2021年松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨
采场冒顶原因及控顶技术探讨
二、采矿方法现状
3 人工假顶护顶
人工假顶是在暴露的顶板下人工构筑一个支护结构 , 假顶稳定性是假顶2支架系统的共同作用且与时空相关的复 杂过程 。人工假顶实质上是传统的支护形式 , 支架和假顶 被动承受顶板上覆岩层的压力 , 对围岩无主动加固作用。
二、控顶技术探讨
3 人工假顶护顶
如果假顶与顶板围岩紧密接触 , 不允许顶板围岩发生 自由变形 , 并且支护及时 , 则支架与假顶将承受顶板围岩 变形所产生的变形压力 , 起到极积的控顶作用 ; 如果假顶 与顶板围岩之间有足够间隙 ,允许顶板自由变形 , 直至发 生离层松脱 , 或支护不及时 , 围岩已发生离层松脱 , 支 架将承受冒落顶板围岩产生的松脱压力 , 无法有效控制顶 板变形。因此 , 使用人工假顶控顶时 , 必须保证采场顶板 平整 , 以便假顶与顶板紧密接触 ; 同时 , 假顶支护应及 时 , 在顶板围岩发生大变形前应将其趋势遏止。
一、采场冒顶原因分析
5 地下水造成冒顶
当矿体围岩大部分为可溶性岩体时 , 受构造裂隙水和井 下充填富余水的影响 , 围岩的物理力学性能减弱 , 导致采 场顶板矿岩体的相互作用力下降 ,造成顶板冒落。
二、控顶技术探讨
1、矿柱控顶 2、锚杆控顶 3、人工假顶控顶 4、 超前切顶控顶 5、 顶板光面爆破、水平压顶 6、强采、强充、快速作业
二、控顶技术探讨
2 锚杆控顶
锚杆的作用是在采场顶板尚未发生较大离层之前施行锚 固 , 使顶板形成具有较大刚度的整体 , 增加顶板抗剪作 用 , 阻止和减少离层进一步发展 , 拉应力区的范围也有所 减小 , 且能将拉应力从采场中央向采场两端转移 , 从而达 到延缓采场顶板冒落的目的。在采场顶板上按一定网度布设 锚杆形成锚杆群 , 其作用原理、可分为以下三点：
煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施巷道施工至xxxm时，因岩石性质松软，支护不及时，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，冒顶后一直清理，冒顶范围不断扩大。
为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行：一、发生冒顶时间、原因及过程二、冒顶处理方案的顺序和方式1、停止工作面跨落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、采用3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，控制钎杆上部的煤岩不再跨落。
钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力均匀。
4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用24kg的弧形工字钢支护（半圆拱，半径1.6m）。
5、工字钢支护好后，采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面控制冒顶区，另一方面加固拱架。
6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。
7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束，采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。
8、向前掘进时，必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体，不得采取放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，根据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。
三、处理冒顶的安全技术措施1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。
2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施，切实控制好顶板。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
摘要:本文结合巷道类型、地点、工艺等，对掘进巷道支护中的冒顶事故原因展开分析，并提出科学合理的支护方式，在一定程度上规避井下掘进巷道发生冒顶的风险，从而提高支护质量，确保掘进工程顺利开展。
关键词:掘进巷道冒顶事故政策建议在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80％以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。
1掘进工作面冒顶的原因在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。
