树脂在使用前的活化方法概述
本溪阳离子交换树脂活化
本溪阳离子交换树脂活化
阳离子交换树脂是一种吸附性材料，可以有效地去除水中的阳离子污染物，如重金属离子、有机物离子等。
但在长期使用中，阳离子交换树脂会逐渐失去活性，需要进行活化处理，以保证其吸附效果和使用寿命。
本溪阳离子交换树脂活化的方法通常有以下几种：
1. 酸活化法：将树脂浸泡在酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，以去除树脂中的碱性杂质，并恢复其酸性功能。
2. 碱活化法：将树脂浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠、氢氧化钾等，以去除树脂中的酸性杂质，并恢复其碱性功能。
3. 盐酸-氯化钠活化法：将树脂浸泡在盐酸-氯化钠混合溶液中，以去除树脂中的杂质和污染物，并恢复其吸附功能。
4. 熱活化法：将树脂加热至一定温度，使其发生化学变化，从而恢复其吸附能力和活性。
以上活化方法均需要严格控制处理时间、处理温度、溶液浓度等参数，以避免对树脂材料产生副作用或损坏。
同时，活化后的阳离子交换树脂需要进行彻底的洗涤，以去除残留的处理剂和杂质，以保证其正常使用。
d101型大孔吸附树脂活化
d101型大孔吸附树脂活化
D101型大孔吸附树脂是一种常用的吸附材料，通常用于分离、纯化和富集目标化合物。
由于其大孔结构，D101型树脂可以
有效地吸附大分子物质，如蛋白质和多糖。
树脂的活化是为了增加其吸附性能和稳定性。
D101型大孔吸
附树脂的活化过程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将树脂置于适当的溶剂中反复洗涤，以去除可能存在的杂质和残留物。
常用的洗涤溶剂包括乙醇、水、酸碱溶液等。
2. 洗涤：树脂将被连续反复用洗涤溶剂洗涤，以去除残留的污染物。
3. 激活：在适当的温度下，将树脂置于活化剂溶液中，例如酸或碱溶液。
活化剂的选择取决于树脂的性质和所需的活化效果。
活化剂的作用是改善树脂表面的性质，增加其活性位点数量及可用表面积。
4. 再洗涤：将树脂从活化剂溶液中取出，并用适当的溶剂彻底洗涤，以去除可能残留的活化剂和其他杂质。
5. 中和/调pH：根据需要，可使用酸碱溶液对树脂进行中和或
调整pH值，以使其达到适当的吸附条件。
6. 干燥：最后，树脂通常需要在适当的温度下进行干燥，以去
除残留的溶剂，使其达到理想的吸附和稳定性能。
以上是一般情况下的D101型大孔吸附树脂的活化过程，具体步骤可能会根据实际使用需求和树脂的特性而有所不同。
山西阳离子交换树脂的活化
山西阳离子交换树脂的活化
阳离子交换树脂在使用过程中会逐渐失去活性，需要进行活化处理来
恢复其吸附性能。
山西阳离子交换树脂的活化方法包括物理法和化学法两种。
1.物理法。
物理法是通过改变树脂的物理状态来活化。
常见的方法有加热、冷却、机械振动等。
加热法：将树脂加热至一定温度，可以使孔隙扩大、吸附作用力增强，从而提高其吸附能力和效率。
冷却法：将树脂冷却至一定温度，可以使其孔隙减小，吸附作用力增强，从而提高吸附能力和效率。
机械振动法：利用机械振动使树脂发生变形、扩散和复原，从而增加
树脂的孔隙和表面积，提高吸附能力和效率。
2.化学法。
化学法是通过化学反应来活化阳离子交换树脂，常见的方法有酸、碱、盐等。
酸活化法：使用强酸（如硫酸、盐酸等）处理树脂，可以破坏树脂的
结构、增加孔隙和表面积，从而提高吸附能力和效率。
碱活化法：使用强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾等）处理树脂，可以使
树脂表面上的羟基（OH^-）增加，增强吸附作用力，从而提高吸附能力和
效率。
盐活化法：使用一定浓度的盐水溶液进行处理，可以增加树脂孔隙和表面积，增强吸附作用力，从而提高吸附能力和效率。
需要根据具体情况选择适合的活化方法，使阳离子交换树脂恢复吸附性能。
阳离子交换树脂如何进行前处理
阳离子交换树脂如何进行前处理你先用乙醇浸泡,然后用5%盐酸洗涤至强酸性,用蒸馏水洗涤至中性,在用5%氢氧化钠洗涤至强碱性,然后水洗至中性,酸-水-碱-水,洗涤三次,然后洗涤至强酸性,蒸馏水洗涤至中性,就可以使用了732阳离子交换树脂的活化方法阳离子交换树脂,可在体内活化活化.液用量为树脂体积的2倍.活化液用浓度为3.0MOL/L 的盐酸配制,以1.2-4.0M/H的流速通过树脂层，再采用体积为树脂体积的1-2倍、浓度为2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上732阳离子交换树脂如何转型阳树脂分弱树脂和强树脂两大类。
