项目三 固体废物焚烧工艺
固体废物焚烧工艺(精)

式中 [CO2]和[CO]——分别为烟道气中该种气体的浓度值。
(4)破坏去除效率 对危险废物,验证焚烧 是否可以达到预期的处理要求的指标还有 特殊化学物质『有机性有害主成分 (POHCs)的破坏去除效率(DRE),定 义为
DRE Win Wout 100% Win
影响燃烧过程的因素主要有: (1)时间:一般来说,燃烧时间与固体粒度 的平房成正比。 (2)废物与空气的混合量比例:燃烧室内处 于少量过剩空气条件下,燃烧效率最高。 (3)温度:燃烧温度决定于燃料特性,例如 燃料的起燃温度、含水量以及炉子结构和 燃烧空气量等等。燃烧过程中常采用预热 空气来提高燃烧温度。
七、焚烧过程污染物的产生与防治
垃圾所产生的烟气主要成份为CO2、H2O、 N2、O2等,部分有害物质:烟尘、酸性气 体(HCl、HF、SO2)、NOx、CO、碳氢化 合物、重金属(Pb、Hg)和二噁英。 1、酸性气体的处理 处理方法有干法和湿法两种。参见《大气污 染控制》相关内容。
2、 NOx的去除 燃烧控制法 通过低氧浓度燃烧控制的产生, 但易引起不完全燃烧,产生CO而产生二噁 英。 无触媒脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉 内,通过下列反应而分解NOx 。 触媒脱氮法 即使用催化剂(含有Pt以及 Cu、Cr)来催化还原,去除率高但价格昂 贵。
项目三 固体废物焚烧工艺
从减容和回收能源的角度,对固体废物进 行焚烧处理,是目前很多国家普遍采用的 处理方式。 特点:无害化、减量化、资源化、经济性、 实用性。
一、垃圾热值
热值是单位质量的固体废物燃烧释放出来 的热量,以kJ/kg表示。 表示方法有两种,粗热值(高位发热量) 和净热值(低位发热量)。粗热值是指化 合物在一定温度下反应到达最终产物的焓 的变化。净热值是与粗热值意义相同的, 不同的是产物水的状态不同,前者是液态 水,后者是气态水。两者相差的正是水的 汽化潜热。
第四篇 固体废物焚烧处理技术

城市生活垃圾 工业固体废物 危险废物 医疗废物
PART THREE
固体废物的收集与 运输
废物的分类与筛选
废物的破碎与磨细
废物的混合与调配
固体废物收集:将可燃废物 进行分类收集,以便后续处 理。
预处理:对收集的固体废物 进行破碎、筛分、干燥等预 处理操作,使其满足焚烧要 求。
焚烧:将预处理后的固体废 物放入焚烧炉中进行高温燃 烧,产生高温烟气和炉渣。
促进资源利用:固体废物中含有大量的可回收资源,通过焚烧处理可促进资源的 有效利用,降低对自然资源的依赖。
汇报人:
PART FIVE
设备故障:焚烧炉等设备可能出现故障,导致燃烧不充分或产生有害气体
爆炸风险:废物中可能含有易燃易爆物质,引发爆炸事故
应对措施:定期维护和检查设备,确保其正常运行;加强废物分类和预处理,降低易燃易爆物 质含量;建立应急预案,及时应对突发事故。
人员安全:操作人员可能面临高温、有害气体等危害,需采取相应防护措施
回转窑焚烧炉:适用于处理危险废 物,技术难度较高,处理规模较大
添加标题
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流化床焚烧炉:适用于小规模处理, 燃烧效率高,环保性能好
热解焚烧炉:适用于处理有机废物, 可回收能源,但技术难度较高
燃烧器:提供燃料和空气的混 合物,维持燃烧室内的燃烧
燃烧室:用于固体废物的燃 烧,产生高温气流
固体废物焚烧处理过程中会产生大量的烟尘、气体和颗粒物,对大气环境造成严重污染。
二噁英是固体废物焚烧过程中产生的一种剧毒物质,长期暴露于二噁英污染的环境中会增加患 癌症等疾病的风险。
为了减少固体废物焚烧处理对大气环境的负面影响,需要采取有效的控制措施,如安装除尘器、 脱硫脱硝装置等。
固体废物焚烧技术

当固体废物热值高于4000kJ/kg时理论上可自持 燃烧,适合焚烧处理。
环境学院:固体废物处理与处置
高位热值:是垃圾单位干重的发热量; 低位热值:是单位新鲜垃圾燃烧时的发热量,又称有 效发热量、净发热值。 两者的区别在于生成水的状态不同,前者生成水是液 态,而后者生成水以蒸气形态存在。 低位热值 = 高位热值 – 水分凝结热
环境学院:固体废物处理与处置
焚烧技术缺点:
建设费用昂贵、系统操作复杂、严格; 要求工作人员技术水平高; 易产生二次污染物如SO2、NOx、HCl、二噁英、粉尘 等污染质。
环境学院:固体废物处理与处置
武汉首座垃圾焚烧发电厂5月点火
文章来源: 长江日报 更新时间:2010-3-27 江城即将迈入垃圾焚烧处置时代。3月26日从市人大三 号议案办理工作会获悉,5月份,长山口垃圾焚烧发电厂 将点火试运行,这是我市第一座垃圾焚烧处置厂。 垃圾焚烧发电是发达城市流行的垃圾处置方式,可节 省大量土地,避免环境污染。目前,我市日产垃圾8300 多吨,全部采取填埋方式处置。针对全市垃圾仍不断增 长的趋势,政府制定垃圾处理“5焚烧、2填埋、1综合” 战略。 5座垃圾焚烧发电厂同时开建。据最新消息,长山口垃 圾焚烧发电厂已完成设备安装,将于5月份点火投入试运 行,这是我市第一座垃圾焚烧发电厂。汉口北垃圾焚烧 发电厂已完成主体结构,将于年内运行。锅顶山、新沟 垃圾焚烧发电厂将于年内完成主体结构和设备安装。群 环境学院:固体废物处理与处置 力村垃圾焚烧发电厂年内动工。
环境学院:固体废物处理与处置
浅谈固体废物的焚烧处理

