阻燃热塑性工程塑料
氧指数50阻燃PC板
作为一种综合性能很好的热塑性工程塑料，PC因为其优良的阻燃性能日益受到关注。
现在很多家建材公司都推出了阻燃PC板，这是对PC进行阻燃改性，以此获得的阻燃性能更高的产品，从而满足高科技时代产业界的特殊要求。
PC是聚碳酸酯的缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料，具有良好的耐热、抗冲击、阻燃性能。
PC的氧指数为25~27%，离火自熄，本身的阻燃级别是HB级，优于普通聚合物。
阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。
氧指数是指材料达到着火点所需的氧气浓度，简称OI。
一般来说，材料氧指数越高，着火需要氧气浓度越高，就越不易被点燃。
相反，材料氧指数低，在低氧气浓度下很容易达到着火点，也就很容易被点燃。
一般认为材料的氧指数小于21者属易燃材料，21≤氧指数≤27者属缓燃材料，大于28者属阻燃材料，限氧指数值高达50以上，则进一步提高了阻燃效果及其实用价值。
阻燃PC板也被称为聚碳酸酯板材，是一种常见的塑料板材，透光率高达92％，拥有良好的阻燃性、耐热性和绝缘性，是E级绝缘材料。
阻燃PC板属于工程塑料，塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中很低的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下通过实验测试证明，阻燃PC板可以在火焰离火后30秒内自息，燃烧物并可以不掉落，已达到塑料UL94标准阻燃V-0等级，故大家可放心使用。
南京桑德雍园建材有限公司拥有多年的pc阻燃板相关产品与服务的销售和经验，凭借专业的技术、诚信的经营和不断创新的精神让公司发展迅速，同时尽力为新老客户提供优质服务，赢得了众多好评。
防火阻燃ABS的研究
Ｉ ■
Ｃａｉｅｄｃｆ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉｓｎａＴｎｇｅｗ ｎｃｃｎｅｏｙｖ
防火阻燃 Ａ Ｓ的研究 Ｂ
李 昊
（ 哈尔滨鑫 达高分子材料有 限公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ０ ０ ０） ５
３）使 用 反应 型阻燃 剂 ；ｈＢＳ树脂 广 ［ 摘 要 ］ｈＢＳ树脂 阻燃 主要 采用 的方法 有 ：（ １）使用 添加 型阻燃 ； （ ２）使 用 阻燃型 聚合物 ；（ 泛应 用于汽车， 电器等行业 ， 然而 Ａ Ｓ树脂 是一种易燃 的热塑性 工程塑料 ，因此对其 阻燃性能要求十 分严 格。 Ｂ ［ 关键词】 Ｂ Ａ Ｓ树脂 添加型阻燃 剂 阻燃技术 中图分类号 ：Ｔ Ｏ 文献标识码：ｈ 文章编号 ：１ ０ — １ ｘ（ ０ ） — ０ ２ ０ ９ ９ ２ １ Ｉ ０ ３ — １ ０ ４ ０ ７
１．添 加型 殂燃 剂 １ １含 卤阻 燃 剂 ． 卤素 阻燃 剂 阻 燃效 率 高 ，价 格适 中， 品种 多 ，许 多 阻燃 产 品 都采用这 一阻燃体 系，也是 纯 ｈ ＢＳ树 脂阻燃 的重要 阻燃 体系 。卤素 阻燃剂主要为含溴阻燃剂和含 氯阻燃剂，其 中溴系 阻燃剂 的阻燃 效率 远 比氯 系阻燃 剂 的阻燃效率 高 。 目前我 国供 出 口的电子 电器产 品中 １ ％ ８ ％都使用此类 阻燃 剂。为提 高卤系阻燃剂 的阻燃效率 ，常采 一０ ７ 用三 氯化锑作为协效剂 。 溴系阻燃剂效率高 ，用量少 ，所得 Ａ Ｓ阻燃产 品具有 良好 的力学 Ｂ 性 能，且价 格适 中，与其它阻燃剂相 比具有 更大的优势 ，现 以开发 出 多种性 能优 异的阻燃剂 。其中具有代表 性的是多溴二苯醚类 ，如 ：八 溴二苯醚 （ Ｂ Ｐ Ｏ Ｄ Ｏ）和十溴二苯醚 （ Ｓ Ｐ ；四溴双酚 ｈ系，如 四溴 Ｄ Ｄ Ｏ） 双酚 ｈ （ Ｂ Ｐ Ｔ Ｂ Ａ）等 ；三溴苯酚系 ，如 ｌ 一双 （ ，４，６ ，２ ２ 一三溴苯氧 基 ） 乙烷 （ Ｔ Ｐ Ｅ）等 。近 年 来 ， 已开 发 了 不 少 可应 用 于 阻燃 Ａ Ｓ的 ＢＢ Ｏ Ｂ 环 保 型 阻燃 剂 。 （ １）十 溴 二 苯 乙 烷 多 溴 代 苯 并 恶 瑛 （ ＢＤＤ）和 溴 代 二 苯 并 Ｐ 呋喃 （ Ｂ Ｆ） Ｐ Ｄ 。十溴二苯 乙烷 的相对分子质量为 ９ １ ７ ；十溴二苯 乙烷的 溴含量 ８ ％，十溴二苯 乙烷和十 溴二苯醚含溴量相当 （ ３ ） ２ ８ ％ ，因此阻 燃性 能基本一致，初熔 点 ３ ５ ４ ℃，热稳 定性较十溴二苯醚 （ ０ ＂ ３ ５Ｃ）高， 它的旋光性 以及不易渗透 的特 点都优 于十溴二苯醚 ，最可贵 的是其阻 燃的塑料可 以回收使用 ，这是许 多溴系阻燃剂所不 具备的特点 。 （ ２）溴化环氧 树脂 溴化环氧树脂一般 是指 由四溴双酚 Ａ合成 的 环氧树脂 ，作为阻燃剂的开发有近 ２ ０年的历史 。溴化环氧树脂由于具 有优 良的熔融流动性，较 高的阻燃效率 ，优异的热稳定性和光稳定性 ， 又能赋 予被 阻燃材料 良好的物理机械性 能，产 品不起霜。从而被广泛 地应用于 Ｐ Ｔ和 Ｐ Ｔ Ｂ ，尼龙 ６ Ｂ Ｅ ，Ａ Ｓ ６和 Ｐ ／ Ｂ Ｃ Ａ Ｓ合金等 的阻燃制 品中。 （ ３）溴化 聚苯 乙烯 溴化聚 苯 乙烯 的发展 与溴化 环氧树 脂相类 似 ，也 是近年 发展较 快的一个阻燃剂品种 。溴化聚 苯乙烯 为 白色或淡 黄色粉末或颗粒 ，溴含量在 ６ ％左右。热分解温度大于 ３１ ℃，具有 ０ ０ 分子量大，热稳定性好 ，在 高聚物 中分散性和 混容性好，易于加工，不 起霜等优点 。 卤系阻燃剂以其优异的阻燃性能 ，低廉 的价格 一直是世界上产量 最 大 的 化 学 阻燃 剂 。 １ ２有 机 磷 系 阻 燃剂 ． 有 机磷 系阻燃剂 是一种 阻燃 性能较 好 的阻燃剂 ，他具 有阻燃 增 塑双 重功能，并可代替 卤化系 阻燃 剂，具有一定的发展前景 。有机磷 系阻燃 剂包 括磷酸酯 ，膦酸酯 ，亚磷酸 酯，有机磷盐 ，氧化膦 ，含磷 多元醇及磷，氮化合物 等。