液化石油气的危险性及处置程序

液化石油气事故处置
一、液化石油气的危险性
1.液化石油气在空气中的爆炸极限约为1.5~9.5%，最小着火能量也很低，只有3×10-4焦耳，极易与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或火花则发生爆炸。

2.液化石油气扩散范围大。

液化石油气在常温常压下为气态，为了存储方便而普遍通过加压的方法使其液化（环境压力高于饱和蒸汽压就会液化，前提是在临界温度以下）。

当它从液态变成气态时，1L液化石油气可气化为250~350L气体。

再加上它的密度比空气大，约为空气的1.5~2.0倍。

3.液化石油气爆炸破坏性大。

液化石油气的热值为92114-121423kJ，比普通的城市煤气约高6倍，而它在燃烧爆炸的一瞬间就要将所有的能量释放出来，所以其燃烧猛烈，爆炸威力大。

据试验测定，1L液化石油气与空气混合浓度达到2％时，能形成体积为12.5m3的爆炸性混合物，爆炸速度为2000-3000m／s,火焰温度2000℃，使具有爆炸危险的范围大大扩大，因而所产生的破坏程度也相应增加。

根据计算，100kg的液化石油气扩散后其爆炸能量相当于72kg的TNT炸药。

100m3的液化石油气扩散后其爆炸的能量相当于36tTNT炸药，致死半径51m、重伤半径99m，轻伤半径145m。

4.液化石油气事故处置困难。

液化石油气火灾具有易发性、反复性以及破坏性，所以处置液化石油气火灾具有一定的难度和危险性。

同时，液化石油气发生事故，多数都是由于泄露出后引起的。

它会立即变为气体，既不能象固体那样进行搬移，又无法象液体那样进行围堵，只能是设法切断气源，阻止其进一步泄漏。

二、液化石油气预防措施
1.防泄漏措施
液化石油气一旦发生泄漏，扩散到空气中不易控制。

2.防爆措施
防止液化石油气爆炸，主要防止液化石油气与空气混合形成爆炸性气体混合物，应在液化石油气可能泄漏、聚集的地方，如装卸区、机泵房设置可燃气体报警装置，当液化石油气的气体浓度接近爆炸下限值20％时，发出报警信号；同时，要在液化石油气易聚集的地方设置机械排风设施，可以有效的排出积聚的液化石油气。

3.防雷措施
设置防雷电波侵入、防直击雷和防雷电感应的措施。

液化石油气储罐应作环形防雷接地，接地点不应少于两处，其弧形距离不应大于30m。

接地体距管壁的距离应大于3m，当灌顶有避雷针或利用罐体做接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω[2]。

4.防静电措施
如果不能消除静电，静电会聚集产生上千伏的电压，引起液化石油气火灾。

所以，液化石油气设备和管道应当接地，其接地电阻不应大于10Ω。

液化石油气在管道中的流速不应超过3m/s。

同时灌装方式要采用底部灌装，减少顶部灌装时液化石油气飞溅与罐内物质带来的静电的增加。

5、罐区稀释
(1) 稀释选择及力量调整原则
a)优先采用固定设施，有效利用移动设施。

b)消防车利用移动炮对罐区泄漏区域实施喷雾水稀释。

稀释范围为储罐表面积，供给强度不低于不低于0.15 L/(S.m2),总容积V≤500 m3罐区或单罐容积V≤100 m3,液化气罐水枪用水量应满足20L/S的要求。

