接过程中，需要清理工作区域，确保周围没有易燃物品、可燃气体和易爆物等危险物质。
同时，还要确保工作区域通风良好，以排除产生的有害烟尘和废气。
3. 检查设备完好性：在开始焊接工作之前，应仔细检查焊接设备的工作状况。
包括焊机、电焊钳和电缆等，确保设备没有损坏或故障，以免发生意外事故。
4. 使用合适的焊接材料：选择合适的焊接焊条是至关重要的。
应根据不同的金属材料和焊接需求使用合适的焊接材料，以确保焊接质量和安全性。
5. 控制焊接电流：控制焊接电流对于焊接安全至关重要。
应根据焊接材料和焊接厚度选择合适的电流，不可超过电焊机的额定电流，以避免产生过热、火花溅落和电击等危险。
6. 防火措施：焊接过程中需要随时准备好灭火器，并确保其放置在易取得的位置。
当发生火灾时，要迅速采取相应的灭火措施，确保事故不扩大。
7. 预防电击：焊条电弧焊是一种高电流的工作，要注意预防电击。
要保持焊接设备和工作区域干燥，避免水分和湿度进入设备中。
8. 注意个人工作姿势：焊接时应保持正确的工作姿势，避免过度伸展身体和过度疲劳。
应经常调整工作位置，以减少对同一部位的长时间焊接，以避免肌肉疲劳和损伤。
9. 避免长时间持续曝光：焊接过程中会产生强光和紫外线辐射，长时间持续曝光可能损害视网膜。
应使用合适的防护面罩和防护镜片，减少对眼睛的伤害。
10. 接受培训和遵循操作规程：进行焊接工作之前，应接受相关培训，学习正确的操作方法和安全规程。
必须遵守操作规程，按照正确的程序进行焊接，以确保工作安全。
总之，焊条电弧焊安全知识的掌握对于保障人身安全和工作环境的安全是非常重要的。
焊条电弧焊工艺
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。
由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。
可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。
对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。
2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。
因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。
3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金布局钢的焊接。
选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、高温钢等合金布局钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等资料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等非凡利用要求的构件举行外表层堆焊。
4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其利用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速率慢，焊接生产率低。
5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
焊条电弧焊的安全要求
焊条电弧焊的安全要求
首先，操作焊条电弧焊必须戴好防护用品。
操作人员应佩戴适当的防护手套、护目镜、防火服、防护靴等个人防护装备，以防止热溅、火花和电弧辐射对皮肤、眼睛和身体的损伤。
其次，焊接作业区域应保持干燥、通风良好。
焊接时会产生大量的有害气体和烟雾，如氮氧化物、光弧烟雾和金属蒸汽等，这些都可能对健康造成危害。
因此，在焊接作业区域内，必须确保充足而流通的空气，以便及时排除废气和烟雾。
此外，焊接设备和电源必须具备完整的安全系统。
焊接设备应安装在固定的工作平台上，不得随意移动。
焊接工作区域周围应设有明确的安全警示牌和标识，提醒他人注意安全。
在操作过程中，还应注意遵循以下安全行为：
1.遵循正确的操作规程和操作步骤，不得片面修改、调整设备。
2.电焊机的设备接地必须良好，以降低电击的风险。
3.严禁将电焊机接在不合适的电源上，以确保供电稳定。
4.焊接过程中使用的焊条必须符合规范要求，不得使用损坏、变形或过期的焊条。
5.焊接过程要保持注意力集中，避免发生意外事故。
6.在焊接过程中，应尽量保持焊枪与焊接材料垂直，以确保焊缝的质量与强度。
7.焊接完成后，必须及时断开电源，清理现场，并将未使用完的焊条存放在干燥通风的地方。
8.操作人员在接触焊条电弧焊设备之前，请务必断开电源并确保设备停止工作。
最后，所有焊接工作人员应接受相关安全培训，并时常进行安全意识教育，以提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
通过遵守上述的安全要求，可以最大程度地减少焊条电弧焊过程中的各种安全风险，保障施工人员的安全与健康。
焊条电弧焊安全与防护技术
焊条电弧焊安全与防护技术焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于建筑、船舶、汽车、制造业等领域。
但是，焊条电弧焊作业涉及高温、强光和有害物质的产生，存在一定的安全风险。
因此，掌握焊条电弧焊的安全与防护技术非常重要。
本文将从环境安全、个人防护和安全操作三个方面介绍焊条电弧焊的安全与防护技术。
一、环境安全1.选址合理：焊接环境应远离易燃、易爆、有毒物质和易燃物品。
作业场所应通风良好，尽量避免有限的空间和封闭的环境。
2.防火措施：焊接现场应设置专门的防火设施，如灭火器、灭火器材和灭火设备。
对于易燃物质和易燃材料，应采取措施进行隔离。
3.安全标志：在焊接现场应设置明显的安全标志，警示人员注意安全，例如禁止吸烟、禁止走动等标志。
4.电源接地：焊接设备应进行良好的接地，以防止漏电和触电风险。
二、个人防护1.穿戴防护服：焊工应穿戴耐高温、耐火的防护服，以保护身体免受高温辐射和飞溅的伤害。
2.佩戴防护眼镜：焊接过程中产生的强光和紫外线对眼睛有害。
焊工应佩戴防护眼镜或面具，有效防止眼睛受伤。
3.戴上防噪耳塞：焊接过程中会产生高噪音，长时间暴露在噪音环境中会对听力造成损伤。
因此，焊接作业时应佩戴防噪耳塞，减少噪音对耳朵的刺激。
4.佩戴防护手套：焊接过程中的高温和热辐射会对手部造成伤害。
焊工应佩戴耐高温的防护手套，保护手部免受烧伤。
5.戴上防护鞋：焊接过程中存在金属飞溅、滴落物等飞溅物的风险，焊工应穿戴具有耐酸碱、耐磨损的防护鞋。
