水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
水泵安装施工方案
1.严格执行国家相关法律法规、标准及设计要求。
2.对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3.强化质量意识，提高施工人员技能水平。
4.加强关键工序质量控制，及时整改不合格项。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
七、施工安全及环保措施
1.建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
2.定期开展安全培训，提高施工人员安全意识。
5.调试与验收：
a.对水泵进行空载、负载调试，确保运行稳定、性能良好。
b.检查系统密封、振动、噪音等指标，确保满足设计要求。
c.组织相关部门进行工程验收，确保工程质量。
五、施工质量控制
1.严格执行国家相关法律法规、标准及设计要求。
2.对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3.强化质量意识，提高施工人员技能水平。
b.基础验收合格后，进行设备安装前的准备工作。
3.水泵安装：
a.按照设备说明书及施工图纸，进行水泵的组装、调试。
b.确保水泵与管道连接牢固、密封，无泄漏。
c.调整水泵进出口方向，符合设计要求。
4.电气接线：
a.按照电气施工图纸，进行电缆敷设、接线。
b.确保电气设备安装规范、接线正确，绝缘性能良好。
c.进行电气设备调试，确保水泵正常运行。
4.电气接线：
a.按照电气施工图纸，进行电缆敷设、接线。
b.确保电气设备安装规范、接线正确，绝缘性能良好。
c.进行电气设备调试，确保水泵正常运行。
5.调试与验收：
a.对水泵进行空载、负载调试，确保运行稳定、性能良好。
b.检查系统密封、振动、噪音等指标，确保满足设计要求。
c.组织相关部门进行工程验收，确保工程质量。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案轴流泵是一种常用的离心泵，适用于输送大量水流的工况，广泛应用于农田灌溉、工业供水等领域。
在进行轴流泵施工时，需要遵循以下步骤：1. 施工前准备：了解工程需求，确定轴流泵的型号、规格和安装位置，并与相关部门进行协调和沟通。
准备好所需工具和设备，如电动起重机、焊接设备、螺栓等。
2. 基础施工：根据轴流泵的尺寸和重量，设计和施工泵基础。
确保泵基础的平整度和强度，并根据设备要求进行养护和加固。
3. 安装泵体：用电动起重机将轴流泵的泵体安装到泵基础上。
在安装过程中，要注意保持泵体与基础的平整度和水平度，避免过度振动或偏斜。
4. 安装动力设备：安装轴流泵所需的动力设备，如电机、减速器等。
确保动力设备与泵体之间的连接牢固可靠，并进行电气接线。
5. 安装进、出水管道：根据设计要求和现场实际情况，安装轴流泵的进、出水管道。
管道的材质和规格应符合设备要求，并采取保温、固定等措施，确保管道的稳定性和密封性。
6. 调试和试运行：完成轴流泵的安装后，进行系统的调试和试运行。
检查泵体、管道、阀门等是否有泄漏或异常情况，确保泵的正常运行。
7. 制定维护计划：根据轴流泵的使用要求和维护周期，制定专业的维护计划。
包括定期清洗、检查设备运行状态、更换易损件等内容，确保轴流泵的持续稳定运行。
8. 安全注意事项：在轴流泵施工中，要注意工人的人身安全。
做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
在操作中要遵守操作规程，严禁违章操作。
轴流泵施工方案需要根据具体项目情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工人员具备专业知识和经验，并严格按照相关标准和要求进行施工。
最终确保轴流泵能够正常运行，并达到设计要求和产能。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种常见的水泵，广泛应用于农业灌溉、市政工程和工业生产等领域。
正确的安装方法可以确保立式轴流泵能够正常运行，并提高其工作效率和使用寿命。
首先，在进行立式轴流泵安装之前，需要选择一个适合的安装位置。
安装位置应该保持平整且稳固，并且要远离有害物质和可燃物。
在安装过程中，需要确保泵的进出口与管路相连接，并保持紧密密封。
其次，根据泵的大小和重量，需要使用适当的起重设备进行安装。
在使用起重设备之前，需要检查设备的安全性，确保其能够承受泵的重量。
使用起重设备将泵缓慢地放入安装位置，并使用水平仪确保泵的底座平稳。
接下来，需要仔细安装立式轴流泵的驱动设备。
通常，立式轴流泵驱动设备是由电机和联轴器组成。
在安装电机时，需要确保电机与泵的轴线对齐，并通过联轴器连接。
在安装联轴器时，需要正确安装衬套，以确保联轴器的工作效率和可靠性。
安装完驱动设备后，需要仔细检查所有的安装步骤是否正确无误。
检查每个连接部位是否牢固，确保泵的进出口与管路相连接，并确保没有漏水。
在完成检查后，可以进行电气连接，并进行试运行。
在试运行之前，需要将立式轴流泵充水，并确保所有的管路都处于正常工作状态。
打开泵的进水阀，确保泵能正常启动，并检查泵的运行情况。
如果泵运行平稳，无异常噪音和振动，即可进行正常的工作运行。
需要注意的是，在使用立式轴流泵时，要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
定期检查泵的进出口、联轴器和电机等部位是否存在异常，及时处理任何问题。
此外，根据泵的使用情况，定期更换润滑油和密封件，以延长立式轴流泵的使用寿命。
总之，正确的安装方法对于立式轴流泵的工作效率和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循以上安装步骤，可以确保立式轴流泵正常安装，并且能够顺利运行。
同时，合理的维护和保养也是保证立式轴流泵长期稳定运行的关键。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、前言。
立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其安装对于水泵的正常运行至关重要。
本文将就立式轴流泵的安装方案进行详细介绍，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的调试与检查。
二、安装前的准备工作。