分子式H-R（当然也可以是Na-R型）, H就是氢离子。
树脂高度约0.8米到1.6米。
当水从上向下，通过树脂层时，水中的阳离子与树脂的H离子发生交换，树脂最上层是铁钙镁离子，接着是钾钠氨离子。
出水水质是酸性的，PH值一般小于3。
当运行约一天左右时，出水开始出现钠离子，表示反应到了终点，需要用酸（HCl）反洗，将钠钙离子再置换出来。
再生方法是用水泡3天在加7%盐酸泡2天然后用的，盐酸是36%分析纯的。
刚开始的时候应该先用10%食盐水泡一天，再用水洗至清液，然后用7%盐酸泡一天，用水洗到中性谷氨酸等电点3.22实验四绿豆芽中酸性磷酸脂酶的提取磷酸酯酶临床试用于迁延性肝炎、慢性肝炎、早期肝硬化、心血管系统疾病、胶原性硬皮病、小儿顽固性牛皮癣、再生性障碍性贫血、白血球减少症及矽肺的辅助治疗，对于促进或调节人体的正常代谢及以上疾病有较好疗效，且无副作用。
酸性磷酸酯酶（Acid pHospHatase E.C.3.1.3.2）广泛分布于动物和植物中，植物的种子、霉菌、肝脏和人体的前列腺中。
它对生物体核苷酸、磷蛋白和磷脂的代谢，骨的生成与磷酸的利用，都起着重要的作用。
酸性磷酸酯酶是酶动力学研究的好材料。
它能专一性水解磷酸单酯键。
本实验选用绿豆芽做材料，运用一系列的提取手段，从中提取磷酸脂酶。
一、实验目的系统地学习酸性磷酸酯酶粗酶液的制备方法二、实验原理绿豆芽细胞破裂后，磷酸脂酶溶于水中，离心分离后得磷酸脂酶原液。
环氧树脂活化能
有关“环氧树脂”的活化能
有关“环氧树脂”的活化能如下：
环氧树脂的活化能取决于固化反应的类型和条件。
对于不同的环氧树脂固化剂，其活化能可能存在差异。
在环氧树脂固化过程中，表观活化能通常用于描述化学反应所需的能量。
这种能量可能来源于催化剂的选择、组分配比、温度等因素。
例如，在某些环氧树脂固化过程中，其表观活化能可能在1.2eV左右。
此外，环氧树脂的固化温度也会影响其活化能。
总的来说，活化能是一个复杂的概念，受到许多因素的影响。
对于具体的环氧树脂固化反应，可能需要通过实验或专业的化学分析来确定其活化能。
树脂使用前的活化（转）
树脂使用前的活化转对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言整理网友的资料如下1新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时上述可溶性杂质就会转入溶液中在使用初期污染出水水质。
因此新树脂在投运前要进行预处理转换为指定的离子型式。
2阳离子交换树脂含碱性基团的强酸阳树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗最好为反洗洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
然后用45的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡24小时在酸碱之间用大量清水淋洗最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗至出水接近中性如此重复23次每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用45的HCl溶液进行用量加倍效果更好。
放尽酸液用清水淋洗至中性即可待用。
3阴离子交换树脂含酸性基团的强碱阴树脂的预处理步骤同上只是酸碱的使用交换位置。
4应用于医药、食品行业的树脂预处理最好先用乙醇浸泡而后再用酸碱进行交替处理大量清水淋洗至中性待用。
5各种树脂因品种、用途不一预处理的方法也有区别预处理时的酸碱浓度及接触时间等可具体参考各型号树脂的介绍。
6预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱决定于使用时所要求的离子型式。
7为了保证所要求的离子型式的彻底转换所用的酸、碱应是过量的。
有网友提出如何检测树脂失效的问题。
整理答案新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。
树脂必须符合阴阳树脂的验收标准主要检测指标全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。
根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知这次我们采用的树脂应该是强酸性阳离子Na交换树脂。
