树脂在使用前的活化方法概述

树脂使用前的活化（转）

对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：

（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。

（2 ）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行

冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。然后用・4~5%勺HCI和NaOH在交换

柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处

（3 ）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。

（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。

（5 ）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时

间等，可具体参考各型号树脂的介绍。

（6 ）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。

（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。

有网友提出如何检测树脂失效的问题。整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合

格后再使用。树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。

根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树

脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCI （当

然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCI再生，但它

需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。（关于离子交换树

脂种类、型号的详细情况可以在一些厂家的网站上找到，偶去的是这里，，

&ArticlePage=&lnfold=7&Menuld=38613&Mainld=67491 。在中国水网论坛、中国化学化工论

坛和网易给排水也找了很多东东，在此谢了！)

还有一些相关的问题，一并收集在此。

树脂的储存与运输：离子交换树脂产品内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应

尽量保持这部分水份。树脂在储存过程中，若出现脱水，应先用10%左右的食盐水浸泡1-2

小时，再逐渐稀释，不能将脱水树脂直接投入水( H2O中，以防树脂体积急剧膨胀而破碎。

离子交换树脂在贮存及运输过程中，应尽量保持5~40C的温度环境，避免过冷或过热造成

树脂被冻裂或加速微生物繁殖而影响产品质量，降低产品性能。离子交换树脂暂不使用时，应以下述离子型式贮存：阳离子交换树脂为钠( Na)型；阴离子交换树脂为氯(Cl)型；弱

碱阴离子交换树脂为游离胺型。离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂，有机物的污染，以免发生氧化降解、中毒等事故。冬季无保温设备，亦可将树脂储存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定，避免结冰。

离子交换树脂运转中的暂停注意事项：在通液或解吸的过程中，为了保持数据的稳

定，应尽量避免中途停车。至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作，则随时都可以停车，但要注意管道闸门关闭，不让液体流干，避免树脂露出液面，否则，不但将气泡引入树脂层，

影响后续工作，而且还会使树脂氧化变质。

离子交换树脂在使用中的注意事项：

(1)避免干燥、热，避免以硝酸根的型式贮存；

(2)要检验好酸浓度、树脂量、温度、通液时间、流速等情况；

(3)避免污染物引入；

(4)警报系统要经常检查，阀门管道要可靠；

(5)使用的再生剂等材料要稳定；

(6)停车时设备要开口，树脂按规定要求存放。

树脂的污染、中毒与活化：离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、

胶体物质、有机物、细菌和金属的污染，使离子交换能力下降甚至失效。对此，须根据不同情况，对树脂采用针对性的活化方法，一般金属污染和胶体物质污染，可采用烯酸液浸泡、淋洗的方法进行活化。其他也可采用灭菌法、酸、碱液交替处理法进行活化。

催化剂使用注意事项或中毒（失活原因分析）原因之一：“阳离子”中毒

1、阳离子的组成：C4原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。

2、阳离子的来源：

①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子；

②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子；

③FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子；

④C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。

3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的S0301产生离子交换而使催化

剂“中毒”。反应式如下：S030H+M+Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+ CH3NH2+…）

中毒形式：“一层一层”地中毒，即：先接触物料的先中毒，后接触物料暂不中毒。原因

之二：可水解的腈类和酰胺类物质中毒

1、其来源：

①在催化裂化中，C4、C5原料通常含有乙腈、丙腈。

②蒸气裂解C4料原中，偶尔会带有上游的丁二烯之抽提用的DMF.

2、中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-产物胺会使催化剂中毒。

3、中毒形式：扩散型。此类物质使催化剂的形式与以上不同，将中毒范围扩散到催化剂整体各个角落。

原因之三：催化剂孔道堵塞，使催化剂失活。

1、聚合物堵塞孔道：聚合物来源于丁二烯，在高温下自聚。

2、控制丁二烯的含量指标：一般要求V%。

原因之四：催化基团脱落，使催化剂失活。

催化剂最高耐温120 C,但长时间在此温度下运行，催化剂的磺化基团会从结构骨架上脱落下来，而流入液相中，从而造成催化剂失活。以后找到新的内容再添加，这里就相

当于偶学习工作的笔记本吧！离子交换树脂“铁中毒”的处理

摘要：树脂“中毒”以铁“中毒”现象最为常见。笔者结合多年的生产实践，认为采用 4 % 的盐酸，4%的食盐和％的亚硫酸钠混合液，处理“铁中毒”的树脂，具有药剂耗量少，复苏时间短，效果好，对交换