在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。
2掘进工作面冒顶事故的预防措施2.1合理布置巷道。
在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。
2.2对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。
对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。
2.3对掘进工作面进行及时的临时性支护。
在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。
2.4巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。
对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。
2.5对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。
对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。
2.6对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。
为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。
2.7通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。
结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。
2.8确保巷道支护的质量。
对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。
2.9全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。
软岩巷道冒顶区加固技术方案的探讨
作 者简介 ： 解子 文（ ９ ７ ）男 ， １６ 一 ， 山西长子人 ， 大学本科 ， 工程 师 ， 从事采煤技术 研究及管理工作 。
６１
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１ 冒顶 区巷 道 修 复 加 固技 术
１１ 冒顶 区处理 方案选 择 ．
罗 克 休泡 沫 由树 脂 和强 催 化 剂 两种 成 分组 成 。 泡 沫反 应 迅 速 ，常 温下 ２ ０～３ 即可 反应 完 毕 ， ０Ｓ 且
根 据 现 场情 况 ， 道 围岩 软 弱 ， 巷 顶底 板 为强 度
而能有效的控制巷道顶板 。在不含水煤岩层中注射
马丽 散 时其 膨胀 倍 数 为 ２～４倍 ，成 品抗 压 强度 达
２ ～３ ａ ５ ８ ＭＰ ；马 丽散遇 水发 生关联 反应 其膨 胀倍 数
顶， 推倒 压 弯 钢 棚 ５架 ， 冒落 矸 石 极 其 破 碎且 有 棱
角， 覆盖 了整个 巷 道断 面 ， 法正 常 掘进 ， 防止倒 无 为
解 子 文 王 永 明
，
（ ． 天 地 王 坡煤 业 有 限公 司 ， 西 １山西 山
晋城 ０ ８ ２ ；． 地 科 技 股 份 有 限公 司 ， 京 ４ ０ １２天 北
１０ １ ） ０ ０ ３
摘
要： 准格 尔旗 某矿 ６号煤层 一掘进巷 道段 冒顶、 片帮且巷 道 围岩 泥化 不能 自稳 ， 严重影响 了矿 井的正常生
松 散 岩石 粘 结在 一 起 ，提 高 围岩 的整体 承 载 力 ， 从
场情况及时加工了锚梯梁 ， 使用锚梯梁锚索加强支
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
在应急处理过程中，应采取有效措施防止 事态进一步扩大，避免发生二次事故。
应急处理的程序与步骤
现场勘查
到达事故现场后，应急处理人员应对事故 情况进行全面勘查，了解事故发生的部位 、原因、人员伤亡等情况。
撤离现场
当事故得到有效控制后，应急处理人员应 迅速撤离现场，并做好现场保护工作。
疏散人员
在确保安全的前提下，应迅速疏散事故现 场的其他作业人员，防止发生二次事故。
科学施救
应急处理人员应具备相应的专业知 识和技能，科学施救，避免盲目行 动导致二次事故的发生。
及时汇报
在应急处理过程中，应急处理人员 应保持与上级管理人员的通讯联系 ，及时汇报事故情况和处理进展情 况。
05
掘进工作面冒顶事故的案 例分析
案例一
1. 事故背景
某矿在掘进过程中，突然发生一起冒顶事故，造成3名矿工死亡，1名矿工受伤。该矿是在开采A组煤层，使用的是交叉钻孔 采煤法，工作面长度为150米，倾角为30度。事故发生时，工作面已经推进了80米。
施工组织不当
施工组织不合理，如不同地质条件、 不同施工方法之间没有合理衔接，也 容易引发冒顶事故。
支护质量不好
支护设计不合理
支护设计没有充分考虑围岩条件、施工方法等因素，导致支护不足以支撑围岩 压力，从而引发冒顶事故。
支护施工质量差