关于有机磷系阻燃剂的阻燃机理 ，目前 ，人 们一般 认为同时在凝聚相 和气相起阻燃 作用 ，但 以凝聚相 阻燃为主 。 凝聚相 阻燃机 理 ：含磷有 机化合 物受 热分解 生成磷 的含 氧酸及 其某些聚合物 ，这类 酸能催化含羟基化合物 吸收脱水成炭反应 ，生成 水和焦碳 ，磷大部分残 留于炭层 中，这种石墨状 炭层 难燃，隔热 ，隔 氧，使燃烧窒息，同时，焦碳层导热性能差，使传递基材 的热量减少 ， 基材的热分解减缓 。羟基脱水反映既吸收大量的热，使燃烧物质 降温 ， 又稀释 了空气 中的氧及可燃 气体的浓度 ，也有助 于使燃烧 中断。气相 阻燃机理是 ：有机 磷系阻燃 剂热解所形成 的气态产物 中含有 Ｐ ０游 离 基，它可 以捕获 Ｈ及 ｏ 浓度大大下降，从而起到抑制燃烧 反应 的作用 。 Ｈ 由此可 见，有机磷 系阻燃剂对含羟基或含氧聚合物 的阻燃 作用较
pec是什么材料
pec是什么材料
PEC是一种常见的材料，它是聚醚碳酸酯的简称，是一种热塑性工程塑料。
PEC具有良好的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中
得到了广泛的应用。
本文将从PEC的特性、用途和制备方法等方面进行介绍。
首先，PEC具有优异的机械性能，其拉伸强度和弯曲强度都很高，具有较好的
耐磨性和耐疲劳性。
同时，PEC还具有较高的耐热性能，长期使用温度可达150℃，短期使用温度更高。
此外，PEC还具有优异的电气性能，是一种优秀的绝缘材料，可以在较高的电压下使用。
其次，PEC的用途非常广泛。
在工业领域，PEC常被用于制造电气绝缘材料、
汽车零部件、航空航天部件等。
在日常生活中，PEC常被用于制造家电零部件、
医疗器械、玩具等。
由于PEC具有优异的机械性能和耐热性能，因此在高温、高压、高速等恶劣环境下也能够稳定工作，因此得到了广泛的应用。
最后，我们来介绍PEC的制备方法。
PEC的制备主要是通过聚合反应来实现的。
一般来说，首先是将对苯二酚和二氯甲烷进行酚醚化反应，得到聚醚二酚。
然后再将聚醚二酚和二氧化碳进行缩聚反应，得到PEC。
此外，还可以通过其他方
法来制备PEC，比如通过缩聚法、环氧化法等。
总之，PEC是一种优异的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解PEC这种材料。
peek性能表
PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
PEEK材料的卓越性能主要表现在以下几方面：
耐高温
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。
9 弯曲模量 GPa 3.8
10 介电常数 - 3.2
11 介电损耗 - 0.0033
12 体积电阻 Ω.cm 1016
13 阻燃性 UL-94 V-0
PEEK一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
耐剥离Байду номын сангаас
PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
耐疲劳性
PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
耐辐照性
耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
耐水解性
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
PC阻燃综述
PC阻燃的综述1.关于PC的简介聚碳酸酯(PC)是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其折射率为1.584,对可见光的透过率达90%以上，以冲击强度高而著称,具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料[1]。
随着汽车和电子通讯等行业的日益发展,对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高,许多厂家对其塑料部件的阻燃等级明确要求必须达到UL 94V-0级,并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性,这就需要在不影响PC原有透明度的同时对其进行阻燃改性。
2.阻燃体系的简介早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。
且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。
由于含卤阻燃材料热裂时产生的腐蚀性气体,即使浓度甚低,也可能使电子/电气设备中的关键部件受损而导致整套设备失灵，故在电子领域会使用无卤阻燃体系[2]。
其无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。
（1）磷系阻燃使用磷酸酯对PC进行阻燃改性的同时,还可以赋予PC优异的加工流动性能，因为磷酸酯的熔点一般低于100℃,磷酸酯的加入使PC的注塑加工温度从290℃降低到260℃左右。
可用于PC阻燃改性的磷酸酯有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等。
由于磷酸酯本身易吸潮,并且水解稳定性较差,因此应用于PC之前要求先充分干燥,加工过程中要注意控制好工艺参数,尤其是保证共混机内一定的真空度和稳定的温度范围。
但是其存在缺点是部分产品回收困难，循环加工性差。
另外红磷本身带颜色透明度不好，易氧化吸湿成酸,稳定性差,有粉尘爆炸危险性,以及在加工温度下生成剧毒的PH3等问题。
PAR塑料简介
PAR塑料（U塑料）
PAR塑料中文名称“聚芳脂”也称为U塑料，为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。
