换填施工技术交底
技术交底2换填施工技术交底记录
技术交底2换填施工技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工地现场参与人员：施工队负责人、技术员、施工人员一、项目概况根据本次工程要求，我方施工队负责XX工程的施工任务。
XX工程是一个涉及XX方面的工程，工期为XX个月，要求完成后能够达到XX标准。
二、技术要求1.施工方法：本次工程采用XX工艺进行施工，具体施工流程为XX。
2.质量要求：施工过程中要严格按照相关标准进行施工，保证施工质量符合要求。
3.安全要求：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场安全，合理设置安全防护措施。
4.进度要求：根据工程进度计划，合理安排施工任务，保证按时完成工程。
三、施工流程1.工程准备：整理现场，清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.基础施工：按照相关设计图纸，进行基础的施工工作，包括地基处理、基础浇筑等。
3.主体结构施工：按照结构施工图纸，进行主体结构的施工，包括梁、柱、墙体等的搭建。
4.安装施工：按照安装图纸，进行相关设备的安装，包括管道、电线等。
5.装饰施工：进行室内装饰工作，包括涂料、地板、吊顶等的施工。
6.收尾工作：清理施工现场，整理材料设备，做好工程验收准备。
四、质量控制1.施工过程中，必须符合相关标准要求，确保施工质量。
2.对关键部位的施工，要进行检测和验收，确保达到要求。
3.严格按照施工流程进行施工，不得擅自修改设计图纸。
4.定期进行工程检查，及时发现和解决问题。
五、安全控制1.施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
2.设立安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
3.合理设置施工防护措施，防止事故的发生。
4.施工现场要保持干净整洁，避免材料和设备的乱放乱堆。
六、进度控制1.按照工程进度计划，合理安排施工任务。
2.根据实际情况，及时调整进度计划，保证按时完成工程。
3.监控施工进展情况，及时发现并解决进度延误的问题。
七、如遇问题和变更1.如果遇到施工过程中的问题，及时汇报给技术员和负责人，并参与讨论解决方案。
水泥土换填技术交底
5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。
路基软基换填施工技术交底
路基软基换填施工技术交底前言在建筑工程中，路基软基换填工程是一个很重要的环节。
这个环节的施工往往会影响到整个工程的质量和使用寿命。
因此，本文将从以下几个方面给大家详细介绍路基软基换填施工技术的交底。
路基软基先来介绍一下什么是路基软基。
路基软基是指在抗拔和变形方面相对较差的基底，通常是路面下方的支撑层。
在施工路基时，如果沉降较大或者地基较差，我们就需要加厚路基软基或者进行加固处理，以确保路面能够正常使用。
路基软基施工时，需要进行搅拌、回填、夯实等多个步骤，需要注意的是每个步骤的工艺和要求都有所不同。
因此，在施工路基软基时，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，并进行记录和检查。
换填换填是指在路面沿线进行取土或者填土作业，以改善路面的承载条件。
在进行换填之前，我们需要进行勘察和分析，确定填方和挖方的面积和量，并制定详细的施工方案。
在进行换填施工时，施工人员需要注意以下几点：1.确定压实度：填土的压实度直接影响路面的承载能力，因此需要对填土的压实度进行检测。
在填土过程中，需要逐层压实，直到达到设计要求。
2.控制水分：填土时需要添加适量的水分，但是也需要注意控制水分的含量，以确保填土质量的稳定，不会出现下沉或者裂缝。
3.完善交通保护措施：在换填施工过程中，需要设置交通标志和安全设施，保证交通的畅通和工作人员的安全。
施工技术交底在进行路基软基换填施工时，需要进行技术交底，以确保工程质量和施工安全。
技术交底需要包括以下几个方面：1.工艺要求：对每个施工环节的工艺要求进行详细说明，包括施工步骤、施工工具和材料、施工人员数量和要求等。
2.安全措施：对施工过程中的危险因素进行识别和分析，并制定安全措施，确保工人的身体安全和工程质量。
3.质量要求：确定工程的质量标准和验收标准，并制定相应的质量控制要求。
4.管理要求：制定施工过程中的管理要求，如工程记录、巡视和检查、张贴标志等。
在技术交底过程中，需要与参与施工的各方签订协议，共同遵守施工规范和要求，确保工程质量和安全。
地基换填技术交底
交底日期
Hale Waihona Puke 质安部签字施工班组负责人签字
施
工
作
业
人
员
签
字
姓名
工种
姓名
工种
技术交底
编号
交底部位
地基处理
交底日期
年月日
交底人
审批
工程名称
交底内容
一、施工准备
1、材料要求
（1）、素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）、素土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、施工机具
（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
1、素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成附梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。
2、房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。
3、基础回填土必须清理到底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（5）、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。