支护施工没有严格按照设计要求进行，或者偷工减料，导致支护的实际承载能 力不足，从而引发冒顶事故。
案例一
• 缺乏安全意识：在事故发生前，矿工对于安全生产的重视程度 不够，对于地质条件的复杂性和可能出现的危险没有足够的认 识。
案例一
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3. 教训与启示
加强地质勘查：在采煤前，要对矿区的地质条件进行详细的勘查，特 别是对于可能存在断层和节理的地区，要加强研究和分析。
冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
采掘过程中冒顶事故的防范措施
采掘过程中冒顶事故的防范措施【摘要】本文主要从管理对策措施和技术对策措施这两方面来入手对冒顶事故进行了分析，对于技术对策措施又从冒顶事故的一般预兆和各种冒顶事故的预防这两个角度着手进行了探讨。
【关键词】冒顶事故；防范措施1 引言煤矿的顶板事故主要是在采掘过程中，由于人们各种各样的采掘活动引起的应力场的改变，破坏了原有的应力平衡，从而引起的顶板破碎和冒落，进而引发不必要的人员伤亡或财产损失。
它与煤矿瓦斯事故、矿井水灾、矿井火灾、矿井粉尘灾害一起被人们称作是矿井的五大严重灾害，由此可见，煤矿的顶板事故不仅是从事故发生的概率看，还是事故发生后的危害程度来看，都对矿井的安全生产有着严重的影响。
正因为如此，所以我们必须要重视冒顶事故，采取必要和有效的防护措施来减少或消除冒顶事故的发生。
2 冒顶事故的防范措施为了尽可能的减少甚至避免冒顶事故的发生，结合所掌握的知识和经验，本人认为可以从管理对策措施和技术对策措施这两方面来入手。
2.1 防治冒顶事故的管理对策措施2.1.1 矿井企业各级领导必须高度重视在矿井的安全生产管理中，作为矿井主要负责人的矿长以及副矿长必须要树立时时刻刻都以安全为第一的思想，务必真真切切的把安全工作放在所有工作的首位，从而使安全真正落实到现场生产工作中的每一个环节。
2.1.2 必须要狠抓相关工程的施工质量要想工程质量好，必须要有严格和科学的标准，所以制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准是高标准工程质量的重中之重；除了有好的标准外，还需要制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；加强整个施工过程中的监督检查，对任何一项不合格的工程都必须要及时返工，以确保施工的质量；现场的工程技术人员有权利根据施工的实际情况对某些相关的支护参数和质量标准进行必要和及时的调整。
2.1.3 加强对危险因素的认识一般来说，冒顶事故都有一些可为人们所认识和发现的征兆，掌握和利用这些知识和规律可以很好地避免大部分冒顶事故的发生，下面列举部分可以预防冒顶事故发生的管理措施：①开工前必须敲帮问顶；②技术人员必须准确掌握冒顶活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距；③切实做好安全检查工作，选择持证安检员实施检查工作等等。
关于松软围岩新型支护技术的探讨
关于松软围岩新型支护技术的探讨摘要：针对淮北矿业集团临涣煤矿东西翼轨道石门、运输石门过煤层、断层围岩松软，支护困难等问题，通过对围岩破坏机理的分析，确定一套双锚带喷网新型支护技术。
本文分析了巷道围岩破坏机理和新型技术的作用原理，对施工选材和施工方法以及新型支护的技术效果和经济效益进行探讨。
关键词：松软围岩巷道支护新型支护技术效果分析1概况淮北矿业集团公司临涣煤矿位于淮北平原西部，矿井采用竖井单水平分区式开拓方式，开采顺序为由近及远、先易后难、先浅后深，一水平800米，属较典型深井，地质构造复杂，井田属石炭二叠纪煤系地层，煤层有7、8、9、10主采煤层。
因巷道布置深度较深，所以矿压在巷道施工中表现比较大，尤其在煤层及断层区掘进过程中，地压表现特别显著。
巷道围岩强度低、孔隙率大、胶结程度差，极易受构造面切割及风化影响，并含有大量易膨胀粘土矿物的松、散、软、弱岩层，软易碎，遇水膨胀，巷道变形严重，是极不稳定围岩构造。
临涣煤矿东西翼轨道石门、运输石门是淮北矿业集团公司重点工程，它是临涣煤矿井运输的重要咽喉通道，也是淮北矿业集团公司围岩治理的主要巷道，其穿层围岩，尤其是：过7、8、9、煤层组及断层，岩层节理裂隙极为发育，遇水极易泥化膨胀。
原有的锚网喷支护难以有效地控制巷道围岩强烈变形。
为此，在穿越7、8、9、煤层及断层（破碎带）采用锚索钢筋条带（梯子梁）锚杆金属网喷射混凝土，即双锚带喷网支护技术，进行实验性研究，东翼轨道石门破碎带在过断层分别采用双锚带喷网支护和架棚支架加喷射混凝土复合支护，其技术经济效果优缺点明显凸现。
采用双锚带喷网支护技术施工，有效地解决了东西翼轨道石门、运输石门围岩变形的问题。
2巷道围岩破坏机理分析2.1巷道所处围岩岩性较差巷道掘进过程中，特别是穿越7、8、9、10煤层组及断层揭露的岩层状况表明，围岩岩性以炭质泥岩、煤为主，岩层节理裂隙极为发育，遇水泥化膨胀，岩体本身的强度极低，在高应力作用下极易破坏。
试析煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