因为它的再生装置只有一个盐箱用的是NaCl当然不是吃的那种听说是工业专用的粗盐。
弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力而这套设备不提供碱性条件。
关于离子交换树脂种类、型号的详细情况可以在一些厂家的网站上找到偶去的是这里在中国水网论坛、中国化学化工论坛和网易给排水也找了很多东东在此谢了还有一些相关的问题一并收集在此。
太原阳离子交换树脂活化
太原阳离子交换树脂活化太原阳离子交换树脂是一种高效的固相离子交换材料，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
在长期使用后，树脂可能出现失活现象，降低其使用寿命和效率。
为了提高树脂的活性，可以对其进行活化处理。
太原阳离子交换树脂活化的方法有多种，比较常见的包括浸泡法、反洗法、酸洗法等。
下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。
浸泡法：将失活的树脂放入含有活性离子的溶液中，让树脂表面的孔隙吸收离子，从而恢复其活性。
具体操作步骤如下：1. 取出失活的树脂，用水冲洗干净。
2. 准备活化液，例如硝酸、盐酸等，浓度根据树脂种类和失活程度决定。
将活化液倒入容器中，加入一定量的水，使容器充满液体。
3. 将树脂放入活化液中，浸泡一段时间。
浸泡时间可以根据实际情况而定，通常为1-2小时。
在浸泡过程中，需定期搅拌或翻动树脂，使其吸收更多的离子。
4. 取出树脂，用水充分洗净，直至洗水中的溶液为中性。
5. 将树脂放置在流动水下冲洗，直至水流中不再有活化液和杂质为止。
反洗法：将失活的树脂反向流水冲洗一段时间，使其产生剪切力，清除树脂表面的颗粒物质，恢复活性。
具体操作步骤如下：2. 备好反洗液，选择合适的反洗液，可以是酸性的、碱性的或氯化铁等，浓度根据情况而定。
3. 将树脂装入反洗罐中，装满反洗液，让反洗液完全覆盖树脂。
4. 开启反洗泵，将反洗液通过树脂内部进行反向流水冲洗，时间约30分钟。
酸洗法：利用酸的强酸性溶解树脂表面的氧化物和尘埃，恢复树脂的活性。
具体操作步骤如下：2. 准备酸性溶液，可以用盐酸或硫酸，浓度根据树脂种类和失活程度而定。
3. 将树脂放入酸性溶液中浸泡，时间不要过长，通常为10-20分钟。
总结：太原阳离子交换树脂活化的方法多种多样，不同的方法适用于不同的树脂类型和失活程度。
活化处理可以有效恢复树脂的活性，提高其使用寿命和效率，给我们的生活和生产带来了很大的便利。
在使用活化液处理树脂时，注意安全并遵守操作规程。
买来的732钠阳离子交换树脂活化
买来的732钠阳离子交换树脂活化钠阳离子交换树脂是一种常用的离子交换树脂，其主要作用是去除水中的硬度离子，并将其转化为钠离子。
而活化则是指对树脂进行再生，以恢复其交换能力。
下面将详细介绍钠阳离子交换树脂活化的过程和原理。
钠阳离子交换树脂活化的方法有很多种，一般分为化学活化和物理活化。
化学活化是指使用化学物质来对树脂进行再生，而物理活化则是通过物理手段进行再生，如改变温度、压力等条件。
下面将逐一介绍这些活化方法。
首先是化学活化方法。
有几种常见的化学物质可用于钠阳离子交换树脂的活化，其中包括硝酸盐、盐酸、氨、钠亚碳酸等。
这些化学物质可以使树脂表面的硬水垢溶解，并将其转化为可溶性的盐类。
活化的过程通常是将这些化学物质与树脂混合，然后通过搅拌或其他方式来促使它们充分接触，从而实现硬水垢的溶解和去除。
此外，适当的温度和时间也是化学活化的重要因素，需根据具体情况进行调整。
其次是物理活化方法。
物理活化是指通过改变树脂的温度、压力等物理条件来实现树脂的再生。
其中最常用的是热水活化和蒸汽活化。
热水活化是将树脂与热水接触，通过提高温度来溶解硬水垢并恢复树脂的交换能力。
蒸汽活化则是将树脂置于蒸汽环境中，通过蒸汽的热量使硬水垢溶解。
这些物理活化的方法都能有效地去除硬水垢，并使树脂恢复交换能力。
除了以上介绍的化学和物理活化方法，还有其他一些特殊的活化方法。
比如，使用有机溶剂活化、使用酸性或碱性洗涤剂活化、使用含氯漂白剂活化等。
这些方法都有各自的适用范围和效果，需根据具体情况选择合适的方法。
总的来说，钠阳离子交换树脂活化的方法多种多样，但其核心思想都是通过化学或物理手段来溶解硬水垢，使树脂恢复交换能力。
不同的方法适用于不同的情况，需要根据实际情况进行选择，并掌握正确的操作技巧。
此外，进行树脂活化时还应注意安全和环保，避免对环境和健康造成危害。
总之，钠阳离子交换树脂活化是一项重要的工艺操作，其过程和原理需要掌握和了解。
仔细研究和实践这些活化方法，可以有效地提高树脂的使用寿命和交换能力，为水处理、制药、化工等领域的生产提供可靠的保障。