三、质量标准
1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。
混凝土换填施工技术交底
基坑处支设吊模：用C15砼进行换填至垫层下口标高，工程中标高变化大（如电梯井、积水坑、标高变化剖面等），在标高变化处用钢管、方钢、模板等进行支模。在模板支撑好后，模板底脚用砼封脚缝。
养护：浇筑完成后，不间断进行浇水养护、保证混凝土有适宜的硬化条件、使其强度不断增加。
一、施工准备
（1）材料准备
C15混凝土、小砖（200×100×50mm）、模板（1830×915×15mm）、钢木龙骨（50×50mm）、φ48钢管、砂浆等
（2）施工机具
挖掘机、铁抹子、木抹子、水平尺、手推车、磨光机等
（3）技术准备
3.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
斜砌小砖、抹灰施工：基坑底部边缘处直接支设竖向模板，斜边采用砌砖法进行收边。待拆模后，基坑侧壁斜坡按照图纸要求用小砖进行砌筑找坡，最后用砂浆找平。
具体分层浇筑及模板支设施工详见以下附图：
三、质量标准
3.1、混凝土浇筑：C15砼浇筑到最低标高处，每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6~1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300~500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。
3.2、混凝土严禁现场加水,如遇到进场混凝土塌落度不够的情况下,只能加减水剂进行混凝土塌落度调整。
3.3、浇筑混凝土时,要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,防止施工冷缝的产生。
四、安全文明施工
4.1、所有现场作业人员和管理人员必须佩带安全帽，严禁酒后作业；
4.2、严禁酒后安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
技术交底(砂石地基换填)
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
软基换填技术交底
工程技术交底书
（三级交底）
单位：编号:WDZB-009
子项目名称：
一、施工内容、范围和工程数量
本工程软基处理采用碎石换填的方式进行处理，换填厚度50cm。
施工内容包括围软基挖除，换填碎石，碾压。
碎石换填共6610.04m³。
二、施工步骤及施工工艺
1、施工工艺流程图
2、测量放样
由测量人员进行施工放样，直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒
②施工前需检查好电线及用电设备
③在围蔽施工过程中严禁非施工作业人员进入现场
④特种作业人员必须持证上岗
⑤禁止酒后作业，施工时精力集中严禁打闹
⑥施工人员应做好成品保护，施工时不要破坏和污染成品和半成品
⑦材料须分类摆放整齐，禁止乱堆乱放，做到每道工序工完料清。
碎石换填断面示意图
编制：复核：审核：日期：。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、前言软基换填施工是土地开发和工程建设中的一项重要工作。
在这个过程中，施工人员需要具备一定的专业知识和技术，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍软基换填施工技术的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。
二、软基换填施工技术的概述软基换填施工技术是指将薄弱地基（软基）中的不稳定土进行挖掘或剥离，并使用合适的填料（如砂、石、混凝土等）填充至规定标高，以提高地基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
这项工作通常需要在房屋建设、道路修建和土地开发等领域进行。
三、软基换填施工的关键步骤1. 剖面勘测：在进行软基换填施工前，施工人员应根据设计要求进行现场勘测。
勘测的目的是确定软基的实际情况，如软弱层位置、深度、持续范围等。
2. 出土处理：对于挖掘出的软基土，施工人员需要根据实际情况进行处理。
如果土质能够作为填料使用，则可以重新堆放或经过处理后再利用。
如果土质无法使用，应按照环保要求进行处理，如运输至指定的处理场地进行处理。
3. 硬质底板：在软基挖掘后，施工人员需要按照设计要求，在挖掘底部铺设一层压实的硬质底板，以提供稳定的施工基础。
4. 填料施工：选用合适的填料对软基进行填充。
填料应符合相应的规格要求，并经过勘察和试验确定。
填料施工应按照层次逐步进行，每一层填料应进行适当的辊压和湿润处理，以提高填料的密实度。
5. 水分控制：在填料施工过程中，施工人员需要控制填料的水分含量。
填料过干易导致填充效果差，填料过湿则会对填充层的稳定性产生不利影响。
因此，施工人员应根据土壤湿度进行合理的水分控制，确保填料的质量。
6. 单元施工监控：在软基换填施工过程中，施工人员需要进行单元施工的监控。
监控的目的是及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
监控内容包括填料厚度、辊压次数、水分含量等。
7. 施工报验：软基换填施工完成后，施工单位需要将施工情况报告给相关部门进行验收。
验收前，施工人员应对施工现场进行清理，并准备相关的验收文件，如施工记录、测试报告等。
换填地基技术交底
( 4 )换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为的 0.95；其他材料时，压实系数为 0.97。
( 5 )换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3 d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。