可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
比重：1.2-1.26克/立方厘米，成型收缩率:0.8%，成型温度300-350℃，干燥条件100～120℃烘干5小时。
热性能：在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度，其各种力学性能受温度影响较小。
成型性能
1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解，故材料成型前必须进行干燥，使其含水率小于0.02%。
应用方面：
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件、连接器、线圈架、继电器外壳等。
2、照明零件，可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
pom阻燃等级
pom阻燃等级POM阻燃等级引言：聚甲醛（POM）是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，在某些特定的应用领域，由于其易燃特性，需要对POM材料进行阻燃处理，以提高其安全性能。
而POM阻燃等级就是对POM材料进行阻燃性能评级的指标，本文将对POM阻燃等级进行详细介绍。
一、POM的阻燃性能及需求：POM的燃烧特性：POM是一种疏水性热塑性塑料，当遭受到高温或明火时，容易燃烧，并产生大量的烟雾和有毒气体。
这种易燃性不仅会给人们的生命财产安全带来威胁，还会对环境造成污染。
因此，在某些特定的应用领域，如电子电气、汽车等，对POM材料的阻燃性能有着严格的要求。
阻燃性能的需求：在电子电气行业，POM材料常用于制造插座、绝缘件等。
当遭受到电弧或过电流时，若材料无法承受高温而熔化，将会导致电路短路，引发火灾等严重后果。
因此，对于这类应用，POM材料的阻燃性能是至关重要的。
二、POM阻燃等级的指标：POM阻燃等级是根据材料经过专门的阻燃处理后，在特定测试条件下的阻燃性能进行评定的。
目前，国际上常用的POM 阻燃等级标准主要有UL 94和GB/T 2408两种。
UL 94标准：UL 94是美国安全实验室（UL）制定的一项塑料燃烧性能测试标准，旨在评估塑料材料的燃烧特性。
根据UL 94标准，POM材料的阻燃等级主要分为V-0、V-1和V-2三个等级。
V-0级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过10秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-1级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-2级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒。
GB/T 2408标准：GB/T 2408是中国国家标准化管理委员会制定的一项塑料燃烧性能测试标准，与UL 94标准相似，用于评估塑料材料的阻燃性能。
根据GB/T 2408标准，POM材料的阻燃等级主要分为HB、V-0、V-1、V-2和5VA五个等级。
五大工程塑料
五大工程塑料工程塑料发展到现在，已经达到了高度成熟的水平了，不但广泛应用在日常生活中，也被越来越多的高精尖产业广泛应用，并得到业界的高度认可，为各种高端应用提供了新的发展可能。
五大工程塑料主要指：聚碳酸酯PC(Polycarbonate)、聚酰胺PA(尼龙, Polyamide)、聚缩醛POM(Polyacetal, Polyoxy Methylene)、改性聚苯醚PPE(Poly Phenylene Oxide)、聚酯(PET，PBT)。
一、工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。
二.每种材料的基本物性是什么呢（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。
PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。
PA6:聚己内酰胺。
PA66：聚己二胺己二酸。
（1）优点：①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。
②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。
（2）缺点：①收缩率比较大，尺寸稳定性差。
②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。
③易氧化变黄（热解）。
（3）对比分析：①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6。
③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12（4）典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。
大约每辆汽车消耗尼龙制品达～4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
2.聚碳酸酯（PC）：（1）优点：①光学级透明性高，并可任意着色。
②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。
③耐老化性（2年）。
④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。
⑤耐热性、电绝缘性好。
⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。
⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。