焚烧厂典型的空气污染控制设备和处理流程可分为干式、半干式或湿式三类:
(1)湿法处理流程典型处理流程包括文式洗气器或静电除尘器与湿式洗气塔的组合,以文式洗气器或湿式电离洗涤器去除粉尘,填料吸收塔去除酸气。
(2)干法处理流程典型处理流程由干式洗气塔与静电除尘器或布袋除尘器相互组合而成,以干式洗气塔去除酸气,布袋除尘器或静电集尘器去除粉尘。
(7).降低固体废物转运,运输负荷
2固体废物焚烧处理的特点
利用燃烧过程对垃圾进行高温处理,垃圾中病原体破坏十分彻底,无害化、减量化效果好,还可以进行能量回收。因此,“三化”都可以实现(无害化是针对垃圾本身而言的)。具有:可大幅度减少垃圾体积(燃烧后体积可减少90%以上);垃圾的处理速度快,储存期短;垃圾就地燃烧,不需要长距离运输;可以回收能量用于发电和供热;通过合理组织燃烧及尾气净化可实现清洁燃烧等优点。
52处理过程焚烧厂典型的空气污染控制设备和处理流程可分为干式半干式或湿式三1湿法处理流程典型处理流程包括文式洗气器或静电除尘器与湿式洗气塔的组合以文式洗气器或湿式电离洗涤器去除粉尘填料吸收塔去除酸气
浅谈固体废物的焚烧处理
摘要:固体废物焚烧处理是将可燃性固体废物与空气中的氧在高温下发生燃烧反应,使其氧化分解,达到减容、解毒除害并回收能源的高温处理过程。垃圾焚烧是目前全球最有效的垃圾处理方式之一,在全球多个国家和地区都有广泛的应用。但全球通用,并不等于它在哪里都是安全的,而且还涉及运营维护问题。修多少,修在哪里,焚烧垃圾的类型等问题都值得考虑。
(2)流化床式焚烧炉系统,其特点是垃圾的悬浮燃烧,空气与垃圾充分接触,燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料,对垃圾的预处理要求严格,由此限制了其在工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。
浅析工业固体废物的焚烧工艺

浅析工业固体废物的焚烧工艺1.固体废物焚烧处理系统工艺流程固体废物焚烧系统是各种单元设备的组合,在规划设计过程中,必须确实了解固体废物的特性、现场工人的素质与配合的员工人数、工厂现场之间配合情况以及可利用土地面积等情况。
一般情况,周体废物焚烧的工艺流程基本相同。
典型的焚烧处理流程主要包括前处理系统、进料系统、焚烧系统、冷却系统、烟气污染防治系统、灰渣处理系统和废水处理系统等八个系统单元。
2.系统单元概述(1)前处理系统前处理系统的目的在于给焚烧提供合适的废物,良好的焚烧处理需要废物粒径度小,粒度均匀、热值高、燃烧速率稳定、稳定输送进料、对炉体无不良影响。
因此,固体废物在进入炉体之前,应适当地进行前处理。
一般前处理设备有破碎机、过滤脱水与干燥设备、分选设备、磁选机、混合搅拌设备等。
另外废物的前处理还包括废物的接受和储藏。
固体废物车运入焚烧厂,经地衡称量后进入废物卸料平台,按指定的卸料门将废物倒入废物储藏坑。
一般的废物焚烧厂均设有多个卸料门,卸料门的数量与处理规模有关,卸料门在无投入废物的情况处于关闭状态。
废物储藏坑一般采用地下式或半地下式,其设计容积一般以能储藏3~5d的废物焚烧量为宜。
废物储藏坑多采用钢筋水泥加强结构,支撑坑中废物的质量及来自坑外部压力,并具有防渗漏功能,防止渗滤液泄漏到地下水中,也避免地下水对废物储藏坑的影响。
废物储藏坑底部必须设计成向一侧具有一定的坡度,以保证渗滤液的顺利排出。
废物储藏坑的设置,一是储存进厂废物,起到对废物数量的调节作用;二是对废物进行搅拌、混合、脱水等处理,起到对废物性质的调节作用。
(2)进料系统进料系统的目的在使废物能在安全、稳定且可控制的情况下进料。
典型的进料设备有螺旋进料器、重力式抓斗、废液喷注器、推送进料器与输送装置。
焚烧厂一般有3~4座焚烧炉,每座焚烧炉均有一进料斗,废物储藏坑上方有一个吊车及抓斗负责供料,操作人员山监视屏幕或日视废物由进料斗进入炉体内,若有大型物卡住进料口,进料口内故障排出装置亦可将大型物顶出,落回储藏坑。
固体废弃物处理工程 焚烧3 焚烧处理工艺

