摇臂支架
升降椅的基本知识讲解
童升降椅，包括椅腿、椅面、靠背，在相邻的两椅腿之 间设置有支撑板，支撑板位于椅腿的下部，通过螺钉与 椅腿连接，在椅腿的上部，与椅面连接的部位设置
有调节孔；椅面与椅腿通过螺钉连接；所述的椅面由坐 板和连接板构成，连接板设置于坐板下方，共有两块， 左右各一块，在连接板的两端设置有连接孔，该连
接孔与椅腿上部的调节孔配合，通过螺钉连接。气压升 降椅气压升降椅是一种新型的椅子，升降椅里面有个气 缸，气缸内的活塞杆上下运动支配转椅升降。气压
升降椅的特点在于可以自由的调解高度，和降低高度， 非常适合老年人和儿童，下面小编跟大家讲解一下升降 椅的基本知识。升降椅是一种新型的椅子，它主要
由座板、靠背、支架、支架摇臂、升降定位装置和椅脚 构成，其特征在于：支架和椅脚之间由支架摇臂进行对 应铰接，支架摇臂以铰接在椅脚上铰接轴为圆心上
下转动，当摇动支架摇臂时带动支架进行升降，实现座 板的升降；另外，在支架与椅脚之间还设置了升降定位 装置。楼梯升降椅随着生活水平的提高，来说上下楼梯是多 有不方便的，楼梯升降椅为老年人提供便利生活，轻松 解决老人住复式楼的难题。楼梯升降椅是一种运行
在楼梯侧面的一种电梯。主要作用是帮助行动不方便的 人（残疾人和老人）上下家里的楼梯。楼梯升降椅的结 构一般是由轨道，驱动装置，和座椅三部分构成，
驱动装置和座椅是安装在一起的，所以从外观来看，楼 梯升降椅就像一个在轨道上运行的椅子。儿童升降椅儿 童升降椅是一种可调高度的儿童多功能升降椅。儿
杆内灌装的是氮气，一般气体纯度低于90%可能存在安全 隐患，而气压杆密封不严也易导致气体迸出，此外气压 杆本身材质也很关键，如果使用不合格材质也
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青铜压铸 /
摇臂支座夹具毕业设计论文
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：摇臂支座的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计班级：汽车08-1班姓名：贾大权学号：0807130110指导教师：冷岳峰完成日期：2011.任务书一、设计题目:摇臂支座的的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支座Φ3mm孔的夹具。
设计包括零件图、毛坯图、装配图各一张，以及编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们在完成生产实习，学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题与分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
更换摇臂安全技术措施
更换摇臂安全技术措施更换摇臂安全技术措施(一)工具和材料的准备：(见下表)工具名称型号数量手拉葫芦10T5台手拉葫芦5T3台手拉葫芦3T2台手拉葫芦2T2台吊装链40T30条马蹄环40T50个马蹄环螺栓螺母M2050套甩锤自制2个大锤18P3把手锤3P2把扁铲2个挫平1个挫半圆1个丝锥M201套丝锥M241套丝锥M361套顶丝M244个内六角17MM4个内六角27MM4个1英寸六方套头32MM2个1英寸气动延长杆250MM2个变径转换接头1.5英寸变1英寸2个六方变头27MM变32MM5个加力杆4个力矩扳手2个倍增器25倍2个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔2套橇棍5根千斤顶5T2个千斤顶10T2个千斤顶16T2个扁千斤顶1套移溜器2个单体支柱2根吊环M366个吊环M306个吊环M246个注液枪2把滑轮20吨2个钢丝绳套21.5-30米2根摇臂销轴1个自制销轴挡板2个黄油咀2个清洗剂5桶XHP锂基脂5桶螺母M366个(二)人员的配置：(1)、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，检修队长1人，杂工4人;(2)、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人(包括912司机);(3)、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿服务队负责;(三)、优化工艺程序：(1)、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻;(2)、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，140#支架到机头刮板机不推，保证采煤机空刀返回机头;(3)、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机头盖板上;(4)、将刮板机、转载机上的浮煤拉空;(5)、将三机停电并闭锁;(6)、将采煤机滚筒中心线对准转载机挡煤板，然后滚筒落靠;(7)、将采煤机停电并闭锁;(8)、在滚筒上方找合适的吊挂点，拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管、机尾扩帮、打眼放炮、装煤，这些工作同步进行;(9)、滚筒拆下后，所有人员撤离溜槽，给采煤机送电将采煤机牵引到155#架左右，选择顶板、煤壁稳定处停下;(10)、提前将拆卸和安装摇臂的工具准备到155#支架附近;(11)、将支架的护帮板全部打出，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂;同时，912搬运车将新摇臂搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂;(12)、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手拉葫芦的起吊链拉紧;(13)、将摇臂调高油缸调整到自由状态，用5吨手拉葫芦将油缸吊住;(14)、用甩锤将油缸连接销轴甩出;(15)、将摇臂销轴用甩锤甩出;(16)、将采煤机向机尾方向牵引，使采煤机和摇臂脱开;(17)、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地;(18)、将3台10吨手拉葫芦取下，将支架降至最低，用40吨吊装链将支架和摇臂分3处连接好;(19)、两台支架同时缓慢升起，升至顶板接顶;(20)、给采煤机送电，向机头方向牵引采煤机，使采煤机离开吊起的摇臂;(21)、将吊摇臂的两台支架同时缓慢降下，将摇臂落地，松开40吨吊装链，将支架升起接顶;(22)、在176#支架上挂滑轮，钢丝绳绕过滑轮，一头和采煤机相连，一头和拆下的摇臂相连，缓慢牵引采煤机将旧摇臂拉到扩帮处;(23)、取掉旧摇臂上的钢丝绳套，用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置;(24)、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用钢丝绳套连接新摇臂，缓慢牵引采煤机将新摇臂拖至安装位置，解掉钢丝绳套，同时912搬运车将旧摇臂装车升井;(25)、将两台支架同时缓慢降下，用40吨吊装链将支架和摇臂分3处连接好，将支架升起接顶;(26)、向机尾方向牵引采煤机达到安装摇臂位置;(27)、将吊摇臂的两台支架同时缓慢降下，将摇臂落地，松开40吨吊装链，在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准;(28)、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂;(29)、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位;(30)、将3台10吨手拉葫芦和1台5吨手拉葫芦取下;(31)、牵引采煤机到机头，同时清理155#支架处所有的工具、材料;(32)、采煤机到机头后，停电闭锁，开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位;(33)、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转;(34)、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产;(35)、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。
摇臂支架夹具设计毕业设计