能经受住电视机荧光屏的爆炸。
（2）缺点：①容易产生内应力开裂。
②耐磨性差。
③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一。
热塑性塑料聚乙烯(PE）主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好用途举例：高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP）主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨,易老化用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC）主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯（PS)主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差,易燃,不透明用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA）(尼龙或锦纶）主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大,导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等,制造小型零件（齿轮、蜗轮等）;芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等.应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC）主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例：垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯（塑料王）(PTFE）主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高,成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃）（PMMA)主要特性:透光率92％，相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例：飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二。
五大工程塑料
应用领域
由于其具有优 异的性能,因此
发展现状
PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了,其发展历程大 致可以分为两个主要阶段,是20世纪70年代以前,以开发新品 种为主,开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、 PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今,以改性为主,同时 也开发出些新的小品种,如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等.在世 界范围内PA的需求量直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开 发与应用,使得PA工业直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步 增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%, 欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t.品种以PA6、PA66为 主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与 PA66的比例约为3：2.
目前PA工业生产呈现出以下几大特点,是工 程塑料与许多石油化工产品,全球范围不断进行 兼并、重组,向集中化、规模化、专业化、高技
术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场 对PA的需求增加速度放缓,但是许多主要生产商 仍在追加投资,以占领更多的市场,尤其是快速发 展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、 巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大 公司,这几大公司生产能力占据全球总生产能力 的近70%,这些公司将主宰和左右世界PA工业的 命运与发展前途.
聚碳酸酯（PC）的特性解析
1.物化性能： 纯PC树脂是种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物,分子量般的20000~70000范围内,相对 密度1.18~1.20,玻璃化温度140~150℃,熔220~230℃.聚碳酸酯 具有定的耐化学腐蚀性,耐油性优良. 由于聚碳酸酯的非结晶性,分子间堆砌不够致密,芳香烃、氯 代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解,容易引起溶剂开裂现象. 耐碱性较差. 2.机械性能： 聚碳酸酯是机械性能优良,尤为突出的是它的 冲击强度和尺寸稳定性,在广阔的温度范围难仍能保持较高 的机械强度,其缺点是耐疲劳碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所 有的热塑性塑料中都是很突出的,其数值与45%玻纤增强聚酯 PET相似.影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口 半径、温度和添加剂等.