接
受
交
底
人
换填地基技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人交底时间交来自底内容
( 1 )素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。灰土体积配合比宜为2 : 8或3 : 7。素土、灰土分层（200〜3 00 mm )回填夯实或压实。
( 2 )砂和砂石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重3 0 %的碎石或卵石。砂和砂石地基采用砂或砂烁石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。
软基换填技术交底
编号：第 1 页/共 4 页主送单位工程地点(里程桩号) 工程项目日期一、换填工艺为明确本标段软基路基换填施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范软基换填的施工作业，保证路基施工质量，制定以下施工技术交底。
以下为施工工艺流程图。
施工准备→测量放样→排水疏干→挖除换填土层→确认换填范围、深度、承载力满足设计要求→ ( 填料选择符合设计要求→填料含水率及粒径检验合格→ )填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准→平整压实，达到设计要求→质量检验合格→填筑下一层1、施工前期准备①机械设备组合搭配采用挖掘机装填料，自卸车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。
②施工测量a、用全站仪采用坐标法恢复中线桩，按断面法测量原始地面线，绘制路基横断面图，根据实测断面图确定出路槽开挖边线；b、为防止已挖好的路槽受到雨水浸泡及冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合；c、将软土全部清除，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕，2、清除软土软土清除完成后，对换填路基范围内进行轻型动力初探试验初步确定软土深度。
并测量原地面高程，填写三方联测资料。
清除前也要进行动力触探试验，初步确定清除软土的深度。
软土在路基坡脚范围以内全部清除，边部挖成台阶状再回填。
路基穿过大面积软土区是需清除路基范围内的软土。
用挖掘机将路槽中的软土及淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。
清理软土完成后，检测基底承载力并测量清除软土的基底标高，如果承载力达不到规范要求，再次用轻型动力触探仪确定清软土深度，直到承载力达到要求为止。
地基承载力合格后，进行基底标高测量，填写三方联测资料。
签收人意见：编制：董仕奎审核：签收：日期：保存期限:5 年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
CRCC14G2JL16-08 第 2 页/共 4 页主送单位工程地点(里程桩号)3、换填工程项目日期新建海南西环铁路①施工准备施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留 30-50cm 的保护层由人工清理。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、引言软基换填施工技术是指在土地基工程中，将原有的软基土进行挖掘、清理，并用填充土进行替换，以提高软基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
本文旨在对软基换填施工技术进行详细的交底，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需进行详细的前期准备工作，包括对现场进行勘察、测量和设计，确定软基换填的区域和范围，制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全交底。
2. 材料准备软基换填施工所需的主要材料包括填充土、填充料、混凝土、排水材料等，这些材料需提前准备，并按照相应的要求进行质量检验和试验。
三、施工流程1. 土地基础清理在开始施工前，需对软基土进行清理和挖掘，清除杂物、旧基础等，确保软基土表面平整。
2. 基坑和导水系统的施工根据设计要求，进行基坑的开挖和导水系统的施工，包括基坑的处理、管道的铺设和防水措施等，以防止水分渗入软基土中。
3. 填充土料铺设选择合适的填充土料进行铺设，按照设计要求进行分层填充和夯实，保证填充土的密实度和承载能力。
4. 沉降观测在填充土料铺设完成后，需进行沉降观测，以评估软基换填施工的效果，并做出相应的调整和处理。
5. 竣工验收软基换填施工完成后，需进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和工期。
3. 环境保护在施工过程中，要注意防止土地沉降对周围环境造成的影响，采取相应的措施进行保护和修复。
4. 沉降观测和记录在施工过程中，要及时进行沉降观测，记录相关数据，以便后续的工程评估和处理。
5. 施工期间的沟通与协调保持施工单位之间的沟通与协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
五、施工总结软基换填施工技术交底，对软基换填施工的基本流程、注意事项进行了详细的说明。
基坑换填施工技术交底
拉土车必须用苫布覆盖，大门口必须设置洗车台，车辆冲洗后方可离开现场。
10、其他施工注意事项
无
项目技
术负责人
施工员
质检员
安全员
接
受
交
底
人
注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。