(3)炉膛尺寸的确定
废物焚烧炉炉膛尺寸主要是由燃烧室允许的容积 热强度和废物焚烧时在高温炉膛内所需的停留时 间两个因素决定的。通常的做法是按炉膛允许热 强度来决定炉膛尺寸,然后按废物焚烧所必须的 停留时间加以校核。
考虑到废物焚烧时既要保证燃烧完全,还要保证 废物中有害组分在炉内一定的停留时间,因此在 选取容积热强度值时要比一般燃料燃烧室低一些。
(6)废气停留时间与炉温选择
废气停留时间与炉温的确定以废物特性而定,处理危 险废物或稳定性较高的含有机性氯化物的一般废物时, 废气停留时间需延长,炉温应提高。若为易燃性或城 市垃圾,则停留时间与炉温在设计方面,可酌量降低。
一般而言,若要使CO充分破坏,停留时间应在0.5s以 上(炉温700℃以上)。但任何一座焚烧炉不可能充 分扰动扩散,不同程度地存在短流现象。而且未燃的 碳颗粒部分仍会反应成CO。因此操作时炉温应维持 1000℃,而停留时间以1s以上为宜。若炉温升高时, 停留时间可以降低,相对地,炉温降低时,停留时间 需要加长。应该指出,确定废气停留时间及炉温时, 最重要的是应该参照有关法规而定。
为便于燃烧后产物的后处理或设置废热锅炉,常将某 种废物的一些组分预先分离出来,然后分别焚烧。在 不会引起传热面污染的焚烧炉后再设置废热回收设备。 总之焚烧炉对废物的适应性问题是个较复杂的问题, 要考虑到各种因素,力求技术可靠、经济合理。
(8)进料与排灰系统选择
焚烧炉进料系统应尽可能保持气密性,焚烧系统大多 采用负压操作,若进料系统采用开放式投料或密闭式 进料中气密性不佳,冷空气渗入炉内会导致炉温下降, 破坏燃烧过程的稳定性,使烟气中CO与粒状物浓度 急剧上升。 排灰系统应设有灰渣室,采用自动排灰设 备,否则容易造成燃烧过程中累积炉灰随气流的扰动 而上扬,增加烟气中粒状物浓度。
危险废物焚烧处理工艺

危险废物焚烧处理工艺是一种有效的废物处理方法,可以减少废物体积、降低污染排放。
然而,在进行焚烧处理时,需要特别注意安全和环保问题。
以下是一些常见的危险废物焚烧处理工艺步骤:
1. 预处理:对危险废物进行分类、分选和初步处理,以去除可燃性、毒性和其他有害成分。
这可能包括破碎、压缩、脱水等过程。
2. 进料和预热:将预处理后的废物送入焚烧炉中,进行高温预热。
这一步有助于提高燃烧效率,减少废气排放。
3. 燃烧:将预热后的废物送入焚烧炉中的燃烧室,在高温下进行氧化燃烧反应。
废物中的有机物和无机物在高温下被分解和氧化,生成二氧化碳和水蒸气。
同时,还会产生少量的热量,可以用来发电或供暖。
4. 烟气处理:通过一系列物理和化学过程(如吸附、催化剂等),对烟气中的有害物质进行进一步去除或转化。
例如,使用活性炭吸附剂去除有机物,使用选择性催化还原(SCR)技术去除氮氧化物等。
5. 二恶英处理:针对某些含有大量二恶英的危险废物,需要采用特殊设备(如碱金属捕集器)进行二恶英的去除。
6. 尾气处理:对烟气处理后产生的尾气进行进一步净化,确保排放达到国家和地方的环境标准。
7. 灰渣处理:焚烧过程中产生的固体废弃物称为灰渣。
通常需要经过稳定化、固化、
填埋等处理方式进行处置。
在进行危险废物焚烧处理时,应遵循相关法律法规和标准要求,确保废物焚烧过程的安全、环保和高效。
同时,要关注能源利用效率和成本问题,寻求可持续的废物管理解决方案。
有机固体废物焚烧处理工艺

关于水分蒸发所需容积,经推算单位时间(1h)焚 烧1t含水量为90%的废液,需要8~10.5m3炉膛容 积;即使含水量少到50%的废液,也几乎要求同样 的容积,最小需5m3。这个要求可用以核算炉膛尺 寸。
在确定废液焚烧炉炉膛尺寸时还应考虑喷嘴的喷射
角和射程,避免液滴喷到炉子耐火衬里壁上,导致
炉衬损坏。
通常,焚烧烟气的温度,在燃烧室内为800~ 950℃,流经各辅助设备到烟囱出口时温度降 为约150~170℃。各项设备与废气温度及腐蚀 区域的关系如下表所示。应考虑焚烧炉金属炉 壁、耐火水泥焚烧炉的固定锚钉、排气管线及 金属制烟囱等的腐蚀问题。
路漫漫其悠远
有机固体废物焚烧处理工艺
路漫漫其悠远
有机固体废物焚烧处理工艺
应配备点火安全监测系统,避免燃料外泄及 在下次点火时发生爆炸。
废物不得堵塞燃烧喷嘴火焰喷出口,造成火
焰回火或熄灭。
路漫漫其悠远
有机固体废物焚烧处理工艺
(5)炉衬结构与材料选择
炉衬材料要根据炉膛温度的高低选用能承受
焚烧温度的耐火材料及隔热材料,并应考虑
被焚烧废物及焚烧产物对炉衬的腐蚀性。焚
烧碱性废水时,燃烧产物中的碱性熔融物对
普通粘土耐火砖腐蚀性很强,因此要选用氧
化铝含量较高的高铝耐火材料,或选用抗碱
性腐蚀更好的铬镁质、镁质及铝镁质耐火材
料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和浸蚀,并
提高材质的抗渣性,一般应选用气孔率较小
的材质。
路漫漫其悠远
有机固体废物焚烧处理工艺
焚烧炉炉衬结构设计除材料的选用上要考虑
承受高温、抵抗腐蚀之外,还要考虑炉衬支
路漫漫其悠远
有机固体废物焚烧处理工艺
(6)废气停留时间与炉温选择
固体废物的焚烧处理