德州阳离子交换树脂的活化
德州阳离子交换树脂的活化德州阳离子交换树脂是一种常用的离子交换材料，具有良好的离子交换性能。
然而，随着使用时间的增加，德州阳离子交换树脂的活性会逐渐下降，因此需要对其进行活化处理，以恢复其离子交换能力。
本文将详细介绍德州阳离子交换树脂的活化过程及其重要性。
活化是指通过一系列的处理方法，使德州阳离子交换树脂从失活状态中恢复并重新获得活性。
活化的目的是去除树脂表面的杂质和污染物，增加树脂的表面积和孔隙度，提高其离子交换能力和吸附性能。
活化过程主要包括预处理、再生和后处理三个步骤。
首先是预处理步骤。
在活化之前，需要对德州阳离子交换树脂进行预处理，以去除表面的污染物和杂质。
预处理方法可以采用酸洗、碱洗或水洗等方式，具体方法根据树脂的具体情况而定。
预处理的目的是清洁树脂表面，为后续的活化处理做好准备。
接下来是再生步骤。
再生是活化的核心步骤，通过再生可以去除树脂中的吸附物和失活物质，恢复树脂的离子交换能力。
再生方法根据树脂的类型和失活原因而定，常用的再生方法包括酸再生、碱再生和盐再生等。
在再生过程中，需要注意控制再生液的浓度和温度，以避免对树脂造成损伤。
最后是后处理步骤。
在树脂活化之后，需要进行后处理以稳定树脂的性能并延长其使用寿命。
后处理方法可以采用酸洗、碱洗或水洗等方式，以去除再生液残留和其他污染物。
同时，还可以对树脂进行再生液的调整和修复，以确保树脂的稳定性和性能。
德州阳离子交换树脂的活化对于其长期稳定运行和高效工作至关重要。
活化可以恢复树脂的离子交换能力，提高其吸附性能，使其在水处理、废水处理、离子交换等领域得到广泛应用。
同时，活化还可以延长树脂的使用寿命，减少更换频率和成本，对环境保护和资源节约具有积极意义。
德州阳离子交换树脂的活化是一项重要的工艺过程，通过预处理、再生和后处理三个步骤，可以恢复树脂的离子交换能力和吸附性能，延长其使用寿命。
活化后的德州阳离子交换树脂可以在水处理、废水处理、离子交换等领域发挥重要作用，对于保护环境、节约资源具有重要意义。
大孔吸附树脂的预处理
大孔吸附树脂的预处理以大孔吸附树脂的预处理为标题，本文将对大孔吸附树脂的预处理进行详细介绍。
大孔吸附树脂是一种用于分离和纯化化合物的材料，具有较高的吸附能力和选择性。
然而，在使用大孔吸附树脂之前，需要进行预处理以提高其吸附性能和稳定性。
大孔吸附树脂的预处理包括清洗和活化两个步骤。
清洗的目的是去除树脂表面的杂质和污染物，以减少对吸附性能的影响。
活化则是为了增加树脂的吸附活性和稳定性。
清洗大孔吸附树脂的方法可以选择物理清洗和化学清洗相结合。
物理清洗主要是通过反复使用溶剂洗涤树脂，去除表面的有机物和固体颗粒。
常用的溶剂有乙醇、醚类溶剂等。
另外，也可以使用超声波清洗来加速清洗过程，使树脂表面更加干净。
化学清洗则是使用一些化学试剂来去除更顽固的污染物。
常见的化学清洗方法包括酸洗和碱洗。
酸洗主要是使用稀硫酸或盐酸来去除树脂表面的无机盐和金属离子。
碱洗则是使用氢氧化钠或氢氧化钾来去除树脂表面的有机污染物。
清洗完毕后，接下来是树脂的活化处理。
活化的目的是为了增加树脂的吸附活性和稳定性，以提高其分离和纯化效果。
常用的活化方法包括热活化和化学活化。
热活化是将树脂在高温条件下进行加热处理，以去除树脂表面的吸附剂和其他有机物。
热活化的温度和时间可以根据树脂的材料和具体要求进行调整。
一般来说，较高的温度和较长的时间可以获得更好的活化效果。
化学活化则是使用化学试剂来改变树脂表面的化学性质，增加其吸附活性。
常用的化学活化试剂包括浓硫酸、浓硝酸等。
活化试剂的选择应根据树脂的材料和要求进行选择，以避免对树脂的损害。
在进行大孔吸附树脂的预处理时，需要注意以下几个问题。
首先，要选择合适的清洗和活化方法，根据树脂的材料和具体要求进行选择。
其次，要控制好清洗和活化的条件，避免过度处理导致树脂的损害。
此外，清洗和活化后的树脂应及时保存在干燥和密封的容器中，以防止再次受到污染。
大孔吸附树脂的预处理是提高其吸附性能和稳定性的重要步骤。
通过合适的清洗和活化方法，可以去除树脂表面的污染物和杂质，增加树脂的吸附活性和稳定性，从而提高其分离和纯化效果。
树脂柱活化及应用方法
酚醛树脂项目配套树脂柱活化方法酚醛树脂废水项目配套树脂柱活化及应用方法
一、活化方法：
1.1配制5%氢氧化钠溶液1吨。
1.2用泵将配置好的氢氧化钠溶液从树脂柱底部缓慢打入树脂柱，流速0.5吨/小时。
全部打完后，浸泡8小时以上。
1.3从底部打入自来水，流速3-4吨/小时，反漂洗树脂，反洗约30分钟。
洗至出水PH-9.