1. 地基准备，在进行立式轴流泵的安装前，需要确保泵的安装位置地基平整、坚固，并且符合泵的安装要求。
2. 泵体检查，在安装前需要对立式轴流泵的泵体进行检查，确保泵体没有损坏或者异物进入，以免影响安装和使用。
3. 泵站设计，在安装前需要对泵站进行设计，包括泵站的布局、管道连接方式等，确保泵站的设计合理、安全。
三、安装过程中的注意事项。
1. 泵体安装，在进行立式轴流泵的安装时，需要注意泵体的安装位置和方向，确保泵体安装正确、稳固。
2. 泵站管道连接，在进行管道连接时，需要确保管道连接牢固、密封，避免泄漏。
3. 电机安装，立式轴流泵的电机安装需要注意电机与泵的联轴器安装是否正确，以及电机的接线是否符合要求。
四、安装后的调试与检查。
1. 电机启动，在安装完成后，需要进行电机的启动调试，确保电机运行正常。
2. 泵站试运行，安装完成后，需要进行泵站的试运行，观察泵站运行是否正常，排查可能存在的问题。
3. 安全检查，安装后需要进行泵站的安全检查，包括泵站的各项安全设施是否完好、泵站运行是否符合安全要求等。
五、总结。
立式轴流泵的安装是一个复杂的过程，需要在安装前做好充分的准备工作，确保安装过程中的各项注意事项都得到严格遵守，同时在安装后需要进行严格的调试与检查，保证泵站的安全运行。
希望本文所述的安装方案能够对立式轴流泵的安装工作有所帮助。
立式轴流泵的结构及安装方法范本
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种将液体从低处抽出并送往高处的泵。
它的结构相对简单，主要由泵体、叶轮、电动机和连接件组成。
下面是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本：一、结构：1. 泵体：泵体是一个长而细的圆筒形结构，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的主要功能是容纳叶轮和导叶，并提供流体流动的通道。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，是由多个叶片组成的圆盘状结构。
它通过电动机的驱动而旋转，从而将液体从低处抽出并向高处送出。
3. 电动机：电动机是提供动力的设备，通过驱动叶轮的旋转来实现泵的工作。
常见的电动机有交流电动机和直流电动机两种，根据不同的工作环境和需要选择合适的电动机。
4. 连接件：连接件主要包括法兰、轴承和轴。
法兰用于连接泵体和管道，轴承用于支撑叶轮和轴，轴则起到传递电动机动力的作用。
二、安装方法：1. 安装位置选择：立式轴流泵通常安装在液体所在的低处，以便更好地吸入液体。
安装位置应选择平整、坚固的基础，并且要便于操作和维修。
2. 泵体固定：将泵体垂直安装在基础上，使用螺栓将泵体固定住。
在固定时要注意泵体与基础之间的间隙，以便于日后维护和拆卸。
3. 叶轮安装：将叶轮插入泵体的导叶中，确保叶轮可以自由旋转。
然后使用螺栓将叶轮固定在泵体上，并检查叶轮是否与泵体有足够的间隙，以免发生摩擦。
4. 电动机安装：将电动机安装在泵体上方的支架上，然后将电动机的轴与叶轮的轴连接。
连接时要注意轴承的选择和安装，确保轴的平衡和稳定。
5. 连接管道：使用法兰将泵体与管道连接起来。
连接时要确保法兰的密封性能良好，以免发生泄漏。
6. 泵的测试：安装完成后，需要进行泵的测试。
首先检查泵体和连接件是否紧固，然后接通电源，启动电动机，观察泵的运行情况和液体的流动情况，确保泵的工作正常。
以上是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本，希望可以对您有所帮助。
请注意，在实际操作中应根据具体情况进行安装，并参考相关的技术资料和操作手册。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
立式轴流泵组安装工艺
立式轴流泵组安装工艺一、主机泵等设备验收主机泵设备制造完成后，应进行制造验收。
主机泵设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
二、主机泵设备安装1、安装前的准备工作（1）安装人员准备：机械安装工8（含质检员1）；起重工2，电焊工1。
（2）测量工具（设备）的准备：水准仪1（台）、经纬仪等。
（3）安装工具（设备）的准备：台虎钳1、轴瓦抛磨机1及瓦刀若干、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具、电焊机1、切割机1等。
（4）起吊用具（设备）的准备：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。
（5）安装前检查下列技术资料：A、主要设备基础及建筑物的验收记录；B、建筑物设备的基准线及基准点；C、设备混凝土强度及沉陷资料。
（6）地脚螺栓预留孔应符合下列要求：A、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；B、螺栓孔的中心线对基准线的偏差符合要求；C、孔壁铅垂线的误差符合要求，孔壁力求粗糙。
（7）旧主水泵机组设备实施拆除。
2、700ZLB型立式轴流泵及电机的安装步骤安装顺序：先水泵，后电机(拆除旧设备的顺序，基本相反：先电机，后水泵）。
（1）利用土建提供的中心线位置，定机组安装中心线（从电机层上部拉十字线，并挂垂线至泵体安装位置）。
（2）根据施工图纸中标注的高程和土建基准高程点，定电机基础支承件（电机架）、水泵底座埋件（水泵基础环）的安装高程（安装位置）。
（3）分别预埋安装2台套机组的水泵基础环（注意：安装方向）。
水泵基础环埋件穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上的“调整垫铁”上，利用千斤顶、水准仪、框式水平仪、直尺、线锤等工具进行调节，使得水泵基础环埋件的高程、中心、水平度满足安装规范要求；符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注二期砼。
（4）预吊：2台套泵组的穿墙套管、伸缩节组件置于墙洞内。
（5）水泵基础环安装固定后，浇灌二期砼达到强度即进行水泵部件的安装。
分别吊装2台套的水泵泵体（叶轮外壳、叶轮头、导叶体、60°出水弯管、水泵轴等组件）与水泵基础环(板）联接，拧紧地脚螺栓，复查并精调水泵组件的水平、高程及中心。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其广泛应用于农田灌溉、排水、工业生产等领域。