2. 焚烧炉系统_参数设计
3. 空气系统
• 作用:为焚烧提供必要氧气;冷却炉排、混合炉料、控制 烟气气流等。
• 垃圾池上方抽取空气用余热锅炉后的热转换器预热,用于 一次助燃空气。
4. 烟气系统_Page1(烟气组成)
• 烟气中的主要成分:CO2、H2O、O2、N2,占烟 气容积的99%,属无害成分;
过剩空气系数 λ=V/V0 V----助燃空气量 V0---理论空气量
过剩空气率=(λ-1)×100%
过剩空气率经验数据
• 焚烧废液、废气时,过剩空气量一般取20%~30% 的理论空气量;
• 焚烧固体废物时,需要较高的数值,通常为理论 需氧量的50%~90%,过剩空气系数1.5~1.9,有时 甚至在2以上。
• 入炉固体废物从进料端向出料端移动过程中完 成物料的蒸发、干燥、热分解和燃烧反应过程 。
1. 机械炉排焚烧炉
• 将废物置于炉排上进行焚 烧的炉子,有固定炉排和 活动炉排两种焚烧炉
• 固定炉排:只能手工操作 、间歇运行,劳动条件差 、效率低,拨料不充分时 焚烧不彻底。只适用于焚 烧少量的易燃性废物。
℃以上。
⑤ 焚烧可能会产生氧化氮的废物,温度控制在 1500 ℃以下。
3. 搅拌混合程度
• 为增大固体与助燃空气的接触和混合程度,搅动 方式是关键所在。
• 焚烧炉所采用的搅动方式有空气扰动、机械炉排 扰动、流态化扰动及旋转扰动等。
4. 过剩空气率
• 在实际的燃烧系统中,氧气与可燃物质无法完全 达到理想程度的混合及反应。为使燃烧完全,需 要加上比理论空气量更多的助燃空气量。
➢能以最快的速度实现垃圾处理的无害化、减 量化和资源化。在发达国家已被广泛采用。
焚烧法缺点
焚烧车间工艺

焚烧车间工艺焚烧车间工艺是一种用于处理固体废物的工艺,通过高温焚烧将废物转化为能源和灰渣。
本文将详细介绍焚烧车间工艺的标准格式,包括工艺流程、设备介绍、操作规范、安全措施等内容。
一、工艺流程焚烧车间工艺主要包括废物进料、燃烧、能源回收和灰渣处理四个主要步骤。
1. 废物进料:废物通过输送带或其他方式进入焚烧车间,并经过预处理,如破碎、分选等,以提高燃烧效率和减少污染物排放。
2. 燃烧:废物经过预处理后,进入燃烧炉进行高温燃烧。
在燃烧过程中,废物中的有机物会被分解为水蒸气和二氧化碳,同时产生热能。
3. 能源回收:燃烧产生的热能可以用于发电或供热。
燃烧后的烟气通过烟气处理系统去除污染物,然后进入锅炉或热交换器,将热能转化为蒸汽或热水。
4. 灰渣处理:燃烧后的废物残渣称为灰渣,通过灰渣处理系统进行处理。
常见的处理方式包括固化、填埋或回收利用。
二、设备介绍焚烧车间工艺需要一系列设备来完成各个步骤,主要设备包括废物进料系统、燃烧炉、烟气处理系统、能源回收系统和灰渣处理系统。
1. 废物进料系统:包括输送带、破碎机、分选机等设备,用于将废物输送到燃烧炉前进行预处理。
2. 燃烧炉:燃烧炉是焚烧车间的核心设备,用于将废物进行高温燃烧。
常见的燃烧炉类型包括回转窑炉、流化床炉等。
3. 烟气处理系统:用于去除燃烧产生的烟气中的污染物,包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等。
4. 能源回收系统:包括锅炉、蒸汽发生器、热交换器等设备,用于将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水,用于发电或供热。
5. 灰渣处理系统:用于处理燃烧后产生的灰渣,包括固化设备、填埋场或回收利用设备等。
三、操作规范为确保焚烧车间工艺的正常运行和安全,需要遵守一系列操作规范。
1. 废物进料:废物进料前需进行预处理,确保废物的可燃性和可处理性。
进料过程中要注意控制进料速度和均匀性,避免堆积和堵塞。
2. 燃烧:燃烧炉的操作需要控制燃烧温度、氧气含量和燃料供给量,以保证燃烧效率和减少污染物排放。
固体废物的焚烧处理技术