本次交底部位为3#楼地下室，经过动力触探，地基承载力不满足要求，根据设计方案要求，需要将相对标高-7.4m标高以下800mm的土质进行换填，换填材料采用C15混凝土。
2、施工准备
1．材料要求
（1）C15混凝土。
2．主要机具
（1）1.6m3履带式挖掘机。
（2）47m汽车泵。
（3）振捣棒。
Hale Waihona Puke 3.劳动力安排（3）换填面积，跟垫层一样面积，开挖时每边预留500mm工作面。
4、施工图纸的解说
地下室底板垫层底标高为-7.45m，主楼地下室底板垫层标高-8m，本次换填需要清土标高为-8.2m，换填时C15混凝土顶标高为地下室垫层顶标高。
5、质量保证措施及质量标准
（1）开挖土方前先进行降水至稳定深度后，方可进行大面积开挖。
（2）在开挖至距离坑底300mm时测量人员抄出300mm水平线，在基坑周边钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉线找平。
6、检验和检查要求
7、施工记录内容和要求
地基处理记录。
8、成品防护
（1）施工时应注意支护桩的保护及锚索的保护。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止基地土扰动。
地 基 处 理分 项 工 程施 工 技 术 交 底
单位(子单位)
工程名称
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水泥土换填技术交底
水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2. 施工方法（1）水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。
（2）水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。
④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。
（3）水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。
软基换填技术交底
技术交底记录表记录代号：1、排水在软基处理前，首先在谷底两侧及中间开挖排水沟，以保证软基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。
2、现场调查软基处理前必须先进行现场调查，不盲目按图施工。
对处理范围、深度进行实地量测，对换填土源、片石进行取样试验，对路基施工后的排水情况进行调查，对出土的路线和弃土的位置行现场摸查。
（1）、现场测量软基处理范围，绘制平面示意图，标示关键点的坐标及原地面高程，并计算处理范围的面积。
（2）、按照汕湛分紫函﹝2013﹞7号《关于明确路基施工有关要求的函》，采用配备自动读数系统的双桥静力触探仪进行软基深度调查。
在触探试验前提前安排挖掘机填筑工作平台，触探试验时，安排测量人员测量钻孔的坐标以及孔口标高。
（3）、软基调查除了测量范围和勘测深度外，还需要对换填用土源进行取样试验，按照《公路土工试验规程》对软基填料检测液、塑限指数、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、CBR试验。
各项试验数据均满足规范要求后才可以用于软基换填。
（4）、现场摸查原有水系排水情况以及路基填筑后排水状况，制定施工过程中的排水措施，完善该段路基排水设计。
3、不良土清除不良土清除采用挖掘机开挖方式进行，开挖前先在坡顶开挖截水沟，防止地面水流入基坑，避免冲刷边坡引起塌方。
开挖过程中注意基坑排水通畅，确保开挖基坑不被水侵泡。
清除不良土及时运至弃土场。
避免因不良土的堆积引起的基坑坍塌。
4、验收、回填不良土清除完毕后，须经监理、业主现场收方，确定基坑开挖及换填方量。
验收合格基坑进行填筑施工。
换填所用片石、填土需经试验检测，合格后方可使用。
片石换填松铺厚度按40cm左右控制(压实后厚度按照35cm左右控制)，采用前两遍后压实沉降差平均值≤5mm、沉降差标准差≤3mm进行控制压实标准。
路基正常填土换填按照普通路基试验段总结参数进行控制,松铺厚度不超过30cm（压实后厚度25cm控制）。
基础换填施工技术交底
基础换填施工技术交底一、施工前期准备基础换填施工是土木工程中常见的一项施工工艺，主要应用于土质软弱或者地基不稳定的场所。
为了确保施工的安全与效果，施工前期准备工作非常重要。
1.1 场地勘测与设计：在施工前，需要进行详细的场地勘测与设计工作。
勘测工作旨在了解地质情况、地下水位、土壤承载力以及任何潜在的地质灾害风险。
设计工作则需要根据勘测结果，合理选择换填材料、控制施工的深度和施工过程中的监测等。
1.2 材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的换填材料。
在选择材料时，需要考虑其密实性、排水性、稳定性等因素，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 施工设备准备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备和工具。
包括挖掘机、压路机、填料搅拌机等设备，以及铲斗、锹铲、测量工具等工具。
二、施工步骤与注意事项2.1 清理施工场地：在施工前，需要对施工场地进行清理。
清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁，以便后续的施工操作。
2.2 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑。
在挖掘过程中，需要控制挖掘的深度和坡度，并根据地质情况进行相应的支护措施，以确保施工的安全。
2.3 基坑处理：在挖掘完基坑后，需要对基坑进行处理。
处理包括清理基坑底部的杂物，检查基坑的平整度和坚固程度，并根据需要进行填料加固。
2.4 换填施工：根据设计要求，选择合适的换填材料，如砂土、碎石等，将其填充入基坑中。