三、安全操作1.焊接位置选择：尽量将焊接位置设在良好通风的场所，避免在封闭空间或无通风设施的地方进行焊接。
2.消防安全：焊接前应清理焊接区域，防止易燃与火源接触。
并备足消防器材，以防止意外火灾。
3.合理安排工作时间：焊接时长时间暴露在高温环境中会对身体产生一定的不适。
因此，应合理安排工作时间，适当休息，避免疲劳作业。
4.使用合适的焊接电流：根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流，以保证焊接质量和安全。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的原理利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以熔滴形式经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，与之熔合一起形成熔池。
焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣产生的气体充满在电弧和熔池的周围，起隔绝大气保护液态金属的作用。
液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在液态金属上面，起保护液态金属的作用。
药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。
随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。
二、焊条电弧焊的特点1.焊条电弧焊的优点（1）工艺灵活、适应性强：对不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝，只要焊条能达到的任何位置，均能进行方便的焊接（可达性好）。
对于单件、小件、短件、不规则的空间任意位置及不易实现机械化焊接的焊缝，机动灵活，操作方便。
（2）应用泛围广：焊条能与大多数焊件金属性能相匹配，接头的性能可以达到被焊金属的性能。
能焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼用的：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊材料：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆等。
（3）易于分散焊接应力和控制焊接变形：由于焊接时的不均匀加热，存在焊接应力与变形。
可通过改变焊接工艺（跳焊、分段退焊、对称焊）减少焊接变形和改善焊接应力的分布。
（4）设备简单、成本较低。
2.焊条电弧焊的缺点（1）焊接效率低、劳动强度大：熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6---8mm范围，长度在200---600mm 之间，焊接电流一般在500A以下。
每焊完一根焊条，必须停止焊接更换焊条，使焊接不连续，并残留下一截焊条头，而未被充分利用，焊后还须清渣。
焊条电弧焊安全防护措施
① 必须将弧焊电源平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准 靠近高热及易燃易爆危险的环境，要注意对整流式弧焊机硅整流 器的保护和冷却。 ② 移动焊机时，应避免焊机的剧烈振动。 ③ 应经常检查焊接电缆和接线板是否损坏，接线柱的螺母是否 松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。
§2-8 焊条电弧焊安全防护措施
3.5 防止有毒气体和烟尘中毒
焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等 有 毒气体和粉尘，导致氟中毒、锰中毒，电焊尘肺等，尤其是碱性 焊条在容器、管道内部焊接更严重。
因此，要根据具体情况采 取全面通风换气、局部通风、 小型电焊排烟机组等通风排 烟措施。
2.1 焊机的使用
①使用焊机时，电源电压等有关技术参数，必须符合焊机铭牌 上的规定，禁止超载使用焊机。
②调节电流或改变极性时，应在空载状态下进行。
③焊机不允许长时间短路，应特别注意不要使焊钳直接与工件 接触而造成短路。
④工作完毕或临时离开工作现场，应及时切断焊机的电源。
Байду номын сангаас
§2-8 焊条电弧焊安全防护措施
§2-8 焊条电弧焊安全防护措施
1、 焊条电弧焊的安全特点
①触电 手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为60－90V。该 电压超过了人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换 焊条或违反操作规程时，也有可能发生触屯事故。尤其在容器 和管道内操作，四周都是金属导体，触电的危险性更大。 ②烟尘 焊接电弧的温度可高达5000—8000℃。焊条、焊件和 药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量烟 尘。 ③有毒气体 焊接时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射下，还 会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。
焊工复习题及答案
焊工复审复习题一、填空题、1、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
2、焊接过程中会产生有毒气体有、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
3、焊接接头形式有对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头。
4、金属气割过程的实质是金属在氧气中燃烧的过程。
5、气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸。
6、禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极。
7、安装减压器之前要略打开氧气瓶阀门吹除污物，以防止灰尘和水分带入减压器。
8、氩弧焊影响人体的有害因素有放射性、高频电磁场、有害气体三方面。
9、在容器及管道内需要用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