1.4停止漂洗，备用。
二、应用方法：
该树脂用于去除废水中的游离酸与酚。
2.1 将废水以2-4吨/小时流速，打入树脂柱。
2.2 出水应是中性-弱碱性，排入调节池。
2.3 待运行至出水PH-5或5以下时，认为吸附饱和，启动1.1-1.4活化过程，进行活化。
三、备注：
树脂活化过程所产生的废水，用酸中和后，随生化出水一起混合后排放，该部分废水不进入生化调节池。
郑州勤实科技有限公司
2015年11月26日
郑州勤实科技有限公司技术资料。
天津阳离子交换树脂的活化
天津阳离子交换树脂的活化天津阳离子交换树脂是一种高效的水处理材料，在水处理过程中有很广泛的应用。
但是，由于长时间使用或长时间放置，阳离子交换树脂就容易失去活力，进而影响水处理效果。
因此，对阳离子交换树脂定期的活化就非常重要。
活化过程的步骤如下：第一步：去除树脂表面污垢。
首先，将阳离子交换树脂从设备中取出。
然后，用清水浸泡树脂约30分钟，排除堆积在树脂表面的污垢。
重复多次直到水清透为止。
第二步：酸洗。
取出已去除表面污垢的树脂，将树脂加入到稀硫酸溶液中，严格按照一定比例混合（酸液：水=1:6），用搅拌器把树脂浸泡在酸液中至少8小时。
在酸洗过程中，应该不断地搅拌，提高酸液与树脂的接触面积，并观察树脂表面有无气泡生成。
这时，树脂表面的污物和附着物都会脱离，溶解在稀硫酸溶液中。
洗净树脂，把表面吸干后，放回设备中。
第三步：碱洗。
将清洗干净并酸洗过的树脂，浸泡在1%-2%的氢氧化钠溶液中，搅拌至少4小时。
在碱溶液的洗涤下，树脂表面的酸性物质可以得到彻底中和，保证树脂的表面活性恢复，而且可以使阳离子交换树脂对水中硅及其他杂质的去除效果更加显著。
第四步：反冲洗。
将洗干净的树脂放回设备后，运行设备反冲洗，以去除树脂中残留的污物和氢氧化钠。
重复多次直到反冲洗出来的水清透为止。
通过以上步骤的处理，阳离子交换树脂就可以恢复活力，从而达到水处理的更高效率。
同时，为了保持树脂的使用寿命和处理效果，建议每隔一段时间对阳离子交换树脂进行一次活化处理。
树脂活化方法
树脂活化方法
1. 嘿，你知道树脂活化可以用热水浸泡这个方法吗？就像我们洗热水澡一样能让人放松舒适，树脂在热水里也能被唤醒活力呢！比如家里的水龙头滤网有点堵了，把它拆下来用热水泡泡，说不定就能恢复通畅啦！
2. 哇塞，用酸碱溶液来活化树脂也很厉害呀！这就好像给树脂来一场特别的洗礼，让它焕然一新。
就好比我们的头发经过好的洗发水护理变得顺滑光亮，树脂用酸碱溶液处理后也能变得超棒呢！比如在实验室里处理一些实验器具上的树脂。
3. 哎呀呀，树脂活化还能通过搅拌来实现呢！就像我们搅拌鸡蛋让它更均匀一样，搅拌树脂也能让它更有活力。
比如在处理一大桶树脂的时候，使劲搅拌它，就能让活化效果更好啦！
4. 嘿，没想到吧，让树脂晒太阳也能活化哦！是不是很神奇呀，就如同我们晒太阳会感觉精神好，树脂晒晒太阳也会有不一样的变化呢。
好比把一些户外的树脂制品放在阳光下晒晒，效果真不错哟！
5. 天呐，交换树脂中的离子也能让它活化呢，这就如同给树脂来了一次大换装，让它与众不同。
比如在一些工业处理过程中，通过交换离子让树脂发挥更大作用呀！
6. 哇哦，对树脂进行超声处理也可以呀！这就好像给树脂来一场声波的按摩，让它兴奋起来。
就像我们听了好听的音乐心情愉悦一样，超声处理后的树脂也能更出色呢。
比如在一些精细的加工中就用这个方法来活化树脂。
我的观点结论：树脂活化的方法真的很多呀，每种都有独特的魅力和效果，我们可以根据不同的需求和情况选择合适的方法来让树脂发挥最大的作用！。
树脂活化
2.1 外观颜色鉴别 发生铁“中毒”的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳树
脂）或乳白色（阴树脂）明显变深，严重者甚至呈黑色。 2.2 试验鉴别
通过测定水的含铁量来判定树脂铁“中毒”的程度，这是一种较 为准确的方法[1]。方法如下：
将“中毒”树脂用清水洗净，浸泡在 10％的食盐水中再生约 30min，倾去盐水再用蒸馏水（或除盐水）洗涤 2～3 次，从中取出一 部分树脂放入试管或玻璃瓶中，随后加入 6mol/L 的盐酸（体积约为 树脂的 2 倍），盖严振荡 15min 后，然后取出酸液注入另一洁净试管 中，滴入饱和的亚铁氰化钾溶液，从试液生成普鲁士蓝的颜色深浅（由 淡蓝色至棕黑色），可以判断树脂铁“中毒”的程度。
①含铁地下水必须进行必要的除铁处理后，方可进入交换器。常 用的除铁方法有：曝气除铁法、锰砂过滤除铁法等。
②直接以深井水或自来水为水源时，应在阳床进水泵前设置过滤 器性产纯净水时，进水管道应采用不锈钢管道或其它不含铁元素的管 道，以防流水将一些铁的腐蚀产物带进交换器。
③加强水处理设备及管道的防腐工作。定期检查交换器内部再生 装置及防腐层，发现损伤应及时处理。盐液输送管道要采用不锈钢管， 防止管道腐蚀产生铁化合物，污染树脂。
1、阳离子的组成：C4 原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和 有机胺。
2、阳离子的来源： ①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子； ②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子； ③FCC 分子筛中的微量铝离子和硅离子； ④C4 中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。 3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的 SO3OH 产生离
离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂 质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂 结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒”。 1 污染原因分析
树脂在使用前的活化方法概述
树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。
（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。
（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
有网友提出如何检测树脂失效的问题。
整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。
树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。
根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。