填充时需要注意控制填充厚度和均匀性，确保填充材料能够充分密实，并逐层进行。
2.5 压实施工：在换填完毕后，需要使用压路机对填充材料进行压实。
压实的目的是增加填料的密实度和稳定性，提高地基的承载力。
2.6 监测与验收：在施工过程中，需要进行实时的监测，并根据监测结果进行调整。
施工完成后，需要进行验收，确认工程质量是否符合要求。
三、施工安全措施3.1 施工人员安全：在施工现场，必须遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
换填技术交底
换填施工技术交底一、施工技术交底内容Ⅰ施工准备（1）认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。
（2）对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。
（3）要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。
Ⅱ清理（1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。
若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度，并宽出路基边角不小于50cm。
当挖除设计换填处进行地基承载力试验，如承载力与设计相符合，报监理验收，达到要求后，进行下道工序。
（2）保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土，决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。
（3）软土挖除后报监理旁站进行基底横断面测量，测量频率为10m一断面。
（4）清淤原则①清淤必须干净彻底，不留死角。
②清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③清理完毕后及时拍照存证。
Ⅲ换填施工（1）填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。
清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟，再用抽水机抽干积水。
（2）填料规格：填料用开山片石和石渣填筑，强度不小于20Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3，对大于30cm的石块用大锤或炮机进行解小。
（3）分层填筑石渣回填按填石路基的要求进行施工。
回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。
填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。
填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。
当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。
人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm 以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。
换填施工技术交底
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2）清表内容：
首先将树木砍伐或移植，砍伐的树木集中堆放，统一运走，并妥善处理。然后由挖掘机沿红线边缘开挖清表，严控清表土不能滑落至红线外，根据挖掘机工作范围，在适当的位置设置集土堆，并由装载机负责装车，环保自卸车统一运到指定弃土场。清表过程中对挖掘机不能清理的部位，需配合人工清理。
及时设置临时排水沟，将原地面水排干，疏导地表水。
2）施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位。各种机械操作手、电工必须持证上岗，同时加强对司机、电工的教育。
3）现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。机械燃料操作时，其防火应按有关规定严格执行。
6、环保要求
施工现场100%湿法作业，施工作业面移动式雾炮车按照施工面积每100平方米或30米配备1台,确保作业时正常使用且保证雾炮车连续喷淋到作业区域。场地清理完成后，及时覆盖防尘网。
施工技术交底书
工程名称
道路工程（清表作业）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业一队
内容：
1、适用范围
适用于道路工程K0+000-Kx&放出道路中线及边线。
3、技术要求
1）清表标准：
将K0+000-Kx+1x2里程段路基红线用地范围内原地面以下至少20cm内的树木、灌木丛、草皮、农作物的根系、耕植土、表层垃圾等清除。
4、检查验收
清理及拆除工作完成后，由测量人员根据设计图纸，放出路基中桩及边线。最终由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。
5、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
灰土换填技术交底
灰土换填技术交底一、工程概述在本次工程中，由于部分地基土的承载力无法满足设计要求，需要采用灰土换填的方法对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。
含水量应符合规定。
（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、压路机、装载机、汽车等。
（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 05m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。