废物热量+辅助燃料热量+助燃空气热量
有用热量+化学不完全燃烧热损+机械热损+烟气显热+灰渣显热
能 量 守 恒
质 量 守 恒
黑度,烟气量
…
…
1
2
3
4
目测法
热灼减量法
二氧化碳法
DRE
焚 烧 效 果 评 价 指 标
(1)有机碳的焚烧产物是二氧化碳气体. (2)有机物中氢的焚烧产物是水;若有氟或氯存在,也可能有它们的氢化物生成。 (3)固体废物中的有机硫和有机磷,在焚烧过程中生成二氧化硫或三氧化硫以及五氧化二磷。 (4)有机氮化物的焚烧产物主要是气态的氮,也有少量的氮氧化物生成。 (5)有机氟化物的焚烧产物是氟化氢。 (6)有机氯化物的焚烧产物是氯化氢。 (7)有机溴化物和碘化物焚烧后生成溴化氢及少量溴气以及元素碘。 (8)根据焚烧元素的种类和焚烧温度,金属在焚烧以后可生成卤化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氢氧化物和氧化物等。
温度(ºC)
温度(ºF)
剩余量
燃烧产物——有机物快速分解动力学
二噁英的危害
二恶英的最大危害是具有不可逆的三致毒性,即致畸、致癌、致突变.根据病例报告和动物实验的最新报告结果,一生持续摄入1pg/kg 的2,3,7,8-TCDD,其致癌概率可达1/1000~1/100。 二恶英类物质是目前已经认识的环境激素或内分泌干扰物质中毒性最大的一种。二恶英又是一类持久性有机污染物POPs,在环境中持久存在并不断富集。一旦摄入生物体就很难分解或排出,会随食物链不断传递和积累放大。人类处于食物链的顶端,是此类污染的最后集结地。 二恶英对人的影响可谓“一棰定音”。一般的污染物质要达到一定的剂量才会产生明显的有害作用(即作用阈值),而至今还没有研究出二恶英的作用阈值,只要“超微量”的剂量,就可能产生危害,对于婴幼儿的损害更明显和无可挽回。 二恶英危害的另一个特点是它的长期性和隐匿性,在表现出明显的症状之前有一个漫长的潜伏过程,它影响的可能是人类的子孙后代。因此,有科学家甚至担心,人类的进化是否将会被这类物质终止。
固体废物焚烧工艺(精)

三、焚烧的产物
1、完全燃烧的产物: 可燃固体废物基本是有机物,由大量的C、 H、O元素组成,有些还含有N、S、P和卤 等元素。这些元素完全燃烧后,生成各种 氧化物或部分元素的氢化物。
y-w z u y w C x H y O z NuSv Cl w (x v )O2 xCO 2 wHCl N 2 H 2 O 4 2 2 2
回转窑焚烧炉 根据不同的分类,可 分成如下几类: 顺流炉(高水分垃圾) 和逆流炉(高挥发性 垃圾):根据燃烧气 体和垃圾前进方向是 否一致来划分。 熔融炉(炉内温度在 1100℃以下)和非熔 融炉(1200℃以上) 带耐火材料和不带耐火 材料炉 最常用的回 转窑一般是顺流式、 带耐火材料的非熔融 炉。
五、固体废物的焚烧系统
1、原料贮存及进料系统 固体废物进入焚烧系统之前应满足物料中 的不可燃成分降低到5%左右,粒度小而均 匀,含水率降低到15%以下,不含有毒害 性物质。 进料系统分为间歇与连续两种,现代大型 焚烧炉均采用连续进料方式。
2、焚烧系统 即焚烧炉本体内的设备,主要包括炉床及燃 烧室。炉床多为机械可移动式炉排构造。 燃烧时一般在炉床正上方,按构造可分成 室式炉(箱式炉)、多段炉、回转炉、流 化床炉等。 燃烧可分为一次燃烧和二次燃烧。一次燃 烧是燃烧的开始,二次燃烧是完成整个燃 烧过程的重要阶段。
[CO 2 ] CE 100% [CO 2 ] [CO]
式中 [CO2]和[CO]——分别为烟道气中该种气体的浓度值。
(4)破坏去除效率 对危险废物,验证焚烧 是否可以达到预期的处理要求的指标还有 特殊化学物质『有机性有害主成分 (POHCs)的破坏去除效率(DRE),定 义为
DRE Win Wout 100% Win
固体废物焚烧技术

焚烧过程污染物来源、产生原因及存在形态
污染物 来源 PVC、其它氯代碳氢化合物 HCl HF SO2 HBr NOx 氟代碳氢化合物 橡胶及其它含硫组分 火焰延缓剂 丙烯腈、胺 CO 有机 污染物 各种碳氢化合物 二噁英、呋喃 — 溶剂 多种来源 粉末、沙 Hg Cd Pb 重金属 Zn Cr Ni 其它 温度计、电子元件、电池 涂料、电池、稳定剂/软化剂 多种来源 镀锌原料 不锈钢 不锈钢Ni-Cd电池 — 产生原因 — — — — 热NOx 不完全燃烧 不完全燃烧 化合物的离解及重新合成 挥发性物质的凝结 — — — — — — — 存在形态 气态 气态 气态 气态 气态 气态 气、固态 气、固态 固态 气态 气、固态 气、固态 固态 固态 固态 气、固态
废物焚烧炉的燃烧方式 按燃烧气体流动方式分类 反向流 焚烧炉的燃烧气体与废物流动方向相反,适合难 燃性、闪火点高的废物燃烧。 同向流 焚烧炉的燃烧气体与废物流动方向相同,适用于 易燃性、闪火点低的废物燃烧。 旋涡流 燃烧气体由炉周围方向切线加入,造成炉内燃烧 气流的旋涡性,可使炉内气流扰动性增大,不易发生短 流,废气流经路径和停留时间长,而且气流中间温度非 常高,周围温度并不高,燃烧较为完全。
5.9 焚烧过程中的垃圾、烟气和焚烧灰渣分析
垃圾分析 垃圾组成是决定焚烧炉状况的重要因素。因此, 对垃圾组成进行分析,可以预测焚烧炉的发热量、 烟气中二氧化硫浓度,也可以计算焚烧垃圾量与 空气需求量。
烟气分析
焚烧炉的烟气温度、 一氧化碳浓度、 二氧化碳浓度、 氧浓度
焚烧灰渣分析
固体废物焚烧技术
5.1 生活垃圾焚烧技术
焚烧技术是一种高温热处理技术,即以一定的过 剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧 化燃烧反应,废物中的有害有毒物质在 800 ~ 1200 ℃的高温下氧化、热解而被破坏,是一种 可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理 技术。
焚烧车间工艺