当代化工研究Modem Chemical Research18综述与专论2021・06试析煤矿掘进工作面常见盲顶事故的原因及防治措施*李军(同煤集团轩岗煤电有限责任公司梨园河煤矿山西034100)摘耍：在煤矿开采中所出现的顶板安全事故，掘进工作面冒顶事故餉发生率是最高餉.因此本文探讨了煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因，介绍了煤矿掘进工作面冒顶事故发生之前的预兆以及该事故的规律性，最后阐述了煤矿掘进工作面常见冒顶事故的防治措施.关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故；原因；措施中图分类号：TD327.2文献标识码：AAnalysis on the Causes and Prevention Measures of Common Roof Fall Accidents inCoal Mine Driving FaceLi Jun(Liyuanhe Coal Mine,Xuangang Coal Power Co.,Ltd.,Tongmei Group,Shanxi,034100) Abstract:In the roof s afety accidents in coal mining,the incidence of r oof f all in heading f ace is the highest.Therefore,this paper discusses the causes of c ommon rooffall accidents in coal mine driving f ace,introduces the omen before the occurrence ofrooffall accident and the regularity of the accident,and f lnatty expounds the p revention and control measures of c ommon rooffall accidents in coal mine driving f ace.Key words：coal mine；driving f ace^roof f all accident^cause；measures引言煤炭是我国不可或缺的能源之一，煤炭产业也是国民经济的重要构成部分，其对现代社会经济有着巨大的积极作用。
煤矿井巷压垮性冒顶的预防及处理
资治文摘 管理版煤矿井巷压垮性冒顶的预防及处理李继恿(汾西矿业集团公司紫金煤业,山西灵石)在井巷工程施工管理过程中,认真分析冒顶事故原因,研究预防措施是生产技术管理工作的重要课题,对矿井的安全、生产、效益等具有重要的作用。
本文对煤矿井巷施工压垮性冒顶事故原因进行了认真分析,并就其事故预防提出了具体措施。
井巷巷道顶板管理处理方法矿山顶板意外冒落常造成的人员伤亡、设备损害、生产停滞,属煤矿生产的主要灾害之一,在松软的煤、岩层及地质破碎带、断层带掘进井巷时,有可能大面积压垮性冒顶,研究井巷压垮性冒顶的预防和处理方法,十分必要。
一、压垮性冒顶事故原因分析巷道支架受力的大小与巷道顶板及围岩受力后所处的力学状态有关。
若围岩受力后仍处于弹性状态本身承载能力大且变形小,巷道支架感受不到多大的压力,当然不会被破坏。
如果围岩受力后处于塑性状态,本身具有一定的承载能力,但也会向巷道空间延伸,巷道支架会感受到较大的压力,若巷道支架的支撑力或可缩量不足就可能被压坏。
当围岩受力后呈破碎状态,本身失去承载能力,并向巷道空间延展,巷道的支架会遭受到强大压力,以致巷道支架损坏造成压垮性冒顶。
二、井巷漏垮冒顶事故的防治(一)井巷工程地质预测1.矿井主要巷道开掘完成后,及时进行巷道原岩的应力测试。
初步确定特定岩层的地应力的大小及方向,为巷道支护参数的选择提供参考理论数据。
2.认真做好施工前地质预测预报,利用地质勘探资料及已开掘井巷所揭露的地质构造,预测井巷、施工过程中将可能遇到断层、陷落柱等构造影响范围,以选择合理的支护参数、编制、针对性的安全技术措施。
(二)预防井巷压垮性冒顶的安全技术措施1.选择合理的巷道布置方式,将巷道布置在顶板相对完整、围岩松动圈较小的稳定煤(岩)层中;选择适当的各类煤柱宽度,尽量避开受采动活动影响的范围内,围岩稳定时煤柱宽度不小于15m,中等稳定时不小于20m,松软煤岩体时不小于30m。
2.选用合适的支护,巷道支护应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。
一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。
3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。
4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。
5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。
6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。