c)对储罐的温度、压力、液位检测设施进行有效冷却，对与储罐相连的管道、阀门、法兰等部位进行有效冷却。

d)可通过水枪射水试验或红外线测温仪测试着火罐表面温度，特别是干罐壁温度。

若表面温度达到水立即汽化或300℃，应立即施放冷却水；若表面温度达到500℃并持续不降，应加大冷却强度；冷却过程中，要随时测试干罐壁温度，合理调整冷却力量。

4.2.2 工艺处理
4.2.2.1基本方法
(1)切断气源。

当确认阀门尚未破坏时，应在一工段出料口关闭出料阀或在罐区关闭进料阀门，切断气源。

(2)排放火炬。

当储罐和邻近罐压力超过1.6 Mpa时,罐顶2个安全阀自行启动,将液化气排放到火炬燃烧，以降低罐内液化石油气压力，罐顶顶部安全阀处还设有手动放空阀。

(3)泄压导流。

当储罐和相邻罐各管线处于完好状态时，可通过出液口管线、排污管线，将液化石油气导入其它同品种储罐或液化气槽车内,以减少罐内储量及压力，防止事态扩大。

(4)注水升浮。

可利用储罐下部的排污阀,通过注水管(或水带)向罐内注水，利用水比液化气重原理,减小储罐的液化石油气泄漏量。

(5)堵漏。

a)找准泄漏部位。

b)根据泄漏点的具体情况，分别使用相应的器材实施堵漏。

c)根据堵漏的难易程度，组成两个或两个以上堵漏小组，随时做好替换准备。

d)利用雾状水掩护战斗人员的行动，并驱散泄漏出的液化石油气。

堵漏成功后，要继续进行喷雾，驱散周围的液化石油气，直到检测合格。

(6)放空点燃。

当各种方法都不能凑效时，为了防止爆炸(或二次、三次爆炸)，应在评估好损失和危险程度的前提下，采取放空点燃的方法。

从储罐下部排污阀接出管线，将罐内液化石油气引导到安全地带放空点燃，然后控制稳定燃烧。

4.2.2.2 工艺处理注意事项
a)泄压倒流过程要缓慢进行，防止因抽吸作用形成罐内负压。

同时也防止因倒流速度快产生静电而引爆泄漏的液化石油气。

b)禁止使用有可能产生火花的工具堵漏，防止产生的火花引爆泄漏的液化石油气。

c)放空点燃时，人员应撤离现场，从上风方向点燃。

d)注水升浮时注水压力应大于罐内压力，防止注水压力过小将液化气导出形成危险。

液化石油气泄漏事故处置程序与措施
一、处置程序
（一）侦察检测
1、通过询问、侦察、检测、监测等方法，以及测定风力和风向，掌握泄漏区域气体浓
度和扩散方向。

2、查明遇险人员数量、位置和营救路线。

3、查明泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏速度，以及安全阀、紧急切断阀、液位计、液相管、气相管、罐体等情况。

4、查明储罐区储罐数量和总储存量、泄漏罐储存量和邻近罐储存量，以及管线、沟渠、下水道布局走向。

5、了解事故单位已经采取的处置措施、内部消防设施配备及运行、先期疏散抢救人员等情况。

6、查明拟定警戒区内的单位情况、人员数量、地形地物、电源、火源及交通道路情况。

7、掌握现场及周边的消防水源位置、储量和给水方式。

8、分析评估泄漏扩散的范围和可能引发爆炸燃烧的危险因素及其后果。

（二）疏散警戒
1、疏散泄漏区域和扩散可能波及范围内的无关人员。

2、根据侦察检测情况确定警戒范围，并划分重危区、轻危区、安全区，设置警戒标志和出入口。

严格控制进入警戒区特别是重危区的人员、车辆和物资，进行安全检查，做好记录。

3、根据动态检测结果，适时调整警戒范围。

（三）禁绝火源
切断事故区域内的强弱电源，熄灭火源，停止高热设备，落实防静电措施。

进入警戒区人员严禁携带、使用移动电话和非防爆通信、照明设备，严禁穿戴化纤类服装和带金属物件的鞋，严禁携带、使用非防爆工具。

禁止机动车辆（包括无防爆装置的救援车辆）和非机动车辆随意进入警戒区。

（四）安全防护
进入重危区的人员必须实施二级以上防护，并采取水枪掩护。

现场作业人员的防护等级不得低于三级。

（五）生命救助
组成救生小组，携带救生器材进入重危区和轻危区。

采取正确的救助方式，将遇险人员疏散、转移至安全区。

对救出人员进行登记、标识，移交医疗急救部门进行救治。

（六）技术支持
组织事故单位和石油化工、气象、环保、卫生等部门的专家、技术人员判断事故状况，提供技术支持，制订抢险救援方案，并参加配合抢险救援行动
（七）现场供水
制订供水方案，选定水源，选用可靠高效的供水车辆和装备，采取合理的供水方式和方法，保证消防用水量。