焚烧车间工艺焚烧车间工艺是一种用于处理固体废物的工艺,通过高温燃烧将废物转化为能源和灰渣的过程。
该工艺被广泛应用于城市垃圾处理、医疗废物处理、工业废物处理等领域。
一、工艺流程焚烧车间工艺的基本流程包括废物投放、预处理、燃烧、能源回收和灰渣处理等步骤。
1. 废物投放:废物经过分类、包装和运输后,通过装载设备投放到焚烧炉中。
废物种类包括生活垃圾、医疗废物、工业废物等。
2. 预处理:废物进入焚烧炉前,需要进行预处理,包括去除可燃物表面的涂层、包装材料等,以及分解有机物质。
3. 燃烧:废物在高温环境下燃烧,产生热能和灰渣。
燃烧过程中,需要控制温度、氧气供应等参数,以确保废物彻底燃烧,并减少有害气体的排放。
4. 能源回收:燃烧产生的热能可以转化为蒸汽或者热水,用于发电、供热等用途。
通过热交换器和锅炉等设备,将烟气中的热能转化为可利用的能源。
5. 灰渣处理:焚烧后的废物残渣通过除渣系统进行处理,分离出金属、玻璃等可回收物质,并将非可回收的灰渣进行填埋或者其他处理方式。
二、工艺设备焚烧车间工艺需要配备一系列设备来完成废物处理和能源回收的过程。
1. 焚烧炉:焚烧炉是焚烧车间的核心设备,用于将废物进行高温燃烧。
常见的焚烧炉类型包括回转窑炉、流化床炉、循环流化床炉等。
2. 烟气净化系统:燃烧废物会产生大量的烟气,其中含有有害物质和颗粒物。
烟气净化系统通过除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备,将烟气中的有害物质进行去除,以达到排放标准。
3. 能源回收系统:能源回收系统包括热交换器、锅炉、蒸汽轮机等设备,用于将燃烧产生的热能转化为电能或者热能。
4. 除渣系统:除渣系统用于处理焚烧后的废物残渣,通过磁选机、气流分选机等设备,将可回收的物质进行分离,同时对非可回收的灰渣进行填埋或者其他处理方式。
三、工艺优势焚烧车间工艺具有以下优势:1. 废物减量化:焚烧工艺可以将废物转化为灰渣,减少了废物的体积和分量,节约了储存和运输成本。
2. 能源回收:焚烧过程中产生的热能可以转化为电能或者热能,提供给周边工厂、居民区等,减少了对传统能源的依赖。
浅谈工业固废的焚烧处理技术