7、锚杆安装前应检查锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。
11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。
12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。
富水软弱破碎围岩隧道施工安全技术与风险控制
富水软弱破碎围岩隧道施工安全技术与风险控制一、风险分析富水软弱破碎围岩的特点是岩体结构松散、稳定性差，在施工过程中极易发生严重的坍塌事故。
在富水软弱破碎围岩隧道施工中，为减少对围岩的扰动，常用办法是先对隧道进行支护而后开挖，然后密闭支撑，边挖边封闭。
在富水软弱破碎围岩隧道施工中，除了具有一般隧道所具有的风险外，还主要存在以下风险：（1）隧道施工前，若未进行必要的注浆加固、降低水位等技术措施，可能造成隧道坍塌冒顶事故。
（2）施工过程中发现异常时，若未立即停工处理，可能造成严重的隧道坍塌事故。
（3）若监控体系失效、支护参数调整不及时，可能造成坍塌冒顶事故。
（4）衬砌背后的排水盲管（沟）未作顺畅导流，地下水可能在衬砌背后积聚对其形成压力，从而造成坍塌事故，也可能损坏衬砌。
（5）若隧道内排水设施不完善，洞内积水不能及时排出，在隧道内积聚易造成洞内道路泥泞，甚至浸泡损坏施工设备；积水可能对供电线路造成影响，易漏电导致施工人员触电。
（6）向岩体插入钎、管等构件对隧道进行超前支护时，若正对构件，钎、管突然折断或崩出的岩石可能对施工人员造成打击伤害。
（7）隧道内焊接设备若安放不当，因淋水短路可能损坏设备，甚至造成施工人员的触电伤害。
二、风险控制重点（1）隧道施工前，严防不进行注浆加固、降低水位等不安全行为。
（2）施工过程中发现异常时，杜绝不立即停工处理的不安全行为。
（3）严防监控体系失效的不安全状态。
（4）杜绝对衬砌背后的排水盲管（沟）不作顺畅导流的不安全行为。
（5）超前支护时，杜绝正对构件的不安全行为。
三、风险控制技术措施（1）隧道施工前，必须根据地质条件、埋深及地下水情况，选用地表注浆、超前帷幕注浆、降低地下水位等技术措施进行处理，评估达到要求后方可开挖。
（2）在隧道掘进过程中如果遇到承压水地段，可以在衬砌背后修建排水管道，管道需顺畅地连接排水沟，防止地下水在衬砌背后聚集对衬砌形成压力导致衬砌坍塌引发事故；若不容许衬砌排水，可以修建抗水压衬砌，保证衬砌不致坍塌、漏水。
试论煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
试论煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施摘要：在我国煤矿井下掘进顶板事故中，煤矿井下掘进工作面冒顶事故在顶板事故中占有较大比重，因此，分析煤矿井下掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施对煤矿安全生产有着重要意义。
本文就煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及解决对策展开分析与讨论。
关键词：掘进工作面冒顶防治措施引言在煤矿井下现场掘进工作中，由于煤矿井下掘进工作面的不断向前推进，煤矿井下掘进工作面顶板暴露面积也随着加大，致使煤矿井下掘进工作面顶板经常出现裂隙、弯曲、下沉、掉渣等现象，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿井下掘进顶板事故占总事故数量的40%，而煤矿井下掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿井下掘进工作中事故中占很大比重。
因此，分析煤矿井下掘进工作面冒顶事故原因，搞好煤矿井下掘进顶板事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
一、煤矿井下掘进工作面发生冒顶事故的主要原因1.技术方面我国各矿区根据地质条件和经济技术条件的不同所采用的技术装备也不同。
目前主要的掘进方法有综掘、炮掘两种。
机掘和炮掘相比，巷道成型度好，岩体免遭炮震破裂，对围岩稳定性影响很小，因此机掘对顶板管理影响较小。
而炮掘破坏围岩的强度和完整性，对顶板管理影响较大，不能有效控制围岩移动，容易使巷道变形、破坏乃至冒顶。
2.因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。
如2001年9月10日，掘进二区施工N325回风联巷时，巷道用2.4m×2.4m×2.4m工字钢支护，迎头下部破0.9m的底板岩石，顶板岩石破碎。
第一茬炮安然无事，第二茬炮由于放炮员所带雷管段数不够，就没有按爆破图表放炮，下部岩石眼全用一段雷管引爆，爆破顺序不合理，再加上药量偏重，造成放倒10架棚子，冒顶高度达2.5m的事故。
3. 锚杆支护的问题解析（1）巷道地质条件方面对于煤矿巷道支护工程来言，其安全性、稳定性及可靠性与锚杆支护质量有着密切的联系，而锚杆支护质量则取决于巷道地质条件，两者是相辅相成的。
对矿井井下掘进工作面冒顶相关问题的探讨