10、电流对人体的危害有电击、电伤、电磁场生理伤害三种11、如果在使用焊炬时发生回火应急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节受轮。
12、焊接切割作业人员属于特种作业人员，必须经过培训、考核发证方可上岗。
13、发生燃烧必须同时具备三个条件即可燃物质、助燃物质和着火源。
14、在气焊与气割时，气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2 m，氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于 5 m。
15、在禁火区内进行焊割前必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。
16、一般的常见焊接缺陷有裂纹、气孔、夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和其他缺陷6类。
17、焊割作业人员在岗期间的健康检查周期是一年检查一次。
二、判断题1、特种作业人员必须进行与工种相适应，专门的安全技术理论学习和实际操作训练后方可独立作业。
（×）2、当C E =0、4% ~0、6%时，钢材的淬硬趋向不明显，焊接性优良。
（×）3、45号钢表示钢中平均含碳量为0、45% （√）4、余高又叫加强高，在静载荷下有一定的加强作用，所以余高越高越好。
（×）5、减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放松压力调节杆，使表针降到0位。
第四节 焊条电弧焊的操作和安全要求
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。
引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。
也称点接触法或称敲击法。
碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。
也称线接触法或称摩擦法。
擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。
擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。
为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。
在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。
碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。
当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。
引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。
焊条电弧焊的优缺点
焊条电弧焊
（2）应用范围广 焊条电弧焊的焊条能够与多数的焊件金属性能相匹配，因
而，接头的性能可以达到被焊金属的性能。焊条电弧焊不但能 焊接碳钢、低合金钢、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、高合金钢 及有色金属也可以用焊条电弧焊焊接。另外，还可以进行异种 钢焊接和各种金属材料的堆焊等。
焊条电弧焊
（3）易于分散焊接应力和控制焊接变形 由于焊接是局部的不均匀的加热，所以焊件在焊接过程中
焊条电弧焊
（2）焊缝质量依以，焊缝质量在很大程度上依赖于焊工 的操作技术及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊 缝质量。
谢 谢！
单，维修保养也比较方便；设备轻便，易于移动，且焊接中不 需要辅助气体保护，并且有较强的抗风能力；投资少，成本相 对较低。
焊条电弧焊
2.焊条电弧焊的缺点 （1）焊接生产率低、劳动强度大
由于焊条的长度是一定的，因此，每焊完一根后必须 停止焊接更换焊条，而且每焊完一焊道后要求清渣，焊接 过程不能连续进行，所以生产率低、劳动强度大。
焊条电弧焊
焊条电弧焊 焊条电弧焊的工艺特点
1、焊条电弧焊的优点 （1）工艺灵活、适应性强
对于不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度的焊缝，只要焊 条所能达到的任何位置，都可以进行方便的焊接。对于一些单 件、小件、短的、不规则的空间任意位置的焊缝以及不易实现 机械化焊接的焊缝，更显得机动灵活，操作方便。
都存在着焊接应力和变形。对结构复杂的而焊缝又比较集中 的焊件、长焊缝和大厚度焊件，其应力和变形问题更为突出。 采用焊条电弧焊，可以通过改变焊接工艺，如采用跳焊、分 段退焊、对称焊等方法，来减少变形和改善焊接应力的分布。
焊条电弧焊
（4）设备简单、成本较低 焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机，其结构都比较简
第九章焊条电弧焊与碳弧气刨
第九章焊条电弧焊与碳弧气刨1.焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于金属加工和制造行业。
它通过将电弧燃烧于焊条和工件之间，使焊条熔化并与工件表面融合，实现焊接连接。
焊条电弧焊的主要特点是操作简单，成本低廉。
使用焊条电弧焊时，只需要一个电力供应设备和一根焊条，就可以实现焊接操作。
焊条电弧焊适用于多种材料的焊接，包括钢铁、铝合金等。
焊条电弧焊的工作原理是将焊条的一端放入电弧焊机的夹紧器中，另一端与工件接触，然后通过电流和电压的作用，使焊条产生电弧燃烧。
焊条在电弧燃烧的同时，熔化并与工件表面融合，形成焊缝。
焊条电弧焊的优点是焊接速度快，焊接强度高。
焊接时，电弧的高温可以有效加热焊缝，使其迅速熔化和融合。
焊接后，焊缝与工件之间的结合紧密，焊接强度高，焊缝质量好。
2.碳弧气刨碳弧气刨是一种常用的金属切割工具，适用于切割粘稠金属材料，如熔化铁、钢铁等。
碳弧气刨利用高温碳弧将金属材料表面熔化，并通过气刨喷嘴将熔化金属喷出，从而实现切割作业。
碳弧气刨的主要特点是切割效果好，速度快。
使用碳弧气刨进行切割时，只需将碳弧气刨喷嘴对准待切割工件，打开电源开关，即可进行切割。
碳弧气刨可以快速切割金属材料，切割缝隙较细，切割表面较光滑。
碳弧气刨的工作原理是将碳弧气刨喷嘴接通电源，产生高温碳弧。