浅谈工业固废的焚烧处理技术1.焚烧原理(1)燃烧通常把具有强烈放热反应、有基态和电子激发态的白由基出现并伴有光辐射的化学反应现象,称为燃烧。
燃烧可以产生火焰,而火焰又能在可传播的介质中自行传播。
火焰能自行进行传播的特点,是燃烧与其他化学反应的重要区别。
燃烧过程是伴随着化学反应、流动、传热和传质等化学过程及物理过程,这些过程是互相影响、互相制约的。
因此,燃烧过程是一个极其复杂的化学与物理相互作用的过程。
(2)着火与熄火着火是燃料与氧化剂由缓慢放热反应,发展到由量变到质变的临界现象。
从无反应向稳定的强烈的放热反应状态的过渡过程即为着火过程;相反,从强烈的放热反应向无反应状态的过渡就是熄火过程。
尽管燃烧设备的特点和要求不同,但其启动过程都有共同的要求,即要启动时有迅速、可靠的点燃燃料并形成正常的燃烧状况,且一旦建立后,要求在工作条件改变时火焰保持稳定而不熄火。
但是,在某些情况下要防止燃烧的发生或在燃烧一旦发生后要设法使之迅速熄火,如矿井中的防爆和消防灭火等。
影响燃烧着火和熄火的因素很多,例如燃料性质、燃料与氧化剂的成分、过剩空气系数、环境压力及温度、气流速度、燃烧室尺寸等。
这些因素可分为两类,即化学反应动力学因素和流体力学因素,或者叫化学因素和物理因素。
着火与熄火过程就是这两类因素相互作用、相互影响的结果。
(3)着火条件与着火温度如果在一定的初始条件或边界条件下,由于化学反应的剧烈加速,使反应系统的某部分(或某空间)在瞬间达到高温反应状态(即燃烧态),实现这个过程的最低条件或边界条件称为“着火条件”。
着火条件不是一个简单的初温条件,而是化学动力学参数和流体力学参数的综合函数。
容器内单位体积的混合气体在单位时间内反应放出的热量,称为放热速度;单位体积平均的混合气在单位时间内向外界环境散发的热量,称为散热速度。
着火的本质问题取决于放热速度与散热速度的相互作用及其随温度增长的程度。
放热速度与温度成指数曲线关系,而散热速度与温度成线形关系。
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五、固体废物的焚烧系统
1、原料贮存及进料系统 固体废物进入焚烧系统之前应满足物料中 的不可燃成分降低到5%左右,粒度小而均 匀,含水率降低到15%以下,不含有毒害 性物质。 进料系统分为间歇与连续两种,现代大型 焚烧炉均采用连续进料方式。
2、焚烧系统 即焚烧炉本体内的设备,主要包括炉床及燃 烧室。炉床多为机械可移动式炉排构造。 燃烧时一般在炉床正上方,按构造可分成 室式炉(箱式炉)、多段炉、回转炉、流 化床炉等。 燃烧可分为一次燃烧和二次燃烧。一次燃 烧是燃烧的开始,二次燃烧是完成整个燃 烧过程的重要阶段。
项目三 固体废物焚烧工艺
从减容和回收能源的角度,对固体废物进 行焚烧处理,是目前很多国家普遍采用的 处理方式。 特点:无害化、减量化、资源化、经济性、 实用性。
一、垃圾热值
热值是单位质量的固体废物燃烧释放出来 的热量,以kJ/kg表示。 表示方法有两种,粗热值(高位发热量) 和净热值(低位发热量)。粗热值是指化 合物在一定温度下反应到达最终产物的焓 的变化。净热值是与粗热值意义相同的, 不同的是产物水的状态不同,前者是液态 水,后者是气态水。两者相差的正是水的 汽化潜热。
三、焚烧的产物
1、完全燃烧的产物: 可燃固体废物基本是有机物,由大量的C、 H、O元素组成,有些还含有N、S、P和卤 等元素。这些元素完全燃烧后,生成各种 氧化物或部分元素的氢化物。
y-w z u y w C x H y O z NuSv Cl w (x v )O2 xCO 2 wHCl N 2 H 2 O 4 2 2 2
影响燃烧过程的因素主要有: (1)时间:一般来说,燃烧时间与固体粒度 的平房成正比。 (2)废物与空气的混合量比例:燃烧室内处 于少量过剩空气条件下,燃烧效率最高。 (3)温度:燃烧温度决定于燃料特性,例如 燃料的起燃温度、含水量以及炉子结构和 燃烧空气量等等。燃烧过程中常采用预热 空气来提高燃烧温度。
1)烟气冷却引 —— 起的盐分; 2)为去除有害 气体(HCl、 SOx)而投入的 Ca(OH)2引起的 反应生成物和未 反应物
有机烟尘
——
再度飞 散的粉 灰 ——
——
粉尘浓 度/[g/m (标 准)]
1~6
1~4
0.01~ 0.04(使 用除尘 器的场 合)
(2)无机有害气体的产生和特性 包括CO和酸性气体(HCl、HF、SOx、 NOx)。 其中NOx的生成有两个重要的因素, 燃烧区域的氧含量和火焰的温度。 (3)重金属的产生和特性 焚烧过程中产生的灰渣(包括炉渣和飞灰) 一般为无机物质,其中含有重金属化合物。 (4)有机污染物的产生和特性 包括二噁英(PCDDs)、呋喃(PCDFs) 及多环芳香烃化合物(PAHs)。
(2)热灼减量 指焚烧残渣在(600±25) ℃经3h灼热后减少的质量占原焚烧残渣质 量的百分数,计算方法如下
ma md QR 100% md
QR——热灼减量,%; ma——焚烧残渣在室温时的质量,kg; md——焚烧残渣在(600±25)℃经3h灼热后冷却至室温的质 量,kg。 式中
(3)燃烧效率 在焚烧处理生活垃圾及一般 工业废物时,多以燃烧效率(CE)作为评 估是否可以达到预期处理要求的指标。
(2)焚烧阶段 焚烧阶段包括三个同时发生的化学反应模式: 强氧化反应 即废物中的可燃组分发生完全燃 烧的反应。 热解 即在无氧或近乎无氧的条件下,利用热 能破坏含碳高分子化合物元素间的化学键, 使含碳化合物破坏或者进行化学重组。在焚 烧阶段,大分子含碳化合物总是先进行热解, 析出气态可燃成份,如CO、CH4等等。挥发 分析出的温度区间为200~800℃,物料在不 同的热解温度下析出的成分和数量都不相同。
判断城市生活垃圾能否采用焚烧处理的依 据之一就是它的发热量能否支付对它自身 干燥,并维持一定高的焚烧温度。 简便的判断方法是用一种垃圾焚烧三元图。 对于焚烧工艺和焚烧炉的设计,必需做详 细的物质平衡和热量平衡计算。
二、固体废物的燃烧过程