为确保轴流泵的正常运行和安全使用，以下是立式轴流泵的安装方案。
一、前期准备工作1. 确定使用环境：根据使用要求和场地条件，选择合适的立式轴流泵安装点位，并确保周围有足够的空间供泵组件和维护工作使用。
2. 准备安装设备和工具：根据泵的型号和规格，准备好所需的泵组件、螺栓、密封垫片等配件，并携带所需的安装工具。
二、立式轴流泵的安装步骤1. 安装泵底座：在安装点位上预留好泵的底座尺寸，并确保底座的水平度符合要求。
将底座与地面进行牢固连接。
2. 安装轴承座：根据泵的结构要求，安装轴承座在泵底座上，并确保与泵轴线平行。
3. 安装泵体：将泵体插入轴承座的轴承座孔内，通过螺栓进行固定，同时确保泵与轴线平行。
4. 安装出水管道：将出水管道与泵体连接，注意连接口需要密封可靠，以防止漏水。
5. 安装电机：根据泵的功率和电机的要求，选择合适的电机，并将其安装在泵上，与泵体联轴器连接。
6. 连接电源：将电机与电源相连，进行相应的电气连接工作，并进行必要的电机试运行。
三、立式轴流泵的调试和运行1. 泵的调试：在完成安装后，对泵进行静态和动态的检查和试运行，确保泵的每个部件都能正常工作、无异常振动和噪声。
2. 运行监控：正式投入使用后，定期监测泵的运行情况，注意泵的流量、压力、电机温度等指标，及时发现并处理运行中出现的问题。
3. 维护保养：定期对泵进行维护保养，包括清洗过滤器、清除泵内积垢、检查密封件等，以保证泵的长期稳定运行和使用寿命。
四、立式轴流泵的安全注意事项1. 安全防护：在安装和操作过程中，必须佩戴合适的防护装备，保护自身安全。
禁止将手或其他物体伸入正在运行的泵内。
2. 电源断开：在进行安装和维护工作时，必须切断泵的电源，以免发生意外。
3. 泵周围环境：确保泵的安装周围环境清洁、整洁，并远离易燃易爆物品，同时要保证安装点位的通风和排水良好。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、开箱检查与准备在安装前，应首先对立式轴流泵进行开箱检查，确保泵体、电机、联轴器、底座及附件完整无损，数量与装箱清单相符。
检查泵体各部件是否有明显的损伤或变形，若有异常应及时与厂家联系处理。
准备好所需的安装工具、测量仪器、防护用品等，并确保安装现场符合安全要求。
二、安装位置与基础根据泵的工作条件和工艺要求，选择合适的安装位置，确保泵的安装基础坚实、平稳。
基础的制作应符合设计要求，表面应平整、无油污、无杂物，并预留好地脚螺栓孔。
三、吊装与就位使用合适的起重设备，按照泵体的吊装标识进行吊装，确保吊装过程中泵体不受损伤。
将泵体吊装至安装基础上，轻轻放下，使泵体与基础接触平稳，然后固定好地脚螺栓。
四、底座调整与水平校准使用水平尺和调节螺栓对泵底座进行水平调整，确保泵体安装水平度符合设计要求。
调整过程中，应注意避免底座变形或损伤，同时保证地脚螺栓紧固牢靠。
五、电机与联轴器安装电机安装前应进行绝缘检查，确保电机完好无损。
将电机吊装至泵体上方，使用联轴器连接泵体与电机。
调整联轴器的间隙和同轴度，确保泵体与电机之间连接良好，运转平稳。
六、管道连接与密封根据泵的进出口口径和工艺要求，选择合适的管道连接件。
将管道与泵体进出口连接，并使用密封材料确保连接处不漏水、不漏气。
检查管道连接处是否牢固可靠，确保泵在运行过程中不会发生泄漏或脱落。
七、电气连接与调试按照电气图纸要求，进行电机的电气连接，确保接线正确、牢固。
对电机进行空载试运行，检查电机运转是否正常，有无异响或异常振动。
调试泵的控制系统，确保泵能按照工艺要求进行启停和调速。
八、试运行与检查在确认所有安装工作完成并合格后，进行泵的试运行。
观察泵的运转情况，检查泵体、电机、管道等是否有异常现象或故障。
测量泵的流量、扬程等参数，确保泵的性能符合设计要求。
通过以上八个方面的安装与调试工作，可以确保立式轴流泵的正确安装和稳定运行。
在安装过程中，应严格按照操作规范进行，确保安全和质量。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.安排专业施工人员，包括泵站工程师、机械工程师、电气工程师、钣金工等。
2.准备所需的安装设备和工具，包括吊装机械、螺栓、焊机等。
3.调查施工现场和环境，确定施工方案。
4.检查轴流泵的质量和规格参数，确保符合技术要求。
5.制定施工计划和安全措施。
三、安装施工步骤1.基础处理：根据设计要求，清理安装基础，确保基础平整牢固。
根据泵的尺寸和形式，进行基础开挖和配重物的安置。
2.安装泵座和座板：根据泵的尺寸和重量，选择合适的钢材和规格，制作泵座和座板。
用焊接或螺栓连接泵座和座板，确保牢固稳定。
3.安装轴流泵：使用吊装机械将轴流泵吊起，将轴流泵放置在泵座上，调整水平度和位置，根据安装要求，采用焊接或螺栓固定。
4.连接进出口管道：根据设计要求和现场情况，选择合适的管道规格和材质，将泵的进口和出口与管道连接，并采取密封措施，确保不漏水。
5.安装电气设备：根据设计要求，安装电动机、配电箱等电气设备，并进行电缆连接，进行电气试验和调试。
6.系统调试：完成安装工作后，进行系统的试运行和调试，确保轴流泵运转正常。
7.安全考虑：在整个施工过程中，要严格按照相关安全规程进行操作，配备防护设备，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制1.安装前对轴流泵进行全面检查，确保质量符合要求。
2.施工过程中，对焊接和螺栓连接点进行质量检查，确保连接牢固。
3.安装结束后进行整体调试，确保轴流泵运行正常，无异常噪音和泄漏。
五、安全措施1.提供个体防护用品，施工人员必须佩戴防护帽、手套、手套、防护鞋等。
2.高空作业时，必须依靠安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置警示标志，设置有效的安全警示牌。
4.使用焊机时，必须进行好的通风措施，确保没有明火或危险情况。
六、总结。
水泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程，主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，施工周期为XX天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.技术准备（1）熟悉图纸，了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员技能水平。
3.材料准备（1）根据工程量清单，采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。