碳弧在工件表面燃烧，使工件表面熔化，然后通过气刨喷嘴喷出。
碳弧气刨具有高温、高压的特点，可以迅速熔化金属，并将熔化金属吹离切割区域，从而实现切割作业。
碳弧气刨的优点是切割速度快，切割效果好。
碳弧气刨在切割时，高温碳弧可以迅速熔化金属材料，而气刨喷嘴可以将熔化金属吹离切割区域，避免了切割时的堆积现象。
切割后的金属表面平整，切割缝隙较细，切割效果好。
总结：焊条电弧焊和碳弧气刨都是常用的金属加工和制造工具。
焊条电弧焊适用于焊接金属材料，操作简单，焊接速度快，焊接强度高；碳弧气刨适用于切割粘稠金属材料，切割速度快，切割效果好。
7.2、焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
二、焊条电弧焊的特点1.操作灵活2.待焊接头装配要求低3.可焊金属材料广4.焊接生产率低5.焊缝质量依赖型强焊条电弧焊设备及工具一、对焊条电弧焊设备的要求：焊接电源使焊条电弧焊的主要设备。
焊条电弧焊电源应满足的要求有1、对弧焊电源外特性形状的要求焊条电弧焊要求电源应具有陡降外特性。
2、对电源空载电压的要求电源空载电压的确定应遵循下列原则：1）保证引弧容易。
2）保证电弧功率稳定。
3）要有良好的经济性。
4）保证人身安全。
因此，弧焊电源的空载电压应在满足引弧容易和电弧稳定的前提下，尽可能采用较低的空载电压。
3、对电源调节特性的要求最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增大而减小。
4、对弧焊电源动特性的要求焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，因此要求弧焊电源应具有良好的动态特性。
二、常用焊条电弧焊机简介1、弧焊变压器2、弧焊整流器4、弧焊逆变器三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（焊把）：用以夹持焊条、传导电流的工具。
2、面罩和护目镜：防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。
3、焊条保温筒：保持烘干焊条干燥的一种工具。
4、焊缝接头尺寸检测器：用来测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。
5、敲渣锤：用来清楚焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。
6、钢丝刷：用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物的一种工具。
7、气动打渣工具及高速角向砂轮机：主要用来焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
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焊条电弧焊的安全特点：
（1）焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。
而人体所能承受的安全电压为30～45V，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触点事故。
尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险更大。
因此，焊接电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。
（2）焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000°C。
焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。
同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。
因此焊接环境应通风良好。
（3）焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过渡照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。
因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。
（4）焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。
焊接与切割作业的职业危害：
1、金属烟尘——即金属粉尘
危害：
①④⑤引起电焊工尘肺——吸入较多硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及金属氧化物、氮氧化合物和臭氧等混合烟尘和有毒气体后，引起肺组织弥漫型、纤维性病变所致的疾病。
②锰中毒——早期表现为疲劳、头痛、头晕、瞌睡、记忆差及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指细微震颤，转身、下蹲困难。
③金属烟热——主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。
2、有毒气体——臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等
危害：
①臭氧——对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。
②氮氧化物——对肺有刺激作用
③一氧化碳——窒息性气体，使人出现一系列缺氧的症状。
（电焊时一般不会发生，主要表现为神经衰弱症）
④氟化氢中毒——立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状。
长期接触可产生骨质病变（骨硬化）。
3、弧光辐射——紫外线、红外线、可见光线
①紫外线——引起皮炎、皮肤上出现红斑，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉。
紫外线对眼睛的短时照射就会引起急性紫外线角膜结膜炎，称为电光性眼炎。
②红外线——引起组织的热作用。
眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时会导致失明。
此外，还可能造成视网膜灼伤。
③可见光线——引起电焊晃眼(眼睛疼痛，一时看不清东西)。
在电焊时，只要保持良好的通风，严格实施个人防护措施，上述危害不大。