环保型阻燃工程塑料件主要成分分析
１实验部分 １ 原料及试剂 ． １
２２组分成分分析 ． 图 ２为利用丙酮溶解物涂膜经干燥测试的红 外谱 图。该谱图显
分析样品 ： 国外工程塑料件 ； 、 丙酮 乙醇 、 甲苯 、 、 乙醚 四氢呋喃等 试剂均为分析纯 ； 水为蒸馏水 。 １ ． 器 ２仪 ＪＭ一 ７ ０ 场发射扫描式电子显微镜 ，日 Ｊ Ｏ Ｓ ６０ Ｆ 本 Ｅ Ｌ电子公司生 产 ；Ｄ 能谱仪，英国牛津仪器公 司生产 ；Ｖ Ｔ Ｒ ３０ Ｔ Ｓ ＥＳ Ａ Ａ Ａ ．７ Ｇ 型红 Ｄ 外光谱仪， 美国 Ｎ ｃｌ 公 司生产。 ｉ ｃ ｏｔ １ 样 品的初步测试 ． ３ 外观鉴定 ： 光滑 、 表面 有光泽 、 比较坚硬 、 颜色为黑色 ， 薄膜 呈透 明状 。 主要基体似是热塑性 塑料 ， 且有可能填充了炭黑 。 燃烧实验 ： 用酒精灯进行灼烧 ， 不易燃， 软化燃烧 ， 离开火焰 则熄 灭， ， 黑烟 无熔融滴物 ， 似具有一定的阻燃特性。 溶解实验 ： 少量样品分别用不同的溶剂进行溶解 实验 ， 取 实验步 骤示意 图见图 １ 所示。
Ｂ
Ｓ ｂ
９ ９ ．８
２ ９ ．７
１。 ７３
Ｏ ３４ ．
塑料 ，０９１ （２：ｏ ３ ２０ ， ８１ ）７一７． ［许骅， ２ 】 卫碧文 ， 文， Ａ Ｓ塑料中含溴阻燃剂前处理方法的探讨 田． 廖俊 等．Ｂ 检验
检疫科学，０ ７ １７ —２：６ ９ ２ ０ ， （ 】８ １ ８
３结 论
元素 质量％
Ｃ ０
Ｃ Ｌ
原子９ ６
９．４ ２１ ５５ ．丁
０ ２２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．
塑料件的化学成分 ， 为产品研发和消 防安全 监测提供分析手段 。
参 考 文献 ：
一种阻燃型ABS塑料的化学分析方法
一种阻燃型ABS塑料的化学分析方法摘要：本文介绍一种阻燃型ABS塑料的化学分析方法，主要利用多种化学分析仪器（红外分光光度计、X射线荧光光谱、热裂解气相色谱质谱联用仪、热重分析、电感耦合高频等离子光谱等）对一款阻燃型ABS塑料中的各种物质进行定性及定量分析。
关键字：塑料；阻燃ABS；分析方法前言丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂是一种应用及广泛的通用型热塑性工程塑料，具有优良的力学性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能和优异的电镀性能，广泛应用于汽车、电子电器及军工行业。
但ABS树脂氧指数只有18，属于易燃材料，极大的限制了其应用，因此在用于电子电器设备时，大多需要进行阻燃改性，已达到安全防火使用要求。
本文利用多种化学仪器对一款阻燃ABS塑料的成分进行分析，可从中获取关键信息，以辅助企业开发及优化阻燃ABS产品，获取市场竞争力。
1.实验部分1.1原料与仪器一种阻燃ABS塑料、甲苯、氯仿，红外分光光度计、X射线荧光光谱分析仪、热裂解气相色谱质谱联用（Py-GCMS）测试仪、电感耦合高频等离子光谱（ICP）测试仪、热重分析仪（TGA）。
1.2阻燃ABS的分析与测试1.2.1阻燃ABS的物理性质考察ABS的颜色、灰份等。
1.2.2红外光谱选择ATR及压片制样法，取少量ABS和分离样品制成薄片，放入红外分光光度计中测试。
1.2.3X射线荧光光谱（XRF）分析取少量ABS样压片，放入XRF分析仪中测试。
由于X射线荧光光谱仪对轻元素识别较弱，本检测方法仅能识别原子序数13及以上，即碳元素及以上，且为定性及半定量分析。
1.2.4热裂解气相色谱质谱联用（Py-GCMS）测试将样品直接进样测试，热裂解温度选择550℃。
本仪器将ABS塑料热裂解成可挥发小分子，再联用GCMS分析，可在一定程度上了解样品中ABS的单体比例关系及其他助剂信息。
1.2.5热重分析（TGA）将样品取样进行TGA测试，测试温度范围为0℃-800℃，主要获得样品热失重曲线，辅助定性定量。
高CTI的阻燃PA66的性质及其运用
随着电子电器工业的迅速发展，工业电器、家用电器和汽车电器等对高电绝缘性能阻燃工程塑料的需求日益增长。
如高压电器开关、变压器线圈骨架、耐高温继电器、精巧薄壁电子电器元件、低压真空接触器、断路器等。
都需要阻燃性能高、电绝缘性能好，即CTI（相比漏电起痕指数）高的热塑性工程塑料。
开发高电绝缘性能阻燃增强工程塑料是电子电器塑料改性的重要方向之一。
CTI是一种衡量材料漏电起痕敏感性的指标，是指材料表面在的一定的电压条件下能经受50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值。