（2）采购安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、电线等。
（3）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
4.施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）制定设备操作规程，提高设备使用效率。
三、施工工艺1.施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，验收合格后进行基础处理。
（2）设备安装：安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。
（3）管道安装：安装进水管、出水管、排气管等管道。
（4）电气接线：连接电气控制系统，进行调试。
（5）试运行：进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行，确保正常运行。
2.施工工艺（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
2）浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，保证基础强度。
3）验收合格：验收基础尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
（2）设备安装1）安装水泵机组：按照设备说明书，进行水泵机组安装，确保安装牢固。
2）安装电机：按照设备说明书，进行电机安装，确保安装牢固。
3）安装电气控制系统：按照电气图纸，进行电气控制系统安装，确保接线正确。
（3）管道安装1）安装进水管：根据设计图纸，安装进水管，确保管道连接牢固。
2）安装出水管：根据设计图纸，安装出水管，确保管道连接牢固。
(完整版)水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
立式全调节轴流泵安装施工方案编制：日期：第一章工程概况螺山泵站为洪湖水位达到一定水位后，将洪湖水抽到长江里，已保证洪湖安全的设施。
泵站设2900ZLQ33-10立式全调节轴流泵6台。
该站水泵为大型立式全调节轴流泵，水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、水箱、泵体部件、基础件等组成。
泵体部分由进水锥管、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、导流嘴、等组成；基础部件包括进水基础环、导叶体基础环、导流嘴基础环、调整垫铁、地脚螺栓等。
每台包括电机总重约128吨，其中电机重约48吨。
泵叶轮直径2900mm,叶片数量为5片/台，其型面几何形状尺寸严格按模型叶片相似放大，叶片采用ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢单片整铸。
轴长度8.69米，轴直径448mm，轴总重7.1吨，轴材料材料20SiMn锻造。
电机由专业生产厂家生产，单台重约48吨。
泵站内设有两台50吨行车，泵件安装主要利用行车吊装，电机吊装根据现场实际情况，经计算确定吊装专项施工方案。
第二章泵体安装一、安装说明根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。
大型立式泵的安装，一般根据由下而上，先水泵后电机，先固定部分后转动部分的规律进行。
固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装过程中的关键，在安装时必须很好的掌握。
严格按照制造厂家安装说明书进行，利用厂家提供的专用安装拆卸工具、吊装索具进行泵的吊装。
二、安装前准备工作1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；2.检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；4.安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。
各加工面清洗后再涂以防锈油料；叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；5.根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；7.进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵；8、按照实际安装进度，安装现场划出一定面积的设备堆放、倒运场地；9、配备设备安装技术钳工、吊装司索工及其他工种，并进行安全施工交底。
立式轴流泵安装方案
三、安装原则
1.遵循国家和行业的相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.重视质量，严格按照设计文件和规范施工。
4.优化施工流程，提高施工效率。
四、安装程序
1.施工准备
（1）组织设计交底，确保施工人员充分理解设计意图。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工顺序等。
2.确保安装过程中人员安全，降低事故风险。
3.提高泵站运行效率，降低能耗。
三、安装原则
1.遵循国家及地方相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.坚持质量第一，严格按照设计图纸和规范要求施工。
4.优化施工方案，提高施工效率，缩短安装周期。
四、安装程序
1.施工准备
（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
立式轴流泵安装方案
第1篇
立式轴流泵安装方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，各类工业、农业及城市给排水项目对泵类产品的需求日益增长。立式轴流泵作为一种高效、节能的水泵，广泛应用于各类大中型泵站工程中。为确保立式轴流泵的安全、稳定运行，提高泵站工程效益，特制定本安装方案。
二、安装目标
1.确保立式轴流泵安装质量，满足设计安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等，并对其质量进行严格把关。
2.基础施工
（1）按照设计图纸进行基础施工，确保基础结构稳固、均匀。