对矿井井下掘进工作面冒顶相关问题的探讨随着我国社会经济的快速发展，煤矿安全工作越来越得到人们的关注。
在我国煤矿井下掘进工作面顶板事故不断时有发生的情况下，如何有效的预防煤矿井下掘进工作面冒顶事故，是保证煤矿井下掘进工作的的重点，本文就煤矿井下掘进工作面发生冒顶事故的主要原因及防治措施展开分析与讨论，以此保证煤矿井下掘进工作的安全进行。
标签：井下掘进；工作面；冒顶在矿井井下工作中，顶板意外冒落是矿井井下产生顶板事故的主要原因，一般情况下，矿井顶板冒落事故会造成人员伤亡、机械设备损害和相应的生产停滞。
因此，对顶板必须采取有效的支护措施和超前管理，避免矿井井下顶板意外冒落事故的发生，对保障矿井井下安全生产及经济效益具有至关重要的意义。
一、矿井井下掘进工作面发生冒顶事故的主要原因1、制度不够完善、执行不到位在具体的施工过程中，存在相关制度的不完善或者对于制定出的相关规章制度执行的不严格、不彻底，甚至出现违章操作的现象，比如敲帮问顶制度的执行不到位；还包括在具体的工作中对相关的隐患性危岩没有及时的采取相关的支护补强措施，以此造成了危岩的突然坠落等等而造成人员的伤亡；还有的表现在施工中，相关的施工人员没有严格的按照规范进行操作，以此造成潜在的危险因素产生。
2、顶板支护质量差由于对井下掘进工作面采用的支护形式以及技术参数和相关的顶板性质不适应或施工的支护质量比较差，比如托煤顶锚梁网支护顶板，在施工中留有一定的顶煤，在施工中的锚杆的间排距比较大、锚网、钢带强度不够等现象，这些都使得顶部支护的受力不均，导致冒顶。
3、地质构造影响在矿井井下掘进作业中，由于地质资料不全，当掘进巷道遇到围岩容比较松软、褶曲、断层等地质构造时，加之没有及时采取补救措施，对顶板支护未进行补强，掘进的支护强度或者支护形式不适应，就有可能在成掘进工作面发生冒顶事故。
4、施工技术管理措施不当掘进工作面围岩暴露时间长，未按照作业规程要求及时进行顶、帮支护，起不到相应的防护作用；另外在有需要爆破作业的地方，药量过多，施工方法不当，破坏了围岩的稳定性，也可能会造成掘进巷道发生冒顶事故。
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究在进行综采工作面生产过程中，当工作面遇地质构造时，难免会出现顶板破碎的现象，针对实际生产过程中综采工作面出现顶板破碎现象，根据现场实际经验，利用拉超前支架、预注马丽散加强对顶板的控制，通过现场的及时管理与正确操作，及时的控制顶板破碎现象，防止冒顶事故发生。
标签：综采工作面；顶板；破碎原因；控制；技术一、工作面顶板破碎冒顶的因素分析（一）地质因素煤与围岩的强度、节理、裂隙、断层、褶曲等地质构造是影响顶板稳定与否的内因；通常煤、岩层强度低，层理、裂隙发育，断层构造带是造成顶板岩层破碎易冒的重要因素。
随工作面开采，煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏，顶板岩层应力通过煤层释放给底板岩层，若煤层强度低、易碎，顺板岩层应力无法或完全释放到底板岩层，从而导致顶板破碎。
岩层的层理、裂隙是决定岩体强度的重要特征，层理、裂隙越发育，岩性越弱，强度越低，顶板岩层也越易冒落。
断层、褶曲等地质构造带易造成顶板破碎、易冒，构造带与工作面夹角越小，揭露破碎带越宽，对工作面产生冒顶的影响也越大，断层落差越大；附近涨性构造裂隙越发达，岩性越松软，冒顶可能性也越大。
（二）端面距若冒落程度用冒落范围占工作面总长的百分比表示，端面距越大，冒落程度随之增加（如图1）。
但有的工作面梁端距近为零，仍发生不少冒顶，这说明端面距不是影响顶板冒落的唯一因素，它受诸多因素影响。
（三）工作面推进速度顶板冒落程度与工作面推进速度有直接关系，工作面推进速度增加，工作面支护速度也加快，减少了煤与围岩的变行，减少了工作面冒顶。
工作面推进速度越快冒落程度越小（如图二）。
（四）支架初撑力平均支护强度与冒落程度大致呈双曲线关系（如图三），且明显变化区间在250-300kN/m2之间，低于此阻力端面冒落急剧增加，高于此阻力，对端面冒顶的影响不大，如把支架平均支护强度控制在250-300kN/m2，就会减少端面冒顶。
要保证支架的支护强度首先要确定支架初撑力，其主要原因：（1）支架供液时间短，多支架同时供液；（2）泵站压力不足，阀门及管路漏液；（3）支架立柱、前梁千斤顶窜液；（4）支架上有浮煤、浮矸；（5）工作面底板松软；（6）泵站流量小，主管路内径细，供液不足。
煤矿井巷漏垮冒顶的预防及其处理
煤矿井巷漏垮冒顶的预防及其处理一、引言因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。
在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。
例如：2022年7月吉林省白山市某矿在施工付井井筒发生冒顶，在处理冒顶时又发生冒顶和溃水，将当场作业的5名工人埋住。
在抢救过程当中，再次发生冒顶和溃水事故，将13名矿工和3名救护队员全部埋压。
事故后当地省市及通化矿务局制定了积极稳妥的事故抢救方案，历时16天，被埋压的21人全部扒出。
事故直接原因：违章处理冒顶，发生埋人事故后，又盲目违章抢救造成冒顶并发生溃水，致使事故扩大。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