大家公认，在实际应用中，如果CTI值大于400V，那么这种材料就具有足够的耐漏电起痕性。
目前低压电器正朝着小型化、多功能化、高电流方向发展，这就要求所使用的塑料材料阻燃等级更高、强度更好、耐温更高。
开发阻燃等级V0级，CTI值>500V，热变形温度>240℃的浅色改性工程塑料是电子电器行业所迫切需要的。
PA66增强阻燃改性后，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能以及CTI值明显提高，耐疲劳强度是为增强的2.5倍。
与纯尼龙相比，增强阻燃尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降，性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量长径比和取向度。
华士达工塑胶致力研发高CTI值的PA66增强阻燃材料，在电子电器行业应用广泛。
PPS 的特性聚苯硫醚(PPS),全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异 ...
PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。
本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。
在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。
（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。
纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。
（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃（5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。
（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。
（二） PPS的模具设计要点(1). 钢材的选择及处理PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。
此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。
lcp阻燃温度
lcp阻燃温度LCP（Liquid Crystal Polymer）是一种具有优异性能的高性能工程塑料。
它具有良好的热性能，并且在高温下具有很好的阻燃性能。
LCP阻燃温度是指LCP材料开始发生阻燃的温度，也是LCP材料的热稳定性能的重要指标之一。
在本文中，将对LCP阻燃温度进行详细的介绍，并讨论其影响因素及应用。
LCP材料具有优异的耐热性能。
一般来说，LCP的玻璃转化温度（Tg）在250℃以上，熔融温度（Tm）在270℃以上。
这意味着LCP材料在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性。
与其他工程塑料相比，LCP具有更高的使用温度范围，因此广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
LCP的阻燃性能是其突出的特点之一。
阻燃温度是指材料在一定条件下开始发生阻燃的温度。
阻燃温度是衡量材料防止火灾蔓延的重要指标之一。
对于LCP材料来说，其阻燃温度一般在350℃以上。
相比之下，许多常见的热塑性工程塑料，如PA（尼龙）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的阻燃温度一般在250℃以下。
因此，LCP材料在高温环境下具有较好的阻燃性能。
LCP的高阻燃温度与其分子结构有关。
LCP是一种具有高度有序结构的聚合物。
其分子链呈现出液晶态，具有类似液晶分子的排列有序性。
这种有序结构使得LCP具有较好的阻燃性能。
此外，LCP材料通常含有阻燃剂，该阻燃剂可以在高温下进行阻燃反应，提高LCP的阻燃性能。
因此，LCP材料通常在高温下也能保持较好的阻燃性能。
除了分子结构外，LCP阻燃温度还受到其他因素的影响。
例如，LCP材料的成分和配方对其阻燃性能有重要影响。
通常情况下，添加阻燃剂可以提高LCP材料的阻燃性能。
不同的阻燃剂类型和含量对LCP 材料的阻燃温度都有影响。