（2）完成基础验收，合格后进行泵体安装。
3.泵体安装
（1）采用专用吊装设备，将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整至设计位置。
（1）将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整泵体位置，使其符合设计要求。
2024年立式轴流泵的结构及安装方法(三篇)
2024年立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
轴流水泵安装施工方案
一、施工准备1. 工程图纸：熟悉水泵安装的相关图纸，了解水泵型号、规格、性能参数及安装要求。
2. 材料设备：准备水泵、电机、管道、阀门、法兰、垫片、支架、紧固件等材料设备。
3. 施工队伍：组织一支具备水泵安装经验的专业施工队伍。
4. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手、锤子、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。
二、施工工艺1. 施工流程（1）设备基础验收：检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）设备开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查外观有无损坏。
（3）安装设备就位：将水泵、电机等设备安装在基础上，确保设备水平。
（4）安装干管：将干管与水泵、电机连接，进行试压。
（5）安装支管：将支管与干管、水泵、电机连接，进行试压。
（6）压力试验：对管道进行压力试验，确保管道强度。
（7）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质。
（8）支管与设备管道接触处理：对支管与设备管道接触部位进行处理，确保密封性。
2. 施工方法（1）泵基础施工1）清扫凿毛：对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛。
2）放线：按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线。
3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
4）混凝土灌注：按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
5）养护：待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
6）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字。
（2）泵及隔振安装1）搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
2）开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
立式轴流泵机组安装工法 5.10
立式轴流泵机组安装工法完成单位：天津市水利工程有限公司主要完成人：1。
前言在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中,出现了一些泵体振动，泵抽不出水,底座漏水等一系列的问题。
一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。
为了提高泵站的运行年限,延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用,让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要.2 工法特点2。
1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。
2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。
2。
3 此工法可保证同心度高，垂直度,安装速度快,偏差小。
3 适用范围本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站.4工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％ 0．5％H1，HI为定子铁心高度）。
若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。
转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。
转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。
同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上,一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。
但由于站房地基不均匀沉陷,特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化,因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心.若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。
垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行,定中心后重合。
若固定部件垂直同心，则要求镜板水平.如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后,轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。
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XXX泵站新建工程
立式轴流泵机组安装施工方案
一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径
1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重
3520Kg），共5台套。