二、井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。
（一）井巷工程地质预测预报1.井巷工程施工之前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程当中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。
2.井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。
（二）预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施1.选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
2.尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
掘进工作面预防冒顶技术探讨
掘进工作面预防冒顶技术探讨摘要：煤矿掘进中顶板事故是经常发生的事故，为此广大的科研机构和煤矿技术人员一直在不懈的研究预防顶板事故的技术措施，文章主要对顶板事故进行了介绍，并对相关技术进行了探讨。
关键词：冒顶；片帮；技术煤矿掘进巷道的顶板事故主要是指采煤人员在采煤的过程中，顶板突然冒落，最终导致采煤人员伤亡、采煤设备损坏、采煤工程停止。
由于煤矿掘进巷道的顶板事故对煤矿的安全生产会造成很大的影响，因此，为了保障煤矿日常生产安全，就应该进一步加强煤矿掘进巷道顶板管理，采取安全的防护措施。
1冒顶事故发生规律在冒顶事故发生前，会有一些相关的预兆，这是针对已发生的煤矿掘进事故进行分析而得出的经验。
比如在冒顶事故发生时，顶板可能会出现下沉或者断裂的现象，这样支架所要承受的力度就会大幅度增加，所以支架之间会发生摩擦，发出一些声音，可以凭借这种声音来判断冒顶事故是否会发生。
而且如果在施工的过程中出现顶板掉渣等类似现象时，也说明冒顶事故可能会发生，因为这种现象的发生说明顶板承受的压力在增加，这样顶板很可能会发生断裂从而导致冒顶现象的出现。
同时如果在工作的过程中出现瓦斯涌出量和顶板淋水量突然增多的现象，也证明冒顶事故很有可能会发生。
再加上通过对多起事故的分析，发现一些冒顶事故发生的规律。
如果施工时使用金属摩擦支柱也会更容易发生冒顶事故，而且当顶板暴露时间过长或者暴露面积较大时也易发生冒顶事故2迎头冒顶事故的原因及防治2.1 掘进工作面迎头冒顶事故的原因（1）压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
（2）漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
（3）推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
（4）掘进破岩后，顶部存在将与基岩岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
1．掘进工作面冒顶事故的原因
1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；
2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用前探掩护式支架，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
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2021年松软破碎围岩掘进防冒
顶技术探讨
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make mistakes
2021年松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨
一、前言
一般来说，矿井在建井初期，距离地表较近，许多场合是在二迭系童子岩组之上的岩石中掘进作业。
而复盖在此岩组之上的岩石基本上已风化，原生的结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。
在此松软破碎围岩中掘进经常会发生冒顶事故，一方面影响了工程的进度，另一方面对安全也造成一定的威胁。
为了对此类矿井的采掘安全进行研究，今以仙亭煤矿为例作技术探讨。
仙亭煤矿+660m总回风巷于2005年9月开始掘进，由于该工程处于+660m水平，距离地表较近，该工程即处于以上所述的恶劣环境中作业，且设计断面主要为8.1m2的大断面。
因此，巷道的掘进和
支护面临着重重困难。
如何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工安全，是一大难题。
二、主要技术方案及措施
1、采取控制爆破技术。
针对施工中围岩破碎情况，采用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量(局部周边眼装药量控制1/5～1/2节)，必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。