天津职业技术师范大学毕业设计（论文）题目摇臂支架制造工艺过程及工装设计班级姓名指导教师目录1 工件零件图 (2)1.1 零件图 (3)1.2零件技术要求分析 (3)2 毛坯 (4)2.1金属材料的分析 (4)2.2毛坯加工余量的确定 (5)3 加工方法的选择 (7)3.1 选前准备 (7)3.2 确定加工方法 (8)4 基准的选择和工艺路线 (9)4.1 粗基准选择 (9)4.2 精基准选择 (9)4.3 加工顺序 (10)4.4 工艺路线 (11)5 机床和刀具 (13)6 加工余量 (14)6.1 加工余量确定方法 (14)6.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)6.2.1工序尺寸的确定方法 (14)6.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定： (15)6.3 各工序的切削用量的选择 (16)7 工装设计 (25)7.1概述 (25)7.2工装夹具设计方案的确定 (25)7.2.1基准面的选择 (25)7.2.2定位方式及元器件选择 (26)7.2.3夹紧方式及元器件选择 (26)7.2.4装配方案 (26)7.2.5 夹具体总装图 (27)7.3主要零件设计的说明 (27)7.4工装夹具的装配要求 (28)7.5工装夹具的使用说明 (28)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
参考文献 (29)摘要：运用所学知识，进行摇臂支架制造工艺过程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用的机床、刀具、夹具、量具，设计工装，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词：摇臂支架工艺 AutoCAD1 工件零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等，它们多为铸件或锻件，结构形状变化较大，也较为复杂，机械加工的工序常不相同。
摇臂支架工艺过程卡
台式钻床Z4006A
麻花钻、卡尺、塞规
12
车削
半精车摇臂支架耳朵表面
机加
车床CA6140
高速钢套式面铣刀、游标卡尺
13
铣削
精铣摇臂支架耳朵端面
机加
卧式铣床X60
高速钢套式面铣刀、游标卡尺
14
钳工
钳工去毛刺
机加
钳工台
平锉
15
热处理
摇臂支架耳朵表面局部淬火
机加
淬火机
16
磨削
磨削摇臂支架耳朵表面
机加
平面磨床M7120A
铣摇臂支架底面
机加
卧式铣床X60
高速钢套式面铣刀、游标卡尺
4
铣削
粗铣摇臂支架耳朵端面
机加
卧式铣床X60
高速钢套式面铣刀、游标卡尺
5
车削
粗车外圆表面
机加
车床CA6140
高速钢车刀、千分尺
6
车削
粗车台阶
机加
车床CA6140
高速钢车刀、千分尺
7
车削
粗车摇臂支架耳朵表面
机加
砂轮、游标卡尺
17
钳工
清洗加工后的零件
机加
清洗机
18
钳工
压入钢球Φ4mm，孔口收口
机加
19
检验
质检室
设计
邓峥
日期
2016.9.26
审核
日期
会签
日期
车床CA6140
高速钢车刀、游标卡尺
8
车削
粗车各槽倒角
机加
机床CA6140
高速钢车刀、卡规、深度游标卡尺
9
钻削
钻Φ3mm孔,Ra=12.5μm
影视摇臂专业知识
影视摇臂专业知识电视摄像机摇臂作为一种摄像机拍摄辅助器材越来越广泛地被各级电视台、影视制作公司、广告拍摄公司等所采用，在体育、综艺、专题等各类节目拍摄中都已经成为一种标配器材。
固定臂长电控摇臂使用最多也最常见，下面就该类摇臂使用技巧做进一步探讨。
1.摇臂基本功要求如果要用好摇臂，基本功的练习是必不可少的，首先要做的是稳定，要求在摇臂起幅和落幅的时候要控制得力，摄像机的控制和摇臂运动的控制要协调，画面在起幅和落幅的时候要平稳，不能产生晃动。
其次，是对摇臂运动中匀速的要求，也就是摇臂的运动不能出现骤快骤慢而无法有效控制拍摄画面的现象；准确的画面构图是最重要的一个要求，包括摄像机围绕目标主体运动时、带有Z轴运动时，以及包括Z轴、变焦、主体转换等复合运动时所拍摄的画面要求构图准确合理，并且在摇臂运动的各个阶段都要保证合理的画面构图。
2.摇臂控制器参数调整使用摇臂前，必须对摇臂控制部分的功能和各开关的作用有充分了解，其中控制摄像机变焦、上下、左右遥控部分各有三个参数非常重要，分别是中心点、阻尼和速度。