每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容
量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。
二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传
动装置和电机应查看有无损坏。
泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。
2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。
3、水泵安装采用的主要起吊工
具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。
三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装：
水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一・泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。
主要操作方法如下：
1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。
⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹
出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔
圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。
在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。
基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w
1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。
⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根© 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。
水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。
该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。
2．水泵部件安装。
基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。
水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。
为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。
泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙
用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处，间隙值应小于实际平均间隙值＋20%，超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。
然后，即可进行联轴器安装。
3．电机支承座安装。
电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。
机架安装中心偏差不应超过1mm机架轴承
座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过土 1.5mm
4．电机安装。
电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传动装置相联。
安装传动装置时，用水平仪校正泵传动装置底座的水平度，泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于0.03mm/m使
叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。
电机与传动装置的标高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。
电机安装好后，经试运行，盘车摆度用百分表（相互90°方向架百分表）检查，必须符合：电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m水泵轴轴承
处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m电机安装好后，其测温装置标号应一致；各温度计指示值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于0.5M Q。
四、质量保证：根据安装进度实行同步检查检测，对A、底座安装检查；
B、轴线检查；
C、制造厂安装要求中的检查项目；D监理、检测和质
检单位要求检查的项目，均自检后报监理和业主单位检验合格后，方进行下一步工序。
五、应注意的问题：
1．为保证设备组合面光洁无毛刺，组合前均用砂轮打座，达到所
有合缝间隙用0.05mm塞尺检查周圈不得通过，允许有局部间隙的，用
0.01mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%；
2．砼二次浇筑用短钢筋插捣，为缩短技术间隙，提高砼早期强度，砼内掺入水泥重量的4%早强剂，浇筑时安排专人看护，确保底座不发生位移和变形；浇灌完毕后，对飞溅至设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护。
3、为保证基础板支垫稳妥，垫铁采用表面平整、无毛刺和卷边的
钢板，斜垫铁最薄边大于10mm斜率为1/10〜1/25，垫铁使用时，每组不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁，垫铁相互搭接长度应在2/3 以上。
4．组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝与安装面错牙一般不
超过0.1mm拧紧联接螺栓应做到均匀一致。
XXX水泵站新建工程项目部
二0一0年三月二十二日。