此外，材料的处理工艺也会影响其阻燃性能。
不同的加工条件和工艺参数会对LCP材料的分子结构和热稳定性产生影响，进而影响其阻燃温度。
LCP材料的高阻燃温度使其在电子电器领域得到广泛应用。
聚碳酸酯耐热吗
聚碳酸酯耐热吗聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种热塑性工程塑料，具有优良的机械性能和高温稳定性。
然而，关于聚碳酸酯是否耐热的问题一直备受争议。
在本文中，将对聚碳酸酯的耐热性进行分析和评估。
首先，聚碳酸酯的熔点在220~230℃之间，这个温度相较于一般的热塑性塑料而言相对较高。
因此，在一般的使用条件下，聚碳酸酯是能够承受较高温度的。
在工业应用中，聚碳酸酯可以使用在80℃左右的环境下，并且具有较好的热稳定性，不会发生明显的断裂和变形。
其次，聚碳酸酯具有较低的线性热膨胀系数，这也是其耐热性的一个优点。
线性热膨胀系数是指材料在温度变化时长度的变化情况，聚碳酸酯的线性热膨胀系数比较低，相对热稳定性较好。
这使得聚碳酸酯在高温下的尺寸稳定性增强，不易发生变形和失真。
此外，聚碳酸酯还具有优良的阻燃性能。
阻燃是指材料在受到热源或火焰时的自熄性能，这对于一些高温环境下的应用非常重要。
聚碳酸酯在遇到火源时，会形成炭化层，起到阻止火焰蔓延的作用，具有较高的安全性。
但是，需要注意的是，在极端高温条件下，聚碳酸酯也存在一定的耐热性限制。
高温下，聚碳酸酯容易发生分解，释放出有害气体。
因此，在高温环境下使用聚碳酸酯时，需要进行适当的安全措施，防止分解产物对人体和环境造成危害。
总而言之，聚碳酸酯是一种具有较好耐热性能的工程塑料。
在正常的使用条件下，聚碳酸酯可以承受较高的温度，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。
然而，在极端高温条件下，聚碳酸酯的耐热性会有所限制，需要采取相应的安全措施。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料。
总结一下，聚碳酸酯的耐热性是相对较好的，但在极端高温条件下有一定的限制。
因此，在选择聚碳酸酯作为材料时，应充分考虑实际应用环境和要求，选用合适的材料以确保安全和性能的兼顾。
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阻燃热塑性工程塑料
在上述推荐采用的5种溴系阻燃剂中，它们的阻燃效率基本上是相近的，价 格则以DBDPO及BPS较低，且两者的热稳定性电极佳。 DBDPO的缺点是 易渗出和耐光性不好，且导致材料抗冲强度严重恶化。BPS的优点是在PA 中较难渗出。
PPBBA和DBDPOB在保持PA抗冲强度及耐光性方面远胜于DBDPO，也优 于BPS，且PPBBA对PA伸长率影响也很小，在PA中又不易渗出。就随着PA 的多种物理机械性能而言，在满足PAV－0阻燃性的前提下，上述几种溴系 阻燃剂都是比较满意的。
电气、仪表、汽车等行业，已有近30年的历史。工业上生产的PA 有增强型及未增强型两类，阻燃产品一般要求具有UL94V－0阻燃 级。阻燃PA的方法，大多数采用添加型阻燃剂，近年也出现一些以 反应型阻燃剂阻燃的PA，例如，主链上含三芳基氧化膦的尼龙66 共聚物。由于PA的加工温度较高，所以它采用的添加型阻燃剂是芳 香族溴系阻燃剂，从权衡各种因素(效幸、加工、价格、对材料性能 的影响等)考虑，可推荐使用的主十溴二苯醚(DBDPO)、溴代聚苯 乙烯(BPS)、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、溴代环氧树脂(lBER)及 十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)等。此外，氯系阻燃剂中的得克隆 (DCRP)，磷系中的微胶囊化红磷(EP)，氮系阻燃剂中的三聚氨胺三 聚氰酸盐(MC)也是PA的有效阻燃剂。
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阻燃热塑性工程塑料
表中配方分为两类，一类含PTFE为抗滴剂，另一类不含PTFE，而表中 的控制试样则以PDBS为阻燃剂。表11-1中数据表明，当以PDBS－MA为阻 燃剂时，PTFE恶化材料的阻燃性。当共聚物中MA含量低时，试样产生明燃 滴落，但在点燃棉花前自熄。当共聚物中MA含量增加时，明燃滴落减少；当 MA含量达到0.4%时，明燃滴落消失。另外，当共聚物中MA含量为0.4%时， 即使配方中不含PTFE，试样也不产生滴落。从配方中除去PTFE，可降低材 料成本，也可避免由于PTFE带来的加工问题。