（八）稀释防爆
1、启用事故单位喷淋泵等固定、半固定消防设施。

2、使用喷雾水枪、屏封水枪，设置水幕或蒸气幕，驱散积聚、流动的气体，稀释气体浓度，防止形成爆炸性混合物。

3、采用雾状射流形成水幕墙，防止气体向重要目标或危险源扩散。

4、液化石油气若呈液相沿地面流动，可采用中倍数泡沫覆盖，降低其蒸发速度，缩小气云范围。

操作时，要防止因泡沫强力冲击而加快液化石油气的挥发速度。

5、对于聚集于建筑物和地沟内的液化石油气，可打开门窗或地沟盖板，通过自然通风吹散。

同时还可采用防爆机械送风进行驱散。

6、禁止用直流水直接冲击罐体和泄漏部位，防止因强水流冲击而造成静电积聚、放电
引起爆炸。

（九）关阀堵漏
1、生产装置或管道发生泄漏、阀门尚未损坏时，可协助技术人员或在技术人员指导下，使用喷雾水枪掩护，关闭阀门，制止泄漏。

2、罐体、管道、阀门、法兰泄漏，采取相应堵漏方法实施堵漏。

3、通过液相阀向罐内适量注水，抬高液位，形成罐内底部水垫层，缓解险情，配合堵漏。

4、法兰盘、液相管道裂口泄漏，在寒冷地区和季节可采用冻结止漏，即用麻袋片等织物强行包裹法兰盘泄漏处，浇水使其冻冰，从而制止或减少泄漏。

（十）输转倒罐
1、烃泵倒罐。

在确保现场安全的条件下，利用车载式或移动式烃泵直接倒罐。

实施现场倒罐和异地倒罐时，必须要由专业技术人员实施操作，消防人员予以保护。

2、惰性气体置换。

使用氮气等惰性气体，通过气相阀加压，将事故罐内的液化石油气置换到其他容器或储罐。

3、压力差倒罐。

利用水平落差产生的自然压力差将事故罐的液化石油气导入其他容器、储罐或槽车，降低危险程度。

4、实施倒罐作业时，管线、设备必须做到良好接地。

（十一）主动点燃
实施主动点燃，必须具备可靠的点燃条件。

在经专家论证和工程技术人员参与配合下，严格安全防范措施，谨慎、果断实施。

1、点燃条件。

①在容器顶部受损泄漏，无法堵漏输转时；②槽车在人员密集区泄漏，无法转移或堵漏时；③遇有不点燃会带来严重后果，引火点燃使之形成稳定燃烧，或泄漏量
已经减小的情况下，可主动实施点燃措施。

如现场气体扩散已达到一定范围，点燃很可能造成爆燃或爆炸，产生巨大冲击波，危及其他储罐、救援力量及周围群众安全，造成难以预料后果的，严禁采取点燃措施。

2、点燃准备。

担任掩护和防护的喷雾水枪要到达指定位置，确认危险区人员全部撤离，泄漏点周边区域经检测不在液化石油气爆炸浓度范围内，使用点火棒、信号弹、烟花爆竹、魔术弹等点火工具，并采取正确的点火方法。

3、点燃时机。

在罐顶开口泄漏，一时无法实施堵漏，且气体泄漏范围和浓度有限，同时又有喷雾水枪稀释掩护以及各种防护措施准备就绪的情况下实施点燃；罐顶爆裂已经形成稳定燃烧，罐体被冷却保护后罐内压力减小，火焰被风吹灭，或被冷却水流打灭，但仍有气体扩散，如不再次点燃，可能造成危害时，应予果断点燃。

（十二）现场清理
1、用喷雾水、蒸气或惰性气体清扫现场内事故罐、管道、低洼地、下水道、沟渠等处，确保不留残液（气）。

2、清点人员，收集、整理器材装备。

3、撤除警戒，做好移交，安全撤离。

二、安全措施
（一）正确选择停车位置和进攻路线。

消防车要选择上风方向的入口、通道进入现场，停靠在上风方向的适当位置。

进入危险区的车辆必须戴防火罩。

使用上风方向的水源，从上风、侧上风方向选择进攻路线，并设立水枪阵地。

指挥部应设置在安全区。

（二）行动中要严防引发爆炸。

进入危险区作业的人员一定要专业、精干，防护措施要到位，并使用喷雾水枪进行掩护。

在雷电天气下，慎重采取行动。

（三）设立现场安全员，确定撤离信号，实施全程动态仪器检测。

一旦现场气体浓度接近爆炸浓度极限，事态未得到有效控制，险情加剧，危及救援人员安全时，要及时发出撤离信号。

一线指挥员在紧急情况下可不经请示，果断下达紧急撤离命令。

紧急撤离时不收器材、不开车辆，保证人员迅速、安全撤出危险区。

（四）合理组织供水，保证持续、充足的现场消防供水，对液化石油气容器和泄漏区域保持不间断的冷却稀释。

（五）严禁作业人员在泄漏区域的下水道或地下空间的顶部、井口处、储罐两端等处滞留，防止爆炸冲击造成伤害。

（六）做好医疗急救保障。

配合医疗急救力量做好现场救护准备。

一旦出现伤亡事故，立即实施救护。

（七）调集一定数量的消防车在泄漏区域附近集结待命。

一旦发生爆炸燃烧事故，立即出动，控制火势，消除险情。

三、液化石油气处置泄漏处置防护标准防护
（1）进入危险区，人员实施二级防护，并采取水枪掩护；
（2）凡在现场参与处置人员，最低防护不得低于三级。