液化石油气的危险性及处置程序

液化石油气事故处置

一、液化石油气的危险性

1.液化石油气在空气中的爆炸极限约为1.5~9.5%，最小着火能量也很低，只有3×10-4焦耳，极易与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或火花则发生爆炸。

2.液化石油气扩散范围大。液化石油气在常温常压下为气态，为了存储方便而普遍通过加压的方法使其液化（环境压力高于饱和蒸汽压就会液化，前提是在临界温度以下）。当它从液态变成气态时，1L液化石油气可气化为250~350L气体。再加上它的密度比空气大，约为空气的1.5~2.0倍。

3.液化石油气爆炸破坏性大。液化石油气的热值为92114-121423kJ，比普通的城市煤气约高6倍，而它在燃烧爆炸的一瞬间就要将所有的能量释放出来，所以其燃烧猛烈，爆炸威力大。据试验测定，1L液化石油气与空气混合浓度达到2％时，能形成体积为12.5m3的爆炸性混合物，爆炸速度为2000-3000m／s,火焰温度2000℃，使具有爆炸危险的范围大大扩大，因而所产生的破坏程度也相应增加。根据计算，100kg的液化石油气扩散后其爆炸能量相当于72kg的TNT炸药。100m3的液化石油气扩散后其爆炸的能量相当于36tTNT炸药，致死半径51m、重伤半径99m，轻伤半径145m。

4.液化石油气事故处置困难。液化石油气火灾具有易发性、反复性以及破坏性，所以处置液化石油气火灾具有一定的难度和危险性。同时，液化石油气发生事故，多数都是由于泄露出后引起的。它会立即变为气体，既不能象固体那样进行搬移，又无法象液体那样进行围堵，只能是设法切断气源，阻止其进一步泄漏。

二、液化石油气预防措施

1.防泄漏措施

液化石油气一旦发生泄漏，扩散到空气中不易控制。

2.防爆措施

防止液化石油气爆炸，主要防止液化石油气与空气混合形成爆炸性气体混合物，应在液化石油气可能泄漏、聚集的地方，如装卸区、机泵房设置可燃气体报警装置，当液化石油气的气体浓度接近爆炸下限值20％时，发出报警信号；同时，要在液化石油气易聚集的地方设置机械排风设施，可以有效的排出积聚的液化石油气。

3.防雷措施

设置防雷电波侵入、防直击雷和防雷电感应的措施。液化石油气储罐应作环形防雷接地，接地点不应少于两处，其弧形距离不应大于30m。接地体距管壁的距离应大于3m，当灌顶有避雷针或利用罐体做接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω[2]。

4.防静电措施

如果不能消除静电，静电会聚集产生上千伏的电压，引起液化石油气火灾。所以，液化石油气设备和管道应当接地，其接地电阻不应大于10Ω。

液化石油气在管道中的流速不应超过3m/s。同时灌装方式要采用底部灌装，减少顶部灌装时液化石油气飞溅与罐内物质带来的静电的增加。

5、罐区稀释

(1) 稀释选择及力量调整原则

a)优先采用固定设施，有效利用移动设施。

b)消防车利用移动炮对罐区泄漏区域实施喷雾水稀释。稀释范围为储罐表面积，供给强度不低于不低于0.15 L/(S.m2),总容积V≤500 m3罐区或单罐容积V≤100 m3,液化气罐水枪用水量应满足20L/S的要求。

c)对储罐的温度、压力、液位检测设施进行有效冷却，对与储罐相连的管道、阀门、法兰等部位进行有效冷却。

d)可通过水枪射水试验或红外线测温仪测试着火罐表面温度，特别是干罐壁温度。若表面温度达到水立即汽化或300℃，应立即施放冷却水；若表面温度达到500℃并持续不降，应加大冷却强度；冷却过程中，要随时测试干罐壁温度，合理调整冷却力量。

4.2.2 工艺处理

4.2.2.1基本方法

(1)切断气源。

当确认阀门尚未破坏时，应在一工段出料口关闭出料阀或在罐区关闭进料阀门，切断气源。

(2)排放火炬。

当储罐和邻近罐压力超过1.6 Mpa时,罐顶2个安全阀自行启动,将液化气排放到火炬燃烧，以降低罐内液化石油气压力，罐顶顶部安全阀处还设有手动放空阀。

(3)泄压导流。

当储罐和相邻罐各管线处于完好状态时，可通过出液口管线、排污管线，将液化石油气导入其它同品种储罐或液化气槽车内,以减少罐内储量及压力，防止事态扩大。

(4)注水升浮。

可利用储罐下部的排污阀,通过注水管(或水带)向罐内注水，利用水比液化气重原理,减小储罐的液化石油气泄漏量。

(5)堵漏。

a)找准泄漏部位。

b)根据泄漏点的具体情况，分别使用相应的器材实施堵漏。

c)根据堵漏的难易程度，组成两个或两个以上堵漏小组，随时做好替换准备。

d)利用雾状水掩护战斗人员的行动，并驱散泄漏出的液化石油气。堵漏成功后，要继续进行喷雾，驱散周围的液化石油气，直到检测合格。

(6)放空点燃。

当各种方法都不能凑效时，为了防止爆炸(或二次、三次爆炸)，应在评估好损失和危险程度的前提下，采取放空点燃的方法。从储罐下部排污阀接出管线，将罐内液化石油气引导到安全地带放空点燃，然后控制稳定燃烧。

4.2.2.2 工艺处理注意事项

a)泄压倒流过程要缓慢进行，防止因抽吸作用形成罐内负压。同时也防止因倒流速度快产生静电而引爆泄漏的液化石油气。

b)禁止使用有可能产生火花的工具堵漏，防止产生的火花引爆泄漏的液化石油气。

c)放空点燃时，人员应撤离现场，从上风方向点燃。

d)注水升浮时注水压力应大于罐内压力，防止注水压力过小将液化气导出形成危险。

液化石油气泄漏事故处置程序与措施

一、处置程序

（一）侦察检测

1、通过询问、侦察、检测、监测等方法，以及测定风力和风向，掌握泄漏区域气体浓

度和扩散方向。

2、查明遇险人员数量、位置和营救路线。

3、查明泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏速度，以及安全阀、紧急切断阀、液位计、液相管、气相管、罐体等情况。

4、查明储罐区储罐数量和总储存量、泄漏罐储存量和邻近罐储存量，以及管线、沟渠、下水道布局走向。

5、了解事故单位已经采取的处置措施、内部消防设施配备及运行、先期疏散抢救人员等情况。

6、查明拟定警戒区内的单位情况、人员数量、地形地物、电源、火源及交通道路情况。

7、掌握现场及周边的消防水源位置、储量和给水方式。

8、分析评估泄漏扩散的范围和可能引发爆炸燃烧的危险因素及其后果。

（二）疏散警戒

1、疏散泄漏区域和扩散可能波及范围内的无关人员。

2、根据侦察检测情况确定警戒范围，并划分重危区、轻危区、安全区，设置警戒标志和出入口。严格控制进入警戒区特别是重危区的人员、车辆和物资，进行安全检查，做好记录。

3、根据动态检测结果，适时调整警戒范围。

（三）禁绝火源

切断事故区域内的强弱电源，熄灭火源，停止高热设备，落实防静电措施。进入警戒区人员严禁携带、使用移动电话和非防爆通信、照明设备，严禁穿戴化纤类服装和带金属物件的鞋，严禁携带、使用非防爆工具。禁止机动车辆（包括无防爆装置的救援车辆）和非机动车辆随意进入警戒区。