中心点是指摇臂加电时，在没有控制动作的时候各控制位的零点。
有的时候，通过细微调节中心点，可以调整由于摄像机装配不到位时引起的摄像机自转和变焦自己动的问题；阻尼是解决在工作过程中因为摇杆的迅速操作而造成的摄像机快速运转，使摄像机平稳起步并逐渐达到要求转速，停止时转速平稳过度到停止状态，使画面更平稳流畅；速度是指摇杆控制摄像机转动时能达到的最大速度，也是控制电机能达到的转速，每个人都有不同的操作习惯，但一定要找出最适合自己的数值。
3.摇臂使用练习在做摇臂使用练习时，要了解摇臂的发力和步法，发力时要用身体带动臂膀，通过步法移动带动摇臂，切不可猛然用力，以免发生危险。
摇臂基本练习方法：（1）以单一固定物体作为主体（运动时只考虑主体居中），练习最基本的摇臂上下运动、横向运动，逐步到空间随意运动的循序渐进，镜头变焦从广角端到长焦端循序渐进，运动速度从慢到快的循序渐进，然后再从快到慢的循序渐进（过程中注意构图的严谨调整），最终可以达到多种速度准确重复做一个动作。
采煤机摇臂的构成及原理
采煤机摇臂的构成及原理采煤机摇臂是采煤机上的一个重要部件，它承载了采矿工作的关键部分。
采煤机摇臂的构成主要包括支架、大臂、小臂、栓角杆、伸缩臂和套筒等几个部分。
下面将分别介绍这些部分以及采煤机摇臂的工作原理。
一、支架：支架是采煤机摇臂的主要支撑部分，它由钢板焊接而成，通常设置在采煤机机架上。
支架有足够的强度和刚度，以承受摇臂上各部件的载荷，并通过机架上的锁定机构固定在适当位置。
二、大臂：大臂是支架上的一根纵向结构，它的作用是将小臂与支架连接起来，并通过栓角杆传递工作力。
大臂通常由钢板焊接而成，其厚度和形状取决于采煤机的型号和工作条件。
三、小臂：小臂是连接大臂和伸缩臂的中间部件，它一般由钢板和铸铁材料制成，具有一定的强度和抗磨性能。
小臂可以自由转动或固定在大臂上，以实现采煤机在工作过程中的姿态调整。
四、栓角杆：栓角杆是将大臂与小臂连接起来的关键部件，它通常由高强度合金钢制成。
栓角杆通过大臂和小臂上的铰接处，将两者连接起来并传递工作力，同时还能够实现摇臂的升降调节。
五、伸缩臂：伸缩臂是采煤机摇臂的重要组成部分，它在采煤机工作过程中可以实现升降调节，以适应不同高度或倾角的矿层。
伸缩臂通常由液压缸、缸体、液压活塞等部件组成，通过液压系统控制其运动。
六、套筒：套筒位于大臂和伸缩臂的连接处，它能够实现大臂和伸缩臂之间的转动。
套筒通常由合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性，以满足采煤机在工作过程中的转动需求。
采煤机摇臂的工作原理主要有两个方面：力学原理和液压原理。
力学原理：采煤机摇臂通过栓角杆将工作力传递到大臂上，再通过支架传递到采煤机机架上。
在工作过程中，采煤机摇臂需要承受来自煤壁和采煤机本身的挤压和拉力。
采煤机摇臂的稳定和可靠性对于保证采煤机的正常工作至关重要。
液压原理：采煤机摇臂的升降和转动是通过液压系统来实现的。
液压缸通过压力油液的推动，驱动伸缩臂的伸缩运动，从而实现摇臂的升降调节。
同时，液压系统还通过控制液压缸的工作状态，实现摇臂的转动和固定。
气门儿拆装实训报告
一、实训目的本次气门拆装实训旨在使学生掌握汽车发动机气门拆装的基本操作步骤，了解气门的工作原理和结构特点，熟悉气门拆装过程中的注意事项，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实训内容1. 气门拆装操作步骤（1）准备工具：扳手、螺丝刀、气门间隙尺、气门弹簧压缩器、气门研磨机等。
（2）气门室盖拆卸：松开气门室盖螺栓，取下气门室盖。
（3）气门摇臂轴支架拆卸：松开摇臂轴支架固定螺栓和螺母，取下摇臂架。
（4）气门挺杆拆卸：按原位置依次取出气门挺杆，逐一将其串绑在一起，并做好前、后记号。
（5）气门拆装：将气门挺杆从气门导管中抽出，取出气门。
（6）气门间隙检查与调整：使用气门间隙尺检查气门间隙，如不符合要求，则调整气门间隙。
（7）气门研磨：根据气门磨损情况，使用气门研磨机对气门进行研磨。
（8）气门安装：将研磨好的气门安装到气门导管中，将气门挺杆插入气门导管。
（9）气门摇臂轴支架安装：将摇臂架安装到摇臂轴支架上，并固定。
（10）气门室盖安装：将气门室盖安装到发动机上，并固定螺栓。
2. 气门工作原理及结构特点（1）气门工作原理：气门是发动机配气机构的关键部件，其主要作用是控制发动机进气和排气过程。