从工程技术观点看,需焚烧的物料从送入 焚烧炉起,到形成烟气和固态残渣的整个 过程,可总称为焚烧过程。它包括了三个 阶段: (1)干燥阶段 对机械送料的运动式炉排, 从物料送入焚烧炉起到物料开始析出挥发 分着火,都属于干燥阶段。在此阶段,水 分以蒸汽形态析出,需吸收大量的热量。 因此物料水分不易过高,否则炉温降低, 不易着火,需投入辅料来改善。 有时也可采用干燥段和焚烧段分开的设计。
原子基团碰撞 焚烧过程出现的火焰,实 质上是高温下富有含原子基团的气流,它 们的电子能量跃迁,以及分子的旋转和振 动产生量子辐射,它包括红外的热辐射、 可见光以及波长更短的紫外线。 温度在1000℃以上就能形成火焰。废物 组分上的原子基团碰撞,还易使废物分解。
(3)燃尽阶段 在燃尽阶段,灰层的形成和惰性气体增加, 氧气要穿透灰层与可燃成份反应也愈困难。 要使物料完全燃烧,必须保证足够的燃尽 时间,这与焚烧炉的几何尺寸直接相关。 一般措施有:翻动、拨火等措施来减少物 料表面的灰层,增加物料停留时间等。
感测仪器(温度、 压力、液位和PH计) 控制中心&电脑 动作控制设备 (控制阀、风门)
六、焚烧设备
1、按焚烧室数量分类 单室焚烧炉 多用来处理少数工业垃圾。 多室焚烧炉 生活垃圾处理中多采用。主要 特点是空气多次供给。
2、按炉型分类 立式多段炉 炉体从上到下共分三个操作区: 干燥区(310~540℃)、焚烧区(760~980℃)、 焚烧后灰渣冷却区(260~540℃)。 优点:停留时间长、适合处理多种废物,运转 灵活,燃烧效率高。 缺点:结构复杂、易出故障、维修费用高,排 气温度低,易产生恶臭,需设二次燃烧设备。 此设备在污泥焚烧方面应用较广泛,但不 适合含可溶性灰分的废物,以及需极高温度才 能破坏的废物的焚烧处理。
4、烟尘的处理 可采用除尘设备。常用的有静电除尘器、 滤袋式除尘器以及湿法除尘等等。
回转窑焚烧炉 根据不同的分类,可 分成如下几类: 顺流炉(高水分垃圾) 和逆流炉(高挥发性 垃圾):根据燃烧气 体和垃圾前进方向是 否一致来划分。 熔融炉(炉内温度在 1100℃以下)和非熔 融炉(1200℃以上) 带耐火材料和不带耐火 材料炉 最常用的回 转窑一般是顺流式、 带耐火材料的非熔融 炉。
2、燃烧过程污染物的产生
项目 无机烟尘 炉室 燃烧室
(1)粉尘的产生和特性
锅炉室、烟道 除尘器 烟囱 微小粉 尘 (<1μm ), 碱性盐 占多数
1)燃烧空气卷起 气-固、气 的不燃物、可燃 -气反应引 灰分;2)高温燃 起的粉尘 烧区域中低沸点 物质气化;3)有 害气体(HCl、 SOx去除时,投入 的CaCO3末引起的 反应生成物和未 反应物 1)纸屑等的卷 起;2)不完全燃 烧引起的未燃碳 分 —— 不完全燃烧 引起的纸灰
Hale Waihona Puke 七、焚烧过程污染物的产生与防治垃圾所产生的烟气主要成份为CO2、H2O、 N2、O2等,部分有害物质:烟尘、酸性气 体(HCl、HF、SO2)、NOx、CO、碳氢化 合物、重金属(Pb、Hg)和二噁英。 1、酸性气体的处理 处理方法有干法和湿法两种。参见《大气污 染控制》相关内容。
2、 NOx的去除 燃烧控制法 通过低氧浓度燃烧控制的产生, 但易引起不完全燃烧,产生CO而产生二噁 英。 无触媒脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉 内,通过下列反应而分解NOx 。 触媒脱氮法 即使用催化剂(含有Pt以及 Cu、Cr)来催化还原,去除率高但价格昂 贵。
3、二噁英的控制 最有效的方法就是“三T”: 温度:维持炉内温度在800℃以上,最好 900℃以上,将二噁英完全分解; 时间:保证足够的烟气高温停留时间; 涡流:采用优化炉型和二次喷入空气的方法, 充分混合搅拌烟气使之完全燃烧能够。 对产生的二噁英可采用喷入活性炭粉末吸收; 设置触媒分解器;设置活性炭塔吸收。
[CO 2 ] CE 100% [CO 2 ] [CO]
式中 [CO2]和[CO]——分别为烟道气中该种气体的浓度值。
(4)破坏去除效率 对危险废物,验证焚烧 是否可以达到预期的处理要求的指标还有 特殊化学物质『有机性有害主成分 (POHCs)的破坏去除效率(DRE),定 义为
DRE Win Wout 100% Win
6、废气排放与污染控制系统 固体废物燃烧过程产生烟气,主要成份是N2、 O2、CO2及H2O。生活垃圾焚烧烟气中的污 染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体 (HCl、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、 Pb、Cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英、 呋喃等)四大类。与垃圾的成份、焚烧炉的 炉型、燃烧条件等因素有密切的关系。 研究和实践表明,“低温控制”和“高效颗 粒物捕集”是烟气净化系统成功运行的关键 因素。 首先控制温度尽可能低(露点以下),同时 应采用高效除尘器。
式中 Win——进入焚烧炉的POHCs的质量流率; Wout——从焚烧炉流出的该种物质的质量流率。
(5)烟气排放浓度限制指标 废物在焚烧过程中会 产生一系列新污染物,有可能造成二次污染。对焚 烧设施排放的大气污染物控制项目大致包括以下四 个方面。 a.烟尘 常将颗粒物、黑度、总碳量作为控制指标; b.有害气体 包括SO2、HCl、HF、CO和NOx; c.重金属元素单质和其化合物 如Hg、Cd、Pb、Ni、 Cr、As等。 d.有机污染物 如二噁英,包括多氯代二苯并-p- 二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃 (PCDFs)。 详细可参考我国于2001年11月发布的 《生活垃圾 焚烧污染控制标准》。
四、焚烧技术的指标和标准
比较直接的是用肉眼观察垃圾焚烧产生的 烟气的“黑度”来判断焚烧效果,烟气越 黑,焚烧效果越差。也可用如下几项技术 指标来衡量焚烧处理结果。 (1)减量比 用于衡量焚烧处理废物减量化 效果的指标是减量比,可用下式计算
mb ma MRC 100% mb mc
式中 MRC——减量比,%; mb——投加的废物质量,kg; ma——焚烧残渣的质量,kg; mc——残渣中不可燃物质量,kg。