因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCl（当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。
弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。
大孔型树脂预处理及反复清洗方式
大孔型树脂预处理及反复清洗方式延长英国漂莱特水处理树脂生命，以确保树脂工作稳定可靠，并正确合理使用离子交换树脂。
具有十分重要的意义。
使用树脂和剩下的包括以下三个方面：预处理、阴阳离子交换树脂混合树脂外观和空白和低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)聚合物单体材料，因为在合成树脂的过程。
和孔剂，树脂在投入运行之前，必须去除这些杂质，或在使用过程中会污染树脂的各种方式。
尤其应该指出，含铬废水，铬酸是一种氧化剂，如树脂对铜、铁、催化氧化，以加快树脂氧化。
预处置方法如下：1热水洗涤阴树脂(特别是强碱阴树脂)耐热性较差，准备使用的新树脂先用热水反复清洗。
阳树脂可用7080℃的热水。
可用5060℃的热水。
开始浸洗时，每隔15分钟左右换水一次，浸洗时要不是搅拌，换水45次后，可隔30分钟左右换水一次，总共换水78次，浸泡至洗涤水不带褐色，泡沫很少时为止。
2酸、碱处理再用酸、碱处理。
阳树脂用1mol/1HCL缓缓流过树脂层，树脂用热水洗涤后装填进柱。
用量约为树脂体积的23倍，约2小时流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流过树脂层，用量和流速同前。
碱流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4将树脂转成H 型，用量为树脂体积的34倍，流速与前同。
酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上时，即可投入运行。
二、树脂的颐养同时又要防止某些废水对树脂的剧烈氧化作用。
因此，树脂在使用过程中应防止悬浮物、有机物及油类等的污染。
酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以防止重金属对树脂的催化作用。
每次设备运行完毕后应将交换柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。
树脂饱和后要及时再生，再生后不宜长期在原液中浸泡停放，应及时淋洗干净。
三、树脂活化当使用若干周期后，无论是阳树脂或阴树脂。
都会发生交换容量下降的现象。
容量下降的原因，一方面是由于采用不完全再生，树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐渐累积，影响交换的正常进行;另一方面，例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用，使树脂中Cr3 越来越多，影响树脂的正常工作。
大孔树脂处理方法步骤
大孔树脂处理方法步骤：1、新树脂用95%乙醇冲至无浑浊（树脂流出液与水混合后，不浑浊）2、蒸馏水冲至无醇味（大概5倍柱体积）3、5-10 %HCL2-3倍柱体积浸泡4、蒸馏水冲至流出液pH=75、5-10 %NaOH2-3倍柱体积浸泡6、蒸馏水冲至流出液pH=7 备用而长时间不用保存，待活化后，再用95%乙醇浸泡，即可。
作者：塔矢亮预处理：水淘洗后上柱----95%乙醇洗脱----洗脱直至一倍醇加四倍水不产生浑浊------水洗脱（醇水之间梯度过渡，否则产生大量气泡）-------洗脱到无醇味------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性-------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------过渡到95%乙醇洗脱------过渡到水------水洗至无醇味。
作者：塔矢亮大孔吸附树脂使用注意事项①运输及贮藏过程中应保持5～40℃环境中，避免过热过冷。
注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。
②树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物质对树脂产生污染。
③料液通过树脂床前应除杂、澄清、滤过，以免污染树脂。
④树脂停运时间过长，停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。
大孔吸附树脂异常现象及处理方法①树脂被微生物污染后，可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡，并用水洗净。
②失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。
③树脂遭铁污染时，可用4～10%HCl溶液浸泡处理④树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。
氯甲基化树脂的活化
氯甲基化树脂的活化以氯甲基化树脂的活化为标题，我们将探讨氯甲基化树脂的活化过程及其应用。
氯甲基化树脂是一种重要的有机化合物，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
而活化则是指通过特定的方法提高氯甲基化树脂的反应活性，以增强其应用性能。
我们需要了解氯甲基化树脂的基本性质。
氯甲基化树脂是一种含有氯甲基基团的聚合物，其结构中含有大量的氯甲基基团。
这些氯甲基基团赋予了树脂良好的耐候性、化学稳定性和粘附性。
然而，在某些特定的应用中，氯甲基化树脂的反应活性可能相对较低，导致其在特定环境下的性能不尽如人意。
因此，我们需要对氯甲基化树脂进行活化处理，以提高其反应活性和应用性能。
氯甲基化树脂的活化方法有多种，下面我们将介绍其中的几种常见方法。
第一种方法是通过热活化。
将氯甲基化树脂加热到一定温度，可以促使树脂中的氯甲基基团发生断裂和重排反应，从而提高树脂的反应活性。
这种方法适用于一些高分子量的氯甲基化树脂，可以有效地提高其反应速率和反应活性。
第二种方法是利用活化剂进行活化。
活化剂可以与氯甲基基团发生反应，改变树脂的结构和性质。
常用的活化剂有醇、胺、酸等。
通过与活化剂的反应，可以引入新的官能团或改变树脂的结构，从而提高其反应活性和应用性能。
第三种方法是采用辐射活化。
辐射活化是指利用电子束、紫外线或γ射线等辐射源对氯甲基化树脂进行辐照处理，从而引发树脂中的自由基反应，提高其反应活性。
辐射活化可以在较短的时间内实现树脂的活化，且对树脂的结构变化较小，适用于一些对结构要求较高的应用。
除了上述方法外，还有其他一些特殊的活化方法，如催化活化、溶剂活化等。