当凸轮轴旋转时，凸轮推动气门挺杆，使气门开启或关闭，从而实现进气和排气。
（2）气门结构特点：气门主要由气门头部、气门杆、气门导管、气门弹簧等组成。
气门头部形状与燃烧室相匹配，以确保进气和排气顺畅；气门杆起到支撑气门头部的作用；气门导管将气门固定在气门导管中，防止气门转动；气门弹簧用于保证气门在关闭时紧密贴合气门座。
三、实训注意事项1. 拆装气门时，应保持气门清洁，避免油污、灰尘等杂质进入气门导管。
2. 拆装气门时，注意气门弹簧的安装方向，确保气门弹簧正确安装。
3. 拆装气门时，注意气门间隙的调整，确保气门开启和关闭顺畅。
4. 气门研磨时，注意研磨力度，避免过度研磨导致气门头部损坏。
5. 拆装气门时，注意安全操作，避免受伤。
摇臂的安装与日常维护
摇臂的安装与日常维护现代广播电视技术飞速发展，摇臂在电视节目拍摄中，增加了镜头画面的动感和多元化，给镜头画面增添了磅礴的气势和纵深空间感，使观众有身临其境的感觉，能拍到其它机位摄像机无法拍到的镜头。
因此它在电影、电视、文艺晚会、体育比赛、新闻会议等多种拍摄活动中被广泛使用。
目前，世界上电视类主流摇臂品种有德国ABC大型摇臂、美国JIMMY JIB 大型摇臂等。
而经过十几年的发展，市场上也涌现出一大批自主研发的国产品牌产品，如飞行船、捷讯等。
纵观国内、国外各品牌产品，尽管品牌不同，但摇臂的基本原理、构造还是大致相同的。
它们都是由移动车、三角架承托系统、臂杆、电控云台、控制手柄、电控系统、监视系统以及配重等部分组成。
其中电控云台和控制手柄是整个摇臂系统的核心部分，是判断摇臂系统优劣的关键部件，也是用户选择摇臂设备的重要考察项目。
今天我們就以飞行船轻型I代系列为例来介绍下其安装与维护。
一、机械部分安装摇臂分为机械和电子控制2个部分，其中机械部分包括：臂管、三角架、承重车、钢丝绳、电控云台、配重等几部分。
安装过程中T型车要水平放置，若地面不平可以用木板垫平并紧锁轱辘定位。
安装三脚架时要确认标记，放入卡槽内锁紧定位螺丝，在三角架上面安装主臂管支撑架时拧紧定位螺丝后要注意水平的气泡是否在中间并适当校正，完毕后水平拖起主臂管，将带主臂管的中轴卡进支撑架的轴槽内，使用把手螺丝锁紧。
之后安装后臂管，水平拖起使其前端与主臂管的后端对好插进去，听到“咔”声，卡好后拧紧连接处的2个固定螺丝。
上述工作完毕后，可根据拍摄需求安装延长臂管，延长臂管1与主臂管连接，连接方法与主臂管和后臂管连接相同，以此类推连接延长臂管2、3、4节，最后安装前臂管，需要注意的是前臂管前端有2个，连接电控云台的螺丝，完成后用支架架好。
摇臂在工作过程中，因为操作距离延长，当然就会受到风力的影响，所以需要安装垂直和水平的钢丝绳支架，更进一步保持摇臂操作的稳定性，在臂管上安装水平支架（主臂管处较长，前臂管处较短）并用带把螺丝拧紧。
摇臂的工作原理
摇臂的工作原理
摇臂是一种常见的机械装置，它的工作原理主要通过摇臂杆和轴承的配合来实现。
摇臂通常由一个杆体和两个支架组成，其中杆体被连接在一个旋转的轴上，并且能够在两个支架之间移动。
在摇臂的工作过程中，当外力作用于杆体上时，杆体会绕轴旋转，同时在两个支架之间发生移动。
这是因为摇臂的支点位于两个支架之间，所以在外力的作用下，杆体会以某种方式转动，并向着较大的力量方向移动。
摇臂的工作原理可以用杠杆原理来解释。
根据杠杆原理，当一个杠杆绕支点转动时，施加在杠杆上的力矩和与支点之间的距离成正比。
因此，在摇臂上施加的力越大，外力对杆体的转动作用就越剧烈，从而使杆体更容易在两个支架之间移动。
此外，轴承起着重要的作用，它们位于摇臂与支架之间，减少了摩擦力并提供了平稳的转动。
轴承能够承受较大的垂直力和转动力矩，在摇臂的工作过程中，它们保持了杆体的稳定性和平衡性。
总之，摇臂的工作原理是通过外力对杆体的作用，使杆体绕轴旋转，并在支架之间产生移动。
这种转动和移动是由摇臂的支点和轴承协同作用实现的。
凸轮结构组成
凸轮结构组成凸轮结构组成是机械设计中一个基础而重要的概念。
凸轮结构指的是一种通过凸轮相对于摇臂的运动来实现特定运动的装置。
在机械设计中，广泛应用于各种机械运作中。
下面，我们就一步步来分析凸轮结构的组成。
第一步，了解凸轮的组成：凸轮通常由某种材料制成，然后通过旋转的方式与摇臂相接触，从而实现上下波动的特定动作。
凸轮的形状通常通过计算和制图得出，它们可以是各种几何形状，例如：圆形，正方形，椭圆形，心形等等。