（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
三、施工工艺流程1、检验土料和石灰粉的质量并过筛（1）检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6-10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。
（2）土料要用 15-20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2、灰土拌合（1）灰土的配合比应用体积比，一般为 2:8 或 3:7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
（2）灰土施工时，应适当控制含水量。
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换填施工技术交底
1、施工工艺流程及技术要求
1.1 施工准备
适用范围：路基通过水稻田，洼地或池塘地段，应换填处理。
换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。
测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。
人员机械准备：要根据相关要求及工段实际情况配备适量的挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、压路机，结合施工工序调度机械有序进场作业及退场；准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。
修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。
施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。
对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量。
铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。
1.2 施工方法
（1）不合格土的开挖:对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。
根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。
长度在100m以上时，开挖宜从中部往两端进行。
软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。
底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要求并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。
按规范要求作填前压实检查，合格并经监理确认后，方可进行合格料的回填。
(2)合格土的换填:换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。
一般情况下，换填总长度在50m以下时，采
取前者。
反之，采取后者。
采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。
采用平地机后跟重型压路机的方法，按松铺厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。
按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。
（3）换填土采用机械挖除时，应预留厚度30～50cm的底基层土由人工清理；挖除需换填的土层，并将底部整平，当底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
（4）换填部位开挖完成后应及时回填，填料应符合所处路基部位的设计要求，填筑应分层进行并应达到相应的压实标准；回填前，应排除积水，防止地表水流入，以保证正常施工和避免边坡遭受冲刷。
（5）换填完成后，应立即进行下道工序施工，防止雨水浸入地基。
1.3 施工工艺框图及说明
换填施工工艺框图
2
⑴换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。
检验数量：每换填10000立方时检查2组，每增加5000立方，增加1组检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验
⑵换填深度和范围满足设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
⑶换填土的压实标准符合设计要求。
路基高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》附录B的规定。
检验数量：每100m换填层等间距检查4点。
检验方法：根据换填填料的种类，检验方法符合《铁路路基工程施工质量验收标准》第6.1.6条规定
⑷分层压实质量符合设计要求。
基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检验符合设计及规范要求，换填化学改良土的检验符合设计及规范要求，基床底层换填的检验符合设计及规范要求。
⑸换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm。
检验数量：每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。
检验方法：经纬仪测量。
⑹换填顶面高程、横坡、宽度、平整度的允许偏差符合下表规定。
换填地基顶面施工允许偏差及检验方法。