这些活化方法可以根据具体的应用需求选择，以实现对氯甲基化树脂的有效活化。
氯甲基化树脂的活化不仅可以提高其反应活性，还可以改善其应用性能。
活化后的氯甲基化树脂在涂料、胶粘剂、塑料等领域具有更好的附着力、耐候性和化学稳定性。
此外，活化后的氯甲基化树脂还可以应用于高性能树脂、电子材料等领域，拓展了其应用范围。
(完整版)大孔吸附树脂——活化、再生方法
(完整版)大孔吸附树脂——活化、再生方法
大孔吸附树脂使用考前须知
该树脂含水70%左右，湿态0℃以上保存。
严防冬季将球体冻裂。
该树脂物化性能稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，不降解，热失重温度266℃。
树脂使用前，需根据使用要求，进行程度不同的预处理，是将树脂内孔残存的惰性溶剂浸除。
树脂预处理方法是在提取器内参加高于树脂层 10CM的乙醇浸渍4小时，然
后用乙醇淋洗，洗至流出液在试管中用水稀释不浑浊时为止。
最后用水反复洗涤至乙醇含量小于1%或无明显乙醇气味后即可用于生产。
我厂药用树脂已经过了深程度处理，一般可直接用于生产。
生产中建议树脂装填高度2米左右，吸附流速4-10米/小时(1-4BV/小时)。
解吸剂可选用乙醇、甲醇、丙酮等。
树脂强化再生方法：
当树脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染严重时需强化再生，其方法是在容器内参加高于树脂层10CM的3%-5%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后进行淋洗通柱。
继用3-4倍树脂体积同浓度的盐酸溶液通柱,然后用净水洗至接近中性；再用3%-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。
最后淋洗通柱,用同浓度的3-4倍树脂体积的氢氧化钠溶液通柱，最后用净水清洗至PH值为中性,备用。
1。
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树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。
（2 ）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
然后用・4~5%勺HCI和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处（3 ）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。
（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（5 ）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
（6 ）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
有网友提出如何检测树脂失效的问题。
整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。
树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。
根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。
因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCI （当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。
弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCI再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。
（关于离子交换树脂种类、型号的详细情况可以在一些厂家的网站上找到，偶去的是这里，，&ArticlePage=&lnfold=7&Menuld=38613&Mainld=67491 。
在中国水网论坛、中国化学化工论坛和网易给排水也找了很多东东，在此谢了！)还有一些相关的问题，一并收集在此。
树脂的储存与运输：离子交换树脂产品内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。
树脂在储存过程中，若出现脱水，应先用10%左右的食盐水浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不能将脱水树脂直接投入水( H2O中，以防树脂体积急剧膨胀而破碎。
离子交换树脂在贮存及运输过程中，应尽量保持5~40C的温度环境，避免过冷或过热造成树脂被冻裂或加速微生物繁殖而影响产品质量，降低产品性能。
离子交换树脂暂不使用时，应以下述离子型式贮存：阳离子交换树脂为钠( Na)型；阴离子交换树脂为氯(Cl)型；弱碱阴离子交换树脂为游离胺型。
离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂，有机物的污染，以免发生氧化降解、中毒等事故。
冬季无保温设备，亦可将树脂储存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定，避免结冰。
离子交换树脂运转中的暂停注意事项：在通液或解吸的过程中，为了保持数据的稳定，应尽量避免中途停车。
至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作，则随时都可以停车，但要注意管道闸门关闭，不让液体流干，避免树脂露出液面，否则，不但将气泡引入树脂层，影响后续工作，而且还会使树脂氧化变质。
离子交换树脂在使用中的注意事项：(1)避免干燥、热，避免以硝酸根的型式贮存；(2)要检验好酸浓度、树脂量、温度、通液时间、流速等情况；(3)避免污染物引入；(4)警报系统要经常检查，阀门管道要可靠；(5)使用的再生剂等材料要稳定；(6)停车时设备要开口，树脂按规定要求存放。
树脂的污染、中毒与活化：离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌和金属的污染，使离子交换能力下降甚至失效。
对此，须根据不同情况，对树脂采用针对性的活化方法，一般金属污染和胶体物质污染，可采用烯酸液浸泡、淋洗的方法进行活化。
其他也可采用灭菌法、酸、碱液交替处理法进行活化。
催化剂使用注意事项或中毒（失活原因分析）原因之一：“阳离子”中毒1、阳离子的组成：C4原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。