阻燃热塑性工程塑料
徐晓楠
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概述
工程塑料具有优 异的力学及电气性 能，耐热和抗化学 腐蚀，且使用温度 较宽和使用时间较 长，是一类极为重 要的化工新材料。 它们广泛用于电子、 电气、交通、机械、 仪表、航空、航天 等诸多领域。
一些特种工程塑 ，如聚砜、聚苯 硫酯、聚酰亚胺等 本身的阻燃性即能 满足很多应用领域 的要求，一般无需 进行阻燃处理。对 一些广泛采用的通 用工程塑料，如聚 酰胺、线型聚酯等， 则“阻燃”经常是 必要的。
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阻燃热塑性工程塑料
❖ 当此共聚物与树脂(如PA)混配时，MA或GMA可与树脂反 应，使混配扭矩增加25%~50%，且增高幅度与共聚物中 官能团的含量成比例。与此相应，混配时的熔融压力也增 高15%~40%，而材料的熔流指数则降低l5%~40%。
共聚物阻燃的聚酰胺
❖ 将PDBS用作PA的阻燃剂时，由于相容性不好，PA分层，即 材料沿层的平面剥离。如采用DBS－MA共聚物(PDBS－ MA)为阻燃剂，即使共聚物中的MA含量仅0.2%，也可防止 PA的分层现象。当PDBS-MA与三氧化二锑(ATO)共用于阻 燃PA时，阻燃效果甚佳，且此配方中可采用聚四氟乙烯 (PTFE)作为抗滴落剂。以含MA0.1%、0.2%及0.4%的 PDBS－MA阻燃PA的结果示于表11-1。
PA阻燃后，除了预期的伸长率及抗冲击强度大幅度下降外，抗拉强度、抗弯 强度、抗弯模量基本保持不变，热变形温度及熔流指数均有提高。
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阻燃热塑性工程塑料
此外，聚二溴苯醚(PDBPO)也是一个很适用于PA的阻燃剂，它 可 在 270~280 ℃ 下 与 尼 龙 66 复 配 而 十 分 稳 定 ， 即 使 尼 龙 66 中 PDBPO的含量较高也对材料性能无严重影响。对于末增强的尼龙6 和尼龙66，为使1.6mm试样通过V－0级，1.8%的PDBPO和4.5% 的氧化锑即可满足要求。对于玻璃纤维增强的PA，阻燃剂用量还可 减少。以PDBPO阻燃的PA，在150℃下热老化时，阻燃剂不迁移， 热变形温度(1.82MPa)可达74~80℃，悬臀梁式带缺口抗冲击强度 可达32J/m。PDBPO的软化范围低于增强和未增强尼龙66的熔化 温度，所以易于与PA熔融共混，改善模型时材料的熔流性能。
Text Text
采用顺丁烯二甲酐(MA) 和甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)作为二溴苯乙烯 (DBS)的共聚单体，可提高 生成共聚物与PA的相容性。 当上述两种单体的任何一个 与DBS共聚时，形成的共聚 物中含有反应性官能团或极 性基团，通过这类基团与树 脂端基反应可形成相容系统 . 将DBS与MA或GMA进行 本体聚合，可制得DBS共聚 物。DBS与共聚单体的比例 可根据需要改变。
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阻燃热塑性工程塑料
反应型二溴苯乙烯共聚物阻燃的聚酰胺
1、二溴苯乙烯共聚物 通过改善聚合型阻燃剂与
高聚物基材的相容性，可改 善阻燃高聚物的加工性能和 循环再生性能，降低阻燃剂 的渗出性和减少阻燃剂对基 材物理－机械性能的不良影 响。聚二溴苯乙烯(PDBS) 是热塑性工程塑料的一个优 良阻燃剂，其热加工稳定性 甚佳，但它与热塑性聚酰胺 和聚酯的相容性不甚理想。
目前阻燃热塑性 工程塑料最实际和 最常用的方法是采 用添加型阻燃剂， 而其中最有效的当 推溴系阻燃剂，其 次是氯系阻燃剂中 的得克隆，磷系阻 燃剂中的微胶囊化 红磷，氮系阻燃剂 中的三聚氨胺三聚 氨酸盐(用于阻燃未 增强聚自克服)。
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阻燃聚酰胺
❖ 一般溴系阻燃剂阻燃的聚酰胺 ❖ 阻燃聚酰胺(PA)是一种应用广泛的阻燃工程塑料，它用于电子、
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三氧化二锑协效剂需用量 与PDBS相比，以PDBS－MA为PA6的阻燃剂，可降低ATO的用量。