凸轮的形状通常取决于所需要的平移量以及所需的波动速度和功率等。
第二步，了解摇臂的组成：摇臂是由一个固定的球形组件和一个可动结构组件组成的，这些组件可以分别在排气驱动和上下振动中起到非常重要的作用。
摇臂的支架是由高密度钢铸造而成，具有很高的强度和稳定性。
第三步，了解凸轮轴的组成：凸轮轴是凸轮结构的一个极为重要的组成部分，其作用是使凸轮及时地与摇臂接触，从而实现所需的上下波动，同时，凸轮轴也具有在高速运动时减少运动中力矩的作用。
第四步，了解其他配件：其他的配件还包括机构底座，轴承等等。
这些配件可以起到固定，支撑和保护的作用。
通过合理组合和配置，您可以制造出各种凸轮运动结构。
综上所述，凸轮结构组成是一个复杂而有用的技术，凸轮轴，摇臂和其他部件的合理组合可以实现各种机械结构。
在实际生产和设计中，应根据实际需要和材料特性，灵活选用组件。
通过建立凸轮设计、优化凸轮材料、并控制噪声和振动等措施，可以大幅度提高凸轮的精度、寿命和可靠性。
在未来，凸轮结构将继续得到更好的应用。
摇臂阻尼转轴的内部结构
摇臂阻尼转轴的内部结构首先，摇臂是该装置的核心部分，它通常由弹簧和振动质量组成。
弹簧的作用是提供弹性支撑，吸收冲击力和振动能量，使系统具有相对稳定的振动特性。
同时，弹簧还可以提供一定的刚度，以保持系统的平衡和稳定。
其次，转轴是连接摇臂和其他部分的关键部分，通常由高强度合金钢或钛合金制成。
转轴通常具有一定的强度和刚度，以承受由摇臂和阻尼装置传递过来的冲击力和振动力。
转轴的设计通常考虑到其承受力的合理分配和结构的刚度要求，以确保整个系统的稳定性和安全性。
第三，阻尼装置是摇臂阻尼转轴的另一个重要组成部分，用于减小振动和冲击。
常见的阻尼装置包括粘性阻尼器、液压阻尼器和摩擦阻尼器等。
粘性阻尼器是一种通过黏性材料的摩擦来吸收振动和冲击能量的装置，它通过摩擦力将机械振动转化为热能。
液压阻尼器是一种通过液体阻尼来吸收振动和冲击能量的装置，它通过液体的阻力来减小振动幅度。
摩擦阻尼器则是一种通过摩擦力来减小振动幅度的装置，通常使用摩擦片或摩擦盘来产生摩擦力。
最后，支撑结构是摇臂阻尼转轴的支撑和固定部分，它通常由支架和基座组成。
支架用于支撑和固定摇臂和转轴，以确保它们的稳定性和安全性。
基座则用于支撑整个装置，将其固定在所需的位置上。
支撑结构的设计通常考虑到整个系统的力学特性和安装要求，以确保其稳定和可靠。
综上所述，摇臂阻尼转轴的内部结构主要包括摇臂、转轴、阻尼装置和支撑结构等部分。
这些部分相互配合，起到减小振动和冲击的作用，增强系统的稳定性和安全性。
同时，结构的设计和选择也是影响转轴性能和寿命的关键因素。
因此，在设计和制造摇臂阻尼转轴时，需要综合考虑材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素，以确保其稳定运行和可靠性。
摇臂钻床二级保养规范
摇臂钻床二级保养规范一、外表1.清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨毛刺。
二、主轴箱1.检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2.清洗换油。
3.各定位手柄定位精确无松动，手柄球齐全。
4.调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台1.去毛刺及锈。
2.调整工作台升降。
四、摇臂升降机构1.去导轨的拉毛及锈疤痕。
2.清洗丝杆。
3.检查调整夹紧机构，要求正确牢靠。
五、走刀箱1.各定位手柄定位应精确。
2.检查传动系统,更换严重磨损件,传动就应无异常噪音。
六、润滑1.清洗过滤器油孔、油路、油标。
2.更换润滑油。
七、冷却1.清洗冷却泵,阀门无泄漏，管路畅通。
2.清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器1.擦拭电器箱，修整线路,无漏电，观看电器元器件接触良好。
2.清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm）1.底座工作面的平面度:在1000测量长度上为(0.10平或凹)。
2.主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意1000测量长度上为(0.30)。