2、阳离子的来源：①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子；②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子；③FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子；④C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。
3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的S0301产生离子交换而使催化剂“中毒”。
反应式如下：S030H+M+Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+ CH3NH2+…）中毒形式：“一层一层”地中毒，即：先接触物料的先中毒，后接触物料暂不中毒。
原因之二：可水解的腈类和酰胺类物质中毒1、其来源：①在催化裂化中，C4、C5原料通常含有乙腈、丙腈。
②蒸气裂解C4料原中，偶尔会带有上游的丁二烯之抽提用的DMF.2、中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-产物胺会使催化剂中毒。
3、中毒形式：扩散型。
此类物质使催化剂的形式与以上不同，将中毒范围扩散到催化剂整体各个角落。
原因之三：催化剂孔道堵塞，使催化剂失活。
1、聚合物堵塞孔道：聚合物来源于丁二烯，在高温下自聚。
2、控制丁二烯的含量指标：一般要求V%。
原因之四：催化基团脱落，使催化剂失活。
催化剂最高耐温120 C,但长时间在此温度下运行，催化剂的磺化基团会从结构骨架上脱落下来，而流入液相中，从而造成催化剂失活。
以后找到新的内容再添加，这里就相当于偶学习工作的笔记本吧！离子交换树脂“铁中毒”的处理摘要：树脂“中毒”以铁“中毒”现象最为常见。
笔者结合多年的生产实践，认为采用 4 % 的盐酸，4%的食盐和％的亚硫酸钠混合液，处理“铁中毒”的树脂，具有药剂耗量少，复苏时间短，效果好，对交换器的腐蚀性较小的特点。
离子交换树脂具有化学稳定性好，机械强度高，交换能力大等优点，因而在电站锅炉、工业锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中，得到了广泛应用。
但树脂在使用过程中，由于受到有害杂质（如铁化物、有机物等）的污染，就会发生树脂“中毒”事故。
如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚至报废。
树脂“中毒”以铁“中毒”现象最为常见。
下面，笔者结合多年的生产实践，谈谈对这种树脂铁“中毒”事故的处理方法及预防措施。
离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒”。
1污染原因分析造成树脂铁“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水；②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物；③再生剂中含有铁杂质；④水中含有大分子有机物。
阳树脂的铁“中毒”一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触；另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。
阴树脂发生铁“中毒”的主要原因也有以下两种：一是再生阴树脂的碱纯度达不到规定标准，特别是液态碱中含有铁的化合物较多时，更容易使阴树脂中毒；二是水中含有大分子有机物时，容易与铁形成螯合物（即有机铁），它可以与强碱性阴树脂进行交换反应，集结在交换基团的位置上，堵塞树脂的交换孔道，使交换容量和再生容量下降，再生效率降低，再生剂与清洗水耗量增加，进一步导致树脂铁“中毒”。
2污染鉴别方法外观颜色鉴别发生铁“中毒”的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色邙日树脂）或乳白色（阴树脂）明显变深，严重者甚至呈黑色。
试验鉴别通过测定水的含铁量来判定树脂铁“中毒”的程度，这是一种较为准确的方法[1]。
方法如下：将“中毒”树脂用清水洗净，浸泡在10%的食盐水中再生约30min，倾去盐水再用蒸馏水（或除盐水）洗涤2〜3次，从中取出一部分树脂放入试管或玻璃瓶中，随后加入6mol/L的盐酸（体积约为树脂的2倍）,盖严振荡15min后，然后取出酸液注入另一洁净试管中，滴入饱和的亚铁氰化钾溶液，从试液生成普鲁士蓝的颜色深浅（由淡蓝色至棕黑色），可以判断树脂铁“中毒”的程度。
需要说明的是，有的单位只用测定树脂交换容量的方法来判断树脂是否铁“中毒”，这是不准确的。
因为铁“中毒”仅仅降低了树脂的工作交换容量，而对全交换容量几乎没有影响。
3复苏处理方法由于铁“中毒”树脂经过适当的处理，可以恢复其交换能力，所以树脂发生铁“中毒”后，应及时正确处理，否则会增加树脂破损的可能性，导致树脂报废。
铁“中毒”树脂的复苏方法主要有以下三种，现比较如下：盐酸复苏法机理：强酸性树脂对阳离子的选择顺序为：Fe3+ > Fe2+ > Ca2+> Mg2+> Na+> H+在铁“中毒”树脂中加入10 %的盐酸后，盐酸将树脂表面或凝胶孔内的胶态Fe2O3- XH2O溶解成Fe3+,同时盐酸中的H+与树脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+发生交换，使树脂逐步转成氢型，投入运行前再转化成钠型。
此法简单易行。
但在实际应用中，要想充分复苏铁“中毒”树脂，必须将盐酸的浓度加大到10%以上，这样既增加了处理费用，也易损坏交换器的防腐层。
盐酸-食盐复苏法机理：将4%的盐酸和4%的食盐溶液加入“铁中毒”树脂中，充分浸泡。
盐酸的主要作用是溶解Fe2O3・XH2O食盐中的Na+连同盐酸中的H+和树脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、Mg2+ 进行交换，使树脂逐步转变成氢钠混合型，投入运行前再生转换成钠型即可。
此法是一种较常用的方法。
但也存在着盐酸和食盐用量大，耗时长，复苏处理不彻底等缺点。
盐酸-食盐-亚硫酸钠复苏法机理：将4%的盐酸、4%的食盐和％的亚硫酸钠混合液加入铁“中毒”树脂中充分浸泡。
盐酸和食盐的作用同上。
Na2SO3中的S把SO32-Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3? XH2O的溶解，反应式为：SO32-+2Fe3++H2® SO42-+Fe2++2H+最后再将氢钠混合型树脂转化为钠型树脂即可投入使用。
需要注意的是，Na2SO3浓度应由实验确定，一般不应大于％,因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，再者产物SO42- 浓度增大，会产生CaSO4沉淀。