通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。
3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控制顶板垮落，确保施工安全。
由于工作面岩性总体为孤石堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，而且冲击力对支架的影响特别大。
因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在。
施工中，采用3.5m长钻杆凿眼，φ25×3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情
况控制在0.25m～0.4m之间，排距控制在1.2m～2.0m之间。
采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，可有效地控制顶板的冒落，降低岩石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障施工安全。
4、加强支架的整体性。
在金属拱架间设置4～5根Φ16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显著提升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。
原设计采用15～18kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。
经论证，采用9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可能达到方便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，适当控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1m调整为0.6m～0.8m，保证支架强度满足要求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。
+660m总回风巷局部极破碎，巷道压力巨大。
对此，及时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，
避免了冒顶后患。
7、坚持一次成巷。
实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，减少了二次支护成本和施工难度。
8、加强现场施工安全管理。
针对各施工段的围岩破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层掘进的施工安全保驾护航。
三、取得成效
1、确保施工安全。
通过采取上述措施，使所有的作业人员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人员的生命安全。
2、减少冒顶工程量。
刚开工时，由于未采取以上施工技术，造成了三处大的塌方。
而经过采取以上措施后，就再无冒顶现象发生。
3、显著降低坑木耗。
施工初期，由于经验不足，选择的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，发生长度8m的冒顶，接顶使用φ14×4m木柱267根、板皮800块，耗用坑木共计30.16m3。
采取防冒顶措施后每米耗用坑木0.61m3，节约坑木203.84m3，创造效益13.24万元。
4、保障施工进度。
在+660总回风巷工程，设计断面跨度大的情况下，每月平均单进达60m以上。
5、稳定职工队伍。
在施工初期，由于未采取以上安全技术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威胁，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自采取安全技术措施后，施工安全得到保障，无一工人退出。
6、一次成巷的效果。
按设计断面一次成巷，减少二次扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。
而在前期的施工中，没有一次成巷，而是采用小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月半。
四、结束语
总结仙亭煤矿松软破碎围岩掘进施工的经验教训，我们认为，对松软破碎围岩的井巷掘进施工，必须严加控制顶板，防止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大处理难度，且作业人员必须在空顶下装顶,操作安全难于得到保障。
通过实践的检验，上述安全技术措施技术上可行、经济上合理、安全上可靠，可供其它矿山恶
劣破碎地层掘进施工借鉴。
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