3.摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意300测量长度上为(0.05)。
4.主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面300mm处:I(0.02)II(0.04)。
5.主轴轴线对底座工作面的垂直度:(0.20/1000)指示器测头两触点间的距离。
6.主轴垂移动对底座工作面的垂直度:(0.05/300)。
7.夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量:a(0.08)b(0.12)a与b成90度。
篇2：摇臂钻床安全操作规程1、工作前应检查:a、工件场地是否有杂物。
b、润滑是否充分。
c、主轴运转平稳无异常响声。
d、立柱升降限位是否牢靠。
e、摇臂、主轴的启动、换向、制动是否平稳灵敏牢靠。
2、安装或拆卸大型工件时，应使摇臂转离工作台，工件装夹必需牢固牢靠。
3、合理选择切削用量。
4、工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。
5、不允许用手直接清除切屑。
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精车
0.7
IT7 （
+0.03 0）
54
54
+0.03 0
半精车
1
（ IT8（
+0.046 0）
54+0.7=54. 7
54.7
+0.046 0
粗车
1.4
IT1 （
+0.12 0）
54.7+1=55. 7
55.7
+0.12 0
毛胚
3.1
机械制造工艺与机床夹具
摇臂支架工序尺寸及其公差的确定
摇臂支架课程设计 工序尺寸及其公差的确定
加工表面： 加工表面：摇臂支架 两端面25 两端面 尺寸精度等级： 尺寸精度等级：IT8 表面粗糙度： 表面粗糙度：3.2 加工方案：粗车—— 加工方案：粗车 半精车
工序名称 工序余量 工序的经 济精 度 工序基本 尺寸 工序尺寸
外圆表面2-Ø12孔 孔 外圆表面 尺寸精度等级： 尺寸精度等级：IT7 表面粗糙度： 表面粗糙度：0.8 加工方案：粗车—— 加工方案：粗车 半精车——磨削 半精车 磨削
工序名称 工序余量 工序的经 济精 度 工序基本 尺寸 工序尺寸
磨削
0.08
（ IT7（
+0.018 0）
12 2Ø12+ 12
摇臂支架工序尺 Ø 3 Ø 4 2- Ø 2 因为直径 小于30 所以全部为实心 直接钻就行 小于
摇臂支架工序尺寸与公差确定
谢谢大家的观看！
半 精 车 （表 面淬 火）
1.3
（ IT8（
+0.027 0）
12+0.08=12 .08
Ø12.08
0.018 0 +0.027
0
粗车
1.5
（ IT1（
+0.07 0）
12.08+1.3= 13.3 8
Ø13.38
+0.07 0
毛胚
2.88
±0.2
13.38+1.5= 14.8 8
14. 14 88± Ø14.88±0 .2
精车
0.7
（ IT8（
+0.046 0）
53
53
+0.046 0
半精车
1
（ IT9（
+0.074 0）
53+0.7=53. 7
53.7
+0.074 0
粗车
1.4
IT1 （
+0.12 0）
53.7+1=54. 7
54.7
+0.12 0
毛胚
3.1
±0.4
54.7+1.4=5 6.1
56.1 ±0.4
摇臂支架工序尺寸与公差确定
±0.4
55.7+1.4=5 7.1
57.1 ±0.4
摇臂支架工序尺寸与公差确定
摇臂支架两端面53 摇臂支架两端面 尺寸精度等级： 尺寸精度等级：IT8 表面粗糙度： 表面粗糙度：0.8 加 工方案：粗车——半 工方案：粗车 半 精车
工序名称 工序余量 工序的经 济精 度 工序基本 尺寸 工序尺寸
半精车
0.5
（ IT8（
+0.033 0）
25
5 25
+0.033 0
粗车
1
（ IT1（
+0.084 0）
25+0.5=25. 5
25.5
+0.084 0
毛胚
1.5
±0.5
25.5+1=26. 5
26.5 ±0.5
摇臂支架工序尺寸与公差确定
摇臂支架耳朵两端面 54 尺寸精度等级： 尺寸精度等级：IT8 表面粗糙度： 表面粗糙度：6.3 加工方案：粗车—— 加工方案：粗车 半精车—精车 半精车 精车